CN205259167U - 一种多功能夯实机 - Google Patents

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Abstract

一种多功能夯实机,包括底板、第一支架装置、气缸装置、第二支架装置、移动装置及压实装置,底板上设有滚轮,第一支架装置包括第一支撑杆、第一斜杆、握持架、第一支架、第一定位杆及第一横杆,气缸装置包括气缸、推动杆、推动块、第二横杆、第二斜杆、第三横杆及第三斜杆,第二支架装置包括第二支撑杆、第二支架、第三支架、第四斜杆、第一滑块,移动装置包括移动杆、固定块、第一弹簧、缓冲环及第一竖杆,压实装置包括水平板、第二弹簧、第四横杆、第二竖杆、旋转块、压实板及第三弹簧,本实用新型能够对斜面进行快速有效的压实,压实效果显著,并且效果好,完全可以满足现有的小型压实的需要,使得施工的效率大大提高。

Description

一种多功能夯实机
技术领域
[0001]本发明涉及建筑机械技术领域,尤其涉及一种多功能夯实机。
背景技术
[0002]我国小型压实设备领域里比较空缺,不能与大型设备构成有效合理的互补,造成土方施工过程中压实土方时优点粗燥,且无法满足斜面的压实,使得施工的效率大大降低,增加了施工的成本。
[0003]因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的多功能夯实机。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0006] —种多功能夯实机,所述多功能夯实机包括底板、位于所述底板上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的第二支架装置、位于所述第二支架装置上方的移动装置及设置于所述移动装置上的压实装置,所述底板上设有位于下方的滚轮,所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的握持架、位于所述握持架下方的第一支架、位于所述第一支撑杆上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆下方的第一横杆,所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块、位于所述气缸左侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第二斜杆、位于所述气缸右侧的第三横杆及位于所述第三横杆上方的第三斜杆,所述第二支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第四斜杆、位于所述第三支架上方的第一滑块,所述移动装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的固定块、位于所述固定块左侧的第一弹簧、位于所述移动杆下方的缓冲环及位于所述移动杆上方的第一竖杆,所述压实装置包括水平板、位于所述水平板下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的旋转块、位于所述旋转块下方的压实板及位于所述压实板上方的第三弹簧。
[0007 ]所述底板呈长方体,所述底板水平放置,所述滚轮呈圆柱体,所述滚轮水平放置。
[0008]所述第一支撑杆呈长方体,所述第一支撑杆竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述握持架呈L型,所述握持架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述握持架的另一端呈竖直状,所述第一支架呈L型,所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第一支架的另一端与所述握持架的下表面固定连接,所述第一定位杆呈长方体,所述第一定位杆水平放置,所述第一支撑杆的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接,所述第一横杆呈长方体,所述第一横杆水平放置,所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
[0009]所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接,所述推动杆呈长方体,所述推动杆竖直放置,所述推动杆的下端与所述气缸连接,所述推动块的横截面呈直角梯形,所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接,所述推动块的上表面呈倾斜状,所述第一横杆的右端顶靠在所述推动块的左表面上,所述第一横杆的右端与所述推动块的左表面滑动连接,所述第二横杆呈长方体,所述第二横杆水平放置,所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第二横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第二斜杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接,所述第三横杆呈长方体,所述第三横杆水平放置,所述第三横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接,所述第三斜杆呈倾斜状,所述第三斜杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接。
[0010]所述第二支撑杆呈长方体,所述第二支撑杆竖直放置,所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第三斜杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接,所述第三横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接,所述第二支架呈L型,所述第二支架的一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接,所述第二支架的另一端呈竖直状,所述第三支架呈L型,所述第三支架的一端呈水平状且顶靠在所述推动块的右表面上且与其滑动连接,所述第三支架的另一端呈竖直状,所述第二支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接,所述第二支架的上端与所述第三支架的下表面固定连接,所述第四斜杆呈倾斜状,所述第四斜杆的两端与所述第三支架固定连接,所述第一滑块呈长方体,所述第一滑块水平放置,所述第三支架的上端与所述第一滑块的下表面固定连接。
[0011]所述移动杆呈长方体,所述移动杆水平放置,所述第一定位杆的下表面与所述移动杆的上表面滑动连接,所述第一滑块的上表面与所述移动杆的下表面滑动连接,所述固定块的横截面呈直角梯形,所述固定块的上表面与所述移动杆的下表面固定连接,所述固定块的右表面与所述推动块的上表面接触且滑动连接,所述固定块的右表面设有凹槽。
[0012]所述第一弹簧设有两个且分别位于上下两侧,所述第一弹簧呈水平状,所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第一弹簧的右端与所述固定块的左表面固定连接,所述缓冲环呈横截面为圆环的柱体,所述缓冲环呈竖直状,所述缓冲环的上表面与所述移动杆的下表面固定连接,所述第一竖杆呈长方体,所述第一竖杆竖直放置,所述第一竖杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接。
[0013]所述水平板呈长方体,所述水平板水平放置,所述第一竖杆的上端与所述水平板的下表面固定连接,所述第二竖杆呈圆柱体,所述第二竖杆竖直放置,所述第二竖杆贯穿所述移动杆的上下表面且与其滑动连接,所述缓冲环的内表面与所述第二竖杆的侧面滑动连接,所述第四横杆设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧,所述第四横杆呈水平状,所述第四横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接,所述第二弹簧设有两个且分别位于左右两侧,所述第二弹簧的上端与所述水平板的下表面固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第四横杆的上表面固定连接,所述旋转块呈长方体,所述旋转块与所述第二竖杆的下端轴转连接,所述压实板呈长方体,所述压实板倾斜状,所述旋转块的下表面与所述压实板的上表面固定连接,所述第三弹簧呈倾斜状,所述第三弹簧的下端与所述压实板的上表面固定连接,所述第三弹簧的上端与所述移动杆的下表面固定连接。
[0014]采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
[0015]本发明多功能夯实机结构简单,使用方便,能够对斜面进行快速有效的压实,压实效果显著,并且效果好,完全可以满足现有的小型压实的需要,使得施工的效率大大提高,减轻了工人的劳动强度,适合于推广应用。
附图说明
[0016]下面结合附图对本发明多功能夯实机的具体实施方式作进一步说明:
[0017]图1为本发明多功能夯实机的结构示意图;
具体实施方式
[0018]如图1所示,本发明多功能夯实机包括底板1、位于所述底板I上方的第一支架装置
2、位于所述第一支架装置2右侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3右侧的第二支架装置4、位于所述第二支架装置4上方的移动装置5及设置于所述移动装置5上的压实装置6。
[0019]如图1所示,所述底板I呈长方体,所述底板I水平放置,所述底板I上设有位于下方的滚轮11,所述滚轮11呈圆柱体,所述滚轮11水平放置,所述滚轮11可以带动所述底板I左右移动。
[0020]如图1所示,所述第一支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一斜杆22、位于所述第一斜杆22上方的握持架23、位于所述握持架23下方的第一支架24、位于所述第一支撑杆21上方的第一定位杆25及位于所述第一定位杆25下方的第一横杆26。所述第一支撑杆21呈长方体,所述第一支撑杆21竖直放置,所述第一支撑杆21的下端与所述底板I的上表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状,所述第一斜杆22的上端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接,所述第一斜杆22的下端与所述底板I的上表面固定连接。所述握持架23呈L型,所述握持架23的一端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接,所述握持架23的另一端呈竖直状。所述第一支架24呈L型,所述第一支架24的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接,所述第一支架24的另一端与所述握持架23的下表面固定连接。所述第一定位杆25呈长方体,所述第一定位杆25水平放置,所述第一支撑杆21的上端与所述第一定位杆25的下表面固定连接。所述第一横杆26呈长方体,所述第一横杆26水平放置,所述第一横杆26的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。
[0021]如图1所示,所述气缸装置3包括气缸31、位于所述气缸31上方的推动杆32、位于所述推动杆32上方的推动块33、位于所述气缸31左侧的第二横杆34、位于所述第二横杆34上方的第二斜杆35、位于所述气缸31右侧的第三横杆36及位于所述第三横杆36上方的第三斜杆37。所述气缸31的下表面与所述底板I的上表面固定连接。所述推动杆32呈长方体,所述推动杆32竖直放置,所述推动杆32的下端与所述气缸31连接,使得所述气缸31可以带动所述推动杆32上下移动。所述推动块33的横截面呈直角梯形,所述推动杆32的上端与所述推动块33的下表面固定连接,所述推动块33的上表面呈倾斜状,所述第一横杆26的右端顶靠在所述推动块33的左表面上,所述第一横杆26的右端与所述推动块33的左表面滑动连接。所述第二横杆34呈长方体,所述第二横杆34水平放置,所述第二横杆34的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接,所述第二横杆34的右端与所述气缸31的左表面固定连接。所述第二斜杆35呈倾斜状,所述第二斜杆35的上端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接,所述第二斜杆35的下端与所述第二横杆34的上表面固定连接。所述第三横杆36呈长方体,所述第三横杆36水平放置,所述第三横杆36的左端与所述气缸31的右表面固定连接。所述第三斜杆37呈倾斜状,所述第三斜杆37的下端与所述第三横杆36的上表面固定连接。
[0022]如图1所示,所述第二支架装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41左侧的第二支架42、位于所述第二支架42上方的第三支架43、设置于所述第三支架43上的第四斜杆44、位于所述第三支架43上方的第一滑块45。所述第二支撑杆41呈长方体,所述第二支撑杆41竖直放置,所述第二支撑杆41的下端与所述底板I的上表面固定连接,所述第三斜杆37的右端与所述第二支撑杆41的左表面固定连接,所述第三横杆36的右端与所述第二支撑杆41的左表面固定连接。所述第二支架42呈L型,所述第二支架42的一端与所述第二支撑杆41的左表面固定连接,所述第二支架42的另一端呈竖直状。所述第三支架43呈L型,所述第三支架43的一端呈水平状且顶靠在所述推动块33的右表面上且与其滑动连接,所述第三支架43的另一端呈竖直状,所述第二支撑杆41的上端与所述第三支架43的下表面固定连接,所述第二支架42的上端与所述第三支架43的下表面固定连接。所述第四斜杆44呈倾斜状,所述第四斜杆44的两端与所述第三支架43固定连接。所述第一滑块45呈长方体,所述第一滑块45水平放置,所述第一滑块45采用摩擦系数较小的材料制成,所述第三支架43的上端与所述第一滑块45的下表面固定连接。
[0023]如图1所示,所述移动装置5包括移动杆51、位于所述移动杆51下方的固定块52、位于所述固定块52左侧的第一弹簧53、位于所述移动杆51下方的缓冲环54及位于所述移动杆51上方的第一竖杆55。所述移动杆51呈长方体,所述移动杆51水平放置,所述第一定位杆25的下表面与所述移动杆51的上表面滑动连接,所述第一滑块45的上表面与所述移动杆51的下表面滑动连接,使得所述移动杆51可以左右移动。所述固定块52的横截面呈直角梯形,所述固定块52的上表面与所述移动杆51的下表面固定连接,所述固定块52的右表面呈倾斜状,所述固定块52的右表面与所述推动块33的上表面接触且滑动连接,使得所述推动块33上下移动时,所述固定块52可以左右移动,所述固定块52的右表面设有凹槽521,所述凹槽521自所述固定块52的右表面向左凹陷形成,所述第一滑块45的左端可以收容于所述凹槽521中,从而可以使得所述移动杆51尽量向右侧移动。所述第一弹簧53设有两个且分别位于上下两侧,所述第一弹簧53呈水平状,所述第一弹簧53的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接,所述第一弹簧53的右端与所述固定块52的左表面固定连接。所述缓冲环54呈横截面为圆环的柱体,所述缓冲环54呈竖直状,所述缓冲环54的上表面与所述移动杆51的下表面固定连接,所述缓冲环54采用较为柔软的材料制成。所述第一竖杆55呈长方体,所述第一竖杆55竖直放置,所述第一竖杆55的下端与所述移动杆51的上表面固定连接。
[0024]如图1所示,所述压实装置6包括水平板61、位于所述水平板61下方的第二弹簧62、位于所述第二弹簧62下方的第四横杆64、设置于所述第四横杆64上的第二竖杆63、位于所述第二竖杆63下方的旋转块65、位于所述旋转块65下方的压实板66及位于所述压实板66上方的第三弹簧67。所述水平板61呈长方体,所述水平板61水平放置,所述第一竖杆55的上端与所述水平板61的下表面固定连接。所述第二竖杆63呈圆柱体,所述第二竖杆63竖直放置,所述第二竖杆63贯穿所述移动杆51的上下表面且与其滑动连接,使得所述第二竖杆63可以上下移动,所述缓冲环54的内表面与所述第二竖杆63的侧面滑动连接。所述第四横杆64设有两个且分别位于所述第二竖杆63的左右两侧,所述第四横杆64呈水平状,所述第四横杆64的一端与所述第二竖杆63的侧面固定连接。所述第二弹簧62设有两个且分别位于左右两侧,所述第二弹簧62的上端与所述水平板61的下表面固定连接,所述第二弹簧62的下端与所述第四横杆64的上表面固定连接。所述旋转块65呈长方体,所述旋转块65与所述第二竖杆63的下端轴转连接,使得所述旋转块65与所述第二竖杆63相互旋转。所述压实板66呈长方体,所述压实板66倾斜状,所述旋转块65的下表面与所述压实板66的上表面固定连接。所述第三弹簧67呈倾斜状,所述第三弹簧67的下端与所述压实板66的上表面固定连接,所述第三弹簧67的上端与所述移动杆51的下表面固定连接。
[0025]如图1所示,所述本发明多功能夯实机使用时,首先握住握持架23将本发明移动到需要的位置,然后启动气缸31,使得推动杆32向上移动,进而使得推动块33向上移动,进而使得固定块52向左移动,进而使得移动杆51向左移动,进而使得第三竖杆63及压实板66向左移动,然后气缸31使得推动杆32向下移动,使得推动块33向下移动,使得固定块52在所述第一弹簧53的作用下向右移动,使得移动杆51向右移动,进而使得第三竖杆63及压实板66向右移动,使得压实板66对斜面进行压实,同时由于第二弹簧62及第三弹簧67的设置,对所述压实板66起到了足够的支撑力,同时还具有缓冲的作用,对压实板66起到了保护的作用。如此不断的重复上述步骤,直至夯实完毕。至此,本发明多功能夯实机使用过程描述完毕。
[0026]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种多功能夯实机,其特征在于:所述多功能夯实机包括底板、位于所述底板上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的第二支架装置、位于所述第二支架装置上方的移动装置及设置于所述移动装置上的压实装置,所述底板上设有位于下方的滚轮,所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的握持架、位于所述握持架下方的第一支架、位于所述第一支撑杆上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆下方的第一横杆,所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块、位于所述气缸左侧的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第二斜杆、位于所述气缸右侧的第三横杆及位于所述第三横杆上方的第三斜杆,所述第二支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第四斜杆、位于所述第三支架上方的第一滑块,所述移动装置包括移动杆、位于所述移动杆下方的固定块、位于所述固定块左侧的第一弹簧、位于所述移动杆下方的缓冲环及位于所述移动杆上方的第一竖杆,所述压实装置包括水平板、位于所述水平板下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的旋转块、位于所述旋转块下方的压实板及位于所述压实板上方的第三弹簧。
2.根据权利要求1所述的多功能夯实机,其特征在于:所述底板呈长方体,所述底板水平放置,所述滚轮呈圆柱体,所述滚轮水平放置。
3.根据权利要求2所述的多功能夯实机,其特征在于:所述第一支撑杆呈长方体,所述第一支撑杆竖直放置,所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第一斜杆呈倾斜状,所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述握持架呈L型,所述握持架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述握持架的另一端呈竖直状,所述第一支架呈L型,所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接,所述第一支架的另一端与所述握持架的下表面固定连接,所述第一定位杆呈长方体,所述第一定位杆水平放置,所述第一支撑杆的上端与所述第一定位杆的下表面固定连接,所述第一横杆呈长方体,所述第一横杆水平放置,所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的多功能夯实机,其特征在于:所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接,所述推动杆呈长方体,所述推动杆竖直放置,所述推动杆的下端与所述气缸连接,所述推动块的横截面呈直角梯形,所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接,所述推动块的上表面呈倾斜状,所述第一横杆的右端顶靠在所述推动块的左表面上,所述第一横杆的右端与所述推动块的左表面滑动连接,所述第二横杆呈长方体,所述第二横杆水平放置,所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第二横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接,所述第二斜杆呈倾斜状,所述第二斜杆的上端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第二斜杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接,所述第三横杆呈长方体,所述第三横杆水平放置,所述第三横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接,所述第三斜杆呈倾斜状,所述第三斜杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的多功能夯实机,其特征在于:所述第二支撑杆呈长方体,所述第二支撑杆竖直放置,所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接,所述第三斜杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接,所述第三横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接,所述第二支架呈L型,所述第二支架的一端与所述第二支撑杆的左表面固定连接,所述第二支架的另一端呈竖直状,所述第三支架呈L型,所述第三支架的一端呈水平状且顶靠在所述推动块的右表面上且与其滑动连接,所述第三支架的另一端呈竖直状,所述第二支撑杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接,所述第二支架的上端与所述第三支架的下表面固定连接,所述第四斜杆呈倾斜状,所述第四斜杆的两端与所述第三支架固定连接,所述第一滑块呈长方体,所述第一滑块水平放置,所述第三支架的上端与所述第一滑块的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的多功能夯实机,其特征在于:所述移动杆呈长方体,所述移动杆水平放置,所述第一定位杆的下表面与所述移动杆的上表面滑动连接,所述第一滑块的上表面与所述移动杆的下表面滑动连接,所述固定块的横截面呈直角梯形,所述固定块的上表面与所述移动杆的下表面固定连接,所述固定块的右表面与所述推动块的上表面接触且滑动连接,所述固定块的右表面设有凹槽。
7.根据权利要求6所述的多功能夯实机,其特征在于:所述第一弹簧设有两个且分别位于上下两侧,所述第一弹簧呈水平状,所述第一弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第一弹簧的右端与所述固定块的左表面固定连接,所述缓冲环呈横截面为圆环的柱体,所述缓冲环呈竖直状,所述缓冲环的上表面与所述移动杆的下表面固定连接,所述第一竖杆呈长方体,所述第一竖杆竖直放置,所述第一竖杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的多功能夯实机,其特征在于:所述水平板呈长方体,所述水平板水平放置,所述第一竖杆的上端与所述水平板的下表面固定连接,所述第二竖杆呈圆柱体,所述第二竖杆竖直放置,所述第二竖杆贯穿所述移动杆的上下表面且与其滑动连接,所述缓冲环的内表面与所述第二竖杆的侧面滑动连接,所述第四横杆设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧,所述第四横杆呈水平状,所述第四横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接,所述第二弹簧设有两个且分别位于左右两侧,所述第二弹簧的上端与所述水平板的下表面固定连接,所述第二弹簧的下端与所述第四横杆的上表面固定连接,所述旋转块呈长方体,所述旋转块与所述第二竖杆的下端轴转连接,所述压实板呈长方体,所述压实板倾斜状,所述旋转块的下表面与所述压实板的上表面固定连接,所述第三弹簧呈倾斜状,所述第三弹簧的下端与所述压实板的上表面固定连接,所述第三弹簧的上端与所述移动杆的下表面固定连接。
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C14 Grant of patent or utility model
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AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20160525

Effective date of abandoning: 20170329