CN207668225U - 一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置，包括底板、支撑板、顶板、进给装置、连接板、第一支撑架、压轮、滑槽、滑块、安装块、第二支撑架、承载轮、第一铰接座、滑轨、滑座、第二铰接座、第三铰接座，底板的上端中心安装有导向柱，导向柱的上端外部套设有导向套筒，导向套筒的外侧壁上对称安装有第四铰接座，第二连接杆的顶端连接在相靠近的第四铰接座上，导向套筒的顶端安装有载板。本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，相较于传统的折弯机，本实用新型折弯相同的角度时，只需进给装置行进一半的距离即可，效率大大提高。

Description

一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，具体是一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置。

背景技术

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。

建筑工地的建筑机械众多，施工场地经常会用到金属板材，有些金属板材因为搬运过程的震动会变得不平整，而有些板材因为需求咋需要一定的弯度，这其中都离不开折弯机的使用，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。而现有的折弯机的工作原理大多都是通过顶部设置的液压驱动机构对板材的中心进行下压，下压的过程中液压缸持续实力，板材的两端通过导轮进行支撑，确保板材的中部被架空，以此达到折弯的目的，折弯的过程中不是一次施力就可以完成需求的，而是需要持续施力，传统的折弯机都是折弯度是多少就需要进给装置进给多少距离，相对来说这种折弯机对于一些折弯角度较小的板材还是适用的，但是对于需要更大角度折弯的钢板就无法工作了，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称安装有支撑板，两个支撑板相互平行设置，支撑板与底板相垂直，支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的中心贯穿安装有进给装置，进给装置的下端穿过顶板安装有连接板，连接板的下端安装有第一支撑架，第一支撑架的下端安装有压轮，两个支撑板相对的一侧面中上部开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块远离滑槽的一端连接有安装块，安装块的上端安装有第二支撑架，第二支撑架的上端安装有承载轮，所述安装块的下端安装有第一铰接座，第一铰接座的下端连接第一连接杆的上端，底板上端沿中心对称安装有两个滑轨，两个滑轨共线设置，滑轨上滑动安装有滑座，滑座上端朝向相靠近的支撑板的一侧安装有第二铰接座，第一连接杆的下端安装在第二铰接座上，所述滑座上端远离相靠近的支撑板的一侧安装有第三铰接座，第三铰接座的上端连接第二连接杆的下端，底板的上端中心安装有导向柱，导向柱的上端外部套设有导向套筒，导向套筒的外侧壁上对称安装有第四铰接座，第四铰接座分别朝向导向柱两侧的滑座设置，第二连接杆的顶端连接在相靠近的第四铰接座上，导向套筒的顶端安装有载板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨与支撑板相垂直，滑轨沿底板长度方向设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱与底板相垂直，两个滑轨沿导向柱对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载板的上端面设有软垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱的侧壁上端对称安装有导块，导向套筒的内侧壁上对称开设有导槽，导槽与导向柱相平行，导块远离导向柱的一端滑动设于导槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的两端设有挡块，挡块安装在底板上，挡块可以阻挡滑座滑出滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下端安装有底座，底座采用橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，将需要折弯的板材放在两个承载轮上，承载轮受力会带动安装块通过滑块滑块在滑槽内下移，安装块的移动也会带动第一铰接座下移，第一铰接座便会带动第一连接杆的下端推动滑座朝向导向柱移动，滑座的移动同样会带动第三铰接座移动，第三铰接座朝向导向柱移动时也会带动第二连接杆的下端朝向导向柱移动，继而实现第二连接杆的上端带动第四铰接座推动导向套筒向上移动，当导向套筒上端安装的载板与板材的下端面接触时，便实现载板的稳定，此时启动进给装置，进给装置带动压轮下压，板材的中部开始受力，板材的中部受力同样会将这个力施加给载板，最终载板在将这个力传递给承载轮，便可以实现板材的中部和两端同时受力折弯，相较于传统的折弯机，本实用新型折弯相同的角度时，只需进给装置行进一半的距离即可，效率大大提高。

附图说明

图1为建筑工地施工用钢板折弯加工装置的结构示意图。

图2为建筑工地施工用钢板折弯加工装置中导向套筒与导向柱的配合结构示意图。

图3为图2中沿A-方向截面图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-顶板、4-进给装置、5-连接板、6-第一支撑架、7-压轮、8-滑槽、9-滑块、10-安装块、11-第二支撑架、12-承载轮、13-第一铰接座、14-第一连接杆、15-滑轨、16-滑座、17-第二铰接座、18-第三铰接座、19-第二连接杆、20-导向柱、21-导向套筒、22-第四铰接座、23-载板、24-软垫、25-导块、26-导槽、27-挡块、28-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置，包括底板1，所述底板1的上端左右两侧对称安装有支撑板2，两个支撑板2相互平行设置，支撑板2与底板1相垂直，支撑板2的顶端安装有顶板3，所述顶板3的中心贯穿安装有进给装置4，进给装置4的下端穿过顶板3安装有连接板5，连接板5的下端安装有第一支撑架6，第一支撑架6的下端安装有压轮7，两个支撑板2相对的一侧面中上部开设有滑槽8，滑槽8内滑动设有滑块9，滑块9远离滑槽8的一端连接有安装块10，安装块10的上端安装有第二支撑架11，第二支撑架11的上端安装有承载轮12，所述安装块10的下端安装有第一铰接座13，第一铰接座13的下端连接第一连接杆14的上端，底板1上端沿中心对称安装有两个滑轨15，两个滑轨15共线设置，滑轨15上滑动安装有滑座16，滑座16上端朝向相靠近的支撑板2的一侧安装有第二铰接座17，第一连接杆14的下端安装在第二铰接座17上，所述滑座16上端远离相靠近的支撑板2的一侧安装有第三铰接座18，第三铰接座18的上端连接第二连接杆19的下端，底板1的上端中心安装有导向柱20，导向柱20的上端外部套设有导向套筒21，导向套筒21的外侧壁上对称安装有第四铰接座22，第四铰接座22分别朝向导向柱20两侧的滑座16设置，第二连接杆19的顶端连接在相靠近的第四铰接座22上，导向套筒21的顶端安装有载板23；将需要折弯的板材放在两个承载轮12上，承载轮12受力会带动安装块10通过滑块滑块9在滑槽8内下移，安装块10的移动也会带动第一铰接座13下移，第一铰接座13便会带动第一连接杆14的下端推动滑座16朝向导向柱20移动，滑座16的移动同样会带动第三铰接座18移动，第三铰接座18朝向导向柱20移动时也会带动第二连接杆19的下端朝向导向柱20移动，继而实现第二连接杆19的上端带动第四铰接座22推动导向套筒21向上移动，当导向套筒21上端安装的载板23与板材的下端面接触时，便实现载板23的稳定，此时启动进给装置4，进给装置4带动压轮7下压，板材的中部开始受力，板材的中部受力同样会将这个力施加给载板23，最终载板23在将这个力传递给承载轮12，便可以实现板材的中部和两端同时受力折弯，相较于传统的折弯机，本实用新型折弯相同的角度时，只需进给装置行进一半的距离即可，效率大大提高。

所述滑轨15与支撑板2相垂直，滑轨15沿底板1长度方向设置。

所述导向柱20与底板1相垂直，两个滑轨15沿导向柱20对称设置。

所述载板23的上端面设有软垫24。

所述导向柱20的侧壁上端对称安装有导块25，导向套筒21的内侧壁上对称开设有导槽26，导槽26与导向柱20相平行，导块25远离导向柱20的一端滑动设于导槽26内。导槽26与导块25的设置可以避免载板23发生偏移转动。

所述滑轨15的两端设有挡块27，挡块27安装在底板1上，挡块27可以阻挡滑座16滑出滑轨15。

所述底板1的下端安装有底座28，底座28采用橡胶材料制作而成。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要折弯的板材放在两个承载轮12上，承载轮12受力会带动安装块10通过滑块滑块9在滑槽8内下移，安装块10的移动也会带动第一铰接座13下移，第一铰接座13便会带动第一连接杆14的下端推动滑座16朝向导向柱20移动，滑座16的移动同样会带动第三铰接座18移动，第三铰接座18朝向导向柱20移动时也会带动第二连接杆19的下端朝向导向柱20移动，继而实现第二连接杆19的上端带动第四铰接座22推动导向套筒21向上移动，当导向套筒21上端安装的载板23与板材的下端面接触时，便实现载板23的稳定，此时启动进给装置4，进给装置4带动压轮7下压，板材的中部开始受力，板材的中部受力同样会将这个力施加给载板23，最终载板23在将这个力传递给承载轮12，便可以实现板材的中部和两端同时受力折弯，相较于传统的折弯机，本实用新型折弯相同的角度时，只需进给装置行进一半的距离即可，效率大大提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑工地施工用钢板折弯加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左右两侧对称安装有支撑板（2），两个支撑板（2）相互平行设置，支撑板（2）与底板（1）相垂直，支撑板（2）的顶端安装有顶板（3），所述顶板（3）的中心贯穿安装有进给装置（4），进给装置（4）的下端穿过顶板（3）安装有连接板（5），连接板（5）的下端安装有第一支撑架（6），第一支撑架（6）的下端安装有压轮（7），两个支撑板（2）相对的一侧面中上部开设有滑槽（8），滑槽（8）内滑动设有滑块（9），滑块（9）远离滑槽（8）的一端连接有安装块（10），安装块（10）的上端安装有第二支撑架（11），第二支撑架（11）的上端安装有承载轮（12），所述安装块（10）的下端安装有第一铰接座（13），第一铰接座（13）的下端连接第一连接杆（14）的上端，底板（1）上端沿中心对称安装有两个滑轨（15），两个滑轨（15）共线设置，滑轨（15）上滑动安装有滑座（16），滑座（16）上端朝向相靠近的支撑板（2）的一侧安装有第二铰接座（17），第一连接杆（14）的下端安装在第二铰接座（17）上，所述滑座（16）上端远离相靠近的支撑板（2）的一侧安装有第三铰接座（18），第三铰接座（18）的上端连接第二连接杆（19）的下端，底板（1）的上端中心安装有导向柱（20），导向柱（20）的上端外部套设有导向套筒（21），导向套筒（21）的外侧壁上对称安装有第四铰接座（22），第四铰接座（22）分别朝向导向柱（20）两侧的滑座（16）设置，第二连接杆（19）的顶端连接在相靠近的第四铰接座（22）上，导向套筒（21）的顶端安装有载板（23）。

2.根据权利要求1所述的建筑工地施工用钢板折弯加工装置，其特征在于，所述滑轨（15）与支撑板（2）相垂直，滑轨（15）沿底板（1）长度方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的建筑工地施工用钢板折弯加工装置，其特征在于，所述导向柱（20）与底板（1）相垂直，两个滑轨（15）沿导向柱（20）对称设置。

4.根据权利要求3所述的建筑工地施工用钢板折弯加工装置，其特征在于，所述载板（23）的上端面设有软垫（24）。

5.根据权利要求1或2或4所述的建筑工地施工用钢板折弯加工装置，其特征在于，所述导向柱（20）的侧壁上端对称安装有导块（25），导向套筒（21）的内侧壁上对称开设有导槽（26），导槽（26）与导向柱（20）相平行，导块（25）远离导向柱（20）的一端滑动设于导槽（26）内。

6.根据权利要求5所述的建筑工地施工用钢板折弯加工装置，其特征在于，所述滑轨（15）的两端设有挡块（27），挡块（27）安装在底板（1）上，挡块（27）可以阻挡滑座（16）滑出滑轨（15）。

7.根据权利要求6所述的建筑工地施工用钢板折弯加工装置，其特征在于，所述底板（1）的下端安装有底座（28），底座（28）采用橡胶材料制作而成。