CN218109042U - 一种制造金属制品用模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制造金属制品用模具，涉及金属制品制造领域，针对现有的金属制品在使用冲孔模具进行连续性冲孔加工时无法实现稳定的走料，导致其冲孔加工不够稳定的问题，现提出如下方案，其包括固定模座，所述固定模座的一端固定安装有截面呈直角梯形状设置的固定台，且所述固定模座的顶端开设有匚型槽，所述固定模座的两侧均螺纹转动安装有第一调节螺杆，且所述第一调节螺杆的端部延伸至匚型槽的内部转动安装有第一限位板，所述固定模座顶端远离固定台的一端固定安装有固定板。本申请结构新颖，且该装置能够对不同尺寸的金属板材进行稳定的连续性冲孔加工操作，提高金属板材冲孔加工的质量以及效率。

Description

一种制造金属制品用模具

技术领域

本申请涉及金属制品制造领域，尤其涉及一种制造金属制品用模具。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在通过冲孔模具对金属板材进行连续性冲孔加工时，需要实现金属板材的原料间歇性连续走料，而在走料过程中无法控制其在X、Y、Z轴保持稳定移动，从而使其冲孔时存在偏差，影响冲孔后金属板材成品的质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种制造金属制品用模具。

实用新型内容

本申请提出的一种制造金属制品用模具，解决了现有的金属制品在使用冲孔模具进行连续性冲孔加工时无法实现稳定的走料，导致其冲孔加工不够稳定的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种制造金属制品用模具，包括固定模座，所述固定模座的一端固定安装有截面呈直角梯形状设置的固定台，且所述固定模座的顶端开设有匚型槽，所述固定模座的两侧均螺纹转动安装有第一调节螺杆，且所述第一调节螺杆的端部延伸至匚型槽的内部转动安装有第一限位板，所述固定模座顶端远离固定台的一端固定安装有固定板，且所述固定板上螺纹贯穿设置有与其呈垂直分布的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的底端延伸至匚型槽的内部转动安装有第二限位板；

所述固定模座的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直朝向固定安装有活动模座，所述活动模座的底端安装有冲头，所述活动模座靠近固定台的一侧安装有走料机构。

通过采用上述技术方案，在需要对金属板材进行连续性冲孔加工时，先将金属板材放置于匚型槽的内部，然后转动第一调节螺杆和第二调节螺杆，使得第一调节螺杆、第二调节螺杆分别带动第一限位板、第二限位板运动，从而能够对匚型槽内部的金属板材进行限位，然后通过气缸向下推动活动模座，使得活动模座底端的冲头先对限位后的金属板材完成一次冲孔操作，再轻推金属板材，使得金属板材上刚刚冲压形成的通孔位于走料机构的下方，然后再通过走料机构、固定台的倾斜面、气缸的配合即可实现连续且稳定的冲孔操作。

优选的，所述安装架上开设有与活动模座匹配的活动槽。

通过采用上述技术方案，活动槽能够保证活动模座在竖直方向的运动保持稳定。

优选的，所述固定模座的内部开设有废料收集槽，且所述固定模座位于废料收集槽和匚型槽之间设置有冲压模孔，且冲压模孔位于冲头的正下方。

通过采用上述技术方案，废料收集槽能够对冲孔形成的废料进行收集，方便加工完成的清理操作。

优选的，所述走料机构包括走料推板和伸缩组件，所述活动模座靠近固定台的一侧安装有伸缩组件，且所述走料推板转动安装于伸缩组件远离活动模座的一端。

通过采用上述技术方案，当活动模座向下运动时，走料推板则插入到金属板材已冲压形成的孔洞内部，并且走料推板与固定台的倾斜面接触，由此能够使得金属板材在水平方向运动，实现稳定的走料，并且当走料推板与固定台的倾斜面分离时，此时即可完成冲孔操作。

优选的，所述伸缩组件包括套板、活动板和定位螺钉，所述活动模座靠近固定台的一侧固定安装有套板，且所述套板内滑动安装有活动板，所述活动板的端部延伸至套板的外部，且走料推板转动安装于活动板位于套板外部的一端，所述套板的顶端螺纹转动安装有定位螺钉，且所述定位螺钉的底端延伸至套板的空腔内部。

通过采用上述技术方案，当需要对冲孔的间距进行控制时，此时可以转动定位螺钉，使得定位螺钉与活动板分离，由此能够使得活动板在套板内部滑动，然后即可调整伸缩组件的整体长度，既能够对走料推板的位置进行调整，使得走料推板与固定台倾斜面接触的距离进行控制，从而能够控制金属板材一次走料的长度，既能够对冲孔的间距进行控制。

优选的，所述活动板位于套板外部的一端固定连接有呈倾斜设置的安装板，且所述安装板与走料推板之间安装有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，完成一次冲孔操作后，气缸带动冲压的部件反向运动，此时复位弹簧能够反向推动走料推板，使其运动至初始状态。

本申请的有益效果为：

1、通过第一调节螺杆和第二调节杆的设置，从而能够使得两个第一限位板之间的间距以及第二限位板与走料槽底端之间的间距得到调节，由此能够对不同尺寸的金属板材进行限位。

2、通过活动模座带动套板、活动板以及走料推板向下运动，并且通过走料推板插入到已冲孔完成的金属板材的孔洞中，与固定台的倾斜面配合能够驱使金属板材稳定的走料，实现连续性冲孔加工操作。

3、通过定位螺钉的转动，继而能够使得活动板在套板内部滑动，带动走料推板移动，由此能够对走料推板与固定台倾斜面接触的距离进行控制，从而能够对冲孔的间距进行调整。

综上所述，该装置能够对不同尺寸的金属板材进行稳定的连续性冲孔加工操作，提高金属板材冲孔加工的质量以及效率。

附图说明

图1为本申请的一种制造金属制品用模具的结构示意图；

图2为本申请的一种制造金属制品用模具的图1的背面结构示意图；

图3为本申请的一种制造金属制品用模具的侧剖图。

图中标号：1、固定模座；2、固定台；3、第一调节螺杆；4、安装架；5、固定板；6、第二调节螺杆；7、气缸；8、活动模座；9、套板；10、定位螺钉；11、活动板；12、走料推板；13、安装板；14、复位弹簧；15、第二限位板；16、冲头；17、第一限位板；18、废料收集槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种制造金属制品用模具，包括固定模座1，固定模座1的一端固定安装有截面呈直角梯形状设置的固定台2，固定模座1的顶端开设有匚型槽，固定模座1的顶端固定安装有安装架4，安装架4的顶端固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆竖直朝向固定安装有活动模座8。

参照图1-图3，固定模座1的两侧均螺纹转动安装有第一调节螺杆3，第一调节螺杆3的端部延伸至匚型槽的内部转动安装有第一限位板17，固定模座1顶端远离固定台2的一端固定安装有固定板5，固定板5上螺纹贯穿设置有与其呈垂直分布的第二调节螺杆6，第二调节螺杆6的底端延伸至匚型槽的内部转动安装有第二限位板15。

在对金属板材进行冲孔加工前，先将其放置于匚型槽内部，然后转动第一调节螺杆3和第二调节螺杆6，使得第一调节螺杆3、第二调节螺杆6分别带动第一限位板17、第二限位板15运动，从而能够对匚型槽内部的金属板材进行限位。

参照图1和图3，活动模座8靠近固定台2的一侧安装有走料机构，走料机构包括走料推板12和伸缩组件，活动模座8靠近固定台2的一侧安装有伸缩组件，伸缩组件包括套板9、活动板11和定位螺钉10，活动模座8靠近固定台2的一侧固定安装有套板9，套板9内滑动安装有活动板11，活动板11的端部延伸至套板9的外部，走料推板12转动安装于活动板11位于套板9外部的一端，套板9的顶端螺纹转动安装有定位螺钉10，定位螺钉10的底端延伸至套板9的空腔内部。

然后根据需求对冲孔的间距进行调整，先转动定位螺钉10，使得定位螺钉10与活动板11分离，由此能够使得活动板11在套板9内部滑动，然后即可调整伸缩组件的整体长度，既能够对走料推板12的位置进行调整，使得走料推板12与固定台2倾斜面接触的距离进行控制，从而能够控制金属板材一次走料的长度，既能够对冲孔的间距进行控制。

参照图2，安装架4上开设有与活动模座8匹配的活动槽，活动槽能够保证活动模座8在竖直方向的运动保持稳定，活动模座8的底端安装有冲头16。

然后通过气缸7向下推动活动模座8，使得活动模座8底端的冲头16先对限位后的金属板材完成一次冲孔操作，再轻推金属板材，使得金属板材上刚刚冲压形成的通孔位于走料推板12的下方，再通过气缸7向下推动活动模座8，当活动模座8向下运动时，走料推板12则插入到金属板材已冲压形成的孔洞内部，并走料推板12与固定台2的倾斜面接触，由此能够使得金属板材在水平方向运动，实现稳定的走料，并当走料推板12与固定台2的倾斜面分离时，此时通过活动模座8底端的冲头16即可完成冲孔操作。

参照图1和图3，活动板11位于套板9外部的一端固定连接有呈倾斜设置的安装板13，安装板13与走料推板12之间安装有复位弹簧14，完成一次冲孔操作后，气缸7带动冲压的部件反向运动，此时复位弹簧14能够反向推动走料推板12，使其运动至初始状态，从而能够实现连续性的冲孔成型加工，提高金属板材冲孔加工稳定性的同时，能够提高其冲孔加工的效率。

参照图3，固定模座1的内部开设有废料收集槽18，固定模座1位于废料收集槽18和匚型槽之间设置有冲压模孔，冲压模孔位于冲头16的正下方，通过废料收集槽18对冲压形成的废料进行收集，方便进行加工完成的清理操作。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造金属制品用模具，包括固定模座(1)，其特征在于，所述固定模座(1)的一端固定安装有截面呈直角梯形状设置的固定台(2)，且所述固定模座(1)的顶端开设有匚型槽，所述固定模座(1)的两侧均螺纹转动安装有第一调节螺杆(3)，且所述第一调节螺杆(3)的端部延伸至匚型槽的内部转动安装有第一限位板(17)，所述固定模座(1)顶端远离固定台(2)的一端固定安装有固定板(5)，且所述固定板(5)上螺纹贯穿设置有与其呈垂直分布的第二调节螺杆(6)，所述第二调节螺杆(6)的底端延伸至匚型槽的内部转动安装有第二限位板(15)；

所述固定模座(1)的顶端固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶端固定安装有气缸(7)，且所述气缸(7)的活塞杆竖直朝向固定安装有活动模座(8)，所述活动模座(8)的底端安装有冲头(16)，所述活动模座(8)靠近固定台(2)的一侧安装有走料机构。

2.根据权利要求1所述的一种制造金属制品用模具，其特征在于，所述安装架(4)上开设有与活动模座(8)匹配的活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种制造金属制品用模具，其特征在于，所述固定模座(1)的内部开设有废料收集槽(18)，且所述固定模座(1)位于废料收集槽(18)和匚型槽之间设置有冲压模孔，且冲压模孔位于冲头(16)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种制造金属制品用模具，其特征在于，所述走料机构包括走料推板(12)和伸缩组件，所述活动模座(8)靠近固定台(2)的一侧安装有伸缩组件，且所述走料推板(12)转动安装于伸缩组件远离活动模座(8)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种制造金属制品用模具，其特征在于，所述伸缩组件包括套板(9)、活动板(11)和定位螺钉(10)，所述活动模座(8)靠近固定台(2)的一侧固定安装有套板(9)，且所述套板(9)内滑动安装有活动板(11)，所述活动板(11)的端部延伸至套板(9)的外部，且走料推板(12)转动安装于活动板(11)位于套板(9)外部的一端，所述套板(9)的顶端螺纹转动安装有定位螺钉(10)，且所述定位螺钉(10)的底端延伸至套板(9)的空腔内部。

6.根据权利要求5所述的一种制造金属制品用模具，其特征在于，所述活动板(11)位于套板(9)外部的一端固定连接有呈倾斜设置的安装板(13)，且所述安装板(13)与走料推板(12)之间安装有复位弹簧(14)。

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