JP3137889B2 - 成形品製造装置及び成形品製造方法 - Google Patents
成形品製造装置及び成形品製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5146—Common reciprocating support for spaced tools
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は家電部品、自動車部
品などの成形品を製造するための成形品製造装置及び成
形品製造方法に係り、特にプレス加工と、インサート成
形と、せん断とを同期して行う成形品製造装置及び成形
品製造方法に関する。
品などの成形品を製造するための成形品製造装置及び成
形品製造方法に係り、特にプレス加工と、インサート成
形と、せん断とを同期して行う成形品製造装置及び成形
品製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−１０８６１３号公報に開示さ
れた成形品製造装置及び成形品製造方法では、プレス加
工部を構成する可動盤と、インサート成形部を構成する
可動型と、せん断部を構成するパンチプレートとが、取
付けベースに一体的に取り付けられられており、この取
付けベースを駆動することにより、一定のピッチずつ送
られる板材に対してプレス加工と、インサート成形と、
せん断とを同期して行っている。
れた成形品製造装置及び成形品製造方法では、プレス加
工部を構成する可動盤と、インサート成形部を構成する
可動型と、せん断部を構成するパンチプレートとが、取
付けベースに一体的に取り付けられられており、この取
付けベースを駆動することにより、一定のピッチずつ送
られる板材に対してプレス加工と、インサート成形と、
せん断とを同期して行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記成
形品製造装置ではプレス加工及びせん断の加工時間が３
秒程度であるのに対し、インサート成形の加工時間は２
５秒程度かかる。したがってインサート成形が終了する
のを待って、取付けベースが駆動され、可動盤と可動型
とパンチプレートとが一緒に開けられる。このように最
も加工時間がかかるインサート成形を基準として、取付
けベースが駆動されるので、１つの成形品を製作するの
に２５秒程度かかってしまうという問題がある。
形品製造装置ではプレス加工及びせん断の加工時間が３
秒程度であるのに対し、インサート成形の加工時間は２
５秒程度かかる。したがってインサート成形が終了する
のを待って、取付けベースが駆動され、可動盤と可動型
とパンチプレートとが一緒に開けられる。このように最
も加工時間がかかるインサート成形を基準として、取付
けベースが駆動されるので、１つの成形品を製作するの
に２５秒程度かかってしまうという問題がある。
【０００４】また上記成形品製造装置において、複数の
プレス加工部と、複数のインサート成形部と、複数のせ
ん断部とを同じ数だけ直列に配置し、複数の成形品を同
時に製造する方法も考えられるが、複数のプレス加工部
と、複数のインサート成形部と、複数のせん断部とを直
列に配置すると、成形品製造装置の全長が長くなってし
まい、成形品製造装置が大型化してしまうという問題も
ある。本発明は上記従来の問題点に着目してなされたも
のであり、成形品製造装置を大型にすることがなく、成
形品を短い時間で製作することができる成形品製造装置
及び成形品製造方法を提供することを目的とする。
プレス加工部と、複数のインサート成形部と、複数のせ
ん断部とを同じ数だけ直列に配置し、複数の成形品を同
時に製造する方法も考えられるが、複数のプレス加工部
と、複数のインサート成形部と、複数のせん断部とを直
列に配置すると、成形品製造装置の全長が長くなってし
まい、成形品製造装置が大型化してしまうという問題も
ある。本発明は上記従来の問題点に着目してなされたも
のであり、成形品製造装置を大型にすることがなく、成
形品を短い時間で製作することができる成形品製造装置
及び成形品製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、対向
して配置した固定盤と可動盤とからなり、前記可動盤を
閉じてプレス加工を行うプレス加工部と、対向して配置
した固定型と可動型とからなり、前記可動型を閉じてイ
ンサート成形を行うインサート成形部と、対向して配置
されたダイプレートとパンチプレートとからなり、前記
パンチプレートを閉じてせん断を行うせん断部とが直列
に配置され、前記固定盤と前記可動盤との対向領域、前
記固定型と前記可動型との対向領域及び前記ダイプレー
トと前記パンチプレートとの対向領域を所定のピッチず
つ送られ、複数の被加工部が連続して設けられている板
材に対し、前記プレス加工部に対向する前記板材の被加
工部に対しプレス加工を、前記インサート成形部に対向
する前記板材の被加工部に対し成形品を形成するインサ
ート成形を、前記せん断部に対向する前記板材の被加工
部から成形品を切り離すせん断を同期して行う成形品製
造装置において、前記インサート成形部は、前記プレス
加工部及び前記せん断部で加工が施される被加工部の数
より多い数の被加工部に対して加工を施す構成とされ、
しかも前記固定型と前記可動型の少なくとも一方を、前
記成形品の形成されている被加工部が前記固定型と前記
可動型との対向領域に位置する場合には、前記可動型を
閉じても前記成形品が前記固定型と前記可動型の少なく
とも一方と接触しない位置に移動し、前記成形品が形成
される前の被加工部のみが前記固定型と前記可動型との
対向領域に位置する場合には、移動した前記固定型若し
くは前記可動型又は両方を移動前の位置に戻す作動手段
が具備されていることを特徴とする成形品製造装置であ
る。
して配置した固定盤と可動盤とからなり、前記可動盤を
閉じてプレス加工を行うプレス加工部と、対向して配置
した固定型と可動型とからなり、前記可動型を閉じてイ
ンサート成形を行うインサート成形部と、対向して配置
されたダイプレートとパンチプレートとからなり、前記
パンチプレートを閉じてせん断を行うせん断部とが直列
に配置され、前記固定盤と前記可動盤との対向領域、前
記固定型と前記可動型との対向領域及び前記ダイプレー
トと前記パンチプレートとの対向領域を所定のピッチず
つ送られ、複数の被加工部が連続して設けられている板
材に対し、前記プレス加工部に対向する前記板材の被加
工部に対しプレス加工を、前記インサート成形部に対向
する前記板材の被加工部に対し成形品を形成するインサ
ート成形を、前記せん断部に対向する前記板材の被加工
部から成形品を切り離すせん断を同期して行う成形品製
造装置において、前記インサート成形部は、前記プレス
加工部及び前記せん断部で加工が施される被加工部の数
より多い数の被加工部に対して加工を施す構成とされ、
しかも前記固定型と前記可動型の少なくとも一方を、前
記成形品の形成されている被加工部が前記固定型と前記
可動型との対向領域に位置する場合には、前記可動型を
閉じても前記成形品が前記固定型と前記可動型の少なく
とも一方と接触しない位置に移動し、前記成形品が形成
される前の被加工部のみが前記固定型と前記可動型との
対向領域に位置する場合には、移動した前記固定型若し
くは前記可動型又は両方を移動前の位置に戻す作動手段
が具備されていることを特徴とする成形品製造装置であ
る。
【０００６】請求項２の発明は、複数の被加工部が連続
して設けられている板材を、プレス加工部を構成する固
定盤と可動盤との対向領域、インサート成形部を構成す
る固定型と可動型との対向領域及びせん断部を構成する
ダイプレートとパンチプレートとの対向領域に、所定の
ピッチで送る第１板材搬送工程と、前記プレス加工部に
対向する前記板材の被加工部に対しプレス加工を、前記
インサート成形部に対向する前記板材の被加工部に対し
成形品を形成するインサート成形を、前記せん断部に対
向する前記板材の被加工部から成形品を切り離すせん断
を同期して行い、前記プレス加工部及び前記せん断部に
よって加工が施される被加工部の数より、多くの被加工
部に対しインサート成形を施し成形品が形成される同期
加工工程と、前記同期加工工程の後に、前記板材を所定
のピッチで送る第２板材搬送工程と、前記固定型と前記
可動型の少なくとも一方が、前記可動型を閉じても、前
記同期加工工程において形成された前記成形品が前記固
定型と前記可動型の少なくとも一方と接触しない位置に
移動するインサート成形部退避工程と、前記プレス加工
部に対向する前記板材の被加工部に対しプレス加工を、
前記せん断部に対向する前記板材の被加工部から、前記
同期加工工程において形成された前記成形品を切り離す
せん断を同期して行うプレスせん断同期工程と、前記成
形品が形成される前の被加工部が前記固定型と前記可動
型との対向領域に位置する状態に、前記板材を所定のピ
ッチで送る第３板材搬送工程と、前記インサート成形部
退避工程において移動した前記固定型若しくは前記可動
型又は両方が、移動前の位置に戻るインサート成形部位
置復帰工程とからなる成形品製造方法である。
して設けられている板材を、プレス加工部を構成する固
定盤と可動盤との対向領域、インサート成形部を構成す
る固定型と可動型との対向領域及びせん断部を構成する
ダイプレートとパンチプレートとの対向領域に、所定の
ピッチで送る第１板材搬送工程と、前記プレス加工部に
対向する前記板材の被加工部に対しプレス加工を、前記
インサート成形部に対向する前記板材の被加工部に対し
成形品を形成するインサート成形を、前記せん断部に対
向する前記板材の被加工部から成形品を切り離すせん断
を同期して行い、前記プレス加工部及び前記せん断部に
よって加工が施される被加工部の数より、多くの被加工
部に対しインサート成形を施し成形品が形成される同期
加工工程と、前記同期加工工程の後に、前記板材を所定
のピッチで送る第２板材搬送工程と、前記固定型と前記
可動型の少なくとも一方が、前記可動型を閉じても、前
記同期加工工程において形成された前記成形品が前記固
定型と前記可動型の少なくとも一方と接触しない位置に
移動するインサート成形部退避工程と、前記プレス加工
部に対向する前記板材の被加工部に対しプレス加工を、
前記せん断部に対向する前記板材の被加工部から、前記
同期加工工程において形成された前記成形品を切り離す
せん断を同期して行うプレスせん断同期工程と、前記成
形品が形成される前の被加工部が前記固定型と前記可動
型との対向領域に位置する状態に、前記板材を所定のピ
ッチで送る第３板材搬送工程と、前記インサート成形部
退避工程において移動した前記固定型若しくは前記可動
型又は両方が、移動前の位置に戻るインサート成形部位
置復帰工程とからなる成形品製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
１９によって説明する。図１に本発明の実施の形態にか
かる成形品製造装置１を示す。同図において符号３は装
置本体を示し、この装置本体３の上部には一対のシリン
ダ５、７が設けられている。シリンダ５のラム９とシリ
ンダ７のラム１１は可動ベース１３の上面に連結されて
いる。シリンダ５とシリンダ７の間には、ホッパ１５
と、このホッパ１５に接続された加熱シリンダ１７とが
配置されている。加熱シリンダ１７の下端部は可動ベー
ス１３に貫入されている。
１９によって説明する。図１に本発明の実施の形態にか
かる成形品製造装置１を示す。同図において符号３は装
置本体を示し、この装置本体３の上部には一対のシリン
ダ５、７が設けられている。シリンダ５のラム９とシリ
ンダ７のラム１１は可動ベース１３の上面に連結されて
いる。シリンダ５とシリンダ７の間には、ホッパ１５
と、このホッパ１５に接続された加熱シリンダ１７とが
配置されている。加熱シリンダ１７の下端部は可動ベー
ス１３に貫入されている。
【０００８】可動ベース１３の下面には、取付けベース
１９が固定されている。この取付けベース１９の下面に
は、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が
取り付けられている。可動型２３は可動盤２１に対して
一定の間隔をあけている。符号２７は基台を示し、この
基台２７の上面には、固定ベース２９が取り付けられて
いる。固定ベース２９の上面には固定盤３１、固定型３
３及びダイプレート３５が設けられている。固定盤３１
は可動盤２１に対向して配置され、固定型３３は可動型
２３に対向して配置されて、ダイプレート３５はパンチ
プレート２５に対向して配置されている。固定型３３は
固定盤３１に対して近接離間する方向すなわち水平方向
（Ａ−Ｂ方向）に摺動自在に備えられている。
１９が固定されている。この取付けベース１９の下面に
は、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が
取り付けられている。可動型２３は可動盤２１に対して
一定の間隔をあけている。符号２７は基台を示し、この
基台２７の上面には、固定ベース２９が取り付けられて
いる。固定ベース２９の上面には固定盤３１、固定型３
３及びダイプレート３５が設けられている。固定盤３１
は可動盤２１に対向して配置され、固定型３３は可動型
２３に対向して配置されて、ダイプレート３５はパンチ
プレート２５に対向して配置されている。固定型３３は
固定盤３１に対して近接離間する方向すなわち水平方向
（Ａ−Ｂ方向）に摺動自在に備えられている。
【０００９】固定型３３には図示しない油圧シリンダの
ピストンロッドが連結されており、この油圧シリンダに
よって固定型３３をＡ−Ｂ方向へ動作させ、固定型３３
が可動型２３に対向する位置と、対向する位置から外れ
る位置とに移動することができるようになっている。油
圧シリンダ等によって、固定型３３をＡ−Ｂへ動作させ
る作動手段が構成されている。可動盤２１と固定盤３１
とによってプレス加工部４１が構成され、可動型２３と
固定型３３とによってインサート成形部４３が構成さ
れ、パンチプレート２５とダイプレート３５とによって
せん断部４５が構成されている。
ピストンロッドが連結されており、この油圧シリンダに
よって固定型３３をＡ−Ｂ方向へ動作させ、固定型３３
が可動型２３に対向する位置と、対向する位置から外れ
る位置とに移動することができるようになっている。油
圧シリンダ等によって、固定型３３をＡ−Ｂへ動作させ
る作動手段が構成されている。可動盤２１と固定盤３１
とによってプレス加工部４１が構成され、可動型２３と
固定型３３とによってインサート成形部４３が構成さ
れ、パンチプレート２５とダイプレート３５とによって
せん断部４５が構成されている。
【００１０】図３に示すように可動盤２１には、打ち抜
きポンチ４７、４９、５１、５３が設けられ、これらに
所定距離をおいて打ち抜きポンチ５５、５７が設けられ
ている。さらに図４に示すように可動盤２１には折り曲
げポンチ５９、６１が設けられ、これらに所定距離をお
いて打ち抜きポンチ６３、６２が設けられている。固定
盤３１には、可動盤２１の打ち抜きポンチ４７、４９、
５１、５３、５５、５７、６３、６２に対応して穴が形
成されており、この穴は図示しないシュートに連なって
いる。さらに固定盤３１には、可動盤２１の折り曲げポ
ンチ５９、６１に対応して穴が形成されている。
きポンチ４７、４９、５１、５３が設けられ、これらに
所定距離をおいて打ち抜きポンチ５５、５７が設けられ
ている。さらに図４に示すように可動盤２１には折り曲
げポンチ５９、６１が設けられ、これらに所定距離をお
いて打ち抜きポンチ６３、６２が設けられている。固定
盤３１には、可動盤２１の打ち抜きポンチ４７、４９、
５１、５３、５５、５７、６３、６２に対応して穴が形
成されており、この穴は図示しないシュートに連なって
いる。さらに固定盤３１には、可動盤２１の折り曲げポ
ンチ５９、６１に対応して穴が形成されている。
【００１１】可動型２３の下面には凹部６６と凹部６４
とが間隔をあけて形成され、この凹部６６にはランナ６
５が連通しており、凹部６４にはランナ６９が連通して
いる。ランナ６５とランナ６９は加熱シリンダ１７の下
端部に接続されている（図１１から図１８参照）。また
固定型３３には凹部６７と凹部６８とが間隔をあけて形
成されている。符号７１は押し上げピンを示し、この押
し上げピン７１は凹部６７と凹部６８の下面から突出す
る状態と先端部が凹部６７と凹部６８の底と同じ高さに
なる状態とに動作するようになっている。また固定型３
３は油圧によって作動する固定型駆動装置によって、可
動型２３に近接離間する方向すなわち上下方向へ動作で
きるようになっている。この固定型駆動装置は、ラム
９、１１の動作に連動して作動するようになっている。
とが間隔をあけて形成され、この凹部６６にはランナ６
５が連通しており、凹部６４にはランナ６９が連通して
いる。ランナ６５とランナ６９は加熱シリンダ１７の下
端部に接続されている（図１１から図１８参照）。また
固定型３３には凹部６７と凹部６８とが間隔をあけて形
成されている。符号７１は押し上げピンを示し、この押
し上げピン７１は凹部６７と凹部６８の下面から突出す
る状態と先端部が凹部６７と凹部６８の底と同じ高さに
なる状態とに動作するようになっている。また固定型３
３は油圧によって作動する固定型駆動装置によって、可
動型２３に近接離間する方向すなわち上下方向へ動作で
きるようになっている。この固定型駆動装置は、ラム
９、１１の動作に連動して作動するようになっている。
【００１２】図５に示すようにパンチプレート２５に
は、カッター７３、７５が備えられている。ダイプレー
ト３５には、カッター７３、７５に対応して凹部７７が
形成されている。凹部７７は図示しないシュートに連通
している。リフターピン８４、８７、８９、９１、９
３、９５は、固定盤３１、固定型３３及びダイプレート
３５の側部に配置され、さらに、リフターピン８５、９
０は、固定盤３１、固定型３３の中央に配置されてい
る。このリフターピン８４、８５、８７、８９、９０、
９１、９３、９５は、固定盤３１、固定型３３及びダイ
プレート３５の上面より突出する状態と没入する状態と
に動作できるようになっている。
は、カッター７３、７５が備えられている。ダイプレー
ト３５には、カッター７３、７５に対応して凹部７７が
形成されている。凹部７７は図示しないシュートに連通
している。リフターピン８４、８７、８９、９１、９
３、９５は、固定盤３１、固定型３３及びダイプレート
３５の側部に配置され、さらに、リフターピン８５、９
０は、固定盤３１、固定型３３の中央に配置されてい
る。このリフターピン８４、８５、８７、８９、９０、
９１、９３、９５は、固定盤３１、固定型３３及びダイ
プレート３５の上面より突出する状態と没入する状態と
に動作できるようになっている。
【００１３】図８に示すように、金属製の板材Ｉには、
一点鎖線で囲んで示す長さ寸法Ｌの被加工部Ｈが複数連
続して設けられている。この板材Ｉは被加工部Ｈの長さ
寸法Ｌを１ピッチとして、１ピッチずつ送られ、停止し
て加工が施される。符号７９は、板材Ｉの被加工部Ｈ
を、固定盤３１と可動盤２１との対向領域、固定型３３
と可動型２３との対向領域及びダイプレート３５とパン
チプレート２５との対向領域へ１ピッチずつ送り出す板
材搬送装置を示す。
一点鎖線で囲んで示す長さ寸法Ｌの被加工部Ｈが複数連
続して設けられている。この板材Ｉは被加工部Ｈの長さ
寸法Ｌを１ピッチとして、１ピッチずつ送られ、停止し
て加工が施される。符号７９は、板材Ｉの被加工部Ｈ
を、固定盤３１と可動盤２１との対向領域、固定型３３
と可動型２３との対向領域及びダイプレート３５とパン
チプレート２５との対向領域へ１ピッチずつ送り出す板
材搬送装置を示す。
【００１４】この板材搬送装置７９は昇降装置８１に支
持されている。昇降装置８１は、ラム９、１１の動作に
連動して、作動するようになっている。符号８３は板材
支持装置を示し、この板材支持装置８３はロール状に巻
かれた板材Ｉを回転軸に保持しており、回転軸を回転さ
せて板材Ｉを板材搬送装置７９へ送り出す。
持されている。昇降装置８１は、ラム９、１１の動作に
連動して、作動するようになっている。符号８３は板材
支持装置を示し、この板材支持装置８３はロール状に巻
かれた板材Ｉを回転軸に保持しており、回転軸を回転さ
せて板材Ｉを板材搬送装置７９へ送り出す。
【００１５】次に成形品製造装置１の動作について説明
する。第１板材搬送工程について説明する。板材支持装
置８３の回転軸が回転し、ロール状に巻かれた板材Ｉが
送り出され、さらに板材搬送装置７９が作動して、板材
Ｉの被加工部Ｈが固定盤３１と可動盤２１との対向領
域、固定型３３と可動型２３との対向領域及びダイプレ
ート３５とパンチプレート２５との対向領域へ１ピッチ
ずつ送り出されて停止し、リフターピン８４、８５、８
７、８９、９０、９１、９３、９５に支持される。図６
に示すように可動盤２１、可動型２３及びパンチプレー
ト２５が開いている状態では、板材搬送装置７９は所定
の高さのホームポジションに停止しており、板材Ｉと固
定盤３１の上面との間には一定の距離が開いている。
する。第１板材搬送工程について説明する。板材支持装
置８３の回転軸が回転し、ロール状に巻かれた板材Ｉが
送り出され、さらに板材搬送装置７９が作動して、板材
Ｉの被加工部Ｈが固定盤３１と可動盤２１との対向領
域、固定型３３と可動型２３との対向領域及びダイプレ
ート３５とパンチプレート２５との対向領域へ１ピッチ
ずつ送り出されて停止し、リフターピン８４、８５、８
７、８９、９０、９１、９３、９５に支持される。図６
に示すように可動盤２１、可動型２３及びパンチプレー
ト２５が開いている状態では、板材搬送装置７９は所定
の高さのホームポジションに停止しており、板材Ｉと固
定盤３１の上面との間には一定の距離が開いている。
【００１６】同期加工工程について説明する。ラム９、
１１を駆動し、可動ベース１３、取付けベース１９とと
もに可動盤２１、可動型２３、パンチプレート２５を下
降させて、図１２に示すように可動盤２１、可動型２３
及びパンチプレート２５を、固定盤３１、固定型３３及
びダイプレート３５に対して閉じる。可動盤２１、可動
型２３、パンチプレート２５が閉じられるのにしたがっ
てリフターピン８４、８５、８７、８９、９１、９３、
９５は固定盤３１、可動盤３３及びダイプレート３５の
上面より下へ没入する。
１１を駆動し、可動ベース１３、取付けベース１９とと
もに可動盤２１、可動型２３、パンチプレート２５を下
降させて、図１２に示すように可動盤２１、可動型２３
及びパンチプレート２５を、固定盤３１、固定型３３及
びダイプレート３５に対して閉じる。可動盤２１、可動
型２３、パンチプレート２５が閉じられるのにしたがっ
てリフターピン８４、８５、８７、８９、９１、９３、
９５は固定盤３１、可動盤３３及びダイプレート３５の
上面より下へ没入する。
【００１７】また、可動盤２１、可動型２３及びパンチ
プレート２５が閉じるのと同期して、昇降装置８１が作
動して、図７に示すように板材搬送装置７９が下降し、
板材Ｉは水平な状態を保った状態で下降する。そしてプ
レス加工部４１において板材Ｉの被加工部Ｈにプレス加
工が施され、インサート成形部４３において板材Ｉのプ
レス加工が終了している被加工部Ｈに対しインサート成
形が行われ、さらにせん断部４５において板材Ｉのイン
サート成形が終了した被加工部Ｈに対しせん断が行われ
る。これらプレス加工、インサート成形及びせん断は同
期して行われる。
プレート２５が閉じるのと同期して、昇降装置８１が作
動して、図７に示すように板材搬送装置７９が下降し、
板材Ｉは水平な状態を保った状態で下降する。そしてプ
レス加工部４１において板材Ｉの被加工部Ｈにプレス加
工が施され、インサート成形部４３において板材Ｉのプ
レス加工が終了している被加工部Ｈに対しインサート成
形が行われ、さらにせん断部４５において板材Ｉのイン
サート成形が終了した被加工部Ｈに対しせん断が行われ
る。これらプレス加工、インサート成形及びせん断は同
期して行われる。
【００１８】以下、プレス加工、インサート成形、せん
断について詳細に説明する。プレス加工部４１では板材
Ｉの被加工部Ｈに対し、打ち抜きポンチ４７、４９、５
１、５３によって円形の小穴１０７、１０９、Ｔ字形の
穴１１１、切欠き１１３が形成され、短寸法の連結部１
５１が形成される。この工程を、以下第１プレス工程と
定義して用いることにする。なお打ち抜き片は図示しな
いシュートへ落下する。円形の小穴１０７、１０９は、
図示しないセンサに検知され、板材Ｉの被加工部Ｈのプ
レス加工、インサート成形及びせん断を行う位置の基準
となるものである。
断について詳細に説明する。プレス加工部４１では板材
Ｉの被加工部Ｈに対し、打ち抜きポンチ４７、４９、５
１、５３によって円形の小穴１０７、１０９、Ｔ字形の
穴１１１、切欠き１１３が形成され、短寸法の連結部１
５１が形成される。この工程を、以下第１プレス工程と
定義して用いることにする。なお打ち抜き片は図示しな
いシュートへ落下する。円形の小穴１０７、１０９は、
図示しないセンサに検知され、板材Ｉの被加工部Ｈのプ
レス加工、インサート成形及びせん断を行う位置の基準
となるものである。
【００１９】第１プレス工程が終了した板材Ｉの被加工
部Ｈに対して、打ち抜きポンチ５５、５７によって、長
寸法の連結部１５３、端子１５５、１５７が形成され
る。この工程を、以下第２プレス工程と定義して用いる
ことにする。なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落
下する。
部Ｈに対して、打ち抜きポンチ５５、５７によって、長
寸法の連結部１５３、端子１５５、１５７が形成され
る。この工程を、以下第２プレス工程と定義して用いる
ことにする。なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落
下する。
【００２０】さらに第１プレス工程と第２プレス工程が
終了した板材Ｉの被加工部Ｈに対し、折り曲げポンチ５
９によって、端子１５５が下方へ直角に折り曲げられ
る。この工程を、以下第３プレス工程と定義して用いる
ことにする。第１プレス工程、第２プレス工程及び第３
プレス工程が終了した板材Ｉの被加工部Ｈに対し、折り
曲げポンチ６１によって、端子１５７が下方へ直角に折
り曲げられる。この工程を、以下第４プレス工程と定義
して用いることにする。
終了した板材Ｉの被加工部Ｈに対し、折り曲げポンチ５
９によって、端子１５５が下方へ直角に折り曲げられ
る。この工程を、以下第３プレス工程と定義して用いる
ことにする。第１プレス工程、第２プレス工程及び第３
プレス工程が終了した板材Ｉの被加工部Ｈに対し、折り
曲げポンチ６１によって、端子１５７が下方へ直角に折
り曲げられる。この工程を、以下第４プレス工程と定義
して用いることにする。
【００２１】第１プレス工程、第２プレス工程、第３プ
レス工程及び第４プレス工程が終了した板材Ｉの被加工
部Ｈに対し、打ち抜きポンチ６３、６２によって、短寸
法の連結部１５１と長寸法の連結部１５３が打ち抜かれ
る。この工程を、以下第５プレス工程と定義して用いる
ことにする。なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落
下する。第１プレス工程、第２プレス工程、第３プレス
工程、第４プレス工程及び第５プレス工程が終了する
と、プレス加工からインサート成形へ移行する。
レス工程及び第４プレス工程が終了した板材Ｉの被加工
部Ｈに対し、打ち抜きポンチ６３、６２によって、短寸
法の連結部１５１と長寸法の連結部１５３が打ち抜かれ
る。この工程を、以下第５プレス工程と定義して用いる
ことにする。なお打ち抜き片は図示しないシュートへ落
下する。第１プレス工程、第２プレス工程、第３プレス
工程、第４プレス工程及び第５プレス工程が終了する
と、プレス加工からインサート成形へ移行する。
【００２２】インサート成形部４３では、凹部６６と凹
部６７と、凹部６４と凹部６８とによって構成される２
つのキャビティ内に端子１５５、１５７が収納された状
態で、加熱シリンダ１７からランナ６５、６９を介して
樹脂が充填され、２つの成形品Ｊ１、Ｊ２が形成され
る。図１０に示すようにせん断部４５では、カッター７
３、７５によって端子１５５、１５７の基端部が切断さ
れ、既に形成されている成形品Ｊ２が板材Ｉから切り離
され、図示しないシュートに落下して回収される。上記
のプレス加工、インサート成形、せん断は、図１９のタ
イムチャートに示すように同期して行われる。プレス加
工とせん断の加工時間は３秒かかり、インサート成形の
加工時間は２５秒かかる。したがって最も時間のかかる
インサート成形が終了するのをまって、次の工程に移行
する。
部６７と、凹部６４と凹部６８とによって構成される２
つのキャビティ内に端子１５５、１５７が収納された状
態で、加熱シリンダ１７からランナ６５、６９を介して
樹脂が充填され、２つの成形品Ｊ１、Ｊ２が形成され
る。図１０に示すようにせん断部４５では、カッター７
３、７５によって端子１５５、１５７の基端部が切断さ
れ、既に形成されている成形品Ｊ２が板材Ｉから切り離
され、図示しないシュートに落下して回収される。上記
のプレス加工、インサート成形、せん断は、図１９のタ
イムチャートに示すように同期して行われる。プレス加
工とせん断の加工時間は３秒かかり、インサート成形の
加工時間は２５秒かかる。したがって最も時間のかかる
インサート成形が終了するのをまって、次の工程に移行
する。
【００２３】そして樹脂が固化し、インサート成形が終
了した後、ラム９、１１が作動して、可動ベース１３、
取付けベース１９とともに可動盤２１、可動型２３及び
パンチプレート２５を上昇させ、可動盤２１、可動型２
３及びパンチプレート２５を開ける。図１３に示すよう
に、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が
開けられるのにしたがって、リフターピン８４、８５、
８７、９３、９５が固定盤３１及びダイプレート３５の
上面から突出して板材Ｉを支持し、これに伴い昇降装置
８１が作動して、板材搬送装置７９が上昇し、板材Ｉを
水平な状態のまま上昇させて、板材搬送装置７９が所定
の高さのホームポジションに戻り停止する。この際、固
定型３３は図示しない固定型駆動装置によって、板材Ｉ
とともに上昇して停止する。
了した後、ラム９、１１が作動して、可動ベース１３、
取付けベース１９とともに可動盤２１、可動型２３及び
パンチプレート２５を上昇させ、可動盤２１、可動型２
３及びパンチプレート２５を開ける。図１３に示すよう
に、可動盤２１、可動型２３及びパンチプレート２５が
開けられるのにしたがって、リフターピン８４、８５、
８７、９３、９５が固定盤３１及びダイプレート３５の
上面から突出して板材Ｉを支持し、これに伴い昇降装置
８１が作動して、板材搬送装置７９が上昇し、板材Ｉを
水平な状態のまま上昇させて、板材搬送装置７９が所定
の高さのホームポジションに戻り停止する。この際、固
定型３３は図示しない固定型駆動装置によって、板材Ｉ
とともに上昇して停止する。
【００２４】次いで図１４に示すように、押し上げピン
７１が突出して、２つの成形品Ｊ１、Ｊ２を凹部６７、
６８から抜きながら、固定型３３が固定型駆動装置によ
って下降する。これに伴い、リフターピン８９、９０、
９１が固定型３３の上面から突出して板材Ｉを支持す
る。このように固定型３３を駆動させることによって板
材Ｉに過剰な張力がかかるのを防止している。また押し
上げピン７１によって、２つの成形品Ｊ１、Ｊ２を凹部
６７、６８から抜く際には、昇降装置８１によって、板
材搬送装置７９を上昇させ、板材Ｉにかかる張力を吸収
し、板材Ｉが斜め上方へ引っ張られるのを防止してい
る。
７１が突出して、２つの成形品Ｊ１、Ｊ２を凹部６７、
６８から抜きながら、固定型３３が固定型駆動装置によ
って下降する。これに伴い、リフターピン８９、９０、
９１が固定型３３の上面から突出して板材Ｉを支持す
る。このように固定型３３を駆動させることによって板
材Ｉに過剰な張力がかかるのを防止している。また押し
上げピン７１によって、２つの成形品Ｊ１、Ｊ２を凹部
６７、６８から抜く際には、昇降装置８１によって、板
材搬送装置７９を上昇させ、板材Ｉにかかる張力を吸収
し、板材Ｉが斜め上方へ引っ張られるのを防止してい
る。
【００２５】第２板材搬送工程について説明する。成形
品Ｊ１、Ｊ２を凹部６７、６８から抜いた後、図１５に
示すように、板材搬送装置７９が作動して、板材ＩをＡ
方向へ１ピッチ送り、板材Ｉに形成された成形品Ｊ１が
ダイプレート３５とパンチプレート２５との対向領域へ
移動し、成形品Ｊ２が可動型２３の凹部６６と対向する
位置に移動する。板材Ｉを送る際、リフターピン８４、
８５、８７、８９、９０、９１、９３、９５は固定盤３
１、固定型３３及びダイプレート３５の上面より下に没
入し、板材Ｉが停止すると、リフターピン８４、８５、
８７、８９、９０、９１、９３、９５が固定盤３１、固
定型３３及びダイプレート３５の上面から突出して板材
Ｉを支持する。
品Ｊ１、Ｊ２を凹部６７、６８から抜いた後、図１５に
示すように、板材搬送装置７９が作動して、板材ＩをＡ
方向へ１ピッチ送り、板材Ｉに形成された成形品Ｊ１が
ダイプレート３５とパンチプレート２５との対向領域へ
移動し、成形品Ｊ２が可動型２３の凹部６６と対向する
位置に移動する。板材Ｉを送る際、リフターピン８４、
８５、８７、８９、９０、９１、９３、９５は固定盤３
１、固定型３３及びダイプレート３５の上面より下に没
入し、板材Ｉが停止すると、リフターピン８４、８５、
８７、８９、９０、９１、９３、９５が固定盤３１、固
定型３３及びダイプレート３５の上面から突出して板材
Ｉを支持する。
【００２６】インサート成形部退避工程について説明す
る。そして、固定型３３に連結した油圧シリンダのピス
トンロッドが突出し、固定型３３をＢ方向へ動作させ、
固定型３３が可動盤２３と対向する位置から外れる。固
定型３３は、凹部６７、６８がともにプレス加工が施さ
れた板材Ｉの被加工部Ｈと対向する位置に移動し、可動
型２３を閉じた際に、成形品Ｊ２と固定型３３とが接触
しない位置に移動する。
る。そして、固定型３３に連結した油圧シリンダのピス
トンロッドが突出し、固定型３３をＢ方向へ動作させ、
固定型３３が可動盤２３と対向する位置から外れる。固
定型３３は、凹部６７、６８がともにプレス加工が施さ
れた板材Ｉの被加工部Ｈと対向する位置に移動し、可動
型２３を閉じた際に、成形品Ｊ２と固定型３３とが接触
しない位置に移動する。
【００２７】プレスせん断同期工程について説明する。
固定型３３が移動した後、ラム９、１１を駆動し、可動
ベース１３とともに可動盤２１、可動型２３、パンチプ
レート２５を下降させて、図１６に示すように、可動盤
２１、可動型２３及びパンチプレート２５を、固定盤３
１、固定型３３及びダイプレート３５に対して閉じる。
可動盤２１を閉じると、プレス加工部４１において、板
材Ｉの被加工部Ｈにプレス加工が施される。
固定型３３が移動した後、ラム９、１１を駆動し、可動
ベース１３とともに可動盤２１、可動型２３、パンチプ
レート２５を下降させて、図１６に示すように、可動盤
２１、可動型２３及びパンチプレート２５を、固定盤３
１、固定型３３及びダイプレート３５に対して閉じる。
可動盤２１を閉じると、プレス加工部４１において、板
材Ｉの被加工部Ｈにプレス加工が施される。
【００２８】可動型２３を閉じると、インサート成形部
４３において、固定型３３の凹部６７、６８にはそれぞ
れ端子１５５、１５７が収容される。この際、樹脂は射
出されず、インサート成形は行わない。パンチプレート
２５を閉じ、せん断部４５において、端子１５５、１５
７の基端部を切断して、成形品Ｊ１を板材Ｉから切り離
す。
４３において、固定型３３の凹部６７、６８にはそれぞ
れ端子１５５、１５７が収容される。この際、樹脂は射
出されず、インサート成形は行わない。パンチプレート
２５を閉じ、せん断部４５において、端子１５５、１５
７の基端部を切断して、成形品Ｊ１を板材Ｉから切り離
す。
【００２９】上記のプレス加工、せん断はタイムチャー
トに示すように同期して行われる。そしてラム９、１１
を駆動し、可動ベース１３とともに可動盤２１、可動型
２３、パンチプレート２５を上昇させて、図１７に示す
ように、可動盤２１、可動型２３、パンチプレート２５
が開けられ、板材搬送装置７９が所定の高さのホームポ
ジションに戻る。
トに示すように同期して行われる。そしてラム９、１１
を駆動し、可動ベース１３とともに可動盤２１、可動型
２３、パンチプレート２５を上昇させて、図１７に示す
ように、可動盤２１、可動型２３、パンチプレート２５
が開けられ、板材搬送装置７９が所定の高さのホームポ
ジションに戻る。
【００３０】第３搬送工程について説明する。板材搬送
装置７９がホームポジションに戻った後、図１８に示す
ように、板材搬送装置７９が作動して、板材ＩがＡ方向
へ１ピッチ送られ、板材Ｉに形成された成形品Ｊ２がダ
イプレート３５とパンチプレート２５との対向領域へ移
動し、成形品Ｊ１、Ｊ２が形成される前の被加工部Ｈ
が、固定型３３と可動型２１との対向領域に移動する。
インサート成形部位置復帰工程について説明する。固定
型３３に連結した油圧シリンダのピストンロッドが突出
し、固定型３３がＢ方向へ動作させられ、固定型３３が
可動型２１と対向する状態となる。
装置７９がホームポジションに戻った後、図１８に示す
ように、板材搬送装置７９が作動して、板材ＩがＡ方向
へ１ピッチ送られ、板材Ｉに形成された成形品Ｊ２がダ
イプレート３５とパンチプレート２５との対向領域へ移
動し、成形品Ｊ１、Ｊ２が形成される前の被加工部Ｈ
が、固定型３３と可動型２１との対向領域に移動する。
インサート成形部位置復帰工程について説明する。固定
型３３に連結した油圧シリンダのピストンロッドが突出
し、固定型３３がＢ方向へ動作させられ、固定型３３が
可動型２１と対向する状態となる。
【００３１】そして、ラム９、１１を駆動し、可動盤２
１、可動型２３及びパンチプレート２５を、固定盤３
１、固定型３３及びダイプレート３５に対して閉じる。
パンチプレート２５を閉じると、プレス加工部４１にお
いて、板材Ｉの被加工部Ｈにプレス加工が施される。可
動型２３を閉じると、インサート成形部４３において、
板材Ｉのプレス加工が終了している被加工部Ｈにインサ
ート成形が行われる。可動盤２１を閉じると、せん断部
４５において、成形品Ｊ２が板材Ｉから切り離される。
成形品製造装置１では、上記動作をタイムチャートに示
すように連続して行う。
１、可動型２３及びパンチプレート２５を、固定盤３
１、固定型３３及びダイプレート３５に対して閉じる。
パンチプレート２５を閉じると、プレス加工部４１にお
いて、板材Ｉの被加工部Ｈにプレス加工が施される。可
動型２３を閉じると、インサート成形部４３において、
板材Ｉのプレス加工が終了している被加工部Ｈにインサ
ート成形が行われる。可動盤２１を閉じると、せん断部
４５において、成形品Ｊ２が板材Ｉから切り離される。
成形品製造装置１では、上記動作をタイムチャートに示
すように連続して行う。
【００３２】従来例では２つの成形品を製作するのに、
インサート成形を２回行い５０秒かかっていた。これに
対し、上記実施の形態では、一回のインサート成形で、
同時に２つの成形品Ｊ１、Ｊ２を形成し、次の工程にお
いて、２５秒かかるインサート成形を行わず、３秒で加
工が終了するプレス加工とせん断だけを行う。したがっ
て２つの成形品を２８秒程度で製作することが可能とな
る。よって成形品を短い時間で製作することができるよ
うになる。
インサート成形を２回行い５０秒かかっていた。これに
対し、上記実施の形態では、一回のインサート成形で、
同時に２つの成形品Ｊ１、Ｊ２を形成し、次の工程にお
いて、２５秒かかるインサート成形を行わず、３秒で加
工が終了するプレス加工とせん断だけを行う。したがっ
て２つの成形品を２８秒程度で製作することが可能とな
る。よって成形品を短い時間で製作することができるよ
うになる。
【００３３】また、成形品製造装置１では、インサート
成形部４３だけが、２つの被加工部Ｈに対して加工を施
す構成としているので、成形品製造装置１が大型になる
ことがない。上記板材搬送装置１では、固定型３３が成
形品Ｊ２と接触しない位置に移動する構造としているの
で、可動型２３を閉じても、成形品Ｊ２が固定型３３の
凹部６７に押し込まれることがなく、成形品Ｊ２を傷つ
けることがない。
成形部４３だけが、２つの被加工部Ｈに対して加工を施
す構成としているので、成形品製造装置１が大型になる
ことがない。上記板材搬送装置１では、固定型３３が成
形品Ｊ２と接触しない位置に移動する構造としているの
で、可動型２３を閉じても、成形品Ｊ２が固定型３３の
凹部６７に押し込まれることがなく、成形品Ｊ２を傷つ
けることがない。
【００３４】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の実施の形態では、固定型３３が、可動型２３を閉
じても成形品と接触しない位置に移動する構成としてい
るが、本発明はこれに限られるものでなく、可動型２
３、若しくは固定型３３と可動型２３の両方を移動する
構造としてもよい。
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の実施の形態では、固定型３３が、可動型２３を閉
じても成形品と接触しない位置に移動する構成としてい
るが、本発明はこれに限られるものでなく、可動型２
３、若しくは固定型３３と可動型２３の両方を移動する
構造としてもよい。
【００３５】固定型３３を、可動型２３と対向した位置
から外れる位置に移動させるのは、固定型３３が固定型
駆動装置によって下降して、固定ベース２９の上面に設
置された後から、プレスせん断同期工程における、プレ
ス加工と、せん断とが開始される前までに行えばよい。
固定型３３を、可動型２３と対向した位置に移動させる
のは、板材搬送装置７９がホームポジションに戻ってか
ら、同期加工工程における、プレス加工と、インサート
成形と、せん断とが開始される前までに行えばよい。
から外れる位置に移動させるのは、固定型３３が固定型
駆動装置によって下降して、固定ベース２９の上面に設
置された後から、プレスせん断同期工程における、プレ
ス加工と、せん断とが開始される前までに行えばよい。
固定型３３を、可動型２３と対向した位置に移動させる
のは、板材搬送装置７９がホームポジションに戻ってか
ら、同期加工工程における、プレス加工と、インサート
成形と、せん断とが開始される前までに行えばよい。
【００３６】上記実施の形態では、インサート成形部４
３によって２つの被加工部Ｈに加工を施し、プレス加工
部４１及びせん断部４５によって、それぞれ１つの被加
工部Ｈに対して加工を施す構成としたが、本発明はこれ
に限られるものでなく、インサート成形部４３によって
加工が施される被加工部Ｈの数が、プレス加工部４１及
びせん断部４５よって加工が施される被加工部Ｈの数よ
り多ければよい。
３によって２つの被加工部Ｈに加工を施し、プレス加工
部４１及びせん断部４５によって、それぞれ１つの被加
工部Ｈに対して加工を施す構成としたが、本発明はこれ
に限られるものでなく、インサート成形部４３によって
加工が施される被加工部Ｈの数が、プレス加工部４１及
びせん断部４５よって加工が施される被加工部Ｈの数よ
り多ければよい。
【００３７】また、上記実施の形態では、固定型３３は
油圧シリンダによって動作させられるが、モータ等の駆
動装置であってもよい。上記実施の形態では、板材Ｉを
１ピッチで送っているが、２、３、４ピッチでもよく、
１ピッチ以上であればよい。また、２ピッチと１ピッチ
のように、組み合わせてもよい。
油圧シリンダによって動作させられるが、モータ等の駆
動装置であってもよい。上記実施の形態では、板材Ｉを
１ピッチで送っているが、２、３、４ピッチでもよく、
１ピッチ以上であればよい。また、２ピッチと１ピッチ
のように、組み合わせてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形品製
造装置を大型にすることなく、成形品を短い時間で製作
することが可能になる。また固定型と可動型の少なくと
も一方が成形品と接触しない位置に移動するので、成形
品を傷つけることがない。
造装置を大型にすることなく、成形品を短い時間で製作
することが可能になる。また固定型と可動型の少なくと
も一方が成形品と接触しない位置に移動するので、成形
品を傷つけることがない。
【図１】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置の
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置の
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置の
可動型の部分平面図である。
可動型の部分平面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置の
可動型の部分平面図である。
可動型の部分平面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置の
パンチプレートの部分平面図である。
パンチプレートの部分平面図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置に
装備される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正
面図である。
装備される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正
面図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置に
装備される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正
面図である。
装備される板材搬送装置の昇降動作を説明するための正
面図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置に
よって行われるプレス加工を説明するための斜視図であ
る。
よって行われるプレス加工を説明するための斜視図であ
る。
【図９】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置に
よって行われるプレス加工を説明するための斜視図であ
る。
よって行われるプレス加工を説明するための斜視図であ
る。
【図１０】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
によって行われるプレス加工、インサート成形及びせん
断を説明するための斜視図である。
によって行われるプレス加工、インサート成形及びせん
断を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１２】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１３】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１４】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１５】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１６】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１７】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１８】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作を説明するための要部正面図である。
の動作を説明するための要部正面図である。
【図１９】本発明の実施の形態にかかる成形品製造装置
の動作のタイムチャートである。
の動作のタイムチャートである。
１ 成形品製造装置 ３ 装置本体 ５、７ シリンダ ９、１１ ラム １３ 可動ベース １５ ホッパ １７ 加熱シリンダ １９ 取付けベース ２１ 可動盤 ２３ 可動型 ２５ パンチプレート ２７ 基台 ２９ 固定ベース ３１ 固定盤 ３３ 固定型 ３５ ダイプレート ４１ プレス加工部 ４３ インサート成形部 ４５ せん断部 ４７、４９、５１、５３、５５、５７、６２、６３ 打
ち抜きポンチ ５９、６１ 折り曲げポンチ ６４、６６、６７、６８、７７ 凹部 ６５、６９ ランナ ７１ 押し上げピン ７３、７５ カッター ７９ 板材搬送装置 ８１ 昇降装置 ８３ 板材支持装置 ８４、８５、８７、８９、９０、９１、９３、９５ リ
フターピン １０７、１０９ 小穴 １１１ 穴 １１３ 切欠き １５１、１５３ 連結部 １５５、１５７ 端子 Ｈ 被加工部 Ｉ 板材 Ｊ１、Ｊ２ 成形品 Ｌ 被固定部の長さ寸法
ち抜きポンチ ５９、６１ 折り曲げポンチ ６４、６６、６７、６８、７７ 凹部 ６５、６９ ランナ ７１ 押し上げピン ７３、７５ カッター ７９ 板材搬送装置 ８１ 昇降装置 ８３ 板材支持装置 ８４、８５、８７、８９、９０、９１、９３、９５ リ
フターピン １０７、１０９ 小穴 １１１ 穴 １１３ 切欠き １５１、１５３ 連結部 １５５、１５７ 端子 Ｈ 被加工部 Ｉ 板材 Ｊ１、Ｊ２ 成形品 Ｌ 被固定部の長さ寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 69/00 - 69/02 B29D 1/00 - 29/10 B29D 31/00 - 31/02 B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 B30B 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】対向して配置した固定盤と可動盤とからな
り、前記可動盤を閉じてプレス加工を行うプレス加工部
と、対向して配置した固定型と可動型とからなり、前記
可動型を閉じてインサート成形を行うインサート成形部
と、対向して配置されたダイプレートとパンチプレート
とからなり、前記パンチプレートを閉じてせん断を行う
せん断部とが直列に配置され、前記固定盤と前記可動盤
との対向領域、前記固定型と前記可動型との対向領域及
び前記ダイプレートと前記パンチプレートとの対向領域
を所定のピッチずつ送られ、複数の被加工部が連続して
設けられている板材に対し、前記プレス加工部に対向す
る前記板材の被加工部に対しプレス加工を、前記インサ
ート成形部に対向する前記板材の被加工部に対し成形品
を形成するインサート成形を、前記せん断部に対向する
前記板材の被加工部から成形品を切り離すせん断を同期
して行う成形品製造装置において、前記インサート成形
部は、前記プレス加工部及び前記せん断部で加工が施さ
れる被加工部の数より多い数の被加工部に対して加工を
施す構成とされ、しかも前記固定型と前記可動型の少な
くとも一方を、前記成形品の形成されている被加工部が
前記固定型と前記可動型との対向領域に位置する場合に
は、前記可動型を閉じても前記成形品が前記固定型と前
記可動型の少なくとも一方と接触しない位置に移動し、
前記成形品が形成される前の被加工部のみが前記固定型
と前記可動型との対向領域に位置する場合には、移動し
た前記固定型若しくは前記可動型又は両方を移動前の位
置に戻す作動手段が具備されていることを特徴とする成
形品製造装置。 - 【請求項２】複数の被加工部が連続して設けられている
板材を、プレス加工部を構成する固定盤と可動盤との対
向領域、インサート成形部を構成する固定型と可動型と
の対向領域及びせん断部を構成するダイプレートとパン
チプレートとの対向領域に、所定のピッチで送る第１板
材搬送工程と、前記プレス加工部に対向する前記板材の
被加工部に対しプレス加工を、前記インサート成形部に
対向する前記板材の被加工部に対し成形品を形成するイ
ンサート成形を、前記せん断部に対向する前記板材の被
加工部から成形品を切り離すせん断を同期して行い、前
記プレス加工部及び前記せん断部によって加工が施され
る被加工部の数より、多くの被加工部に対しインサート
成形を施し成形品が形成される同期加工工程と、前記同
期加工工程の後に、前記板材を所定のピッチで送る第２
板材搬送工程と、前記固定型と前記可動型の少なくとも
一方が、前記可動型を閉じても、前記同期加工工程にお
いて形成された前記成形品が前記固定型と前記可動型の
少なくとも一方と接触しない位置に移動するインサート
成形部退避工程と、前記プレス加工部に対向する前記板
材の被加工部に対しプレス加工を、前記せん断部に対向
する前記板材の被加工部から、前記同期加工工程におい
て形成された前記成形品を切り離すせん断を同期して行
うプレスせん断同期工程と、前記成形品が形成される前
の被加工部が前記固定型と前記可動型との対向領域に位
置する状態に、前記板材を所定のピッチで送る第３板材
搬送工程と、前記インサート成形部退避工程において移
動した前記固定型若しくは前記可動型又は両方が、移動
前の位置に戻るインサート成形部位置復帰工程とからな
る成形品製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07332700A JP3137889B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 成形品製造装置及び成形品製造方法 |
| US08/638,983 US5940954A (en) | 1995-11-27 | 1996-04-25 | Apparatus for producing molded article and method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07332700A JP3137889B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 成形品製造装置及び成形品製造方法 |
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|---|---|
| JPH09141751A JPH09141751A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3137889B2 true JP3137889B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=18257903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07332700A Expired - Lifetime JP3137889B2 (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 成形品製造装置及び成形品製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5940954A (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108527763A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种一体化成型模具 |
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| JP4807858B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2011-11-02 | 株式会社明王化成 | 自動フープ供給システムを備えたインサート成形機 |
| AT503966B1 (de) * | 2006-07-06 | 2009-07-15 | Stanzbiegetechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung von umspritzten formteilen |
| WO2024092012A1 (en) * | 2022-10-25 | 2024-05-02 | International Automotive Components Group Na, Inc. | Composite article with electromagnetic interference shielding and method of forming |
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| GB1140261A (en) * | 1964-04-29 | 1969-01-15 | Elisa Berthelsen | Improvements in and relating to structural frames such as window frames |
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| US5405255A (en) * | 1992-11-24 | 1995-04-11 | Neu Dynamics Corp. | Encapsulaton molding equipment |
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-
1995
- 1995-11-27 JP JP07332700A patent/JP3137889B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-25 US US08/638,983 patent/US5940954A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108527763A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-14 | 滁州迪蒙德模具制造有限公司 | 一种一体化成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPH09141751A (ja) | 1997-06-03 |
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