CN111922177A - 一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺，包括安装底座、成型装置和冲压装置。本发明可以解决目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。本发明提供的设备使得生产一体化，提高生产的连续性和工作效率，同时在生产过程中能够保证端子加工出的形状不易出错发生变形，提高了产品的质量。

Description

一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺

技术领域

本发明涉及线束端子加工技术领域，具体的说是一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺。

背景技术

线束端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段金属片，两端都有孔可以插入导线，再把线束端子与导线压接一起，比如两根导线，导线需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。

目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种线束端子冲压成型加工设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座、成型装置和冲压装置，所述安装底座为匚形结构，安装底座左右两面开设有滑动槽，成形装置安装在安装底座内，冲压装置安装在成形装置上侧，其中：

所述成型装置包括安装板、成型板、成型槽、螺纹耳板、提升电机、外螺纹杆、固定块、定位机构、挤压机构和压紧塑形机构，所述的安装板设置在安装底座的上端面，成型板左右两侧焊接有螺纹耳板，螺纹耳板上开设有螺纹孔，螺纹耳板与滑动槽滑动配合，成型槽开设在成型板中部位置，且成型槽的底部为半圆形，提升电机通过电机座安装在安装底座的左右两侧壁，外螺纹杆连接在提升电机的输出轴上，固定块设置在安装板左右两端面上，且外螺纹杆的上端通过轴承连接在固定块上，螺纹耳板配合螺接在外螺纹杆上，定位机构安装在成型板上侧，成型槽一侧设置有挤压机构，压紧塑形机构安装在安装板中部位置；

所述挤压机构包括让位滑槽、二号安装槽、挤压块、挤压槽和一号液压缸，成型槽后侧的左右侧壁上开设有对称的让位滑槽，二号安装槽开设在让位滑槽的左右侧壁上，让位槽内滑动设置有挤压块，挤压块相对应两面的下侧均开设有挤压槽，一号液压缸通过活塞杆连接在挤压块的相对的外侧壁上，且一号液压缸安装在二号安装槽内；

所述压紧塑形机构包括安装块、二号液压缸、限位块、连接板、一号电动推杆、二号电动推杆、三号电动推杆、限位板和端子褪模环，所述安装块焊接在安装板前后两端面的中部位置，安装块上开设有通孔，二号液压缸安装在安装块上，且二号液压缸的活塞杆穿过通孔的一端安装有限位块，连接板安装在安装板后端面的安装块上，连接板的后端面安装有一号电动推杆，一号电动推杆的端部固定连接有二号电动推杆，二电动推杆的下侧安装有三号电动推杆，限位板安装在安装板后侧位于安装底座和安装板之间，限位板上开设有限位槽，三号电动推杆的伸缩杆能够穿过限位槽且上下移动，端子褪模环滑动套设在三号电动推杆的伸缩杆上，且端子褪模环的外端面通过连接件固定连接在二电动推杆的伸缩杆端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括一号安装槽、推动气缸、定位板和定位槽，所述一号安装槽对称开设在成型板左右两侧，推动气缸固定安装在安装槽内，推动气缸的活塞杆端部通过安装块安装有定位板，定位板内侧开设有定位槽，且定位板与成型板上端面滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压装置包括固定板、滑动框、三号液压缸、冲压连接块、冲压块、沉头孔、滑动杆、冲压板、伸缩弹簧、一号冲压槽和二号冲压槽，所述的固定板安装在安装板的后侧的上端面，滑动框为匚形结构，滑动框安装在固定板的前端面，且滑动框开口向下，滑动框的上端面开设有安装孔，三号液压缸安装在安装孔内，三号液压缸的下端安装有冲压连接块，冲压块设置在冲压连接块的下端面，冲压连接块的左右两侧均匀开设有沉头孔，滑动杆配合滑动设置在沉头孔内，且滑动杆下端固定连接有冲压板，伸缩弹簧套设在冲压连接块和冲压板之间的滑动杆上，冲压板上开设有一号冲压槽，二号冲压槽开设在安装板中部位置，一号冲压槽和二号冲压槽形状与冲压块形状相同，且冲压块滑动穿过一号冲压槽与二号冲压槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压槽为四分之一圆，且挤压槽的直径与成型槽底部半圆相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块为开口向下的半圆形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述沉头孔上侧孔的直径大于下侧孔的直径。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决目前市场上的线束端子生产设备存在以下问题：一、端子的生产时先对原材料进行裁剪或者冲压出外形，再对裁剪或者冲压出外形的材料进行加工出成型的端子，而目前市场上的线束端子生产设备把这两个步骤分成两个设备，生产过程较为繁琐，设备结构复杂，且增加了成本；二、目前市场上的线束端子生产设备在对对原材料进行裁剪或者冲压出外形时容易把端子外形压变形，造成后续生产出现误差，影响端子的生产的质量。本发明提供的设备使得生产一体化，提高生产的连续性和工作效率，同时在生产过程中能够保证端子加工出的形状不易出错发生变形，提高了产品的质量。

2.本发明提供的冲压装置通过冲压板和安装板之间压紧固定原材料，并且冲压板和安装板上的一号冲压槽和二号冲压槽与线束端子形状相同，冲压块通过一号冲压槽和二号冲压槽对原材料进行冲压的同时能够对线束端子外形的边缘进行压紧固定，达到冲压后的线束端子不会发生形变。

3.本发明提供的端子褪模环在线束端子加工成型后通过二号电动推杆把套在三号电动推杆上的线束端子褪去，使得本设备的连续生产性得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明成型装置的结构示意图；

图3是本发明图2的A处局部放大示意图；

图4是本发明成型板的结构示意图；

图5是本发明冲压装置的结构示意图；

图6是本发明冲压块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座1、成型装置2和冲压装置3，所述安装底座1为匚形结构，安装底座1左右两面开设有滑动槽11，成形装置安装在安装底座1内，冲压装置3安装在成形装置上侧，其中：

所述成型装置2包括安装板21、成型板22、成型槽23、螺纹耳板24、提升电机25、外螺纹杆26、固定块27、定位机构28、挤压机构29和压紧塑形机构210，所述的安装板21设置在安装底座1的上端面，成型板22左右两侧焊接有螺纹耳板24，螺纹耳板24上开设有螺纹孔，螺纹耳板24与滑动槽11滑动配合，成型槽23开设在成型板22中部位置，且成型槽23的底部为半圆形，提升电机25通过电机座安装在安装底座1的左右两侧壁，外螺纹杆26连接在提升电机25的输出轴上，固定块27设置在安装板21左右两端面上，且外螺纹杆26的上端通过轴承连接在固定块27上，螺纹耳板24配合螺接在外螺纹杆26上，定位机构28安装在成型板22上侧，成型槽23一侧设置有挤压机构29，压紧塑形机构210安装在安装板21中部位置。

所述定位机构28包括一号安装槽281、推动气缸282、定位板283和定位槽284，所述一号安装槽281对称开设在成型板22左右两侧，推动气缸282固定安装在安装槽内，推动气缸282的活塞杆端部通过安装块2101安装有定位板283，定位板283内侧开设有定位槽284，两个定位槽284相合时形成与冲压块35形状相同的且用于冲压后的铜片定位的凹槽，定位槽284边缘设置有弧形倒角,定位板283与成型板22上端面滑动接触；具体工作时，定位板283的上端面贴近安装板21的下端面，且两定位板283相合，冲压后的铜片通过二号冲压槽31落入相合的定位板283凹槽内，经过定位板283定位后，使得冲压后的铜片摆正固定，提升电机25工作，提升电机25的输出轴旋转带动外螺纹杆26旋转，螺纹杆26旋转带动螺纹耳板24向下进给运动，使得成型板22向下运动，当下降到合适的位置时停止，推动气缸282工作，推动气缸282的活塞杆带动定位板283向外运动，被定位冲压后的铜片脱离固定。

所述压紧塑形机构210包括安装块2101、二号液压缸2102、限位块2103、连接板2104、一号电动推杆2105、二号电动推杆2106、三号电动推杆2107、限位板2108和端子褪模环2109，所述安装块2101焊接在安装板21前后两端面的中部位置，安装块2101上开设有通孔，二号液压缸2102安装在安装块2101上，且二号液压缸2102的活塞杆穿过通孔的一端安装有限位块2103，所述限位块2103为开口向下的半圆形结构；连接板2104安装在安装板21后端面的安装块2101上，连接板2104的后端面安装有一号电动推杆2105，一号电动推杆2105的端部固定连接有二号电动推杆2106，二电动推杆的下侧安装有三号电动推杆2107，限位板2108安装在安装板21后侧位于安装底座1和安装板21之间，限位板2108上开设有限位槽，三号电动推杆2107的伸缩杆能够穿过限位槽且上下移动，端子褪模环2109滑动套设在三号电动推杆2107的伸缩杆上，且端子褪模环2109的外端面通过连接件固定连接在二电动推杆的伸缩杆端部；具体工作时，三号电动推杆2107工作，三号电动推杆2107的伸缩杆伸出穿过限位板2108上的限位槽，且位于成型槽23的正上方，当三号电动推杆2107的伸缩杆端部到达安装板21前端的二号液压缸2102正下方时停止工作，二号液压缸2102工作，二号液压缸2102的活塞杆带动限位块2103向下运动，当限位块2103的下端弧面接触到三号电动推杆2107的伸缩杆时一号电动推杆2105工作配合二号液压缸2102将三号电动推杆2107的伸缩杆下压，使得冲压后的铜片从中间向成型槽23内弯曲，直到冲压后的铜片接触到成型槽23的槽底时停止工作，实现束线端子的初步定形。

所述挤压机构29包括让位滑槽291、二号安装槽292、挤压块293、挤压槽294和一号液压缸295，成型槽23后侧的左右侧壁上开设有对称的让位滑槽291，二号安装槽292开设在让位滑槽291的左右侧壁上，让位槽内滑动设置有挤压块293，挤压块293相对应两面的下侧均开设有挤压槽294，一号液压缸295通过活塞杆连接在挤压块293的相对的外侧壁上，且一号液压缸295安装在二号安装槽292内；所述挤压槽294为四分之一圆，且挤压槽294的直径与成型槽23底部半圆相同；具体工作时，一号液压缸295工作，一号液压缸295的活塞杆带动挤压块293相对运动，挤压槽294对压入成型槽23的铜片后端进行挤压，使得铜片后端与三号电动推杆2107的伸缩杆外壁周向贴合，最终束线端子成型(束线端子的前端开口后端为筒形)，然后挤压块293在一号液压缸295带动下分开进入位滑槽291内，三号电动推杆2107的伸缩杆在一号电动推杆2105和二号液压缸2102的协同工作下向上运动，由于成型的束线端子后端周向贴合在三号电动推杆2107的伸缩杆外壁未脱离，此时二号电动推杆2106工作，二号电动推杆2106的伸缩杆伸出带动端子褪模环2109在三号电动推杆2107的伸缩杆外壁运动，使得成型的束线端子从三号电动推杆2107的伸缩杆最前端脱落。

所述冲压装置3包括固定板31、滑动框32、三号液压缸33、冲压连接块34、冲压块35、沉头孔36、滑动杆37、冲压板38、伸缩弹簧39、一号冲压槽310和二号冲压槽311，所述的固定板31安装在安装板21的后侧的上端面，滑动框32为匚形结构，滑动框32安装在固定板31的前端面，且滑动框32开口向下，滑动框32的上端面开设有安装孔，三号液压缸33安装在安装孔内，三号液压缸33的下端安装有冲压连接块34，冲压块35设置在冲压连接块34的下端面，冲压连接块34的左右两侧均匀开设有沉头孔36，所述沉头孔36上侧孔的直径大于下侧孔的直径；滑动杆37配合滑动设置在沉头孔36内，且滑动杆37下端固定连接有冲压板38，伸缩弹簧39套设在冲压连接块34和冲压板38之间的滑动杆37上，冲压板38上开设有一号冲压槽310，二号冲压槽311开设在安装板21中部位置，一号冲压槽310和二号冲压槽311形状与冲压块35形状相同，且冲压块35滑动穿过一号冲压槽310与二号冲压槽311；具体工作时，通过人工或者其他设备把铜片送入冲压板38和安装板21之间，三号液压缸33工作，三号液压缸33的活塞杆伸出通过冲压连接块34带动冲压块35向下运动，同时冲压板38被冲压连接块34带动向下运动，当冲压板38抵紧铜片时，冲压块35继续向下运动，当冲压板38与冲压连接块34之间的伸缩弹簧39被压缩，冲压块35穿过冲压板38对铜片进行冲压，由于冲压块35的形状与一号冲压槽310和二号冲压槽311形状相互配合实现对端子最初外形的加工，冲压后的铜片通过二号冲压槽311落入成型装置2中继续加工。

此外，本发明还包括了一种线束端子冲压成型加工工艺，主要由上述一种线束端子冲压成型加工设备配合完成，包括以下步骤：

第一步：通过人工或者其他设备把铜片送入冲压板38和安装板21之间，冲压装置3对铜片进行冲压，冲压出束线端子展开时的外形；

第二步：具有束线端子外形的铜片通过二号冲压槽311落入定位机构28，经过定位机构28进行对铜片的定位；

第三部：提升电机25工作使得成型板22下移，同时定位机构28跟随成型板22下移，然后定位机构28的定位板283在推动气缸282的作用下相向运动，使得铜片脱离固定；

第四部：压紧塑形机构210把铜片压入成型槽23内，实现束线端子的初步定形；

第五步：挤压机构29工作把压入成型槽23内的铜片后端挤压成筒形，束线端子成型；

第六步：三号电动推杆2107的伸缩杆在一号电动推杆2105和二号液压缸2102的协同工作下向上运动，然后端子褪模环2109在二号电动推杆2106的带动下在三号电动推杆2107的伸缩杆外壁滑动，最终使得成型后的束线端子从三号电动推杆2107的伸缩杆上脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种线束端子冲压成型加工设备，包括安装底座(1)、成型装置(2)和冲压装置(3)，其特征在于：所述安装底座(1)为匚形结构，安装底座(1)左右两面开设有滑动槽(11)，成形装置安装在安装底座(1)内，冲压装置(3)安装在成形装置上侧，其中：

所述成型装置(2)包括安装板(21)、成型板(22)、成型槽(23)、螺纹耳板(24)、提升电机(25)、外螺纹杆(26)、固定块(27)、定位机构(28)、挤压机构(29)和压紧塑形机构(210)，所述的安装板(21)设置在安装底座(1)的上端面，成型板(22)左右两侧焊接有螺纹耳板(24)，螺纹耳板(24)上开设有螺纹孔，螺纹耳板(24)与滑动槽(11)滑动配合，成型槽(23)开设在成型板(22)中部位置，且成型槽(23)的底部为半圆形，提升电机(25)通过电机座安装在安装底座(1)的左右两侧壁，外螺纹杆(26)连接在提升电机(25)的输出轴上，固定块(27)设置在安装板(21)左右两端面上，且外螺纹杆(26)的上端通过轴承连接在固定块(27)上，螺纹耳板(24)配合螺接在外螺纹杆(26)上，定位机构(28)安装在成型板(22)上侧，成型槽(23)一侧设置有挤压机构(29)，压紧塑形机构(210)安装在安装板(21)中部位置；

所述挤压机构(29)包括让位滑槽(291)、二号安装槽(292)、挤压块(293)、挤压槽(294)和一号液压缸(295)，成型槽(23)后侧的左右侧壁上开设有对称的让位滑槽(291)，二号安装槽(292)开设在让位滑槽(291)的左右侧壁上，让位槽内滑动设置有挤压块(293)，挤压块(293)相对应两面的下侧均开设有挤压槽(294)，一号液压缸(295)通过活塞杆连接在挤压块(293)的相对的外侧壁上，且一号液压缸(295)安装在二号安装槽(292)内；

所述压紧塑形机构(210)包括安装块(2101)、二号液压缸(2102)、限位块(2103)、连接板(2104)、一号电动推杆(2105)、二号电动推杆(2106)、三号电动推杆(2107)、限位板(2108)和端子褪模环(2109)，所述安装块(2101)焊接在安装板(21)前后两端面的中部位置，安装块(2101)上开设有通孔，二号液压缸(2102)安装在安装块(2101)上，且二号液压缸(2102)的活塞杆穿过通孔的一端安装有限位块(2103)，连接板(2104)安装在安装板(21)后端面的安装块(2101)上，连接板(2104)的后端面安装有一号电动推杆(2105)，一号电动推杆(2105)的端部固定连接有二号电动推杆(2106)，二电动推杆的下侧安装有三号电动推杆(2107)，限位板(2108)安装在安装板(21)后侧位于安装底座(1)和安装板(21)之间，限位板(2108)上开设有限位槽，三号电动推杆(2107)的伸缩杆能够穿过限位槽且上下移动，端子褪模环(2109)滑动套设在三号电动推杆(2107)的伸缩杆上，且端子褪模环(2109)的外端面通过连接件固定连接在二电动推杆的伸缩杆端部。

2.根据权利要求1所述一种线束端子冲压成型加工设备，其特征在于：所述定位机构(28)包括一号安装槽(281)、推动气缸(282)、定位板(283)和定位槽(284)，所述一号安装槽(281)对称开设在成型板(22)左右两侧，推动气缸(282)固定安装在安装槽内，推动气缸(282)的活塞杆端部通过安装块(2101)安装有定位板(283)，定位板(283)内侧开设有定位槽(284)，且定位板(283)与成型板(22)上端面滑动接触。

3.根据权利要求1所述一种线束端子冲压成型加工设备，其特征在于：所述冲压装置(3)包括固定板(31)、滑动框(32)、三号液压缸(33)、冲压连接块(34)、冲压块(35)、沉头孔(36)、滑动杆(37)、冲压板(38)、伸缩弹簧(39)、一号冲压槽(310)和二号冲压槽(311)，所述的固定板(31)安装在安装板(21)的后侧的上端面，滑动框(32)为匚形结构，滑动框(32)安装在固定板(31)的前端面，且滑动框(32)开口向下，滑动框(32)的上端面开设有安装孔，三号液压缸(33)安装在安装孔内，三号液压缸(33)的下端安装有冲压连接块(34)，冲压块(35)设置在冲压连接块(34)的下端面，冲压连接块(34)的左右两侧均匀开设有沉头孔(36)，滑动杆(37)配合滑动设置在沉头孔(36)内，且滑动杆(37)下端固定连接有冲压板(38)，伸缩弹簧(39)套设在冲压连接块(34)和冲压板(38)之间的滑动杆(37)上，冲压板(38)上开设有一号冲压槽(310)，二号冲压槽(311)开设在安装板(21)中部位置，一号冲压槽(310)和二号冲压槽(311)形状与冲压块(35)形状相同，且冲压块(35)滑动穿过一号冲压槽(310)与二号冲压槽(311)。

4.根据权利要求1所述一种线束端子冲压成型加工设备，其特征在于：所述挤压槽(294)为四分之一圆，且挤压槽(294)的直径与成型槽(23)底部半圆相同。

5.根据权利要求1所述一种线束端子冲压成型加工设备，其特征在于：所述限位块(2103)为开口向下的半圆形结构。

6.根据权利要求3所述一种线束端子冲压成型加工设备，其特征在于：所述沉头孔(36)上侧孔的直径大于下侧孔的直径。

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