CN212144122U - 一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，属于冲压技术领域，包括壳体，所述壳体的内部顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连杆的输入端，所述连杆的一端插接在压板的上方，所述压板的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方镶嵌连接有密封塞，所述密封塞的上方间隙连接有密封筒，所述压板的两侧固定连接有起模筒，所述起模筒的内部固定安装有槽板，所述槽板的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部镶嵌连接有弹簧C，所述压板的底端固定安装有模具板。本实用新型通过安装的剪切装置，能够将金属板材在冲压的同时剪切出来，防止冲压对金属板材造成的毛边的情况发生，进而提高使用效果。

Description

一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

专利号CN210131960U公布了一种金属板材加工用自动化冲压设备，包括冲压机台，所述冲压机台的一侧通过螺栓连接有竖直设置的侧支撑架，所述侧支撑架的顶部通过螺栓连接有竖直设置的冲压机箱，所述冲压机箱的两侧内壁之间安装有冲压机构，所述冲压机箱的一端通过轴承套接有竖直设置的动力盘，所述冲压机箱的底部套接有竖直设置的冲压桩，且冲压桩与冲压机构输出端相连接。本实用新型中，冲压设备的冲压机台的顶部设置有水平的冲压底座，且冲压底座的顶部开设有冲压孔，冲压底座的一端开设有下料口，下料口与冲压孔相连通且形成斜向下的斜面，在金属板冲压出成品后直接由冲压孔下料并由下料口出料，便于操作人员的成品收集，且更加的安全。

上述金属板材加工用自动化冲压设备在使用时具有以下几个缺点：1、上述金属板材加工用自动化冲压设备在冲压时容易对金属板材的周边造成毛边，使得模具的周围加工较为粗糙。

2、上述金属板材加工用自动化冲压设备在使用时由于压板的惯性，使得压板在移动时容易受到挤压，导致损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，旨在通过安装的剪切装置，能够将金属板材在冲压的同时剪切出来，防止冲压对金属板材造成的毛边的情况发生，进而提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，包括壳体，所述壳体的内部顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连杆的输入端，所述连杆的一端插接在压板的上方，所述压板的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方镶嵌连接有密封塞，所述密封塞的上方间隙连接有密封筒，所述压板的两侧固定连接有起模筒，所述起模筒的内部固定安装有槽板，所述槽板的内部开设有孔槽，所述孔槽的内部镶嵌连接有弹簧C，所述压板的底端固定安装有模具板，所述模具板的两侧开设有剪切槽，所述剪切槽的正下方固定安装有剪切装置，所述剪切装置包括剪切刀和底板，所述底板的上方镶嵌连接有剪切刀，且所述剪切刀的大小与剪切槽的大小相同，所述剪切装置的两侧固定安装有支杆，所述支杆的外侧间隙连接有弹簧A，所述剪切装置的底端开设有底腔。

可选的，所述支杆的大小与孔槽的大小相同。

可选的，所述底腔的表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的上方滚动连接有传送带。

可选的，所述底板的底端镶嵌连接有弹簧B，所述弹簧B的数量为多个。

可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的剪切装置，使用时，接通外部电源，使得电机运转，电机带动连杆，连杆缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，使得连杆带动压板向下移动，进而使得压板底端的模具板将金属板材冲压至剪切装置内部的槽孔之间，同时，剪切装置内部的剪切刀由于刀具表面较为锋利，使得剪切刀作用至金属板材表面的作用力增大，进而可以将金属板材在冲压时剪切下来，使得金属板材周边变得更加圆滑，同时，在剪切装置底端安装的底板，在压板冲压时，可以带动底板向下移动，使得底板底端的弹簧C收缩，同时弹簧C产生了一定的弹力，使得压板冲压时的压力被削弱，进而防止压板在冲压时由于过度冲压，导致的剪切刀损坏的情况发生，进而提高剪切刀的使用效果。

2、本实用新型通过安装的密封筒和起模筒，当装置在冲压时，压板带动两侧起模筒向下移动，使得起模筒插接在支杆的内部，由于起模筒内部的孔槽与支杆的大小相同，使得支杆插接在孔槽的内部，同时支杆带动孔槽内部的弹簧B，起模筒带动支杆外侧的弹簧A收缩，使得弹簧B和弹簧A产生一定的弹性形变，使得弹簧B和弹簧A产生一定的弹力，用以抵押压板在冲压时的过大压力，防止压板过度冲压对压板和装置造成的损坏的情况发生，同时当压板向上提起时，压板顶端的顶板带动密封塞向上移动，使得密封塞可以插接在密封筒的内部，使得密封塞挤压密封筒内部的空气，使得密封筒内部的气压增大，进而使得气压带动密封塞向下移动，使得气压的压力削弱压板向上运动时产生的惯性冲击力，防止压板在回缩时由于惯性导致损坏的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的剪切装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备的起模筒结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、连杆；4、密封筒；5、密封塞；6、顶板；7、压板；8、起模筒；9、滑槽；10、模具板；11、剪切槽；12、支杆；13、弹簧A；14、剪切装置；15、底腔；16、传送带；17、滚轮；18、底板；19、弹簧B；20、剪切刀；21、孔槽；22、弹簧C；23、槽板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，包括壳体1，所述壳体1的内部顶端固定安装有电机2，所述电机2的输出端固定连接有连杆3的输入端，所述连杆3的一端插接在压板7的上方，所述压板7的上方固定安装有顶板6，所述顶板6的上方镶嵌连接有密封塞5，所述密封塞5的上方间隙连接有密封筒4，所述压板7的两侧固定连接有起模筒8，所述起模筒8的内部固定安装有槽板23，所述槽板23的内部开设有孔槽21，所述孔槽21的内部镶嵌连接有弹簧C22，所述压板7的底端固定安装有模具板10，所述模具板10的两侧开设有剪切槽11，所述剪切槽11的正下方固定安装有剪切装置14，所述剪切装置14包括剪切刀20和底板18，所述底板18的上方镶嵌连接有剪切刀20，且所述剪切刀20的大小与剪切槽11的大小相同，所述剪切装置14的两侧固定安装有支杆12，所述支杆12的外侧间隙连接有弹簧A13，所述剪切装置14的底端开设有底腔15，通过安装的剪切装置，能够将金属板材在冲压的同时剪切出来，防止冲压对金属板材造成的毛边的情况发生，进而提高使用效果。

参照图1和图3所示，所述支杆12的大小与孔槽21的大小相同，通过安装的孔槽，能够使得支杆插接在可能沟槽的内部。

参照图1所示，所述底腔15的表面滚动连接有滚轮17，所述滚轮17的上方滚动连接有传送带16，通过安装的传送带，能够将冲压剪切后的模具传送出去。

参照图2所示，所述底板18的底端镶嵌连接有弹簧B19，所述弹簧B19的数量为多个，通过安装的弹簧B，能够防止压板将剪切刀压坏。

参照图1和图2所示，所述电机2的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，使用时，接通外部电源，使得电机2运转，电机2带动连杆3，连杆3缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆3伸出，使得连杆3带动压板7向下移动，进而使得压板7底端的模具板将金属板材冲压至剪切装置14内部的槽孔之间，同时，剪切装置14内部的剪切刀20由于刀具表面较为锋利，使得剪切刀20作用至金属板材表面的作用力增大，进而可以将金属板材在冲压时剪切下来，使得金属板材周边变得更加圆滑，而后，剪切下来的金属板材通过剪切装置一侧的漏槽，掉落至底腔15内部，随着传送带16被传送出去，同时，在剪切装置14底端安装的底板18，在压板7冲压时，可以带动底板18向下移动，使得底板18底端的弹簧C22收缩，同时弹簧C22产生了一定的弹力，使得压板7冲压时的压力被削弱，进而防止压板7在冲压时由于过度冲压，导致的剪切刀20损坏的情况发生，进而提高剪切刀20的使用效果，当装置在冲压时，压板7带动两侧起模筒8向下移动，使得起模筒8插接在支杆12的内部，由于起模筒8内部的孔槽21与支杆12的大小相同，使得支杆12插接在孔槽21的内部，同时支杆12带动孔槽1内部的弹簧B19，起模筒8带动支杆12外侧的弹簧A13收缩，使得弹簧B19和弹簧A13产生一定的弹性形变，使得弹簧B19和弹簧A13产生一定的弹力，用以抵押压板7在冲压时的过大压力，防止压板7过度冲压对压板7和装置造成的损坏的情况发生，同时当压板7向上提起时，压板7顶端的顶板6带动密封塞5向上移动，使得密封塞5可以插接在密封筒4的内部，使得密封塞5挤压密封筒4内部的空气，使得密封筒4内部的气压增大，进而使得气压带动密封塞5向下移动，使得气压的压力削弱压板7向上运动时产生的惯性冲击力，防止压板7在回缩时由于惯性导致损坏的情况发生。

上述电机2为市面上常见的DIY495型号。

需要说明的是，本实用新型为一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，包括壳体1、电机2、连杆3、密封筒4、密封塞5、顶板6、压板7、起模筒8、滑槽9、模具板10、剪切槽11、支杆12、弹簧A13、剪切装置14、底腔15、传送带16、滚轮17、底板18、弹簧B19、剪切刀20、孔槽21、弹簧C22、槽板23，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有连杆(3)的输入端，所述连杆(3)的一端插接在压板(7)的上方，所述压板(7)的上方固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上方镶嵌连接有密封塞(5)，所述密封塞(5)的上方间隙连接有密封筒(4)，所述压板(7)的两侧固定连接有起模筒(8)，所述起模筒(8)的内部固定安装有槽板(23)，所述槽板(23)的内部开设有孔槽(21)，所述孔槽(21)的内部镶嵌连接有弹簧C(22)，所述压板(7)的底端固定安装有模具板(10)，所述模具板(10)的两侧开设有剪切槽(11)，所述剪切槽(11)的正下方固定安装有剪切装置(14)，所述剪切装置(14)包括剪切刀(20)和底板(18)，所述底板(18)的上方镶嵌连接有剪切刀(20)，且所述剪切刀(20)的大小与剪切槽(11)的大小相同，所述剪切装置(14)的两侧固定安装有支杆(12)，所述支杆(12)的外侧间隙连接有弹簧A(13)，所述剪切装置(14)的底端开设有底腔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，其特征在于，所述支杆(12)的大小与孔槽(21)的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，其特征在于，所述底腔(15)的表面滚动连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)的上方滚动连接有传送带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，其特征在于，所述底板(18)的底端镶嵌连接有弹簧B(19)，所述弹簧B(19)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压剪切一体全自动化设备，其特征在于，所述电机(2)的输入端与外部电源电性连接。

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