CN220296672U - 一种钣金焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金焊缝打磨装置,涉及钣金加工的技术领域，包括打磨罩，开口朝下的固定连接于底板的上表面，该打磨罩的侧壁上具有进出口；移动板，可移动的设置于底板上，且能够穿过进出口；支撑板，可拆卸的固定连接于移动板上；两个压板，分别可升降的设置于打磨罩的上端壁上，用于将钣金压于支撑板的定位槽内；升降板，可升降的设置于打磨罩的上端壁上；滑板，可移动的设置于升降板上，该滑板的移动方向与移动板的移动方向相同；两个定位板，固定连接于滑板的下表面；磨轮，可转动的设置于两个定位板之间；本实用新型具有使用方便、精确度高、次品率低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵体的技术领域，特别涉及一种钣金焊缝打磨装置。
背景技术
钣金在进行加工的过程中，其中包括焊接步骤，钣金与板件之间的焊接可以是多角度的焊接，不同用途的钣金焊接的角度不同，焊接后，需要对焊接处的焊缝进行打磨，通过打磨能够使得焊接处更加光滑，
如专利申请号CN202223574423.3公开了一种夹角焊渣打磨器，该专利通过设置有安装板、固定杆、凸块、控制环、第一卡齿、连接块、第二卡齿和打磨块，根据夹角的角度调整两组连接块和打磨块的角度，使两组连接块分别与两组铁板的内侧面贴合，从而使得两组打磨块分别与两组铁板呈平行状态，然后启动两组电机带动两组打磨块同时旋转，工作人员通过手持手柄控制两组打磨块沿着两组铁板的夹角对于焊渣进行打磨，从而能够一次性的将夹角焊缝两侧的焊渣清理完毕，无需分开进行清理；
该专利在进行打磨的过程中，主要依靠工人来移动整个打磨装置，这种打磨方式的精确度就较低，一旦工人手在移动过程中发生偏移，就会造成打磨到钣金本身的情况，容易产生残次品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金焊缝打磨装置，以解决背景技术中描述的现有技术中钣金焊缝打磨工具依靠工人移动，造成打磨精确度低、次品率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种钣金焊缝打磨装置，包括
打磨罩，开口朝下的固定连接于底板的上表面，该打磨罩的侧壁上具有进出口；
移动板，可移动的设置于底板上，且能够穿过进出口；
支撑板，可拆卸的固定连接于移动板上；
其中，该支撑板的上表面具有V型的定位槽；
两个压板，分别可升降的设置于打磨罩的上端壁上，用于将钣金压于支撑板的定位槽内；
升降板，可升降的设置于打磨罩的上端壁上；
滑板，可移动的设置于升降板上，该滑板的移动方向与移动板的移动方向相同；
两个定位板，固定连接于滑板的下表面；
磨轮，可转动的设置于两个定位板之间。
优选的：该升降板为U型，该升降板上设置有第二滚珠丝杠模组和若干第二导向杆，该第二导向杆滑动贯穿滑板，该第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与滑板通过螺纹连接。
优选的：该打磨罩的上端壁固定连接有第二升降气缸，该第二升降气缸的输出端与升降板固定连接，该升降板上固定连接有若干滑动贯穿打磨罩上端壁的导柱。
优选的：该打磨罩的上端壁对应压板的位置固定连接有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端与压板固定连接。
优选的：该底板的侧板与打磨罩的内壁之间设置有第一滚珠丝杠模组和若干第一导向杆，该第一导向杆滑动贯穿移动板，该第一滚珠丝杠模组与移动板通过螺纹连接。
优选的：该支撑板的两侧分别具有安装板，该安装板通过螺栓与移动板固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过移动板带动支撑板移动，能够将支撑板上放置的钣金送至打磨罩内，然后压板向下移动，将钣金的两端向下压，使得钣金的位置被固定，然后升降板向下移动，使得磨轮能够与焊缝处接触，同时滑板移动，磨轮转动，对焊缝进行打磨。
附图说明
图1是本实用新型一种钣金焊缝打磨装置的示意图。
图2是本实用新型移动板进入打磨罩内的侧视图。
图3是本实用新型升降板的剖视图。
其中：底板10、侧板11、打磨罩20、进出口21、移动板30、第一滚珠丝杠模组31、第一导向杆32、支撑板40、安装板41、压板50、第一升降气缸51、升降板60、第二升降气缸61、导柱62、滑板70、第二滚珠丝杠模组71、第二导向杆72、磨轮80、定位板81、驱动电机82。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-3，在本实施例一中，一种钣金焊缝打磨装置，包括
打磨罩20，开口朝下的固定连接于底板10的上表面，该打磨罩20的侧壁上具有进出口21；
移动板30，可移动的设置于底板10上，且能够穿过进出口21；
支撑板40，可拆卸的固定连接于移动板30上；
其中，该支撑板40的上表面具有V型的定位槽；
两个压板50，分别可升降的设置于打磨罩20的上端壁上，用于将钣金压于支撑板40的定位槽内；
升降板60，可升降的设置于打磨罩20的上端壁上；
滑板70，可移动的设置于升降板60上，该滑板70的移动方向与移动板30的移动方向相同；
两个定位板81，固定连接于滑板70的下表面；
磨轮80，可转动的设置于两个定位板81之间。
本实施例是这样实施的：
本申请中的定位板81上具有驱动磨轮80转动的驱动电机82。
本申请在使用时，先将钣金放在支撑板40的定位槽内，然后移动板30移动，将支撑板40和钣金送至打磨罩20内，然后升降板60向下移动一定的距离，使得磨轮80能够与焊缝处接触，然后滑板70在升降板60上移动，使得磨轮80在打磨的过程中移动，对钣金的焊缝处进行全面的打磨。
本申请相比于现有技术的优点在于，能够自动化的对钣金焊缝处进行打磨，减少人工打磨带来的次品率。
请参阅图2、3，升降板60为U型，升降板60上设置有第二滚珠丝杠模组71和若干第二导向杆72，第二导向杆72滑动贯穿滑板70，第二滚珠丝杠模组71的滚珠丝杆与滑板70通过螺纹连接，通过第二滚珠丝杠模组71能够带动滑板70在第二导向杆72上移动，提高滑板70移动的精确度。
请参阅图1、2，打磨罩20的上端壁固定连接有第二升降气缸61，第二升降气缸61的输出端与升降板60固定连接，升降板60上固定连接有若干滑动贯穿打磨罩20上端壁的导柱62，通过第二升降气缸61能够带动升降板60竖向移动，同时导柱62能够增加升降板60竖向移动的稳定性。
请参阅图2，打磨罩20的上端壁对应压板50的位置固定连接有第一升降气缸51，第一升降气缸51的输出端与压板50固定连接，通过第一升降气缸51能够带动压板50竖向移动，本申请中的压板50为L型。
请参阅图1、2，底板10的侧板11与打磨罩20的内壁之间设置有第一滚珠丝杠模组31和若干第一导向杆32，第一导向杆32滑动贯穿移动板30，第一滚珠丝杠模组31与移动板30通过螺纹连接，通过第一滚珠丝杆模组31能够带动移动板30沿着第一导向杆32移动。
请参阅图1、2，支撑板40的两侧分别具有安装板41，该安装板41通过螺栓与移动板30固定连接，通过螺栓能够将安装板41与移动板30进行固定或拆卸，方便更换不同的支撑板40。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钣金焊缝打磨装置，其特征在于，包括
打磨罩，开口朝下的固定连接于底板的上表面，该打磨罩的侧壁上具有进出口；
移动板，可移动的设置于底板上，且能够穿过进出口；
支撑板，可拆卸的固定连接于移动板上；
其中，该支撑板的上表面具有V型的定位槽；
两个压板，分别可升降的设置于打磨罩的上端壁上，用于将钣金压于支撑板的定位槽内；
升降板，可升降的设置于打磨罩的上端壁上；
滑板，可移动的设置于升降板上，该滑板的移动方向与移动板的移动方向相同；
两个定位板，固定连接于滑板的下表面；
磨轮，可转动的设置于两个定位板之间。
2.根据权利要求1所述的一种钣金焊缝打磨装置，其特征在于，该升降板为U型，该升降板上设置有第二滚珠丝杠模组和若干第二导向杆，该第二导向杆滑动贯穿滑板，该第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与滑板通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金焊缝打磨装置，其特征在于，该打磨罩的上端壁固定连接有第二升降气缸，该第二升降气缸的输出端与升降板固定连接，该升降板上固定连接有若干滑动贯穿打磨罩上端壁的导柱。
4.根据权利要求3所述的一种钣金焊缝打磨装置，其特征在于，该打磨罩的上端壁对应压板的位置固定连接有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端与压板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金焊缝打磨装置，其特征在于，该底板的侧板与打磨罩的内壁之间设置有第一滚珠丝杠模组和若干第一导向杆，该第一导向杆滑动贯穿移动板，该第一滚珠丝杠模组与移动板通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金焊缝打磨装置，其特征在于，该支撑板的两侧分别具有安装板，该安装板通过螺栓与移动板固定连接。
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