CN213498348U - 花洒锐角清光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花洒锐角清光装置，包括机架，升降定位平台安装在机架上，下模旋转定位机构安装在升降定位平台的正下方，上模旋转定位机构安装在升降定位平台的正下方，所述上模旋转定位机构与下模旋转定位机构之间上下正对设置，上模压紧气缸安装在上模旋转定位机构的上方且竖直向下设置，上45度砂带张紧装置安装在升降定位平台的斜上方，下45度砂带张紧装置安装在升降定位平台的斜下方，上45度砂带张紧装置的一侧安装有上恒压进给装置，下45度砂带张紧装置的一侧安装有下恒压进给装置。本花洒锐角清光装置自动化程度高，可以实现花洒锐角的自动打磨清光，清光效率高、效果好。

Description

花洒锐角清光装置

技术领域

本实用新型涉及花洒加工设备技术领域，具体涉及一种花洒锐角清光装置。

背景技术

常用的不锈钢花洒有8寸方形花洒、8寸圆形花洒、10寸方形花洒、10寸圆形花洒、12寸方形花洒、12寸圆形花洒等，花洒是由两片不锈钢板叠在一起，四周再用亚弧焊焊接，因此焊缝需要经过磨砂、抛光及锐角清光三道工艺；目前的锐角清光工艺是靠操作工人在砂带机上手工清光，对工人的技术及熟练程度要求较高，且磨出的花洒一致性差，生产效率低，而且工作环境差，难招工，故需研发新的自动化的设备，满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种花洒锐角清光装置，可以实现花洒锐角的自动打磨清光，清光效率高、效果好。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种花洒锐角清光装置，包括：机架，升降定位平台安装在机架上，下模旋转定位机构安装在升降定位平台的正下方，上模旋转定位机构安装在升降定位平台的正下方，所述上模旋转定位机构与下模旋转定位机构之间上下正对设置，上模压紧气缸安装在上模旋转定位机构的上方且竖直向下设置，上45度砂带张紧装置安装在升降定位平台的斜上方且斜对上模旋转定位机构与下模旋转定位机构对接处设置，下45度砂带张紧装置安装在升降定位平台的斜下方且斜对上模旋转定位机构与下模旋转定位机构对接处设置，上45度砂带张紧装置的一侧安装有上恒压进给装置，下45度砂带张紧装置的一侧安装有下恒压进给装置。

优选的，所述下模旋转定位机构包括下旋转轴、下模、行星减速机和伺服电机，其中行星减速机和伺服电机安装在机架上，伺服电机的输出轴与行星减速机的输入轴连接，行星减速机的输出轴与竖直向上设置的下旋转轴底部连接，下模固定在下旋转轴顶部。在实际工作过程中，通过伺服电机带动行星减速机转动，进而可以通过下旋转轴带动下模转动。

优选的，所述上模旋转定位机构包括上旋转轴、上模和上旋转电机，其中上旋转轴竖直向下设置，上模固定在上旋转轴的底部，上旋转电机的输出轴与上旋转轴的底部连接。实际工作中，通过上旋转电机可以驱动上旋转轴带动上模旋转。

优选的，所述上45度砂带张紧装置和下45度砂带张紧装置的结构相同，均包括平衡轮、磨削砂带、动力轮、磨削胶轮和安装座，其中平衡轮、动力轮和磨削胶轮呈三角形固定在安装座上，磨削胶轮安装在靠近下模旋转定位机构一端，磨削砂带套接在平衡轮、动力轮和磨削胶轮上。实际工作过程中，通过动力轮带动磨削砂带转动，通过磨削砂带与花洒表面接触，实现对花洒表面的清光处理。

优选的，所述上恒压进给装置和下恒压进给装置的结构相同，均包括滑轨、恒压气缸、滑块、移动座和连接座，其中移动座通过滑块安装在滑轨上，恒压气缸水平安装在滑轨尾部并且恒压气缸的伸缩轴与移动座固定连接，连接座的一端固定在移动座上，连接座的另外一端与砂带张紧装置中的安装座固定连接。实际工作过程中，通过恒压气缸推动移动座以恒定压力向前移动，进而推动砂带张紧装置中的磨削砂带以恒压与花洒接触，磨削砂带呈45度磨削花洒直角边，同时通过上模旋转定位机构与下模旋转定位机构中的上下夹模带动花洒旋转，靠上下夹模带动花洒一起旋转，进而带动上恒压进给装置和下恒压进给装置自动前进、后退磨削花洒。

优选的，所述升降定位平台包括升降气缸、升降台和导柱，其中升降台通过导柱固定在机架上，升降气缸的伸缩轴与升降台固定连接，通过升降气缸可以驱动升降台上下移动。

本实用新型提供的一种花洒锐角清光装置的有益效果在于：本花洒锐角清光装置结构简单，自动化程度高，可以实现花洒锐角的自动打磨清光，清光效率高、效果好。具体工作时，通过人工将不锈钢花洒放在下模旋转定位机构的下模上；上模旋转定位机构中的上旋转电机带动上模压紧花洒，花洒压紧后，下模旋转定位机构中的伺服电机开始开工作，带动下模旋转，在上模和下模的夹击下带动花洒旋转；花洒旋转后，上恒压进给装置和下恒压进给装置分别带动上45度砂带张紧装置及下45度砂带张紧装置前进，磨削砂带接触花洒开始磨削，磨削过程中，随着花洒旋转，旋转半径发生变化，由于上恒压进给装置和下恒压进给装置中以恒力推动上45度砂带张紧装置及下45度砂带张紧装置与花洒接触，上恒压进给装置和下恒压进给装置可以自动适应磨削砂带与花洒之间的磨削力，实现自动的前进、后退，达到均磨削花洒的功效。相比传统的人工打磨，本花洒锐角清光装置对操作人员的技能要求不高，生熟手均可操作，同时降低人工劳动强度，提高生产品质。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中上恒压进给装置与上45度砂带张紧装置对接结构示意图；

图4为本实用新型中上45度砂带张紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的局部结构放大示意图；

图中：1、花洒；2、上恒压进给装置；21、滑轨；22、恒压气缸；23、滑块；24、移动座；25、连接座；3、上45度砂带张紧装置；31、平衡轮；32、磨削砂带；33、动力轮；34、磨削胶轮；35、安装座；4、上模压紧气缸；5、上模旋转定位机构；51、上旋转轴；52、上模；53、上旋转电机；6、升降定位平台；61、升降气缸；62、升降台；63、导柱；7、下模旋转定位机构；71、下旋转轴；72、下模；8、行星减速机；9、伺服电机；10、下恒压进给装置；11、下45度砂带张紧装置；12、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种花洒锐角清光装置。

参照图1至图5所示，一种花洒锐角清光装置，包括：

机架12；

升降定位平台6安装在机架12上，所述升降定位平台6包括升降气缸61、升降台62和导柱63，其中升降台62通过导柱63固定在机架12上，升降气缸61的伸缩轴与升降台62固定连接，通过升降气缸61可以驱动升降台上62下移动；

下模旋转定位机构7安装在升降定位平台6的正下方，所述下模旋转定位机构7包括下旋转轴71、下模72、行星减速机8和伺服电机9，其中行星减速机8和伺服电机9安装在机架12上，伺服电机9的输出轴与行星减速机8的输入轴连接，行星减速机8的输出轴与竖直向上设置的下旋转轴71底部连接，下模72固定在下旋转轴71顶部，在实际工作过程中，通过伺服电机9带动行星减速机8转动，进而可以通过下旋转轴71带动下模72转动；

上模旋转定位机构5安装在升降定位平台6的正下方，所述上模旋转定位机构5与下模旋转定位机构7之间上下正对设置，所述上模旋转定位机构5包括上旋转轴51、上模52和上旋转电机53，其中上旋转轴51竖直向下设置，上模52固定在上旋转轴51的底部，上旋转电机53的输出轴与上旋转轴51的底部连接。实际工作中，通过上旋转电机53可以驱动上旋转轴51带动上模52旋转；

上模压紧气缸4安装在上模旋转定位机构5的上方且竖直向下设置，上模压紧气缸4用于上模52的初步定位压紧；

上45度砂带张紧装置3安装在升降定位平台6的斜上方且斜对上模旋转定位机构5与下模旋转定位机构7对接处设置，下45度砂带张紧装置11安装在升降定位平台6的斜下方且斜对上模旋转定位机构5与下模旋转定位机构7对接处设置，所述上45度砂带张紧装置3和下45度砂带张紧装置11的结构相同，均包括平衡轮31、磨削砂带32、动力轮33、磨削胶轮34和安装座35，其中平衡轮31、动力轮33和磨削胶轮34呈三角形固定在安装座35上，磨削胶轮34安装在靠近下模旋转定位机构7一端，磨削砂带32套接在平衡轮31、动力轮33和磨削胶轮34上，实际工作过程中，通过动力轮33带动磨削砂带32转动，通过磨削砂带32与花洒1表面接触，实现对花洒1表面的清光处理；

上45度砂带张紧装置3的一侧安装有上恒压进给装置2，下45度砂带张紧装置11的一侧安装有下恒压进给装置10，所述上恒压进给装置2和下恒压进给装置10的结构相同，均包括滑轨21、恒压气缸22、滑块23、移动座24和连接座25，其中移动座24通过滑块23安装在滑轨21上，恒压气缸22水平安装在滑轨21尾部并且恒压气缸22的伸缩轴与移动座24固定连接，连接座25的一端固定在移动座24上，连接座25的另外一端与砂带张紧装置中的安装座35固定连接，实际工作过程中，通过恒压气缸22推动移动座24以恒定压力向前移动，进而推动砂带张紧装置中的磨削砂带32以恒压与花洒1接触，磨削砂带32呈45度磨削花洒1直角边，同时通过上模旋转定位机构5与下模旋转定位机构7中的上模52和下模72夹紧带动花洒1旋转，靠上下夹模带动花洒1一起旋转，进而带动上恒压进给装置2和下恒压进给装置10自动前进、后退磨削花洒1。

本花洒锐角清光装置结构简单，自动化程度高，可以实现花洒锐角的自动打磨清光，清光效率高、效果好。具体工作时，通过人工将不锈钢花洒1放在下模旋转定位机构7的下模72上；上模旋转定位机构5中的上旋转电机53带动上模52压紧花洒1，花洒1压紧后，下模旋转定位机构7中的伺服电机9开始开工作，带动下模72旋转，在上模52和下模72的夹击下带动花洒1旋转；花洒1旋转后，上恒压进给装置2和下恒压进给装置10分别带动上45度砂带张紧装置3及下45度砂带张紧装置11前进，磨削砂带32接触花洒1开始磨削，磨削过程中，随着花洒1旋转，旋转半径发生变化，由于上恒压进给装置2和下恒压进给装置10中以恒力推动上45度砂带张紧装置3及下45度砂带张紧装置11与花洒1接触，上恒压进给装置2和下恒压进给装置10可以自动适应磨削砂带32与花洒1之间的磨削力，实现自动的前进、后退，达到均磨削花洒的功效。相比传统的人工打磨，本花洒锐角清光装置对操作人员的技能要求不高，生熟手均可操作，同时降低人工劳动强度，提高生产品质。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种花洒锐角清光装置，其特征在于包括：机架，升降定位平台安装在机架上，下模旋转定位机构安装在升降定位平台的正下方，上模旋转定位机构安装在升降定位平台的正下方，所述上模旋转定位机构与下模旋转定位机构之间上下正对设置，上模压紧气缸安装在上模旋转定位机构的上方且竖直向下设置，上45度砂带张紧装置安装在升降定位平台的斜上方且斜对上模旋转定位机构与下模旋转定位机构对接处设置，下45度砂带张紧装置安装在升降定位平台的斜下方且斜对上模旋转定位机构与下模旋转定位机构对接处设置，上45度砂带张紧装置的一侧安装有上恒压进给装置，下45度砂带张紧装置的一侧安装有下恒压进给装置。

2.如权利要求1所述的花洒锐角清光装置，其特征在于：所述下模旋转定位机构包括下旋转轴、下模、行星减速机和伺服电机，其中行星减速机和伺服电机安装在机架上，伺服电机的输出轴与行星减速机的输入轴连接，行星减速机的输出轴与竖直向上设置的下旋转轴底部连接，下模固定在下旋转轴顶部。

3.如权利要求1所述的花洒锐角清光装置，其特征在于：所述上模旋转定位机构包括上旋转轴、上模和上旋转电机，其中上旋转轴竖直向下设置，上模固定在上旋转轴的底部，上旋转电机的输出轴与上旋转轴的底部连接。

4.如权利要求1所述的花洒锐角清光装置，其特征在于：所述上45度砂带张紧装置和下45度砂带张紧装置的结构相同，均包括平衡轮、磨削砂带、动力轮、磨削胶轮和安装座，其中平衡轮、动力轮和磨削胶轮呈三角形固定在安装座上，磨削胶轮安装在靠近下模旋转定位机构一端，磨削砂带套接在平衡轮、动力轮和磨削胶轮上。

5.如权利要求4所述的花洒锐角清光装置，其特征在于：所述上恒压进给装置和下恒压进给装置的结构相同，均包括滑轨、恒压气缸、滑块、移动座和连接座，其中移动座通过滑块安装在滑轨上，恒压气缸水平安装在滑轨尾部并且恒压气缸的伸缩轴与移动座固定连接，连接座的一端固定在移动座上，连接座的另外一端与砂带张紧装置中的安装座固定连接。

6.如权利要求1所述的花洒锐角清光装置，其特征在于：所述升降定位平台包括升降气缸、升降台和导柱，其中升降台通过导柱固定在机架上，升降气缸的伸缩轴与升降台固定连接。

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