CN207655681U - 一种建筑施工用钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢板折弯装置，包括底板、支撑柱、顶板、升降装置、第一连接板、第一支撑架、压轮、安装座、安装块、螺杆、支撑块，螺杆上的螺纹设有两段，两段螺纹沿支撑块对称设置，每段螺纹上均安装有一个螺套，螺套的上端均安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有第二连接板，第二连接板的上端安装有第二支撑架，第二支撑架的上端安装有承载轮。本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，通过转动螺杆可以调节两个承载轮之间的距离，这样就可以对不同大小的钢板进行承载，适用范围广，当电机调节压轮压紧停机时，丝杆便不再转动，而压轮还是一直处于压紧状态，可以一直保持折弯的正常进行。

Description

一种建筑施工用钢板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种建筑施工用钢板折弯装置。

背景技术

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。

建筑工地的建筑机械众多，施工场地经常会用到金属板材，有些金属板材因为搬运过程的震动会变得不平整，而有些板材因为需求咋需要一定的弯度，这其中都离不开折弯机的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。而现有的折弯机的工作原理大多都是通过顶部设置的液压驱动机构对板材的中心进行下压，下压的过程中液压缸持续实力，板材的两端通过导轮进行支撑，确保板材的中部被架空，以此达到折弯的目的，折弯的过程中不是一次施力就可以完成需求的，而是需要持续施力，因此液压缸持续施力很容易造成液压缸的发热降低使用寿命，而且液压缸对金属板材的中心施力，也会受到金属板很强的反向作用力，而且现有的折弯机很多都不能根据板材的尺寸进行调节，因此现有的折弯机构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢板折弯装置，包括底板，所述底板的上端沿其长度方向上左右两侧对称安装有支撑柱，支撑柱与底板相垂直，支撑柱的顶端安装有顶板，顶板设于底板正上方，且顶板与底板相平行，顶板的中心贯穿安装有升降装置，升降装置的下端安装有第一连接板，第一连接板的下段中心安装有第一支撑架，第一支撑架的下端安装有压轮，所述底板上端位于两支撑柱之间安装有安装座，安装座沿底板长度方向设置，安装座的上端左右两侧对称安装有安装块，两安装块之间转动安装有螺杆，螺杆的中部安装在支撑块上，支撑块与螺杆也转动连接，支撑块的下端固定安装在安装座上，螺杆上的螺纹设有两段，两段螺纹沿支撑块对称设置，每段螺纹上均安装有一个螺套，螺套的上端均安装有支撑杆，支撑杆与底板相垂直，支撑杆的顶部安装有第二连接板，第二连接板的上端安装有第二支撑架，第二支撑架的上端安装有承载轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括固定套筒，固定套筒贯穿安装在顶板的中心处，且固定套筒的顶端与顶板的上端面齐平，固定套筒的下段内部插设有插杆，第一连接板安装在插杆的下端，固定套筒的内部还设有丝杆，插杆的顶端内部开设有螺纹孔，丝杆的下端安装在螺纹孔内，所述固定套筒的内侧壁下端对称安装有导块，插杆的外侧壁上对称开设有导槽，导槽与丝杆相平行，导块滑动设于导槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒的顶端设有盖板，盖板固定安装在顶板上，盖板的上端中心安装有电机，电机的下端连接有驱动轴，驱动轴穿过盖板的中心并设于固定套筒内部，驱动轴的下端通过联轴器与丝杆的顶端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴与盖板之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺套的下端安装有滑块，安装座上端开设有滑槽，滑槽设有两个，两个滑槽分别设于螺杆上的两段螺纹的正下方，两个滑槽沿支撑块对称设置，滑块的下端滑动设于滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的一端穿过安装块并安装有调节柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下端安装在底座上，底座采用橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，可以将钢板放在两个承载轮上端，通过升降装置带动压轮下压，便可以实现钢板的折弯操作，而通过转动螺杆可以调节两个承载轮之间的距离，这样就可以对不同大小的钢板进行承载，适用范围广，而且采用的升降装置运用了螺纹的螺接来实现，当电机调节压轮压紧停机时，丝杆便不再转动，而压轮还是一直处于压紧状态，可以一直保持折弯的正常进行。

附图说明

图1为建筑施工用钢板折弯装置的结构示意图。

图2为建筑施工用钢板折弯装置中升降装置的结构示意图。

图3为图2中沿A-A方向截面图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-顶板、4-升降装置、41-固定套筒、42-插杆、43-丝杆、44-螺纹孔、45-导块、46-导槽、5-第一连接板、6-第一支撑架、7-压轮、8-盖板、9-电机、10-驱动轴、11-联轴器、12-轴承、13-安装座、14-安装块、15-螺杆、16-支撑块、17-螺套、18-支撑杆、19-第二连接板、20-第二支撑架、21-承载轮、22-滑块、23-滑槽、24-调节柄、25-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用钢板折弯装置，包括底板1，所述底板1的上端沿其长度方向上左右两侧对称安装有支撑柱2，支撑柱2与底板1相垂直，支撑柱2的顶端安装有顶板3，顶板3设于底板1正上方，且顶板3与底板1相平行，顶板3的中心贯穿安装有升降装置4，升降装置4的下端安装有第一连接板5，第一连接板5的下段中心安装有第一支撑架6，第一支撑架6的下端安装有压轮7，所述底板1上端位于两支撑柱2之间安装有安装座13，安装座13沿底板1长度方向设置，安装座13的上端左右两侧对称安装有安装块14，两安装块14之间转动安装有螺杆15，螺杆15的中部安装在支撑块16上，支撑块16与螺杆15也转动连接，支撑块16的下端固定安装在安装座13上，螺杆15上的螺纹设有两段，两段螺纹沿支撑块16对称设置，每段螺纹上均安装有一个螺套17，螺套17的上端均安装有支撑杆18，支撑杆18与底板1相垂直，支撑杆18的顶部安装有第二连接板19，第二连接板19的上端安装有第二支撑架20，第二支撑架20的上端安装有承载轮21，使用时，可以将钢板放在两个承载轮21上端，通过升降装置4带动压轮7下压，便可以实现钢板的折弯操作，而通过转动螺杆15可以调节两个承载轮21之间的距离，这样就可以对不同大小的钢板进行承载，适用范围广。

所述升降装置4包括固定套筒41，固定套筒41贯穿安装在顶板3的中心处，且固定套筒41的顶端与顶板3的上端面齐平，固定套筒41的下段内部插设有插杆42，第一连接板5安装在插杆42的下端，固定套筒41的内部还设有丝杆43，插杆42的顶端内部开设有螺纹孔44，丝杆43的下端安装在螺纹孔44内，所述固定套筒41的内侧壁下端对称安装有导块45，插杆42的外侧壁上对称开设有导槽46，导槽46与丝杆43相平行，导块45滑动设于导槽46内，通过丝杆43与插杆42上端开设的螺纹孔44之间的连接关系，当丝杆43转动时，便可以实现对插杆42在固定套筒41内的伸缩调节，继而实现第一连接板5的升降，而且当插杆42进行升降调节时，一旦丝杆43不再转动，则压轮7还是一直处于压紧状态，可以一直保持折弯的正常进行。

所述固定套筒41的顶端设有盖板8，盖板8固定安装在顶板3上，盖板8的上端中心安装有电机9，电机9的下端连接有驱动轴10，驱动轴10穿过盖板8的中心并设于固定套筒41内部，驱动轴10的下端通过联轴器11与丝杆43的顶端相连接，当电机10启动时，便可以带动丝杆43转动了。

所述驱动轴10与盖板8之间通过轴承12转动连接。

所述螺套17的下端安装有滑块22，安装座13上端开设有滑槽23，滑槽23设有两个，两个滑槽23分别设于螺杆15上的两段螺纹的正下方，两个滑槽23沿支撑块16对称设置，滑块22的下端滑动设于滑槽23内。

所述螺杆15的一端穿过安装块14并安装有调节柄24。

所述底板1的下端安装在底座25上，底座25采用橡胶材料制作而成。

本实用新型的工作原理是：使用时，可以将钢板放在两个承载轮21上端，通过升降装置4带动压轮7下压，便可以实现钢板的折弯操作，而通过转动螺杆15可以调节两个承载轮21之间的距离，这样就可以对不同大小的钢板进行承载，适用范围广，而且采用的升降装置4运用了螺纹的螺接来实现，当电机9调节压轮7压紧停机时，丝杆43便不再转动，而压轮7还是一直处于压紧状态，可以一直保持折弯的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢板折弯装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端沿其长度方向上左右两侧对称安装有支撑柱（2），支撑柱（2）与底板（1）相垂直，支撑柱（2）的顶端安装有顶板（3），顶板（3）设于底板（1）正上方，且顶板（3）与底板（1）相平行，顶板（3）的中心贯穿安装有升降装置（4），升降装置（4）的下端安装有第一连接板（5），第一连接板（5）的下段中心安装有第一支撑架（6），第一支撑架（6）的下端安装有压轮（7），所述底板（1）上端位于两支撑柱（2）之间安装有安装座（13），安装座（13）沿底板（1）长度方向设置，安装座（13）的上端左右两侧对称安装有安装块（14），两安装块（14）之间转动安装有螺杆（15），螺杆（15）的中部安装在支撑块（16）上，支撑块（16）与螺杆（15）也转动连接，支撑块（16）的下端固定安装在安装座（13）上，螺杆（15）上的螺纹设有两段，两段螺纹沿支撑块（16）对称设置，每段螺纹上均安装有一个螺套（17），螺套（17）的上端均安装有支撑杆（18），支撑杆（18）与底板（1）相垂直，支撑杆（18）的顶部安装有第二连接板（19），第二连接板（19）的上端安装有第二支撑架（20），第二支撑架（20）的上端安装有承载轮（21）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢板折弯装置，其特征在于，所述升降装置（4）包括固定套筒（41），固定套筒（41）贯穿安装在顶板（3）的中心处，且固定套筒（41）的顶端与顶板（3）的上端面齐平，固定套筒（41）的下段内部插设有插杆（42），第一连接板（5）安装在插杆（42）的下端，固定套筒（41）的内部还设有丝杆（43），插杆（42）的顶端内部开设有螺纹孔（44），丝杆（43）的下端安装在螺纹孔（44）内，所述固定套筒（41）的内侧壁下端对称安装有导块（45），插杆（42）的外侧壁上对称开设有导槽（46），导槽（46）与丝杆（43）相平行，导块（45）滑动设于导槽（46）内。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢板折弯装置，其特征在于，所述固定套筒（41）的顶端设有盖板（8），盖板（8）固定安装在顶板（3）上，盖板（8）的上端中心安装有电机（9），电机（9）的下端连接有驱动轴（10），驱动轴（10）穿过盖板（8）的中心并设于固定套筒（41）内部，驱动轴（10）的下端通过联轴器（11）与丝杆（43）的顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢板折弯装置，其特征在于，所述驱动轴（10）与盖板（8）之间通过轴承（12）转动连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的建筑施工用钢板折弯装置，其特征在于，所述螺套（17）的下端安装有滑块（22），安装座（13）上端开设有滑槽（23），滑槽（23）设有两个，两个滑槽（23）分别设于螺杆（15）上的两段螺纹的正下方，两个滑槽（23）沿支撑块（16）对称设置，滑块（22）的下端滑动设于滑槽（23）内。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢板折弯装置，其特征在于，所述螺杆（15）的一端穿过安装块（14）并安装有调节柄（24）。

7.根据权利要求6所述的建筑施工用钢板折弯装置，其特征在于，所述底板（1）的下端安装在底座（25）上，底座（25）采用橡胶材料制作而成。