CN110170549A - 一种弧形铁板折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种弧形铁板折弯机。技术问题：提供一种可减轻人们的劳累程度、带有清理设备和可将铁板进行固定的弧形铁板折弯机。一种弧形铁板折弯机，包括有机架、安装架、第一电机、第一带轮、缺齿齿轮、第二带轮、皮带、第一滚轮、第一直齿轮、第二滚轮、第一滑块等；机架顶部后侧设有安装架，安装架前侧上部开有第一滑槽，安装架中部左侧开有第一开口，机架顶部前侧中间设有第一电机。本发明通过设置的圆柱杆可支撑多个弧形铁板，人们不用再逐个地将弧形铁板移走，可一次性移动多个弧形铁板，可以减少人们移动的次数，降低人们的劳累程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种折弯机，尤其涉及一种弧形铁板折弯机。
背景技术
在工业生产中，有时由于设计的要求人们需要将铁板进行弯折成一定程度，但目前人们在进行弯折时，通常是将铁板弯折一个取走一个，这样需要人们不断地将压好的铁板移走，对人们的体力要求较高，人们也会比较辛苦；弯折的铁板有时是放置时间较长的铁板，表面会带有一些垃圾或铁锈等一些杂物，在进行弯折时会影响弯折的精度；铁板在进行弯折时，没有将铁板进行固定，容易出现铁板移动，而造成弯折出的铁板不符合标准的情况。
发明内容
为了克服人们在进行弯折铁板时存在易使人们劳累、铁板表面垃圾没有清理和没有将铁板固定的缺点，技术问题：提供一种可减轻人们的劳累程度、带有清理设备和可将铁板进行固定的弧形铁板折弯机。
一种弧形铁板折弯机，包括有机架、安装架、第一电机、第一带轮、缺齿齿轮、第二带轮、皮带、第一滚轮、第一直齿轮、第二滚轮、第一滑块、第一弹簧、连接板、导杆、第二弹簧、第一安装板、第一压轮、第一孔板、第一螺杆、第一螺母、第二压轮、剪切机构、第一气缸、连接块、弧形压模和圆柱杆，机架顶部后侧设有安装架，安装架前侧上部开有第一滑槽，安装架中部左侧开有第一开口，机架顶部前侧中间设有第一电机，第一电机输出轴前端设有第一带轮，安装架前侧下部转动式设有缺齿齿轮，缺齿齿轮位于第一电机左方，缺齿齿轮前侧设有第二带轮，第二带轮和第一带轮上绕有皮带，安装架前侧中部左端转动式设有第一滚轮，第一滚轮前侧设有第一直齿轮，第一直齿轮与缺齿齿轮啮合，安装架前侧中部均匀设有第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮右方，第二滚轮顶部与第一滚轮顶部在同一水平线上，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块底部连接有第一弹簧，第一弹簧下端与第一滑槽内底部连接，第一滑块左侧设有连接板，连接板位于安装架前方，连接板左部左右两侧均开有第一通孔，第一通孔内移动式设有导杆，连接板左部左右两侧均连接有第二弹簧，第二弹簧位于第一通孔下侧，导杆下端穿过第二弹簧，左右两导杆下端设有第一安装板，第二弹簧下端与第一安装板连接，第一安装板下部左右两侧均转动式设有第一压轮，第一压轮位于第一滚轮上方，安装架前侧上部设有第一孔板，第一孔板内移动式设有第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有第一螺母，第一螺母顶部与第一孔板底部连接，第一螺杆下端转动式设有第二压轮，第二压轮底部与连接板顶部接触，第一开口内设有剪切机构，安装架前侧上部设有第一气缸，第一气缸下端设有连接块，连接块下端通过螺栓连接有弧形压模，安装架前侧下部设有圆柱杆，圆柱杆位于弧形压模下方。
可选地，剪切机构包括有下刀架、下切刀、上刀架、上切刀、环形齿条、第二滑块、第二电机和第二直齿轮，第一开口内底部设有下刀架，下刀架上设有下切刀，下刀架前侧转动式设有上刀架，上刀架下部设有上切刀，上刀架后侧设有环形齿条，环形齿条前侧开有第二滑槽，下刀架中部下侧设有第二滑块，第二滑块位于下切刀下方，第二滑块后端位于第二滑槽内，下刀架后部设有第二电机，第二电机输出轴右端设有第二直齿轮，第二直齿轮位于环形齿条后方，第二直齿轮与环形齿条啮合。
可选地，还包括有第二孔板、第二螺杆、第二螺母、框体、刮刀和压簧，安装架左侧中部设有第二孔板，第二孔板内移动式设有第二螺杆，第二螺杆上下两侧均通过螺纹连接有第二螺母，第二螺母位于第二孔板上下两侧，第二螺杆上端设有框体，框体内上下两侧均转动式设有刮刀，框体内上下两侧对称设有压簧，压簧位于刮刀左方，压簧与刮刀连接。
可选地，还包括有第二气缸、N形架、第二安装板和第三压轮，安装架前部上侧设有第二气缸，第二气缸下端设有N形架，N形架位于第一气缸上方，N形架底部左右两端对称设有第二安装板，左方第二安装板右侧和右方第二安装板左侧均设有第三压轮。
可选地，还包括有第三弹簧、压块、转轴和第四压轮，左方第二安装板左侧和右方第二安装板右侧均开有第二开口，第二开口内顶部连接有第三弹簧，第三弹簧下端连接有压块，第二开口内下部移动式设有转轴，转轴顶部与压块底部接触，转轴前端设有第四压轮。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明剪切机构的右视结构示意图。
图3为本发明的第一种部分放大结构示意图。
图4为本发明的第二种部分放大结构示意图。
附图标记说明：1机架，2安装架，201第一滑槽，202第一开口，3第一电机，4第一带轮，5缺齿齿轮，6第二带轮，7皮带，8第一滚轮，9第一直齿轮，10第二滚轮，11第一滑块，111第一弹簧，12连接板，121第一通孔，13导杆，14第二弹簧，15第一安装板，16第一压轮，17第一孔板，18第一螺杆，19第一螺母，20第二压轮，21剪切机构，211下刀架，212下切刀，213上刀架，214上切刀，215环形齿条，216第二滑槽，217第二滑块，218第二电机，219第二直齿轮，22第一气缸，23连接块，24弧形压模，25圆柱杆，26弧形铁板，27第二孔板，28第二螺杆，29第二螺母，30框体，31刮刀，32压簧，33第二气缸，34N形架，35第二安装板，36第三压轮，351第二开口，37第三弹簧，38压块，39转轴，40第四压轮。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种弧形铁板折弯机，如图1-2所示，包括有机架1、安装架2、第一电机3、第一带轮4、缺齿齿轮5、第二带轮6、皮带7、第一滚轮8、第一直齿轮9、第二滚轮10、第一滑块11、第一弹簧111、连接板12、导杆13、第二弹簧14、第一安装板15、第一压轮16、第一孔板17、第一螺杆18、第一螺母19、第二压轮20、剪切机构21、第一气缸22、连接块23、弧形压模24和圆柱杆25，机架1顶部后侧设有安装架2，机架1通过螺栓连接的方式与安装架2连接，安装架2前侧上部开有第一滑槽201，安装架2中部左侧开有第一开口202，机架1顶部前侧中间设有第一电机3，机架1通过螺栓连接的方式与第一电机3连接，第一电机3输出轴前端设有第一带轮4，安装架2前侧下部转动式设有缺齿齿轮5，缺齿齿轮5位于第一电机3左方，缺齿齿轮5前侧设有第二带轮6，第二带轮6和第一带轮4上绕有皮带7，安装架2前侧中部左端转动式设有第一滚轮8，第一滚轮8前侧设有第一直齿轮9，第一直齿轮9与缺齿齿轮5啮合，安装架2前侧中部均匀设有第二滚轮10，第二滚轮10位于第一滚轮8右方，第二滚轮10顶部与第一滚轮8顶部在同一水平线上，第一滑槽201内滑动式设有第一滑块11，第一滑块11底部连接有第一弹簧111，第一弹簧111下端与第一滑槽201内底部连接，第一滑块11左侧设有连接板12，连接板12位于安装架2前方，连接板12左部左右两侧均开有第一通孔121，第一通孔121内移动式设有导杆13，连接板12左部左右两侧均连接有第二弹簧14，第二弹簧14位于第一通孔121下侧，导杆13下端穿过第二弹簧14，左右两导杆13下端设有第一安装板15，第二弹簧14下端与第一安装板15连接，第一安装板15下部左右两侧均转动式设有第一压轮16，第一压轮16位于第一滚轮8上方，安装架2前侧上部设有第一孔板17，安装架2通过螺栓连接的方式与第一孔板17连接，第一孔板17内移动式设有第一螺杆18，第一螺杆18上通过螺纹连接有第一螺母19，第一螺母19顶部与第一孔板17底部连接，第一螺杆18下端转动式设有第二压轮20，第二压轮20底部与连接板12顶部接触，第一开口202内设有剪切机构21，安装架2前侧上部设有第一气缸22，安装架2通过螺栓连接的方式与第一气缸22连接，第一气缸22下端设有连接块23，连接块23下端通过螺栓连接有弧形压模24，安装架2前侧下部设有圆柱杆25，圆柱杆25位于弧形压模24下方。
实施例2
一种弧形铁板折弯机，如图1-2所示，包括有机架1、安装架2、第一电机3、第一带轮4、缺齿齿轮5、第二带轮6、皮带7、第一滚轮8、第一直齿轮9、第二滚轮10、第一滑块11、第一弹簧111、连接板12、导杆13、第二弹簧14、第一安装板15、第一压轮16、第一孔板17、第一螺杆18、第一螺母19、第二压轮20、剪切机构21、第一气缸22、连接块23、弧形压模24和圆柱杆25，机架1顶部后侧设有安装架2，安装架2前侧上部开有第一滑槽201，安装架2中部左侧开有第一开口202，机架1顶部前侧中间设有第一电机3，第一电机3输出轴前端设有第一带轮4，安装架2前侧下部转动式设有缺齿齿轮5，缺齿齿轮5位于第一电机3左方，缺齿齿轮5前侧设有第二带轮6，第二带轮6和第一带轮4上绕有皮带7，安装架2前侧中部左端转动式设有第一滚轮8，第一滚轮8前侧设有第一直齿轮9，第一直齿轮9与缺齿齿轮5啮合，安装架2前侧中部均匀设有第二滚轮10，第二滚轮10位于第一滚轮8右方，第二滚轮10顶部与第一滚轮8顶部在同一水平线上，第一滑槽201内滑动式设有第一滑块11，第一滑块11底部连接有第一弹簧111，第一弹簧111下端与第一滑槽201内底部连接，第一滑块11左侧设有连接板12，连接板12位于安装架2前方，连接板12左部左右两侧均开有第一通孔121，第一通孔121内移动式设有导杆13，连接板12左部左右两侧均连接有第二弹簧14，第二弹簧14位于第一通孔121下侧，导杆13下端穿过第二弹簧14，左右两导杆13下端设有第一安装板15，第二弹簧14下端与第一安装板15连接，第一安装板15下部左右两侧均转动式设有第一压轮16，第一压轮16位于第一滚轮8上方，安装架2前侧上部设有第一孔板17，第一孔板17内移动式设有第一螺杆18，第一螺杆18上通过螺纹连接有第一螺母19，第一螺母19顶部与第一孔板17底部连接，第一螺杆18下端转动式设有第二压轮20，第二压轮20底部与连接板12顶部接触，第一开口202内设有剪切机构21，安装架2前侧上部设有第一气缸22，第一气缸22下端设有连接块23，连接块23下端通过螺栓连接有弧形压模24，安装架2前侧下部设有圆柱杆25，圆柱杆25位于弧形压模24下方。
剪切机构21包括有下刀架211、下切刀212、上刀架213、上切刀214、环形齿条215、第二滑块217、第二电机218和第二直齿轮219，第一开口202内底部设有下刀架211，下刀架211上设有下切刀212，下刀架211前侧转动式设有上刀架213，上刀架213下部设有上切刀214，上刀架213后侧设有环形齿条215，上刀架213通过焊接连接的方式与环形齿条215连接，环形齿条215前侧开有第二滑槽216，下刀架211中部下侧设有第二滑块217，第二滑块217位于下切刀212下方，第二滑块217后端位于第二滑槽216内，下刀架211后部设有第二电机218，下刀架211通过螺栓连接的方式与第二电机218连接，第二电机218输出轴右端设有第二直齿轮219，第二直齿轮219位于环形齿条215后方，第二直齿轮219与环形齿条215啮合。
实施例3
一种弧形铁板折弯机，如图1-3所示，包括有机架1、安装架2、第一电机3、第一带轮4、缺齿齿轮5、第二带轮6、皮带7、第一滚轮8、第一直齿轮9、第二滚轮10、第一滑块11、第一弹簧111、连接板12、导杆13、第二弹簧14、第一安装板15、第一压轮16、第一孔板17、第一螺杆18、第一螺母19、第二压轮20、剪切机构21、第一气缸22、连接块23、弧形压模24和圆柱杆25，机架1顶部后侧设有安装架2，安装架2前侧上部开有第一滑槽201，安装架2中部左侧开有第一开口202，机架1顶部前侧中间设有第一电机3，第一电机3输出轴前端设有第一带轮4，安装架2前侧下部转动式设有缺齿齿轮5，缺齿齿轮5位于第一电机3左方，缺齿齿轮5前侧设有第二带轮6，第二带轮6和第一带轮4上绕有皮带7，安装架2前侧中部左端转动式设有第一滚轮8，第一滚轮8前侧设有第一直齿轮9，第一直齿轮9与缺齿齿轮5啮合，安装架2前侧中部均匀设有第二滚轮10，第二滚轮10位于第一滚轮8右方，第二滚轮10顶部与第一滚轮8顶部在同一水平线上，第一滑槽201内滑动式设有第一滑块11，第一滑块11底部连接有第一弹簧111，第一弹簧111下端与第一滑槽201内底部连接，第一滑块11左侧设有连接板12，连接板12位于安装架2前方，连接板12左部左右两侧均开有第一通孔121，第一通孔121内移动式设有导杆13，连接板12左部左右两侧均连接有第二弹簧14，第二弹簧14位于第一通孔121下侧，导杆13下端穿过第二弹簧14，左右两导杆13下端设有第一安装板15，第二弹簧14下端与第一安装板15连接，第一安装板15下部左右两侧均转动式设有第一压轮16，第一压轮16位于第一滚轮8上方，安装架2前侧上部设有第一孔板17，第一孔板17内移动式设有第一螺杆18，第一螺杆18上通过螺纹连接有第一螺母19，第一螺母19顶部与第一孔板17底部连接，第一螺杆18下端转动式设有第二压轮20，第二压轮20底部与连接板12顶部接触，第一开口202内设有剪切机构21，安装架2前侧上部设有第一气缸22，第一气缸22下端设有连接块23，连接块23下端通过螺栓连接有弧形压模24，安装架2前侧下部设有圆柱杆25，圆柱杆25位于弧形压模24下方。
剪切机构21包括有下刀架211、下切刀212、上刀架213、上切刀214、环形齿条215、第二滑块217、第二电机218和第二直齿轮219，第一开口202内底部设有下刀架211，下刀架211上设有下切刀212，下刀架211前侧转动式设有上刀架213，上刀架213下部设有上切刀214，上刀架213后侧设有环形齿条215，环形齿条215前侧开有第二滑槽216，下刀架211中部下侧设有第二滑块217，第二滑块217位于下切刀212下方，第二滑块217后端位于第二滑槽216内，下刀架211后部设有第二电机218，第二电机218输出轴右端设有第二直齿轮219，第二直齿轮219位于环形齿条215后方，第二直齿轮219与环形齿条215啮合。
还包括有第二孔板27、第二螺杆28、第二螺母29、框体30、刮刀31和压簧32，安装架2左侧中部设有第二孔板27，第二孔板27内移动式设有第二螺杆28，第二螺杆28上下两侧均通过螺纹连接有第二螺母29，第二螺母29位于第二孔板27上下两侧，第二螺杆28上端设有框体30，第二螺杆28通过焊接连接的方式与体30连接，框体30内上下两侧均转动式设有刮刀31，框体30内上下两侧对称设有压簧32，框体30通过焊接连接的方式与压簧32连接，压簧32位于刮刀31左方，压簧32与刮刀31连接。
实施例4
一种弧形铁板折弯机，如图1-3所示，包括有机架1、安装架2、第一电机3、第一带轮4、缺齿齿轮5、第二带轮6、皮带7、第一滚轮8、第一直齿轮9、第二滚轮10、第一滑块11、第一弹簧111、连接板12、导杆13、第二弹簧14、第一安装板15、第一压轮16、第一孔板17、第一螺杆18、第一螺母19、第二压轮20、剪切机构21、第一气缸22、连接块23、弧形压模24和圆柱杆25，机架1顶部后侧设有安装架2，安装架2前侧上部开有第一滑槽201，安装架2中部左侧开有第一开口202，机架1顶部前侧中间设有第一电机3，第一电机3输出轴前端设有第一带轮4，安装架2前侧下部转动式设有缺齿齿轮5，缺齿齿轮5位于第一电机3左方，缺齿齿轮5前侧设有第二带轮6，第二带轮6和第一带轮4上绕有皮带7，安装架2前侧中部左端转动式设有第一滚轮8，第一滚轮8前侧设有第一直齿轮9，第一直齿轮9与缺齿齿轮5啮合，安装架2前侧中部均匀设有第二滚轮10，第二滚轮10位于第一滚轮8右方，第二滚轮10顶部与第一滚轮8顶部在同一水平线上，第一滑槽201内滑动式设有第一滑块11，第一滑块11底部连接有第一弹簧111，第一弹簧111下端与第一滑槽201内底部连接，第一滑块11左侧设有连接板12，连接板12位于安装架2前方，连接板12左部左右两侧均开有第一通孔121，第一通孔121内移动式设有导杆13，连接板12左部左右两侧均连接有第二弹簧14，第二弹簧14位于第一通孔121下侧，导杆13下端穿过第二弹簧14，左右两导杆13下端设有第一安装板15，第二弹簧14下端与第一安装板15连接，第一安装板15下部左右两侧均转动式设有第一压轮16，第一压轮16位于第一滚轮8上方，安装架2前侧上部设有第一孔板17，第一孔板17内移动式设有第一螺杆18，第一螺杆18上通过螺纹连接有第一螺母19，第一螺母19顶部与第一孔板17底部连接，第一螺杆18下端转动式设有第二压轮20，第二压轮20底部与连接板12顶部接触，第一开口202内设有剪切机构21，安装架2前侧上部设有第一气缸22，第一气缸22下端设有连接块23，连接块23下端通过螺栓连接有弧形压模24，安装架2前侧下部设有圆柱杆25，圆柱杆25位于弧形压模24下方。
剪切机构21包括有下刀架211、下切刀212、上刀架213、上切刀214、环形齿条215、第二滑块217、第二电机218和第二直齿轮219，第一开口202内底部设有下刀架211，下刀架211上设有下切刀212，下刀架211前侧转动式设有上刀架213，上刀架213下部设有上切刀214，上刀架213后侧设有环形齿条215，环形齿条215前侧开有第二滑槽216，下刀架211中部下侧设有第二滑块217，第二滑块217位于下切刀212下方，第二滑块217后端位于第二滑槽216内，下刀架211后部设有第二电机218，第二电机218输出轴右端设有第二直齿轮219，第二直齿轮219位于环形齿条215后方，第二直齿轮219与环形齿条215啮合。
还包括有第二孔板27、第二螺杆28、第二螺母29、框体30、刮刀31和压簧32，安装架2左侧中部设有第二孔板27，第二孔板27内移动式设有第二螺杆28，第二螺杆28上下两侧均通过螺纹连接有第二螺母29，第二螺母29位于第二孔板27上下两侧，第二螺杆28上端设有框体30，框体30内上下两侧均转动式设有刮刀31，框体30内上下两侧对称设有压簧32，压簧32位于刮刀31左方，压簧32与刮刀31连接。
还包括有第二气缸33、N形架34、第二安装板35和第三压轮36，安装架2前部上侧设有第二气缸33，安装架2通过螺栓连接的方式与第二气缸33连接，第二气缸33下端设有N形架34，第二气缸33通过螺栓连接的方式与N形架34连接，N形架34位于第一气缸22上方，N形架34底部左右两端对称设有第二安装板35，N形架34通过焊接连接的方式与第二安装板35连接，左方第二安装板35右侧和右方第二安装板35左侧均设有第三压轮36。
实施例5
一种弧形铁板折弯机，如图1-4所示，包括有机架1、安装架2、第一电机3、第一带轮4、缺齿齿轮5、第二带轮6、皮带7、第一滚轮8、第一直齿轮9、第二滚轮10、第一滑块11、第一弹簧111、连接板12、导杆13、第二弹簧14、第一安装板15、第一压轮16、第一孔板17、第一螺杆18、第一螺母19、第二压轮20、剪切机构21、第一气缸22、连接块23、弧形压模24和圆柱杆25，机架1顶部后侧设有安装架2，安装架2前侧上部开有第一滑槽201，安装架2中部左侧开有第一开口202，机架1顶部前侧中间设有第一电机3，第一电机3输出轴前端设有第一带轮4，安装架2前侧下部转动式设有缺齿齿轮5，缺齿齿轮5位于第一电机3左方，缺齿齿轮5前侧设有第二带轮6，第二带轮6和第一带轮4上绕有皮带7，安装架2前侧中部左端转动式设有第一滚轮8，第一滚轮8前侧设有第一直齿轮9，第一直齿轮9与缺齿齿轮5啮合，安装架2前侧中部均匀设有第二滚轮10，第二滚轮10位于第一滚轮8右方，第二滚轮10顶部与第一滚轮8顶部在同一水平线上，第一滑槽201内滑动式设有第一滑块11，第一滑块11底部连接有第一弹簧111，第一弹簧111下端与第一滑槽201内底部连接，第一滑块11左侧设有连接板12，连接板12位于安装架2前方，连接板12左部左右两侧均开有第一通孔121，第一通孔121内移动式设有导杆13，连接板12左部左右两侧均连接有第二弹簧14，第二弹簧14位于第一通孔121下侧，导杆13下端穿过第二弹簧14，左右两导杆13下端设有第一安装板15，第二弹簧14下端与第一安装板15连接，第一安装板15下部左右两侧均转动式设有第一压轮16，第一压轮16位于第一滚轮8上方，安装架2前侧上部设有第一孔板17，第一孔板17内移动式设有第一螺杆18，第一螺杆18上通过螺纹连接有第一螺母19，第一螺母19顶部与第一孔板17底部连接，第一螺杆18下端转动式设有第二压轮20，第二压轮20底部与连接板12顶部接触，第一开口202内设有剪切机构21，安装架2前侧上部设有第一气缸22，第一气缸22下端设有连接块23，连接块23下端通过螺栓连接有弧形压模24，安装架2前侧下部设有圆柱杆25，圆柱杆25位于弧形压模24下方。
剪切机构21包括有下刀架211、下切刀212、上刀架213、上切刀214、环形齿条215、第二滑块217、第二电机218和第二直齿轮219，第一开口202内底部设有下刀架211，下刀架211上设有下切刀212，下刀架211前侧转动式设有上刀架213，上刀架213下部设有上切刀214，上刀架213后侧设有环形齿条215，环形齿条215前侧开有第二滑槽216，下刀架211中部下侧设有第二滑块217，第二滑块217位于下切刀212下方，第二滑块217后端位于第二滑槽216内，下刀架211后部设有第二电机218，第二电机218输出轴右端设有第二直齿轮219，第二直齿轮219位于环形齿条215后方，第二直齿轮219与环形齿条215啮合。
还包括有第二孔板27、第二螺杆28、第二螺母29、框体30、刮刀31和压簧32，安装架2左侧中部设有第二孔板27，第二孔板27内移动式设有第二螺杆28，第二螺杆28上下两侧均通过螺纹连接有第二螺母29，第二螺母29位于第二孔板27上下两侧，第二螺杆28上端设有框体30，框体30内上下两侧均转动式设有刮刀31，框体30内上下两侧对称设有压簧32，压簧32位于刮刀31左方，压簧32与刮刀31连接。
还包括有第二气缸33、N形架34、第二安装板35和第三压轮36，安装架2前部上侧设有第二气缸33，第二气缸33下端设有N形架34，N形架34位于第一气缸22上方，N形架34底部左右两端对称设有第二安装板35，左方第二安装板35右侧和右方第二安装板35左侧均设有第三压轮36。
还包括有第三弹簧37、压块38、转轴39和第四压轮40，左方第二安装板35左侧和右方第二安装板35右侧均开有第二开口351，第二开口351内顶部连接有第三弹簧37，第三弹簧37下端连接有压块38，第三弹簧37通过焊接连接的方式与压块38连接，第二开口351内下部移动式设有转轴39，转轴39顶部与压块38底部接触，转轴39前端设有第四压轮40，转轴39通过焊接连接的方式与第四压轮40连接。
初始时，第一弹簧111为压缩状态，当人们需要将直铁板压成弧形铁板26时，人们先根据直铁板的厚度调整第一滚轮8与第一压轮16之间的距离，当直铁板的厚度较厚，人们需要将第一滚轮8和第一压轮16之间的距离调大时，人们先正方向转动第一螺母19，进而使第一螺母19向下移动，然后连接板12和第一滑块11在第一弹簧111的弹簧力作用下向上移动，进而带动第一螺杆18和第二压轮20向上移动，使第一螺母19顶部与第一孔板17底部接触，同时连接板12会通过第二弹簧14带动导杆13、第一安装板15和第一压轮16向上移动，当第一滚轮8和第一压轮16之间的距离调整好后，人们停止转动第一螺母19，从而使第一滚轮8和第一压轮16之间的距离增大，便于厚直铁板的移动，当直铁板的厚度较薄，人们需要将第一滚轮8和第一压轮16之间的距离调小，人们先反向转动第一螺母19，继而带动导杆13、第一安装板15和第一压轮16向下移动，当第一螺母19向上移动到预定的距离后，人们停止转动第一螺母19，从而使第一滚轮8和第一压轮16之间的距离减小，便于薄直铁板的移动，当第一滚轮8和第一压轮16之间的距离调整好后，人们启动第一电机3反方向转动，第一电机3输出轴的反方向转动带动第一带轮4反方向转动，进而通过皮带7带动缺齿齿轮5和第二带轮6进行反方向转动，继而带动第一直齿轮9和第一滚轮8进行正方向转动，进而带动直铁板向右移动，并穿过剪切机构21，第二滚轮10为直铁板的移动进行导向，当直铁板向右移动至预定长度时，人们启动剪切机构21工作，进而将直铁板剪断，此时缺齿齿轮5不再与第一直齿轮9进行啮合，直铁板不再向右移动，然后人们启动第一气缸22伸长，进而带动连接块23和弧形压模24向下移动，继而将直铁板向下压动，从而将直铁板压成需要的弧形铁板26，当直铁板被压成弧形铁板26后，人们启动第一气缸22缩短，继而带动连接块23和弧形压模24向上移动，进而使弧形压模24与弧形铁板26分离，弧形铁板26向下落到圆柱杆25上并进行翻转，当第一气缸22缩回原位后，缺齿齿轮5再次与第一直齿轮9进行啮合，进而将直铁板向右移动，移动到位后，再启动剪切机构21将直铁板剪断，然后启动第一气缸22将直铁板压成弧形铁板26，当弧形铁板26达到一定数量后，人们再将圆柱杆25上的弧形铁板26移走，当人们不需再进行折弯时，人们关闭第一气缸22和剪切机构21，进而停止进行剪切和压弯工作，然后人们再关闭第一电机3，继而不再向右移动直铁板，如此即可保持整个流程的连续性，人们不需再经常开关第一电机3，减少了人们的工作，有利于提高人们的工作效率，圆柱杆25可支撑多个弧形铁板26，人们不用再逐个地将弧形铁板26移走，可一次性移动多个弧形铁板26，可以减少人们移动的次数，降低人们的劳累程度。
当人们需要将直铁板剪断时，人们启动第二电机218反方向转动，第二电机218输出轴的反方向转动带动第二直齿轮219反方向转动，进而带动环形齿条215正方向转动，环形齿条215向下移动，继而带动上刀架213和上切刀214向下移动，上切刀214与下切刀212进行配合，从而可将直铁板进行剪断，当人们将直铁板剪断后，人们启动第二电机218正方向转动，进而带动环形齿条215反方向转动，环形齿条215向上移动，继而带动上刀架213和上切刀214向上移动，从而使上切刀214与下切刀212分离，为下次剪切做好准备，在环形齿条215移动时，第二滑槽216可在第二滑块217上进行滑动，进而可使环形齿条215移动更方便，同时也可为环形齿条215的移动进行导向。
当人们将直铁板进行弯折时，人们先将直铁板从上下两方刮刀31中间穿过，然后再从第一滚轮8和第一压轮16之间穿过，进而可使直铁板在移动时，刮刀31会将直铁板上的垃圾或其他一些杂物进行刮除，从而使直铁板表面更清洁，压出的弧形铁板26更符合要求，不会出现影响直铁板的弯折的情况，压簧32可使刮刀31与直铁板表面接触更紧密，更便于进行刮除杂物，当框体30的位置较高，人们需要向下调整时，人们通过旋转上方第二螺母29而使上方第二螺母29向上移动，进而可将第二螺杆28和框体30向下移动，当调整到需要的高度时，人们停止旋转上方第二螺母29，然后人们旋转下方第二螺母29向上移动，进而使下方第二螺母29与第二孔板27底部紧密接触，从而将框体30的位置进行固定，当框体30的位置较低，人们需要向上调整时，人们通过旋转下方第二螺母29而使下方第二螺母29向下移动，然后向上拉动第二螺杆28和框体30，当调整到需要的高度时，然后人们旋转上方第二螺母29向下移动，进而使上方第二螺母29与第二孔板27顶部紧密接触，从而将框体30的位置进行固定，随后旋转下方的第二螺母29向上移动与第二孔板27的底部紧密接触，如此即可根据直铁板的情况进行调整框体30的位置，提高了适应性。
当直铁板向右移动到位后，剪切机构21进行剪切时，人们启动第二气缸33伸长，进而带动N形架34向下移动，N形架34带动第二安装板35和第三压轮36向下移动，第三压轮36底部与直铁板顶部接触，进而可将直铁板进行压住，防止了弧形压模24进行压弯时直铁板的位置进行移动，继而使压出来的弧形铁板26的形状没有达到预期的效果，从而形成材料的浪费，给企业带来损失，当人们将弧形铁板26压好后，人们启动第二气缸33缩短，进而带动N形架34向上移动，N形架34带动第二安装板35和第三压轮36向上移动，从而恢复到初始状态。
当直铁板在被弧形压模24压弯时，直铁板的左右两端会向上翘起，第四压轮40受力向上移动，进而使转轴39和压块38向上移动，第三弹簧37被压缩，从而减少了第四压轮40受到的力，如此即可使直铁板左右两端的弯曲度可以同步，进而使压出的弧形铁板26更标准，可提高弧形铁板26的成型率，减少浪费，当直铁板左右两端与第四压轮40分离后，压块38在第三弹簧37的弹簧力作用下向下移动，进而使第四压轮40和转轴39向下移动，并复位。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种弧形铁板折弯机，包括有机架（1）、安装架（2）、第一电机（3）、第一带轮（4）、缺齿齿轮（5）、第二带轮（6）、皮带（7）、第一滚轮（8）、第一直齿轮（9）和第二滚轮（10），机架（1）顶部后侧设有安装架（2），安装架（2）前侧上部开有第一滑槽（201），安装架（2）中部左侧开有第一开口（202），机架（1）顶部前侧中间设有第一电机（3），第一电机（3）输出轴前端设有第一带轮（4），安装架（2）前侧下部转动式设有缺齿齿轮（5），缺齿齿轮（5）位于第一电机（3）左方，缺齿齿轮（5）前侧设有第二带轮（6），第二带轮（6）和第一带轮（4）上绕有皮带（7），安装架（2）前侧中部左端转动式设有第一滚轮（8），第一滚轮（8）前侧设有第一直齿轮（9），第一直齿轮（9）与缺齿齿轮（5）啮合，安装架（2）前侧中部均匀设有第二滚轮（10），第二滚轮（10）位于第一滚轮（8）右方，第二滚轮（10）顶部与第一滚轮（8）顶部在同一水平线上，其特征在于，还包括有第一滑块（11）、第一弹簧（111）、连接板（12）、导杆（13）、第二弹簧（14）、第一安装板（15）、第一压轮（16）、第一孔板（17）、第一螺杆（18）、第一螺母（19）、第二压轮（20）、剪切机构（21）、第一气缸（22）、连接块（23）、弧形压模（24）和圆柱杆（25），第一滑槽（201）内滑动式设有第一滑块（11），第一滑块（11）底部连接有第一弹簧（111），第一弹簧（111）下端与第一滑槽（201）内底部连接，第一滑块（11）左侧设有连接板（12），连接板（12）位于安装架（2）前方，连接板（12）左部左右两侧均开有第一通孔（121），第一通孔（121）内移动式设有导杆（13），连接板（12）左部左右两侧均连接有第二弹簧（14），第二弹簧（14）位于第一通孔（121）下侧，导杆（13）下端穿过第二弹簧（14），左右两导杆（13）下端设有第一安装板（15），第二弹簧（14）下端与第一安装板（15）连接，第一安装板（15）下部左右两侧均转动式设有第一压轮（16），第一压轮（16）位于第一滚轮（8）上方，安装架（2）前侧上部设有第一孔板（17），第一孔板（17）内移动式设有第一螺杆（18），第一螺杆（18）上通过螺纹连接有第一螺母（19），第一螺母（19）顶部与第一孔板（17）底部连接，第一螺杆（18）下端转动式设有第二压轮（20），第二压轮（20）底部与连接板（12）顶部接触，第一开口（202）内设有剪切机构（21），安装架（2）前侧上部设有第一气缸（22），第一气缸（22）下端设有连接块（23），连接块（23）下端通过螺栓连接有弧形压模（24），安装架（2）前侧下部设有圆柱杆（25），圆柱杆（25）位于弧形压模（24）下方。
2.根据权利要求1所述的一种弧形铁板折弯机，其特征在于，剪切机构（21）包括有下刀架（211）、下切刀（212）、上刀架（213）、上切刀（214）、环形齿条（215）、第二滑块（217）、第二电机（218）和第二直齿轮（219），第一开口（202）内底部设有下刀架（211），下刀架（211）上设有下切刀（212），下刀架（211）前侧转动式设有上刀架（213），上刀架（213）下部设有上切刀（214），上刀架（213）后侧设有环形齿条（215），环形齿条（215）前侧开有第二滑槽（216），下刀架（211）中部下侧设有第二滑块（217），第二滑块（217）位于下切刀（212）下方，第二滑块（217）后端位于第二滑槽（216）内，下刀架（211）后部设有第二电机（218），第二电机（218）输出轴右端设有第二直齿轮（219），第二直齿轮（219）位于环形齿条（215）后方，第二直齿轮（219）与环形齿条（215）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种弧形铁板折弯机，其特征在于，还包括有第二孔板（27）、第二螺杆（28）、第二螺母（29）、框体（30）、刮刀（31）和压簧（32），安装架（2）左侧中部设有第二孔板（27），第二孔板（27）内移动式设有第二螺杆（28），第二螺杆（28）上下两侧均通过螺纹连接有第二螺母（29），第二螺母（29）位于第二孔板（27）上下两侧，第二螺杆（28）上端设有框体（30），框体（30）内上下两侧均转动式设有刮刀（31），框体（30）内上下两侧对称设有压簧（32），压簧（32）位于刮刀（31）左方，压簧（32）与刮刀（31）连接。
4.根据权利要求3所述的一种弧形铁板折弯机，其特征在于，还包括有第二气缸（33）、N形架（34）、第二安装板（35）和第三压轮（36），安装架（2）前部上侧设有第二气缸（33），第二气缸（33）下端设有N形架（34），N形架（34）位于第一气缸（22）上方，N形架（34）底部左右两端对称设有第二安装板（35），左方第二安装板（35）右侧和右方第二安装板（35）左侧均设有第三压轮（36）。
5.根据权利要求4所述的一种弧形铁板折弯机，其特征在于，还包括有第三弹簧（37）、压块（38）、转轴（39）和第四压轮（40），左方第二安装板（35）左侧和右方第二安装板（35）右侧均开有第二开口（351），第二开口（351）内顶部连接有第三弹簧（37），第三弹簧（37）下端连接有压块（38），第二开口（351）内下部移动式设有转轴（39），转轴（39）顶部与压块（38）底部接触，转轴（39）前端设有第四压轮（40）。
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