CN209174716U - 一种冲压模具托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具托料装置，属于冲压模具装置领域，包括工作台及安装在工作台上的下模具主体，下模具主体外侧围设有缓冲板，缓冲板底面设有连接到工作台上的伸缩支杆，伸缩支杆外套设有弹簧；工作台上位于缓冲板两相对侧分别设有第一支板和第二支板，第二支板上方设有平行于第二支板长度方向的条形压板，条形压板中部连接竖直设置的液压缸；第二支板上背向缓冲板的一侧设有竖直设置的切割刀具，切割刀具连接微型电机，微型电机连接设于第二支板上的行走机构，微型电机的行走方向平行于第二支板的长度方向。本实用新型不需要较长的运作空间，可防止对后续冲压操作造成不利影响状况；还提高了后续冲压的稳定性，有利于促进冲压质量。

Description

一种冲压模具托料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具装置领域，具体的涉及一种冲压模具托料装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质分类，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模；按工序组合程度分类，可分为单工序模、复合模、级进模及传递模；按产品的加工方法分类，可分为冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具及压缩模具。结构简单的小零件可通过冲压直接冲压成形，其待冲压的原料通常为长度较长的条形料。一般地，其采用的冲压模具包括工作台及安装在工作台上的模具底座，模具底座上固定有下模具主体，模具底座外侧围设有缓冲板，缓冲板底面设有连接到工作台上的伸缩支杆，伸缩支杆外套设有弹簧；缓冲板正上方设有压板及其驱动机构，压板底面上固定有上模具主体，所述驱动机构通过固定机构确定位置。应用中，将条形料一端放在缓冲板上，驱动压板下压，上模具主体和下模具主体之间的配合挤压，裁出所需的小零件，在压板下压过程中，压板推动缓冲板下移，弹簧和伸缩支杆起到缓冲压力的效果；然后驱动压板上移，在弹簧作用下，缓冲板恢复原位，此时可推进条形料，将冲压后依然连接在条形料上的废料推出冲压模具的冲压范围，便可开始冲压下一个小零件。其存在如下问题：冲压后期，冲压后依然连接在条形料上的废料的长度较长，即冲压模具进料方向的前后侧均需要较长的空间，应用不便；同时，长度较长的废料没有支撑装置易向下弯曲，可能会导致后部的原料的平整度受到影响，进而影响到后续的冲压产品的质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种冲压模具托料装置，其不需要较长的运作空间，可防止对后续冲压操作造成不利影响的状况；还提高了正被冲压的原料部分的稳定性，有利于促进冲压质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种冲压模具托料装置，包括工作台及安装在工作台上的下模具主体，所述下模具主体外侧围设有缓冲板，所述缓冲板底面设有连接到工作台上的伸缩支杆，所述伸缩支杆外套设有弹簧；所述工作台上位于缓冲板两相对侧分别设有竖直设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板的顶面与初始状态下的缓冲板的顶面平齐，所述第二支板上方设有平行于第二支板长度方向的条形压板，所述条形压板中部连接竖直设置的液压缸，所述第二支板顶面上开设有下凹的限位槽，所述限位槽内固定有红外传感器；所述第二支板上背向缓冲板的一侧设有竖直设置的切割刀具，所述切割刀具的顶部位于第二支板顶面上方，且切割刀具的顶部与第二支板顶面之间的距离大于待冲压的原料的厚度，所述切割刀具连接微型电机，所述微型电机连接设于第二支板上的行走机构，所述微型电机的行走方向平行于第二支板的长度方向，所述切割刀具的下方设有位于工作台一侧的集料箱。

进一步地，所述工作台通过支撑柱支撑在地面上。支撑柱提升了工作台的高度，符合实际应用需求，也能为集料箱的设置提供更多的空间。

进一步地，所述第一支板和第二支板顶面上的两端均固定有限位块。第一支板上的限位块可对待冲压的原料进料进行限位，第二支板上的限位块可对冲压后的废料进行限位，从而能使待冲压原料宽度方向的中部与冲压模具宽度方向的中部对齐，进而有利于促进冲压准确。

进一步地，所述液压缸固定在一支撑横板上。便于支撑安装液压缸。

进一步地，所述行走机构包括连接正反转电机的丝杠，套装在丝杠上的滑块，所述丝杠表面布有螺纹，所述微型电机固定在滑块上，所述丝杠的长度大于第二支板的长度。正反转电机驱动丝杠转动，带动滑块沿丝杠长度方向移动，即可实现微型电机和切割刀具的行走需求。

更进一步地，所述第二支板上背向缓冲板的一面上设有内凹的安装槽，所述丝杠位于安装槽内，所述正反转电机固定在安装槽一端，所述安装槽另一端的第二支板上固定有支撑固定板，所述丝杠连接正反转电机的一端的相对端套设有固定在支撑固定板上的轴承。设置安装槽用来安装行走机构，可节省装置占用的空间；轴承可稳定丝杠的位置，还不影响丝杠的转动。

3.有益效果

本实用新型设有切割刀具及驱动其沿原料宽度方向移动的行走机构，在一次冲压结束后能及时对冲压废料进行切分，使得废料移出侧不需要较长的空间，还可避免由于废料发生弯曲而对后续冲压操作造成不利影响的状况；本实用新型还在原料连接废料的一端侧的正上方设有由液压缸驱动的条形压板，可紧压原料的相应侧，能提高正被冲压的原料部分的稳定性，有利于促进冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图。

附图标记：1-工作台，2-下模具主体，3-缓冲板，4-伸缩支杆，5-弹簧，6-第一支板，7-第二支板，8-条形压板，9-液压缸，10-限位槽，11-红外传感器，12-切割刀具，13-微型电机，14-集料箱，15-支撑柱，16-限位块，17-支撑横板，18-正反转电机，19-丝杠，20-滑块，21-安装槽，22-支撑固定板，23-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图3所示的一种冲压模具托料装置，包括工作台1及安装在工作台1上的下模具主体2，所述下模具主体2外侧围设有缓冲板3，所述缓冲板3底面设有连接到工作台1上的伸缩支杆4，所述伸缩支杆4外套设有弹簧5；所述工作台1上位于缓冲板3两相对侧分别设有竖直设置的第一支板6和第二支板7，所述第一支板6和第二支板7的顶面与初始状态下的缓冲板3的顶面平齐，所述第二支板7上方设有平行于第二支板7长度方向的条形压板8，所述条形压板8中部连接竖直设置的液压缸9，所述第二支板7顶面上开设有下凹的限位槽10，所述限位槽10内固定有红外传感器11；所述第二支板7上背向缓冲板3的一侧设有竖直设置的切割刀具12，所述切割刀具12的顶部位于第二支板7顶面上方，且切割刀具12的顶部与第二支板7顶面之间的距离大于待冲压的原料的厚度，所述切割刀具12连接微型电机13，所述微型电机13连接设于第二支板7上的行走机构，所述微型电机13的行走方向平行于第二支板7的长度方向，所述切割刀具12的下方设有位于工作台1一侧的集料箱14。

在本实施例中，所述工作台1通过支撑柱15支撑在地面上。支撑柱15提升了工作台1的高度，符合实际应用需求，也能为集料箱14的设置提供更多的空间。

在本实施例中，所述第一支板6和第二支板7顶面上的两端均固定有限位块16。第一支板6上的限位块16可对待冲压的原料进料进行限位，第二支板7上的限位块16可对冲压后的废料进行限位，从而能使待冲压原料宽度方向的中部与冲压模具宽度方向的中部对齐，进而有利于促进冲压准确。

在本实施例中，所述液压缸9固定在一支撑横板17上。便于支撑安装液压缸9。

在本实施例中，所述行走机构包括连接正反转电机18的丝杠19，套装在丝杠19上的滑块20，所述丝杠19表面布有螺纹，所述微型电机13固定在滑块20上，所述丝杠19的长度大于第二支板7的长度。正反转电机18驱动丝杠19转动，带动滑块20沿丝杠19长度方向移动，即可实现微型电机13和切割刀具12的行走需求。

在本实施例中，所述第二支板7上背向缓冲板3的一面上设有内凹的安装槽，所述丝杠位于安装槽内，所述正反转电机固定在安装槽一端，所述安装槽另一端的第二支板7上固定有支撑固定板，所述丝杠连接正反转电机的一端的相对端套设有固定在支撑固定板上的轴承。设置安装槽用来安装行走机构，可节省装置占用的空间；轴承可稳定丝杠的位置，还不影响丝杠的转动。

上述冲压模具托料装置的具体应用过程为：

将待冲压的条形原料由第一支板6侧向第二支板7侧推进，启动红外传感器11，当原料一端移动至红外传感器11所在的位置时，驱动液压缸9，使其活塞杆向下伸出，带动条形压板8向下移动，至紧紧压在原料上，停止驱动液压缸9，开始冲压，由于原料对应第二支板7的一端侧被条形压板8压实，提高了正在被冲压的原料部分的稳定性，有利于促进冲压质量；一次冲压结束后，将冲压产生的小零件取出，被冲压部分剩余的废料大多连接在后续原料部分上，驱动液压缸9的活塞杆向上缩回，可推动条形原料继续移动，待冲压后连接在条形原料上的废料刚好推出冲压模具的冲压范围时(可通过控制实现原料推进操作的相关机构的运作时间)，驱动也液压缸9，使得条形压板8紧压在废料部分和后续原料之间，便可开始冲压下一个小零件；与此同时，启动正反转电机和微型电机13，微型电机13直接驱动切割刀具12快速转动，正反转电机带动丝杠转动，使得滑块沿丝杠长短方向移动，带动微型电机13连同切割刀具12一起做平行于原料宽度方向的移动，从而便能对废料部分和后续原料部分进行切割分离，切下的废料直接落入集料箱14内，可避免由于废料发生弯曲而对后续冲压操作造成不利影响的状况；且冲压模具进料方向的出口侧不需要设置较长的空间，便于应用。

由上述内容可知，本实用新型能及时对冲压废料进行切分，使得废料移出侧不需要较长的空间，还可避免由于废料发生弯曲而对后续冲压操作造成不利影响的状况；原料连接废料的一端侧被条形压板8压实，提高了正被冲压的原料部分的稳定性，有利于促进冲压质量。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种冲压模具托料装置，包括工作台(1)及安装在工作台(1)上的下模具主体(2)，所述下模具主体(2)外侧围设有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)底面设有连接到工作台(1)上的伸缩支杆(4)，所述伸缩支杆(4)外套设有弹簧(5)；其特征在于，所述工作台(1)上位于缓冲板(3)两相对侧分别设有竖直设置的第一支板(6)和第二支板(7)，所述第一支板(6)和第二支板(7)的顶面与初始状态下的缓冲板(3)的顶面平齐，所述第二支板(7)上方设有平行于第二支板(7)长度方向的条形压板(8)，所述条形压板(8)中部连接竖直设置的液压缸(9)，所述第二支板(7)顶面上开设有下凹的限位槽(10)，所述限位槽(10)内固定有红外传感器(11)；所述第二支板(7)上背向缓冲板(3)的一侧设有竖直设置的切割刀具(12)，所述切割刀具(12)的顶部位于第二支板(7)顶面上方，且切割刀具(12)的顶部与第二支板(7)顶面之间的距离大于待冲压的原料的厚度，所述切割刀具(12)连接微型电机(13)，所述微型电机(13)连接设于第二支板(7)上的行走机构，所述微型电机(13)的行走方向平行于第二支板(7)的长度方向，所述切割刀具(12)的下方设有位于工作台(1)一侧的集料箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述工作台(1)通过支撑柱(15)支撑在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述第一支板(6)和第二支板(7)顶面上的两端均固定有限位块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述液压缸(9)固定在一支撑横板(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述行走机构包括连接正反转电机(18)的丝杠(19)，套装在丝杠(19)上的滑块(20)，所述丝杠(19)表面布有螺纹，所述微型电机(13)固定在滑块(20)上，所述丝杠(19)的长度大于第二支板(7)的长度。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述第二支板(7)上背向缓冲板(3)的一面上设有内凹的安装槽(21)，所述丝杠(19)位于安装槽(21)内，所述正反转电机(18)固定在安装槽(21)一端，所述安装槽(21)另一端的第二支板(7)上固定有支撑固定板(22)，所述丝杠(19)连接正反转电机(18)的一端的相对端套设有固定在支撑固定板(22)上的轴承(23)。