CN115173177B - 一种线束端子的压接模具及其压接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压金属成型领域，具体涉及一种线束端子的压接模具及其压接方法，一种线束端子的压接模具包括底座、冲压装置、传动装置、检测装置、连接组件和锁定结构。在本发明中，通过设置检测装置，快速检测待冲压端子的尺寸并通过连接组件带动冲压装置移动，使得冲压腔根据尺寸快速匹配自身体积，缩短了冲压工作的时长，并通过传动装置使得冲压装置根据尺寸自适应匹配冲压量，保证冲压效果的同时，提高了冲压工作的效率。解决了现有的冲压模具无法自适应不同尺寸的端子的问题，在冲压过程中不再需要根据端子尺寸更换冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，提高了冲压工作的工作效率。

Description

一种线束端子的压接模具及其压接方法

技术领域

本发明涉及冲压金属成型领域，具体涉及一种线束端子的压接模具及其压接方法。

背景技术

冲压成型加工设备是传统的加工工厂中常用的设备，冲压设备包括对工件进行冲压成型的冲压模具以及传动机构。在线束端子的压接过程中，也需要用到冲压加工设备，在生产过程中，先将端子套接于线束的端部，随后放置在冲压模具中，启动冲压设备对端子进行冲压成型，从而使得端子与线束牢固连接。

公开号为CN111922177B的一项中国专利公开了一种线束端子冲压成型加工设备及成型加工工艺，该发明包括安装底座、成型装置和冲压装置，虽然在冲压过程中能够保证加工出的形状不易出错发生变形，提高产品质量。但该线束端子冲压成型加工设备中的冲压装置结构固定，不能在冲压过程中自适应不同尺寸的端子，导致在需要对不同尺寸端子进行冲压成型时，需要更换不同尺寸的冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，冲压过程工序繁琐，冲压的工作效率低，且质量不能得到保证。

发明内容

本发明提供一种线束端子的压接模具，以解决现有的冲压模具无法自适应不同尺寸的端子的问题，在冲压过程中不再需要根据端子尺寸更换冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，提高了冲压工作的工作效率。

本发明的一种线束端子的压接模具采用如下技术方案：包括底座、冲压装置、检测装置、锁定结构、两个传动装置和两个连接组件；底座水平设置，底座上方设有外壳；冲压装置包括多个挤压杆；挤压杆包括滑动端和活动端；挤压杆上设有滑轨；滑动端安装于相邻挤压杆的滑轨，以使多个挤压杆围合一周，限定出用于压接端子与线束的冲压腔；传动装置包括驱动轴、伸缩杆和中位杆；两个中位杆上下对称设置；中位杆可上下移动地安装于外壳，中位杆朝向挤压杆的一端可滑动地安装于挤压杆；两个驱动轴左右对称设置，驱动轴可转动地安装于外壳，且连接有驱动件；伸缩杆的一端随驱动轴同步转动，另一端可转动地安装于中位杆，以在两个驱动轴正向转动时，带动两个中位杆相互靠近；检测装置包括两个检测头和同步件，两个检测头上下对称设置；检测头可上下滑动地安装于外壳；两个检测头均与同步件连接，以在同步件转动时使两个检测头同步地靠近或远离冲压腔中心；且两个检测头相互靠近的一侧设有斜面，以使两个检测头与端子接触后，相互远离；两个连接组件分别安装于上下两个检测头；且分别与上下两个挤压杆连接，以在两个检测头相互远离时使得冲压腔体积增大，锁定结构配置成当冲压腔体积减小时，使得两个检测头之间的距离保持不变。

进一步地，冲压装置还包括两个凸块，两个凸块分别连接于两个中位杆，凸块可上下滑动地安装于中位杆，凸块上端连接有连接杆，连接杆的另一端铰接有铰接座；伸缩杆上沿长度方向设有滑槽，铰接座可滑动地安装于滑槽。

进一步地，同步件为同步齿轮，两个检测头朝向冲压腔的一侧设有同步齿条，同步齿条与同步齿轮啮合。

进一步地，连接组件包括扩张板、触发板；扩张板和触发板均竖直设置；检测头上设有卡槽，扩张板安装于卡槽，且扩张板的上下两端均与卡槽抵接，扩张板上设有第一凸起；触发板包括连接端和触发端，连接端朝向冲压腔，且可左右滑动地安装于挤压杆；触发端远离冲压腔，触发端设有第二凸起，第二凸起位于第一凸起靠近冲压腔的一侧；且第一凸起与第二凸起抵接，以在扩张板远离冲压腔时带动触发板远离冲压腔。

进一步地，锁定结构包括两个锁定环；两个锁定环分别套设于驱动轴靠近同步齿轮的一端；锁定环上设有锁定块，同步齿轮朝向锁定环的一侧设有锁定齿，以在锁定环随驱动轴正向转动时，锁定块与锁定齿接触，使得同步齿轮不再转动；扩张板可前后移动地安装于卡槽，且扩张板与卡槽之间设有压簧，压簧使得扩张板远离卡槽或具有该种趋势；第一凸起与第二凸起抵接面为斜面。

进一步地，锁定环与驱动轴之间设有单向轴承，且在两个中位杆相互靠近时使锁定环与驱动轴同步转动；两个锁定环与外壳之间设有扭簧。

进一步地，外壳上设有两个中位槽、两个安装块、两个安装槽和多个滑道；两个中位槽分别设置于冲压腔的上下两侧；中位槽竖直设置，中位杆可上下滑动地安装于中位槽；两个安装块分别设置于冲压腔的左右两侧；同步齿轮可转动地安装于安装块；安装槽用于设置驱动件，检测头朝向外壳的一端设有滑块，滑块安装于滑道内。

进一步地，挤压杆为直杆，多个挤压杆围合一周，使得冲压腔在竖直面上的投影为正多边形。

进一步地，每个挤压杆靠近冲压腔的一端均设有封堵杆。

本发明还提供一种线束端子的压接方法，包括：将线束插装于端子；将端子从两个检测头之间穿过并伸入冲压腔内，检测头受到端子的压力，通过连接组件使得冲压腔体积增大；启动两个驱动件，通过驱动轴、伸缩杆和中位杆带动挤压杆相互靠近，冲压腔体积减小，对端子进行冲压工作，使端子与线束牢固连接。

本发明的有益效果是：通过设置检测装置，快速检测待冲压端子的尺寸并带动冲压装置移动，使得冲压腔根据尺寸快速匹配自身体积，缩短了冲压工作的时长，并通过传动装置使得冲压装置根据尺寸自适应匹配冲压量，保证冲压效果的同时，提高了冲压工作的效率。解决了现有的冲压模具无法自适应不同尺寸的端子的问题，在冲压过程中不再需要根据端子尺寸更换冲压模具或手动调整冲压模具的尺寸，提高了冲压工作的工作效率。

进一步地，冲压装置还包括凸块，且凸块通过连接杆和铰接座与伸缩杆连接，在面对不同尺寸的待冲压端子时，凸块能够自适应伸入冲压腔的长度，当待冲压端子尺寸越大，凸块伸入冲压腔的长度越大，进一步提高端子与线束连接处的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例中除底座的结构示意图；

图3为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例中冲压装置的立体结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例中冲压装置的结构示意图；

图6为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例中冲压装置的结构示意图；

图7为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例中凸块的安装示意图；

图8为图7中除挤压杆的结构示意图；

图9为本发明的一种线束端子的压接模具的实施例中底座的结构示意图；

图中：100、底座；110、外壳；111、中位槽；112、安装块；113、安装槽；114、滑道；200、冲压装置；210、挤压杆；211、滑动端；212、活动端；213、滑轨；214、封堵杆；220、冲压腔；230、凸块；231、连接杆；232、铰接座；300、传动装置；310、驱动轴；320、伸缩杆；321、滑槽；330、中位杆；340、驱动件；400、检测装置；410、检测头；411、同步齿条；420、同步齿轮；421、锁定齿；500、连接组件；510、扩张板；511、第一凸起；520、触发板；521、连接端；522、触发端；523、第二凸起；600、锁定结构；610、锁定环；611、锁定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中附图仅是用于示出具体结构及其连接关系，仅为示意性，并不表示具体尺寸及零件间的比例关系。

本发明的一种线束端子的压接模具的实施例，如图1至图9所示，一种线束端子的压接模具包括底座100、冲压装置200、检测装置400、锁定结构600、两个传动装置300和两个连接组件500；底座100水平设置，底座100上方设有外壳110；冲压装置200包括多个挤压杆210；挤压杆210包括滑动端211和活动端212；挤压杆210上设有滑轨213；滑动端211安装于相邻挤压杆210的滑轨213，以使多个挤压杆210围合一周，限定出用于压接端子与线束的冲压腔220；传动装置300包括驱动轴310、伸缩杆320和中位杆330；两个中位杆330上下对称设置；外壳110上设有两个中位槽111，两个中位槽111分别设置于冲压腔220的上下两侧；中位槽111竖直设置，中位杆330可上下滑动地安装于中位槽111；中位杆330朝向挤压杆210的一端可滑动地安装于挤压杆210；两个驱动轴310左右对称设置，驱动轴310可转动地安装于外壳110，且连接有驱动件340；外壳110上设有两个安装槽113；两个安装槽113分别设置于冲压腔220的左右两侧，安装槽113用于设置驱动件340，伸缩杆320的一端随驱动轴310同步转动，另一端可转动地安装于中位杆330，以在两个驱动轴310正向转动时，带动两个中位杆330相互靠近；检测装置400包括两个检测头410和同步件，两个检测头410上下对称设置；检测头410朝向外壳110的一侧设有滑块，外壳110对应位置设有竖直设置的滑道114，滑块可滑动的安装于滑道114；外壳110上设有两个安装块112，两个安装块112分别设置于冲压腔220的左右两侧；同步件可转动地安装于安装块112；两个检测头410均与同步件连接，以在同步件转动时使两个检测头410同步地靠近或远离冲压腔220中心；且两个检测头410相互靠近的一侧设有斜面，以使两个检测头410与端子接触后，相互远离；两个连接组件500分别安装于上下两个检测头410；且分别与上下两个挤压杆210连接，以在两个检测头410相互远离时使得冲压腔220体积增大，锁定结构600配置成当冲压腔220体积减小时，使得两个检测头410之间的距离保持不变。

在本实施例中，冲压装置200还包括两个凸块230，两个凸块230分别连接于两个中位杆330，凸块230可上下滑动地安装于中位杆330，凸块230上端连接有连接杆231，连接杆231的另一端铰接有铰接座232；伸缩杆320上沿长度方向设有滑槽321，铰接座232可滑动地安装于滑槽321。

在本实施例中，同步件为同步齿轮420，两个检测头410朝向冲压腔220的一侧设有同步齿条411，同步齿条411与同步齿轮420啮合。

在本实施例中，同步件还可以与两个检测头410摩擦传动。

在本实施例中，连接组件500包括扩张板510、触发板520；扩张板510和触发板520均竖直设置；检测头410上设有卡槽，扩张板510安装于卡槽，且扩张板510的上下两端均与卡槽抵接，扩张板510上设有第一凸起511；触发板520包括连接端521和触发端522，连接端521朝向冲压腔220，且可左右滑动地安装于挤压杆210；触发端522远离冲压腔220，触发端522设有第二凸起523，第二凸起523位于第一凸起511靠近冲压腔220的一侧；且第一凸起511与第二凸起523抵接，以在扩张板510远离冲压腔220时带动触发板520远离冲压腔220。以在检测阶段通过检测装置400快速判断端子直径大小，并带动冲压装置200移动，使冲压腔220体积与端子尺寸适配。缩短冲压工作的时长，提高冲压工作的工作效率。

在本实施例中，锁定结构600包括两个锁定环610；两个锁定环610分别套设于驱动轴310靠近同步齿轮420的一端；锁定环610上设有锁定块611，同步齿轮420朝向锁定环610的一侧设有锁定齿421，以在锁定环610随驱动轴310正向转动时，锁定块611与锁定齿421接触，使得同步齿轮420不再转动；扩张板510可前后移动地安装于卡槽，且扩张板510与卡槽之间设有压簧，压簧使得扩张板510远离卡槽或具有该种趋势；第一凸起511与第二凸起523抵接面为斜面。以在驱动轴310带动冲压腔220体积减小的过程中，锁定环610随驱动轴310正向转动，锁定块611与锁定齿421接触，使得同步齿轮420不再转动；与此同时，第一凸起511与第二凸起523接触，第二凸起523靠近冲压腔220时，通过斜面使得扩张板510向卡槽内移动，两个检测头410不会相互靠近，避免了两个检测头410的靠近对端子无需挤压的位置进行挤压。

在本实施例中，锁定环610与驱动轴310之间设有单向轴承，且在两个中位杆330相互靠近时使锁定环610与驱动轴310同步转动；两个锁定环610与外壳110之间设有扭簧；冲压腔220体积增大的过程中，在单向轴承的作用下，伸缩杆320的转动不会带动锁定环610转动；而在冲压腔220体积减小的过程中，锁定环610随驱动轴310同步转动，此时扭簧蓄力，当驱动件340转动预设角度后，冲压工作完成，驱动件340不再转动，锁定环610在扭簧的带动下恢复初始状态，与锁定齿421脱离接触。

在本实施例中，挤压杆210为直杆，滑轨213沿挤压杆210的长度方向设置；挤压杆210数量为六个，六个挤压杆210围合一周，使得冲压腔220在竖直面上的投影为正六边形，且每个挤压杆210靠近冲压腔220的一端均设有封堵杆214，以使端子的冲压部位完整平滑，且冲压部位的截面呈正六边形，便于安装于拆卸维修。

本发明还提供一种线束端子的压接方法，包括：将线束插装于端子；将端子从两个检测头410之间穿过并伸入冲压腔220内，检测头410受到端子的压力，通过连接组件500使得冲压腔220体积增大；启动两个驱动件340，通过驱动轴310、伸缩杆320和中位杆330带动挤压杆210相互靠近，冲压腔220体积减小，对端子进行冲压工作，使端子与线束牢固连接。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

检测阶段：将线束端部的绝缘层去除，并将端子套设于线束的端部，将端子从两个检测头410之间向后推动。检测头410上的斜面在端子的作用力下，使得两个检测头410相互远离，且两个检测头410在同步齿轮420的作用下移动距离相同；扩张板510随检测头410同步移动，扩张板510移动时，第一凸起511推动第二凸起523，使得两个触发板520随两个扩张板510同步远离；两个触发板520分别带动位于上下两侧的两个挤压杆210，从而使得冲压腔220体积增大，与此同时，上下两个挤压杆210相互远离使得两个中位杆330相互远离，进而带动伸缩杆320转动，此时伸缩杆320与水平面之间的夹角增大，通过连接杆231带动凸块230远离端子；在单向轴承的作用下，此过程中，伸缩杆320的转动不会带动锁定环610转动；当两个检测头410之间的距离与端子的直径相同时，两个检测头410不再相互远离，冲压腔220体积也不再增大。

压接阶段：启动驱动件340，驱动件340转动预设角度，带动驱动轴310转动预设角度，伸缩杆320随驱动轴310同步转动，伸缩杆320带动两个中位杆330相互靠近，进而带动挤压杆210相互靠近，冲压腔220体积变小，对端子进行冲压，与此同时，驱动轴310的转动带动锁定环610转动，锁定块611随锁定环610同步转动预设角度，扭簧蓄力，锁定块611与锁定齿421接触，此时同步齿轮420不再转动，上下两个挤压杆210相互靠近时，第二凸起523与第一凸起511的斜面接触，此时检测头410不再移动，扩张板510在竖直方向上也无法移动，第二凸起523靠近冲压腔220时，通过斜面使得扩张板510向卡槽内移动，触发板520的移动不受扩张板510的限制。两个检测头410保持此时状态不变，不再靠近，避免了两个检测头410的靠近对端子无需挤压的位置进行挤压；在此过程中，由于伸缩杆320与水平面之间的夹角变小，伸缩杆320通过连接杆231带动凸块230向端子移动，进一步提高端子与线束连接的牢固性。

当端子直径越大，两个检测头410移动的距离越大，通过连接组件500带动中位杆330移动的距离越大，启动驱动件340转动预设角度后，通过驱动轴310、伸缩杆320带动中位杆330靠近冲压腔220的距离越大，对端子的冲压量越大，凸块230伸入冲压腔220的长度越大；本发明在面对不同尺寸的端子时，检测阶段通过检测装置400快速判断端子直径大小，并带动冲压装置200移动，使冲压腔220体积与端子尺寸适配；在压接阶段能够根据检测阶段的判断适配不同的冲压量，使得线束与端子牢固连接，保证压接效果的同时提高了压接效率。

当驱动件340转动预设角度后，冲压工作完成，驱动件340不再转动，锁定环610在扭簧的带动下恢复初始状态，与锁定齿421脱离接触，本次线束端子压接工作结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束端子的压接模具，其特征在于，包括：

底座，水平设置，底座上方设有外壳；

冲压装置，冲压装置包括多个挤压杆；挤压杆包括滑动端和活动端；挤压杆上设有滑轨；滑动端安装于相邻挤压杆的滑轨，以使多个挤压杆围合一周，限定出用于压接端子与线束的冲压腔；

两个传动装置，传动装置包括驱动轴、伸缩杆和中位杆；两个中位杆上下对称设置；中位杆可上下移动地安装于外壳，中位杆朝向挤压杆的一端可滑动地安装于挤压杆；两个驱动轴左右对称设置，驱动轴可转动地安装于外壳，且连接有驱动件；伸缩杆的一端随驱动轴同步转动，另一端可转动地安装于中位杆，以在两个驱动轴正向转动时，带动两个中位杆相互靠近；

检测装置，包括两个检测头和同步件，两个检测头上下对称设置；检测头可上下滑动地安装于外壳；两个检测头均与同步件连接，以在同步件转动时使两个检测头同步地靠近或远离冲压腔中心；且两个检测头相互靠近的一侧设有斜面，以使两个检测头与端子接触后，相互远离；

两个连接组件，分别安装于上下两个检测头；且分别与上下两个挤压杆连接，以在两个检测头相互远离时使得冲压腔体积增大，

锁定结构，配置成当冲压腔体积减小时，使得两个检测头之间的距离保持不变。

2.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：冲压装置还包括两个凸块，两个凸块分别连接于两个中位杆，凸块可上下滑动地安装于中位杆，凸块上端连接有连接杆，连接杆的另一端铰接有铰接座；伸缩杆上沿长度方向设有滑槽，铰接座可滑动地安装于滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：同步件为同步齿轮，两个检测头朝向冲压腔的一侧设有同步齿条，同步齿条与同步齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：连接组件包括扩张板、触发板；扩张板和触发板均竖直设置；检测头上设有卡槽，扩张板安装于卡槽，且扩张板的上下两端均与卡槽抵接，扩张板上设有第一凸起；触发板包括连接端和触发端，连接端朝向冲压腔，且可左右滑动地安装于挤压杆；触发端远离冲压腔，触发端设有第二凸起，第二凸起位于第一凸起靠近冲压腔的一侧；且第一凸起与第二凸起抵接，以在扩张板远离冲压腔时带动触发板远离冲压腔。

5.根据权利要求4所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：锁定结构包括两个锁定环；两个锁定环分别套设于驱动轴靠近同步齿轮的一端；锁定环上设有锁定块，同步齿轮朝向锁定环的一侧设有锁定齿，以在锁定环随驱动轴正向转动时，锁定块与锁定齿接触，使得同步齿轮不再转动；扩张板可前后移动地安装于卡槽，且扩张板与卡槽之间设有压簧，压簧使得扩张板远离卡槽或具有该种趋势；第一凸起与第二凸起抵接面为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：锁定环与驱动轴之间设有单向轴承，且在两个中位杆相互靠近时使锁定环与驱动轴同步转动；两个锁定环与外壳之间设有扭簧。

7.根据权利要求6所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：外壳上设有两个中位槽、两个安装块、两个安装槽和多个滑道；两个中位槽分别设置于冲压腔的上下两侧；中位槽竖直设置，中位杆可上下滑动地安装于中位槽；两个安装块分别设置于冲压腔的左右两侧；同步齿轮可转动地安装于安装块；安装槽用于设置驱动件，检测头朝向外壳的一端设有滑块，滑块安装于滑道内。

8.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：挤压杆为直杆，多个挤压杆围合一周，使得冲压腔在竖直面上的投影为正多边形。

9.根据权利要求1所述的一种线束端子的压接模具，其特征在于：每个挤压杆靠近冲压腔的一端均设有封堵杆。

10.一种线束端子的压接方法，其特征在于：利用权利要求1-9任意一项所述的一种线束端子的压接模具；压接方法包括以下步骤：

将线束插装于端子；

将端子从两个检测头之间穿过并伸入冲压腔内，检测头受到端子的压力，通过连接组件使得冲压腔体积增大；

启动两个驱动件，通过驱动轴、伸缩杆和中位杆带动挤压杆相互靠近，冲压腔体积减小，对端子进行冲压工作，使端子与线束牢固连接。