CN219998530U - 一种接线端子连接片及加工装置 - Google Patents

一种接线端子连接片及加工装置 Download PDF

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侯朋
李健
徐正荣
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Abstract

一种接线端子连接片,包括圆柱段及圆柱段长度方向两端设置的压接段;所述压接段包括上下相对布置的两个弧形片;所述圆柱段及压接段沿同一中心轴线布置;所述圆柱段及压接段沿长度方向设置有贯穿的长孔,所述长孔为圆柱形,且长孔与圆柱段同轴设置。在原有结构基础上,通过增加压接段的方式,增加在接线端子连接片受压时与电线的接触面积,且增加压接段并不会出现无法量产的情况,本装置还针对于接线端子连接片设计了一种加工装置,能够快速接线端子连接片的生产,方便推广使用。

Description

一种接线端子连接片及加工装置
技术领域
本实用新型涉及接线端子结构设计技术领域,具体为一种接线端子连接片及加工装置。
背景技术
常规的接线端子为了通过螺钉结构进行连接,一般会在一端设置有圆环结构,而另一端则为空心圆柱结构,能够容电线插入并紧固,但是当不采用常规的螺钉结构进行连接时,现有的连接片一般会直接设置为空心圆柱形,只需要两端分别插入电线并压紧即可,但是由于空心圆柱的内腔直径一般会大于电线的直径,因此在压紧连接时,除压紧方向能够紧贴外,垂直于压紧方向的两侧会因空心圆柱的形变而导致出现外凸,非但不能够紧贴,还会出现远离电线的情况,导致连接片与电线的整体接触面过小。
实用新型内容
为解决上述空心圆柱设计连接片在压紧连接时会因形变导致连接片与电线接触面过小的问题,本实用新型提供了一种接线端子连接片及加工装置。
本实用新型技术方案如下:
一种接线端子连接片,包括圆柱段及圆柱段长度方向两端设置的压接段;
所述压接段包括上下相对布置的两个弧形片;
所述圆柱段及压接段沿同一中心轴线布置;
所述圆柱段及压接段沿长度方向设置有贯穿的长孔,所述长孔为圆柱形,且长孔与圆柱段同轴设置。
在原有空心圆柱连接片结构的基础上,通过设置压接段,能够通过划槽的方式避免压紧的位置出现外凸变形的情况,配合弧形形状设计,能够有效增加连接片与电线的接触面积。
作为优选,所述压接段的长度不小于5mm,所述弧形片的最小间距不小于1mm。避免出现划槽过小导致无法发挥作用的情况发生。
作为优选,所述圆柱段及压接段一体成型。
一种接线端子连接片加工装置,包括进料机构,所述进料机构末端依次设置有切断机构和成型机构,片状物料能够沿进料机构移动至成型机构处,且能够由切断机构和成型机构分别完成切断和压制成型工作;
所述成型机构包括能够在竖直方向上移动的定型圆柱,所述定型圆柱的上方设置有能够在竖直方向上移动的成型上压块,所述片状物料能够移动至定型圆柱与成型上压块之间,所述定型圆柱的下方设置有成型下压块。
针对于上述接线端子连接片结构,利用冲压成型的方式快速制作,能够在改进结构后快速生产。
在上述结构基础上,进一步的,所述成型机构远离进料机构的一端设置有限位块,所述限位块与切断机构的水平间距与接线端子连接片的截面圆周长相同。能够在切断后,确保冲压成型为所需要的结构。
作为优选,水平方向上,所述定型圆柱距限位块与切断机构的间距相同。避免出现冲压成型时出现意外形变的现象。
为了确保片状物料不会变形,所述定型圆柱的最高点与进料机构的运输平面平齐。在成型上压块冲压成型前,确保为水平结构。
作为优选,所述定型圆柱与成型上压块和成型下压块的最小间距相同。确保在冲压成型时,能够在间距构成的腔体内成型。
在上述结构基础上,进一步的,所述定型圆柱与成型上压块和成型下压块的最小间距尺寸与接线端子连接片的厚度尺寸相同。确保能够在预留的腔体将接线端子连接片冲压成预设形状。
上述切断机构的具体结构为,所述切断机构包括切刀,所述切刀与成型上压块固定,且切刀的最低点与成型上压块的最低点在同一水平面上。用于切断片状物料的切刀随成型上压块同步运动,因此能够使用同一个电机,减少成本的同时确保运动的同步。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型为一种接线端子连接片及加工装置,通过在原有基础上增加压接段,能够有效提升电线与接线端子连接片的接触面积,能够避免圆形段在受压时,出现垂直于受压方向两端外凸的情况,且针对上述结构设计,提出了一种专用的加工装置,能够快速完成对接线端子连接片的制作,以避免出现结构特殊但无法量产的情况。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型接线端子连接片正视结构示意图;
图2为本实用新型接线端子连接片侧视结构示意图;
图3为本实用新型接线端子带状物料结构示意图;
图4为本实用新型接线端子连接片加工装置结构示意图(常规状态);
图5为本实用新型接线端子连接片加工装置结构示意图(下压状态);
图6为本实用新型接线端子连接片加工装置结构示意图(上端定型状态);
图7为本实用新型接线端子连接片加工装置结构示意图(下端定型状态);
图中各附图标记所代表的组件为:
1、圆柱段;2、压接段;3、进料机构;4、成型上压块;41、上弧形槽;5、切刀;6、成型下压块;61、下弧形槽;7、限位块;8、定型圆柱。
具体实施方式
如图1、2所示的一种接线端子连接片,包括圆柱段1及圆柱段1长度方向两端设置的压接段2,常规的接线端子连接片仅包括圆柱段1,在受压挤压时,会产生变形,会从圆形变成类似于椭圆形的结构,造成垂直于挤压方向的两侧向外侧延伸,从而导致发生延伸的两侧无法与电线贴合,进而导致电线与接线端子连接片的接触面积变小,但是,本装置的压接段2设计,则能够有效解决上述问题。
原因在于,所述压接段2包括上下相对布置的两个弧形片,可以看出,由于压接段2并非圆柱状,因此在受到挤压时,不会出现类似于圆柱状结构外延的情况,由于上下分体式的设计,两个弧形片在分别收到压力时,均会向内弯折,进而与电线贴紧,实现接触连接,且由于不存在两端变形外延的情况,两个弧形片均能够与电线贴紧,并且,上述两个弧形片的间距不能过大,不然会造成弧形片本身结构过小而无法实现较大面积的接触。
且上述结构中,所述圆柱段1及压接段2沿同一中心轴线布置,能够确保电线的正常插入和引导,也不会影响圆柱段1的正常使用。
并且,在上述结构基础上,所述圆柱段1及压接段2沿长度方向设置有贯穿的长孔,所述长孔为圆柱形,且长孔与圆柱段1同轴设置,所述长孔设计的意义在于容电线插入,并用于进行连接,如果长孔与电线直径基本相同的情况下,本装置受压连接后的接触面会很大,而且为了提升连接强度,避免外力作用下电线的抽出,所述电线在连接端部会受较大压力且确保连接。
常规情况下,所述压接段2的长度不小于5mm,压接段2的长度过小容易导致无法完成电线的固定,容易导致电线从连接位置被抽出影响装置的正常使用,且所述弧形片的最小间距不小于1mm。避免出现划槽过小导致无法发挥作用的情况发生,而且所述弧形片的最小间距不能过大,这一点在上述描述有过介绍,也就是说,滑槽的宽度是根据需求设定的,能够避免出现接线端子连接片外凸变形即可。
因此,通过上述结构设计即可实现,在原有空心圆柱连接片结构的基础上,通过设置压接段2,能够通过划槽的方式将压接段2分割为两个对称设置的弧形片,进而避免压紧的位置出现外凸变形的情况,配合弧形形状设计,能够有效增加连接片与电线的接触面积。
之后,为了方便量产制作,所述圆柱段1及压接段2一体成型,之后通过如图3所述的片状物料进行切割及冲压成型后即可获得,方便量产,进而方便推广应用。
具体的,如图4-7所示的一种接线端子连接片加工装置,包括进料机构3,所述进料机构3末端依次设置有切断机构和成型机构,其中,片状物料能够沿进料机构3移动至成型机构处,且中途能够由切断机构和成型机构分别完成切断和压制成型工作。
由于片状物料包括依次设置的多个接线端子连接片展开结构,因此需要先进行切割,将其分割为单个接线端子连接片的展开结构,之后对其冲压成型,即可构成单个接线端子连接片结构。
且上述结构中,所述成型机构包括能够在竖直方向上移动的定型圆柱8,所述定型圆柱8的直径与需要制作的接线端子连接片的内径相同,且所述定型圆柱8的上方设置有能够在竖直方向上移动的成型上压块4,所述片状物料能够移动至定型圆柱8与成型上压块4之间,当所述成型上压块4下移并与定型圆柱8紧贴时,即可实现一部分结构的成型。
之后,所述定型圆柱8的下方设置有成型下压块6。在成型上压块4持续下移过程中,即可通过带动定型圆柱8随之同步移动,直至与定型下压块6完成剩余结构的成型。
作为优选,水平方向上,所述定型圆柱8距限位块7与切断机构的间距相同。避免出现冲压成型时出现意外形变的现象,接线端子连接片的展开结构在定型圆柱8上为对称结构,因此能够确保冲压成型后同样为对称结构。
如图1所示,为了确保片状物料不会变形,所述定型圆柱8的最高点与进料机构3的运输平面平齐。在成型上压块4冲压成型前,确保为水平结构,而不是倾斜的状态,导致在成型上压块4在工作过程中,无法得到预设冲压形状。
之后,所述定型圆柱8与成型上压块4和成型下压块6的最小间距相同。确保在冲压成型时,能够在间距构成的腔体内成型,且所述定型圆柱8与成型上压块4和成型下压块6的最小间距尺寸与接线端子连接片的厚度尺寸相同。确保能够在预留的腔体将接线端子连接片冲压成预设形状。
与此同时,所述成型机构远离进料机构3的一端设置有限位块7,所述限位块7与切断机构的水平间距与接线端子连接片的截面圆周长相同。能够在切断后,确保冲压成型为所需要的结构。重复如图4-7所示状态,即可重复完成每个接线端子连接片的制作,进而完成对结构的量产。
且作为优选,如图5所示,上述切断机构的具体结构为,所述切断机构包括切刀5,所述切刀5与成型上压块4固定,且切刀5的最低点与成型上压块4的最低点在同一水平面上。其中,用于切断片状物料的切刀5随成型上压块4同步运动,因此能够使用同一个电机,减少成本的同时确保运动的同步。且避免两者不同步导致的无法按照预设步骤进行冲压成型作业。
通过上述结构即可实现,针对于上述接线端子连接片结构,利用冲压成型的方式快速制作,能够在改进结构后快速生产,进而实现量产。

Claims (10)

1.一种接线端子连接片,其特征在于,包括圆柱段(1)及圆柱段(1)长度方向两端设置的压接段(2);
所述压接段(2)包括上下相对布置的两个弧形片;
所述圆柱段(1)及压接段(2)沿同一中心轴线布置;
所述圆柱段(1)及压接段(2)沿长度方向设置有贯穿的长孔,所述长孔为圆柱形,且长孔与圆柱段(1)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子连接片,其特征在于,所述压接段(2)的长度不小于5mm,所述弧形片的最小间距不小于1mm。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种接线端子连接片,其特征在于,所述圆柱段(1)及压接段(2)一体成型。
4.一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,包括进料机构(3),所述进料机构(3)末端依次设置有切断机构和成型机构,片状物料能够沿进料机构(3)移动至成型机构处,且能够由切断机构和成型机构分别完成切断和压制成型工作;
所述成型机构包括能够在竖直方向上移动的定型圆柱(8),所述定型圆柱(8)的上方设置有能够在竖直方向上移动的成型上压块(4),所述片状物料能够移动至定型圆柱(8)与成型上压块(4)之间,所述定型圆柱(8)的下方设置有成型下压块(6)。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,所述成型机构远离进料机构(3)的一端设置有限位块(7),所述限位块(7)与切断机构的水平间距与接线端子连接片的截面圆周长相同。
6.根据权利要求4所述的一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,水平方向上,所述定型圆柱(8)距限位块(7)与切断机构的间距相同。
7.根据权利要求4所述的一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,所述定型圆柱(8)的最高点与进料机构(3)的运输平面平齐。
8.根据权利要求4所述的一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,所述定型圆柱(8)与成型上压块(4)和成型下压块(6)的最小间距相同。
9.根据权利要求8所述的一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,所述定型圆柱(8)与成型上压块(4)和成型下压块(6)的最小间距尺寸与接线端子连接片的厚度尺寸相同。
10.根据权利要求4所述的一种接线端子连接片加工装置,其特征在于,所述切断机构包括切刀(5),所述切刀(5)与成型上压块(4)固定,且切刀(5)的最低点与成型上压块(4)的最低点在同一水平面上。
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