CN108127008A - 一种建筑金属薄板现场加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工地用金属薄板加工用折弯机，包括底座、支撑板、顶板、第一支撑架、承载轮、曲轴、轴承座、连杆轴颈、轴套、连接杆，连接杆与轴套相垂直、升降板、铰接座，升降板的中部贯穿安装有进给装置，进给装置的下端安装有第二支撑架，第二支撑架的下端安装有压轮，所述曲轴的中心安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的上端啮合有主动锥齿轮。本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过设置的主动锥齿轮可以带动从动锥齿轮旋转，进给装置可以对压轮所能到达的最低位置进行调节，可以适应不同的折弯度，而且曲轴的设计可以在不改变电机转向的情况下持续的对金属薄板进行折弯操作，大大提高了工作效率。

Description

一种建筑金属薄板现场加工用折弯装置

技术领域

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑金属薄板现场加工用折弯装置。

背景技术

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。

建筑工地的建筑机械众多，施工场地经常会用到金属薄板，有些金属薄板因为搬运过程的震动会变得不平整，而有些金属薄板因为需求需要一定的弯度，传统的折弯大多都是通过手工操作的，但是效率低下，后来发明了可以通过液压驱动进行折弯的机械，虽然节省了很多人力和时间，但是这类折弯机械下压的过程中液压缸持续实力，折弯完成之后就需要反向运转液压或者进给机构实现压轮的复位，这其中就需要用到比较复杂的控制程序和设备，针对于这一点还是有很大的改进空间的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑金属薄板现场加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工地用金属薄板加工用折弯机，包括底座，所述底座的上端左右两侧对称安装有支撑板，支撑板与底座相垂直，且两个支撑板相互平行设置，支撑板的顶端安装有顶板，底座上位于两个支撑板之间沿中心对称安装有第一支撑架，第一支撑架的顶端安装有承载轮，所述两个支撑板之间上端还设有曲轴，曲轴的两端通过轴承座转动安装在两个支撑板相对的一侧面上，曲轴的主轴径与顶板相平行，曲轴上沿中心对称设有两个连杆轴颈，连杆轴颈上中心均安装套设有轴套，轴套的下端外壁上安装有连接杆，连接杆与轴套相垂直，所述曲轴的正下方的两个支撑板之间还设有升降板，升降板的上端沿中心对称安装有两个铰接座，铰接座分别摄于两个轴套的正下方，连接杆的下端安装在铰接座上，所述升降板的中部贯穿安装有进给装置，进给装置的下端安装有第二支撑架，第二支撑架的下端安装有压轮，所述曲轴的中心安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的上端啮合有主动锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述升降板的两端安装有导块，两个支撑板相对的一侧面开设有导槽，导槽沿支撑板长度方向设置，导块的端部滑动设于导槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的上端中心安装有电机，电机的下端连接有驱动轴，驱动轴的下端穿过顶板设置，主动锥齿轮安装在驱动轴的下端。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴与顶板之间通过连接轴承转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述升降板的两端对称开设有插孔，插孔位于两个承载轮的正上方，插孔内插设有插杆，插杆的下端安装有压板，压板与升降板之间还设有顶紧弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述顶紧弹簧套设与插杆的外部，且插杆位于升降板上方的部分上还螺纹安装有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述压板的下端面设有软垫。

作为本发明再进一步的方案：所述进给装置包括固定套筒，固定套筒固定安装在升降板的中部，固定套筒贯穿升降板设置，固定套筒的下端内部插设有支撑杆，支撑杆的上端内部开设有螺纹孔，固定套筒的内部还设有丝杆，丝杆的下端安装在螺纹孔内，丝杆的上端通过固定轴承与固定套筒的上端口转动连接，所述支撑杆的侧壁上对称开设有滑槽，滑槽与丝杆相平行，固定套筒的内侧壁下端对称安装有滑块，滑块滑动设于滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的上端安装有盖板，盖板的中部开设有通孔，丝杆的顶端穿过通孔设置，且丝杆的顶端安装有调节柄。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下端面设有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过设置的主动锥齿轮可以带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮再带动曲轴转动，曲轴的转动便可以带动轴套进行上下往复运动，继而通过连接杆带动升降板实现上下移动，当升降板下降时，便可以通过进给机构带动压轮下压，将金属薄板放在两个承载轮上，压轮便可以下压金属薄板，进行喝完操作，进给装置可以对压轮所能到达的最低位置进行调节，可以适应不同的折弯度，而且曲轴的设计可以在不改变电机转向的情况下持续的对金属薄板进行折弯操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为建筑金属薄板现场加工用折弯装置的结构示意图。

图2为建筑金属薄板现场加工用折弯装置中进给装置的结构示意图。

图3为图2中沿A-A方向截面图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-第一支撑架、5-承载轮、6-曲轴、7-轴承座、8-连杆轴颈、9-轴套、10-连接杆、11-升降板、12-铰接座、13-导块、14-导槽、15-进给装置、16-第二支撑架、17-压轮、18-从动锥齿轮、19-主动锥齿轮、20-电机、21-驱动轴、22-连接轴承、23-插孔、24-插杆、25-压板、26-顶紧弹簧、27-挡板、28-软垫、29-固定套筒、30-支撑杆、31-螺纹孔、32-丝杆、33-固定轴承、34-滑块、35-滑槽、36-盖板、37-通孔、38-调节柄、39-减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑工地用金属薄板加工用折弯机，包括底座1，所述底座1的上端左右两侧对称安装有支撑板2，支撑板2与底座1相垂直，且两个支撑板2相互平行设置，支撑板2的顶端安装有顶板3，底座1上位于两个支撑板2之间沿中心对称安装有第一支撑架4，第一支撑架4的顶端安装有承载轮5，所述两个支撑板2之间上端还设有曲轴6，曲轴6的两端通过轴承座7转动安装在两个支撑板2相对的一侧面上，曲轴6的主轴径与顶板3相平行，曲轴6上沿中心对称设有两个连杆轴颈8，连杆轴颈8上中心均安装套设有轴套9，轴套9的下端外壁上安装有连接杆10，连接杆10与轴套9相垂直，所述曲轴6的正下方的两个支撑板2之间还设有升降板11，升降板11的上端沿中心对称安装有两个铰接座12，铰接座12分别摄于两个轴套9的正下方，连接杆10的下端安装在铰接座12上，所述升降板11的中部贯穿安装有进给装置15，进给装置15的下端安装有第二支撑架16，第二支撑架16的下端安装有压轮17，所述曲轴6的中心安装有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18的上端啮合有主动锥齿轮19，通过设置的主动锥齿轮19可以带动从动锥齿轮18旋转，从动锥齿轮18再带动曲轴6转动，曲轴6的转动便可以带动轴套9进行上下往复运动，继而通过连接杆10带动升降板11实现上下移动，当升降板12下降时，便可以通过进给机构15带动压轮17下压，将金属薄板放在两个承载轮5上，压轮17便可以下压金属薄板，进行喝完操作，进给装置15可以对压轮17所能到达的最低位置进行调节，可以适应不同的折弯度。

所述升降板11的两端安装有导块13，两个支撑板2相对的一侧面开设有导槽14，导槽14沿支撑板2长度方向设置，导块13的端部滑动设于导槽14内。

所述顶板3的上端中心安装有电机20，电机20的下端连接有驱动轴21，驱动轴21的下端穿过顶板3设置，主动锥齿轮19安装在驱动轴21的下端。

所述驱动轴21与顶板3之间通过连接轴承22转动连接。

所述升降板11的两端对称开设有插孔23，插孔23位于两个承载轮5的正上方，插孔23内插设有插杆24，插杆24的下端安装有压板25，压板25与升降板11之间还设有顶紧弹簧26，通过顶紧弹簧26便可以对压板25施力，继而对承载轮5上的金属薄板的两端进行压紧，避免在压轮17接触金属薄板之前，金属薄板发生偏移。

所述顶紧弹簧26套设与插杆24的外部，且插杆24位于升降板11上方的部分上还螺纹安装有挡板27，通过挡板27可以控制顶紧弹簧27的顶紧力以及压板25的最低位置，方便对不同型号的金属薄板进行良好的压紧。

所述压板25的下端面设有软垫28。

所述进给装置15包括固定套筒29，固定套筒29固定安装在升降板11的中部，固定套筒29贯穿升降板11设置，固定套筒29的下端内部插设有支撑杆30，支撑杆30的上端内部开设有螺纹孔31，固定套筒30的内部还设有丝杆32，丝杆32的下端安装在螺纹孔31内，丝杆32的上端通过固定轴承33与固定套筒30的上端口转动连接，所述支撑杆30的侧壁上对称开设有滑槽35，滑槽35与丝杆32相平行，固定套筒29的内侧壁下端对称安装有滑块34，滑块34滑动设于滑槽35内，当丝杆32转动时，便可以通过螺纹孔31带动支撑杆30通过滑槽35与滑块34的滑动作用进行升降，支撑杆30便会相对于固定套筒29实现伸缩，而固定套筒29又是安装在升降板11中部的，因此便可以对压轮17进行高度调节。

所述固定套筒29的上端安装有盖板36，盖板36的中部开设有通孔37，丝杆32的顶端穿过通孔37设置，且丝杆32的顶端安装有调节柄38。

所述底座1的下端面设有减震垫39。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种建筑工地用金属薄板加工用折弯机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端左右两侧对称安装有支撑板（2），支撑板（2）与底座（1）相垂直，且两个支撑板（2）相互平行设置，支撑板（2）的顶端安装有顶板（3），底座（1）上位于两个支撑板（2）之间沿中心对称安装有第一支撑架（4），第一支撑架（4）的顶端安装有承载轮（5），所述两个支撑板（2）之间上端还设有曲轴（6），曲轴（6）的两端通过轴承座（7）转动安装在两个支撑板（2）相对的一侧面上，曲轴（6）的主轴径与顶板（3）相平行，曲轴（6）上沿中心对称设有两个连杆轴颈（8），连杆轴颈（8）上中心均安装套设有轴套（9），轴套（9）的下端外壁上安装有连接杆（10），连接杆（10）与轴套（9）相垂直，所述曲轴（6）的正下方的两个支撑板（2）之间还设有升降板（11），升降板（11）的上端沿中心对称安装有两个铰接座（12），铰接座（12）分别摄于两个轴套（9）的正下方，连接杆（10）的下端安装在铰接座（12）上，所述升降板（11）的中部贯穿安装有进给装置（15），进给装置（15）的下端安装有第二支撑架（16），第二支撑架（16）的下端安装有压轮（17），所述曲轴（6）的中心安装有从动锥齿轮（18），从动锥齿轮（18）的上端啮合有主动锥齿轮（19）。

2.根据权利要求1所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述升降板（11）的两端安装有导块（13），两个支撑板（2）相对的一侧面开设有导槽（14），导槽（14）沿支撑板（2）长度方向设置，导块（13）的端部滑动设于导槽（14）内。

3.根据权利要求1或2所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述顶板（3）的上端中心安装有电机（20），电机（20）的下端连接有驱动轴（21），驱动轴（21）的下端穿过顶板（3）设置，主动锥齿轮（19）安装在驱动轴（21）的下端。

4.根据权利要求3所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述驱动轴（21）与顶板（3）之间通过连接轴承（22）转动连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述升降板（11）的两端对称开设有插孔（23），插孔（23）位于两个承载轮（5）的正上方，插孔（23）内插设有插杆（24），插杆（24）的下端安装有压板（25），压板（25）与升降板（11）之间还设有顶紧弹簧（26）。

6.根据权利要求5所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述顶紧弹簧（26）套设与插杆（24）的外部，且插杆（24）位于升降板（11）上方的部分上还螺纹安装有挡板（27）。

7.根据权利要求6所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述压板（25）的下端面设有软垫（28）。

8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述进给装置（15）包括固定套筒（29），固定套筒（29）固定安装在升降板（11）的中部，固定套筒（29）贯穿升降板（11）设置，固定套筒（29）的下端内部插设有支撑杆（30），支撑杆（30）的上端内部开设有螺纹孔（31），固定套筒（30）的内部还设有丝杆（32），丝杆（32）的下端安装在螺纹孔（31）内，丝杆（32）的上端通过固定轴承（33）与固定套筒（30）的上端口转动连接，所述支撑杆（30）的侧壁上对称开设有滑槽（35），滑槽（35）与丝杆（32）相平行，固定套筒（29）的内侧壁下端对称安装有滑块（34），滑块（34）滑动设于滑槽（35）内。

9.根据权利要求8所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述固定套筒（29）的上端安装有盖板（36），盖板（36）的中部开设有通孔（37），丝杆（32）的顶端穿过通孔（37）设置，且丝杆（32）的顶端安装有调节柄（38）。

10.根据权利要求9所述的建筑工地用金属薄板加工用折弯机，其特征在于，所述底座（1）的下端面设有减震垫（39）。