CN212168739U - 一种板件折圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件折圆模具，包括下模板固定板，所述下模板固定板的上方安装有下模板，所述下模板的上方安装有连接板，所述连接板的内部安装有螺杆，所述螺杆的两端外侧均安装有移动滑块，所述连接板的上方均匀安装有两个液压杆，所述连接板与下模板的中间均匀安装有两个凸模固定板，所述凸模固定板的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端安装有旋转动力齿轮，所述旋转动力齿轮的上方安装有旋转传动齿轮。本实用新型通过安装有凸模、左下半圆凹模、右下半圆凹模、复位顶板、上半圆凸模、第一预紧弹簧和第二预紧弹簧可以一次性的将板件折叠弯曲成圆形件，减少工序，有效的提高工作效率，结构简单、操作方便。

Description

一种板件折圆模具

技术领域

本实用新型涉及板件加工模具技术领域，具体为一种板件折圆模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是，现有的板件在加工成圆形件时需要经历多到工序，过程繁琐，且生产时间长，导致工作效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种板件折圆模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板件折圆模具，以解决上述背景技术中提出的现有的板件在加工成圆形件时需要经历多到工序，过程繁琐，且生产时间长，导致工作效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板件折圆模具，包括下模板固定板，所述下模板固定板的上方安装有下模板，所述下模板的上方安装有连接板，所述连接板的内部安装有螺杆，所述螺杆的两端外侧均安装有移动滑块，所述连接板的上方均匀安装有两个液压杆，所述连接板与下模板的中间均匀安装有两个凸模固定板，所述凸模固定板的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端安装有旋转动力齿轮，所述旋转动力齿轮的上方安装有旋转传动齿轮，所述旋转传动齿轮的中间安装有旋转转轴，两个所述凸模固定板的中间均匀安装有两个凸模，所述凸模的下方安装有左下半圆凹模，所述左下半圆凹模的一侧设置有右下半圆凹模，所述左下半圆凹模的下方安装有复位顶板，所述复位顶板与左下半圆凹模的中间均匀设置有若干个第三预紧弹簧，所述复位顶板与右下半圆凹模的中间均匀设置有若干个第一预紧弹簧，所述复位顶板的两侧均安装有上半圆凸模，所述上半圆凸模与下模板的中间安装有电动推杆，所述复位顶板的下方均匀设置有若干个第二预紧弹簧。

优选的，所述下模板的上端面设置有两个导向定位板和U形限位板。

优选的，所述螺杆的两端与两个移动滑块的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述螺杆与移动滑块通过螺纹连接。

优选的，所述螺杆的中间外侧设置有传动直齿轮，所述齿轮的上端安装有动力直齿轮，所述动力直齿轮的一侧安装有型号为5IK40GN-C的分离电机。

优选的，所述第一预紧弹簧、第三预紧弹簧与第二预紧弹簧的中间均设置有导向杆，所述第二预紧弹簧的预紧力要大于第三预紧弹簧的预紧力，所述第三预紧弹簧的预紧力大于第一预紧弹簧的预紧力。

优选的，所述液压杆的下端与连接板的上端面完全贴合，所述液压杆与连接板通过焊接固定。

优选的，所述上半圆凸模的两侧与下模板的内侧完全贴合，所述上半圆凸模与下模板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电源启动后液压杆连接动力结构带动液压杆和液压杆下方的连接板下行，使得连接板下方位于两个凸模固定板中间的两个凸模向下对板材进行挤压，使得凸模的一端首先将板材与右下半圆凹模的上端压紧，然后带动右下半圆凹模向下运动直至凸模的一侧与左下半圆凹模表面的四分之一圆弧将板件弯出一个圆弧，此时右下半圆凹模的上端面与左下半圆凹模的下端面平齐且第一预紧弹簧被压缩，此时启动凸模固定板内部的旋转电机，使得旋转电机通过带动旋转动力齿轮转动使得旋转传动齿轮和旋转传动齿轮固定的旋转转轴进行旋转，使得旋转转轴带动凸模逆时针旋转90度，此时凸模失去对右下半圆凹模上端的板件的束缚，然后液压杆继续带动连接板下行，此时凸模对左下半圆凹模的压力会达到第三预紧弹簧承受的极限而为达到复位顶板下方第二预紧弹簧承受的极限，使得左下半圆凹模随着凸模下行的过程中板件会因为凸模与右下半圆凹模的表面的四分之一圆弧贴合，使得板件已经弯出圆弧的一侧再次弯出一个四分之一圆弧，此时板件折圆便完成一半，随后液压杆持续加压，使得第二预紧弹簧受力后进行压缩，使得左下半圆凹模和右下半圆凹模随着复位顶板向下运动，在复位顶板运动至最低点时，此时电动推杆带动上半圆凸模从下模板内部推出，使得上半圆凸模推动凸模两侧的板件为弯出圆弧仍处于垂直的部位向凸模贴合，然后随着上半圆凸模的推进与凸模表面贴合，与之前弯出的半圆形成一个圆形件，可以一次性的板件进行折圆作业，操作简单、不需要多道工序，有效的节省时间，提高工作效率；

2、本实用新型通过在板件折圆完毕后液压杆带动连接板上行，会将贴合凸模外侧的圆形件一同带出下模板，同时复位顶板、左下半圆凹模和右下半圆凹模失去压力，使得第二预紧弹簧、第三预紧弹簧和第一预紧弹簧进行弹性复原，使得复位顶板、左下半圆凹模和右下半圆凹模进行复位，在圆形件随着凸模脱离下模板后，此时可以启动连接板内部的分离电机，使得分离电机通过带动其前端的动力直齿轮旋转使得传动直齿轮和与传动直齿轮固定的螺杆旋转，螺杆在旋转时会通过和移动滑块之间的螺纹连接使得两个移动滑块分别向螺杆两端行进，使得两个凸模固定板向连接板的两端运动，使得两个原本相互贴合的凸模进行分离，此时原本贴合凸模外侧的圆形件会由于两个凸模的分离进行落下，方便进行落料，便于工作人员对成型后的部件进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型整体的剖视图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模板固定板；3、连接板；4、液压杆；5、凸模固定板；6、凸模；7、左下半圆凹模；8、右下半圆凹模；9、复位顶板；10、第一预紧弹簧；11、第二预紧弹簧；12、移动滑块；13、旋转转轴；14、螺杆；15、旋转传动齿轮；16、旋转动力齿轮；17、旋转电机；18、上半圆凸模；19、电动推杆；20、导向杆；21、第三预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种板件折圆模具，包括下模板固定板2，下模板固定板2的上方安装有下模板1，下模板1的上方安装有连接板3，连接板3的内部安装有螺杆14，螺杆14的两端外侧均安装有移动滑块12，方便通过带动凸模固定板5移动使得两个凸模6分离，实现料物的落下，方便进行收集，连接板3的上方均匀安装有两个液压杆4，连接板3与下模板1的中间均匀安装有两个凸模固定板5，凸模固定板5的内部安装有旋转电机17，旋转电机17的前端安装有旋转动力齿轮16，旋转动力齿轮16的上方安装有旋转传动齿轮15，旋转传动齿轮15的中间安装有旋转转轴13，可以带动两个凸模旋转，方便折圆操作顺利进行，不会造成阻碍，两个凸模固定板5的中间均匀安装有两个凸模6，凸模6的下方安装有左下半圆凹模7，左下半圆凹模7的一侧设置有右下半圆凹模8，左下半圆凹模7的下方安装有复位顶板9，复位顶板9与左下半圆凹模7的中间均匀设置有若干个第三预紧弹簧21，复位顶板9与右下半圆凹模8的中间均匀设置有若干个第一预紧弹簧10，复位顶板9的两侧均安装有上半圆凸模18，上半圆凸模18与下模板1的中间安装有电动推杆19，复位顶板9的下方均匀设置有若干个第二预紧弹簧11。其中，本实用新型所提到的旋转电机17(型号可为GA12-N20)和电动推杆19(型号可为DYTZ)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，下模板1的上端面设置有两个导向定位板和U形限位板。

通过采用上述技术方案，方便板件在进行放置使得定位装夹和限位，保证板件加工时误差小。

进一步的，螺杆14的两端与两个移动滑块12的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，螺杆14与移动滑块12通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺杆14旋转时可以控制移动滑块12移动实现两个凸模6的分离。

进一步的，螺杆14的中间外侧设置有传动直齿轮，齿轮的上端安装有动力直齿轮，动力直齿轮的一侧安装有型号为5IK40GN-C的分离电机。

通过采用上述技术方案，可以驱动螺杆14进行旋转，实现两个凸模6的相互分离，方便料物落下进行收集。

进一步的，第一预紧弹簧10、第三预紧弹簧21与第二预紧弹簧11的中间均设置有导向杆20，第二预紧弹簧11的预紧力要大于第三预紧弹簧21的预紧力，第三预紧弹簧21的预紧力大于第一预紧弹簧10的预紧力。

通过采用上述技术方案，使得在进行折圆操作时，可以层次分明，保证操作顺利进行，不会出现错误。

进一步的，液压杆4的下端与连接板3的上端面完全贴合，液压杆4与连接板3通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接增强了液压杆4和连接板3连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。

进一步的，上半圆凸模18的两侧与下模板1的内侧完全贴合，上半圆凸模18与下模板1滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便上半圆凸模18进行运动，实现板件的折圆操作加工。

工作原理：使用时，首先将需要进行折圆的板件放置下模板1表面的两个导向定位板中间，然后推动板件使得板件的端部抵在U形限位板的内侧，此时启动装置电源，电源启动后液压杆4连接动力结构带动液压杆4和液压杆4下方的连接板3下行，使得连接板3下方位于两个凸模固定板5中间的两个凸模6向下对板材进行挤压，使得凸模6的一端首先将板材与右下半圆凹模8的上端压紧，然后带动右下半圆凹模8向下运动直至凸模6的一侧与左下半圆凹模7表面的四分之一圆弧将板件弯出一个圆弧，此时右下半圆凹模8的上端面与左下半圆凹模7的下端面平齐且第一预紧弹簧10被压缩，此时启动凸模固定板5内部的旋转电机17，使得旋转电机17通过带动旋转动力齿轮16转动使得旋转传动齿轮15和旋转传动齿轮15固定的旋转转轴13进行旋转，使得旋转转轴13带动凸模6逆时针旋转90度，此时凸模6失去对右下半圆凹模8上端的板件的束缚，然后液压杆4继续带动连接板3下行，此时凸模6对左下半圆凹模7的压力会达到第三预紧弹簧21承受的极限而为达到复位顶板9下方第二预紧弹簧11承受的极限，使得左下半圆凹模7随着凸模6下行的过程中板件会因为凸模6与右下半圆凹模8的表面的四分之一圆弧贴合，使得板件已经弯出圆弧的一侧再次弯出一个四分之一圆弧，此时板件折圆便完成一半，随后液压杆4持续加压，使得第二预紧弹簧11受力后进行压缩，使得左下半圆凹模7和右下半圆凹模8随着复位顶板9向下运动，在复位顶板9运动至最低点时，此时电动推杆19带动上半圆凸模18从下模板1内部推出，使得上半圆凸模18推动凸模6两侧的板件为弯出圆弧仍处于垂直的部位向凸模6贴合，然后随着上半圆凸模18的推进与凸模6表面贴合，与之前弯出的半圆形成一个圆形件，可以一次性的板件进行折圆作业，操作简单、不需要多道工序，有效的节省时间，提高工作效率，在板件折圆完毕后液压杆4带动连接板3上行，会将贴合凸模6外侧的圆形件一同带出下模板1，同时复位顶板9、左下半圆凹模7和右下半圆凹模8失去压力，使得第二预紧弹簧11、第三预紧弹簧21和第一预紧弹簧10进行弹性复原，使得复位顶板9、左下半圆凹模7和右下半圆凹模8进行复位，在圆形件随着凸模6脱离下模板1后，此时可以启动连接板3内部的分离电机，使得分离电机通过带动其前端的动力直齿轮旋转使得传动直齿轮和与传动直齿轮固定的螺杆14旋转，螺杆14在旋转时会通过和移动滑块12之间的螺纹连接使得两个移动滑块12分别向螺杆14两端行进，使得两个凸模固定板5向连接板3的两端运动，使得两个原本相互贴合的凸模6进行分离，此时原本贴合凸模6外侧的圆形件会由于两个凸模6的分离进行落下，方便进行落料，便于工作人员对成型后的部件进行收集，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种板件折圆模具，包括下模板固定板，其特征在于：所述下模板固定板的上方安装有下模板，所述下模板的上方安装有连接板，所述连接板的内部安装有螺杆，所述螺杆的两端外侧均安装有移动滑块，所述连接板的上方均匀安装有两个液压杆，所述连接板与下模板的中间均匀安装有两个凸模固定板，所述凸模固定板的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端安装有旋转动力齿轮，所述旋转动力齿轮的上方安装有旋转传动齿轮，所述旋转传动齿轮的中间安装有旋转转轴，两个所述凸模固定板的中间均匀安装有两个凸模，所述凸模的下方安装有左下半圆凹模，所述左下半圆凹模的一侧设置有右下半圆凹模，所述左下半圆凹模的下方安装有复位顶板，所述复位顶板与左下半圆凹模的中间均匀设置有若干个第三预紧弹簧，所述复位顶板与右下半圆凹模的中间均匀设置有若干个第一预紧弹簧，所述复位顶板的两侧均安装有上半圆凸模，所述上半圆凸模与下模板的中间安装有电动推杆，所述复位顶板的下方均匀设置有若干个第二预紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种板件折圆模具，其特征在于：所述下模板的上端面设置有两个导向定位板和U形限位板。

3.根据权利要求1所述的一种板件折圆模具，其特征在于：所述螺杆的两端与两个移动滑块的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述螺杆与移动滑块通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种板件折圆模具，其特征在于：所述螺杆的中间外侧设置有传动直齿轮，所述齿轮的上端安装有动力直齿轮，所述动力直齿轮的一侧安装有分离电机。

5.根据权利要求1所述的一种板件折圆模具，其特征在于：所述第一预紧弹簧、第三预紧弹簧与第二预紧弹簧的中间均设置有导向杆，所述第二预紧弹簧的预紧力要大于第三预紧弹簧的预紧力，所述第三预紧弹簧的预紧力大于第一预紧弹簧的预紧力。

6.根据权利要求1所述的一种板件折圆模具，其特征在于：所述液压杆的下端与连接板的上端面完全贴合，所述液压杆与连接板通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种板件折圆模具，其特征在于：所述上半圆凸模的两侧与下模板的内侧完全贴合，所述上半圆凸模与下模板滑动连接。

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