CN115283518A - 一种三向冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种三向冲压机，包括操作台；还包括：底板，所述底板位于所述操作台的下方通过第一支撑腿与所述操作台固定连接；顶板，所述顶板位于所述操作台的上方通过第二支撑腿与所述操作台固定连接；气缸，所述气缸安装于所述顶板的顶部；推板，所述推板与所述气缸的输出端固定连接；冲压缸，所述冲压缸安装于所述推板的底部，通过推板带动第二齿板向下运动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座拉动冲压板呈水平状态，可实现抵板运动至出料口内并接触到存料箱内的工件时，可实现将存料箱内最下侧的工件抵出至冲压板上，达到自动放料的目的，避免人工放置麻烦而且不安全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种三向冲压机。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。在冲压过程中将待冲压板材放置到待冲压位置，然后控制冲压缸对其冲压。
以往的冲压机在对板材冲压时，需要人工将板材放置到冲压台上，较为麻烦并且效率低下，而且存在一定的安全隐患。另外在冲压过程中板材容易发生偏移，从而会导致板材冲压质量下降，严重时还会使得冲压后的板材无法在使用，从而导致资源的浪费，使用效果不够理想。
为此，提出一种三向冲压机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三向冲压机，以解决上述背景技术中提出的以往需要人工将板材放置到冲压台上，较为麻烦并且效率低下，而且存在一定的安全隐患问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三向冲压机，包括操作台；
还包括：
底板，所述底板位于所述操作台的下方通过第一支撑腿与所述操作台固定连接；
顶板，所述顶板位于所述操作台的上方通过第二支撑腿与所述操作台固定连接；
气缸，所述气缸安装于所述顶板的顶部；
推板，所述推板与所述气缸的输出端固定连接；
冲压缸，所述冲压缸安装于所述推板的底部。
优选的，所述操作台的顶部一侧处滑动连接有L形底座，所述操作台靠近所述L形底座的一侧设置有冲压板，所述冲压板与所述L形底座铰接，所述操作台的顶部开设有第一冲压孔，所述冲压板上开设有与所述第一冲压孔相适配的第二冲压孔，所述L形底座远离所述操作台的一侧设置有存料箱，所述存料箱内均匀放置有工件，所述存料箱通过连接板与所述顶板固定连接，所述冲压板远离所述操作台的一侧底部处安装有抵出机构。
气缸的输出轴延伸带动推板向下运动，推板通过第二齿板带动齿轮转动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座在操作台的顶部向齿轮的方向滑动，当冲压板接触到操作台的一侧时，可实现将抵平呈水平状态并置于存料箱的底部，以便于后续抵出机构将存料箱内的工件抵出，操作便捷，避免了人工放置浪费人力与存在隐患的情况。
优选的，所述抵出机构包括固定板，所述固定板与所述冲压板固定连接，所述固定板远离所述冲压板的一侧活动连接有抵板，所述抵板与所述固定板的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述存料箱的底部均开设有与所述工件和所述抵板相适配的出料口，所述L形底座远离所述存料箱的一侧设置有传动机构。
当抵板运动至出料口内并接触到存料箱内的工件时，可实现将存料箱内最下侧的工件抵出至冲压板上，当冲压板运动上的第二冲压孔运动至操作台顶部的第一冲压孔位置时，第二齿板的有齿部分则会与齿轮的齿端脱离，使得不会在带动齿轮偏转，从而使得L形底座带动冲压板运动停止，以便于后续夹板对冲压板上的工件进行夹持和冲压缸对冲压板上的工件进行冲压，达到自动化的目的。
优选的，所述传动机构包括L形块，所述L形块与所述操作台的顶部固定连接，所述L形块上转动连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有第一齿板，所述第一齿板与所述L形块滑动连接，所述第一齿板的一端与所述L形底座固定连接，所述齿轮靠近所述L形底座的一侧啮合连接有第二齿板，所述第二齿板仅在下端部分设置有齿，所述第二齿板与所述推板固定连接，所述操作台上开设有与所述第二齿板相适配的通口。
气缸的输出轴延伸带动推板向下运动，推板通过第二齿板带动齿轮转动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座在操作台的顶部向齿轮的方向滑动，达到传动的目的；
当对冲压板上冲压后的工件取出时，只需开启气缸收缩通过推板带动第二齿板向上运动，第二齿板的齿面侧接触到齿轮时，则会通过齿轮带动第一齿板向远离齿轮的方向运动，可实现L形底座带动冲压板向存料箱的方向运动，当抵板进入出料口内接触到其内工件时，可实现抵板挤压第一弹簧偏转，可实现冲压板继续带动工件在存料箱的底部运动，当冲压板运动至操作台的一侧脱离操作台的顶部时，可实现冲压板偏转至竖直晃动状态，可实现冲压板上冲压后的工件掉落至收集箱内，达到自动出料的目的。
优选的，所述L形块的顶部固定连接有U形框，所述U形框的内腔安装有弹性气囊，所述弹性气囊的顶部相接触有挤压板，所述挤压板与所述U形框的内壁滑动连接，所述挤压板呈倒T型结构且位于所述推板的下方，所述L形底座靠近所述存料箱的一侧套接有喷头，所述弹性气囊的输出端安装有排气管，所述排气管的另一端均贯穿所述U形框和所述L形底座与所述喷头固定连接，所述排气管为弹性材质，所述弹性气囊的复原力度大于挤压板的重力。
当气缸的输出轴延伸带动推板向下运动接触到挤压板的顶部，此时L形底座已带动冲压板呈水平状态，推板继续向下运动则会带动挤压板向下运动挤压弹性气囊，可实现弹性气囊的输出端通过排气管从喷头向外吹气，可实现将冲压板表面留下的冲压碎屑和工件的表面吹干净，可有效的提高冲压质量，并且由于弹性气囊的复原力度大于挤压板的重力，因此当推板上升时，弹性气囊可借助自身复原力度进行复原。
优选的，所述第一冲压孔的下方设置有两个对称的弧形刮块，两个所述弧形刮块相接触，两个所述弧形刮块的底部均滑动连接有L形板，两个所述L形板均与所述操作台固定连接，两个所述弧形刮块与相邻所述L形板之间均固定连接有第二弹簧。
当冲压缸的冲压端向下对冲压板上的工件冲压时，可实现冲压缸的冲压端带动冲压后的碎块向第一冲压孔内向下运动，当冲压缸的冲压端接触到弧形刮块时可实现挤压第二弹簧并运动至弧形刮块的下方，当冲压缸的冲压端向上运动时，可实现弧形刮块对其进行刮持，可实现将冲压缸的冲压端的碎块刮落至收集箱内，达到刮持的目的，可有效的防止冲压后的碎块粘附在冲压缸的冲压端上。
优选的，所述推板的底部固定连接有两个对称设置的竖杆，两个所述竖杆的底部均转动连接有活动杆，两个所述活动杆的底端均活动连接有竖板，两个所述竖板均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧远离竖板的一端均固定连接有夹板，所述夹板呈T型结构，所述竖板与所述夹板均与操作台滑动连接。
气缸的输出轴延伸通过推板带动竖杆向下运动，可实现活动杆通过竖板分别带动夹板相互靠近运动，在夹板与冲压板上的工件相接触时，第三弹簧便会逐渐收缩，由于自身弹性特质，也会对工件起到一个夹持作用，以便于后续对冲压板上的工件进行夹持固定，防止工件偏移。
优选的，所述出料口的高度大于一个小于两个所述工件的高度，所述出料口呈T型中空结构，所述抵板的长度小于一个所述工件的高度。
由于抵板的长度小于一个工件的高度，另外通过出料口呈T型中空结构可以对工件起到限位作用，防止其从出料口脱落，另外再配合抵板，从而实现出料口每次只能排出一个工件，依次落下。
优选的，两个所述弧形刮块与所述冲压板的正下方均设置有收集箱，两个所述收集箱均放置于所述底板的顶部。
冲压后的工件和冲压后的碎块都会落至收集箱内，达到收集的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过推板带动第二齿板向下运动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座拉动冲压板呈水平状态，可实现抵板运动至出料口内并接触到存料箱内的工件时，可实现将存料箱内最下侧的工件抵出至冲压板上，达到自动放料的目的，避免人工放置麻烦而且不安全的问题。
2、当活动杆通过竖板分别带动夹板相互靠近运动，在夹板与冲压板上的工件相接触时，第三弹簧便会逐渐收缩，由于自身弹性特质，也会对工件起到一个夹持效果，以便于后续对冲压板上的工件进行夹持固定，防止工件偏移。
3、挤压板向下运动挤压弹性气囊，可实现弹性气囊的输出端通过排气管从喷头向外吹气，可实现将冲压板表面留下的冲压碎屑和工件的表面吹干净，可有效的提高冲压质量，并且由于弹性气囊的复原力度大于挤压板的重力，因此当推板上升，弹性气囊可借助自身复原力度进行复原。
4、当冲压缸的冲压端接触到弧形刮块时可实现挤压第二弹簧并运动至弧形刮块的下方，当冲压缸的冲压端向上运动时，可实现弧形刮块对其进行刮持，可实现将冲压缸的冲压端的碎块刮落至收集箱内，达到刮持的目的，可有效的防止冲压后的碎块粘附在冲压缸的冲压端上。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的齿轮右剖图；
图4为本发明的图3中B处结构放大图；
图5为本发明的图3另一种状态的结构示意图；
图6为本发明的图3中L形底座正视图；
图7为本发明的弧形刮块正视图。
图中：1、操作台；2、底板；3、第一支撑腿；4、顶板；5、第二支撑腿；6、气缸；7、推板；8、冲压缸；9、竖杆；10、活动杆；11、竖板；12、夹板；13、第三弹簧；14、L形块；15、齿轮；16、第二齿板；17、第一齿板；18、L形底座；19、冲压板；20、第一冲压孔；21、第二冲压孔；22、连接板；23、存料箱；24、出料口；25、固定板；26、抵板；27、第一弹簧；28、L形板；29、弧形刮块；30、第二弹簧；31、U形框；32、弹性气囊；33、挤压板；34、排气管；35、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种三向冲压机，解决了：以往的冲压机在对板材冲压时，需要人工将板材放置到冲压台上，较为麻烦并且效率低下，而且存在一定的安全隐患。另外在冲压过程中板材容易发生偏移，从而会导致板材冲压质量下降，严重时还会使得冲压后的板材无法在使用，从而导致资源的浪费，使用效果不够理想；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过推板带动第二齿板向下运动，可实现齿轮通过第一齿板带动L形底座拉动冲压板呈水平状态，可实现抵板运动至出料口内并接触到存料箱内的工件时，可实现将存料箱内最下侧的工件抵出至冲压板上，实现自动放料，相较现有的冲压机可自动化连贯式上料排料，安全效率高。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图7，本发明提供一种三向冲压机，技术方案如下：
一种三向冲压机，包括操作台1；
还包括：
底板2，底板2位于操作台1的下方通过第一支撑腿3与操作台1固定连接；
顶板4，顶板4位于操作台1的上方通过第二支撑腿5与操作台1固定连接；
气缸6，气缸6安装于顶板4的顶部；
推板7，推板7与气缸6的输出端固定连接；
冲压缸8，冲压缸8安装于推板7的底部。
作为本发明的一种实施方式，参照图3和5，操作台1的顶部一侧处滑动连接有L形底座18，操作台1靠近L形底座18的一侧设置有冲压板19，冲压板19与L形底座18铰链连接，操作台1的顶部开设有第一冲压孔20，冲压板19上开设有与第一冲压孔20相适配的第二冲压孔21，L形底座18远离操作台1的一侧设置有存料箱23，存料箱23内均匀放置有工件，存料箱23通过连接板22与顶板4固定连接，冲压板19远离操作台1的一侧底部处安装有抵出机构。
具体工作过程如下：气缸6的输出轴延伸带动推板7向下运动，推板7通过第二齿板16带动齿轮15转动，可实现齿轮15通过第一齿板17带动L形底座18在操作台1的顶部向齿轮15的方向滑动，当冲压板19接触到操作台1的一侧时，可实现将抵平呈水平状态并置于存料箱23的底部，以便于后续抵出机构将存料箱23内的工件抵出，操作便捷，避免了人工放置浪费人力与存在隐患的情况。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和6，抵出机构包括固定板25，固定板25与冲压板19固定连接，固定板25远离冲压板19的一侧活动连接有抵板26，抵板26与固定板25的顶部之间固定连接有第一弹簧27，存料箱23的底部均开设有与工件和抵板26相适配的出料口24，L形底座18远离存料箱23的一侧设置有传动机构。
具体工作过程如下：当抵板26运动至出料口24内并接触到存料箱23内的工件时，可实现将存料箱23内最下侧的工件抵出至冲压板19上，当冲压板19运动上的第二冲压孔21运动至操作台1顶部的第一冲压孔20位置时，第二齿板16的有齿部分则会与齿轮15的齿端脱离，使得不会在带动齿轮15偏转，从而使得L形底座18带动冲压板19运动停止，以便于后续夹板12对冲压板19上的工件进行夹持和冲压缸8对冲压板19上的工件进行冲压，达到自动化的目的。
作为本发明的一种实施方式，参照图3和5，传动机构包括L形块14，L形块14与操作台1的顶部固定连接，L形块14上转动连接有齿轮15，齿轮15的底部啮合连接有第一齿板17，第一齿板17与L形块14滑动连接，第一齿板17的一端与L形底座18固定连接，齿轮15靠近L形底座18的一侧啮合连接有第二齿板16，第二齿板16仅在下端部分设置有齿，第二齿板16与推板7固定连接，操作台1上开设有与第二齿板16相适配的通口。
具体工作过程如下：气缸6的输出轴延伸带动推板7向下运动，推板7通过第二齿板16带动齿轮15转动，可实现齿轮15通过第一齿板17带动L形底座18在操作台1的顶部向齿轮15的方向滑动，达到传动的目的；
当对冲压板19上冲压后的工件取出时，只需开启气缸6收缩通过推板7带动第二齿板16向上运动，第二齿板16的齿面侧接触到齿轮15时，则会通过齿轮15带动第一齿板17向远离齿轮15的方向运动，可实现L形底座18带动冲压板19向存料箱23的方向运动，当抵板26进入出料口24内接触到其内工件时，可实现抵板26挤压第一弹簧27偏转，可实现冲压板19继续带动工件在存料箱23的底部运动，当冲压板19运动至操作台1的一侧脱离操作台1的顶部时，可实现冲压板19偏转至竖直晃动状态，可实现冲压板19上冲压后的工件掉落至收集箱内，达到自动出料的目的。
作为本发明的一种实施方式，参照图3和5，L形块14的顶部固定连接有U形框31，U形框31的内腔安装有弹性气囊32，弹性气囊32的顶部相接触有挤压板33，挤压板33与U形框31的内壁滑动连接，挤压板33呈倒T型结构且位于推板7的下方，L形底座18靠近存料箱23的一侧套接有喷头35，弹性气囊32的输出端安装有排气管34，排气管34的另一端均贯穿U形框31和L形底座18与喷头35固定连接，排气管34为弹性材质，弹性气囊32的复原力度大于挤压板33的重力。
具体工作过程如下：当气缸6的输出轴延伸带动推板7向下运动接触到挤压板33的顶部，此时L形底座18已带动冲压板19呈水平状态，推板7继续向下运动则会带动挤压板33向下运动挤压弹性气囊32，可实现弹性气囊32的输出端通过排气管34从喷头35向外吹气，可实现将冲压板19表面留下的冲压碎屑和工件的表面吹干净，可有效的提高冲压质量，并且由于弹性气囊32的复原力度大于挤压板33的重力，因此当推板7上升，弹性气囊32可借助自身复原力度进行复原。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和7，第一冲压孔20的下方设置有两个对称的弧形刮块29，两个弧形刮块29相接触，两个弧形刮块29的底部均滑动连接有L形板28，两个L形板28均与操作台1固定连接，两个弧形刮块29与相邻L形板28之间均固定连接有第二弹簧30。
具体工作过程如下：当冲压缸8的冲压端向下对冲压板19上的工件冲压时，可实现冲压缸8的冲压端带动冲压后的碎块向第一冲压孔20内向下运动，当冲压缸8的冲压端接触到弧形刮块29时可实现挤压第二弹簧30并运动至弧形刮块29的下方，当冲压缸8的冲压端向上运动时，可实现弧形刮块29对其进行刮持，可实现将冲压缸8的冲压端的碎块刮落至收集箱内，达到刮持的目的，可有效的防止冲压后的碎块粘附在冲压缸8的冲压端上。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，推板7的底部固定连接有两个对称设置的竖杆9，两个竖杆9的底部均转动连接有活动杆10，两个活动杆10的底端均转动连接有竖板11，两个竖板11均固定连接有第三弹簧13，两个第三弹簧13远离竖板11的一端均固定连接有夹板12，夹板12呈T型结构，竖板11与夹板12均与操作台1滑动连接。
具体工作过程如下：气缸6的输出轴延伸通过推板7带动竖杆9向下运动，可实现活动杆10通过竖板11分别带动夹板12相互靠近运动，在夹板12与冲压板19上的工件相接触时，第三弹簧13便会逐渐收缩，由于自身弹性特质，也会对工件起到一个夹持作用，以便于后续对冲压板19上的工件进行夹持固定，防止工件偏移。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、5和6，出料口24的高度大于一个小于两个工件的高度，出料口24呈T型中空结构，抵板26的长度小于一个工件的高度。
具体工作过程如下：由于抵板26的长度小于一个工件的高度，另外通过出料口24呈T型中空结构可以对工件起到限位作用，防止其从出料口24脱落，另外再配合抵板26，从而实现出料口每次只能排出一个工件，依次落下。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，两个弧形刮块29与冲压板19的正下方均设置有收集箱，两个收集箱均放置于底板2的顶部。
具体工作过程如下：冲压后的工件和冲压后的碎块都会落至收集箱内，达到收集的目的。
工作原理：首先开启气缸6，气缸6的输出轴延伸带动推板7向下运动，推板7通过第二齿板16带动齿轮15转动，可实现齿轮15通过第一齿板17带动L形底座18在操作台1的顶部向齿轮15的方向滑动，当冲压板19接触到操作台1的一侧时，可实现将抵平呈水平状态并置于存料箱23的底部，抵板26运动至出料口24内并接触到存料箱23内的工件时，可实现将存料箱23内最下侧的工件抵出至冲压板19上，当冲压板19运动上的第二冲压孔21运动至操作台1顶部的第一冲压孔20位置时，第二齿板16的有齿部分则会与齿轮15的齿端脱离，使得不会在带动齿轮15偏转，从而使得L形底座18带动冲压板19运动停止。
同时气缸6的输出轴延伸带动推板7向下运动会接触到挤压板33的顶部，此时L形底座18已带动冲压板19呈水平状态，推板7继续向下运动则会带动挤压板33向下运动挤压弹性气囊32，可实现弹性气囊32的输出端通过排气管34从喷头35向外吹气，可实现将冲压板19表面留下的冲压碎屑和工件的表面吹干净，可有效的提高冲压质量，并且由于弹性气囊32的复原力度大于挤压板33的重力，因此当推板7上升时，弹性气囊32可借助自身复原力度进行复原。
同时气缸6的输出轴延伸通过推板7带动竖杆9向下运动，可实现活动杆10通过竖板11分别带动夹板12相互靠近运动，在夹板12与冲压板19上的工件相接触时，第三弹簧13便会逐渐收缩，由于自身弹性特质，也会对工件起到一个夹持作用，可有效的防止在冲压过程中偏移，通过开启冲压缸8即可进行冲压工作。
当冲压缸8的冲压端向下对冲压板19上的工件冲压时，可实现冲压缸8的冲压端带动冲压后的碎块向第一冲压孔20内向下运动，当冲压缸8的冲压端接触到弧形刮块29时可实现挤压第二弹簧30并运动至弧形刮块29的下方，当冲压缸8的冲压端向上运动时，可实现弧形刮块29对其进行刮持，可实现将冲压缸8的冲压端的碎块刮落至收集箱内，达到刮持的目的，可有效的防止冲压后的碎块粘附在冲压缸8的冲压端上。
当对冲压板19上冲压后的工件取出时，只需开启气缸6收缩通过推板7带动第二齿板16向上运动，第二齿板166的齿面侧接触到齿轮15时，则会通过齿轮15带动第一齿板17向远离齿轮15的方向运动，可实现L形底座18带动冲压板19向存料箱23的方向运动，当抵板26进入出料口24内接触到其内工件时，可实现抵板26挤压第一弹簧27偏转，可实现冲压板19继续带动工件在存料箱23的底部运动，当冲压板19运动至操作台1的一侧脱离操作台1的顶部时，可实现冲压板19偏转至竖直晃动状态，可实现冲压板19上冲压后的工件掉落至收集箱内，达到自动出料的目的。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种三向冲压机，包括操作台(1)；
其特征在于：还包括：
底板(2)，所述底板(2)位于所述操作台(1)的下方通过第一支撑腿(3)与所述操作台(1)固定连接；
顶板(4)，所述顶板(4)位于所述操作台(1)的上方通过第二支撑腿(5)与所述操作台(1)固定连接；
气缸(6)，所述气缸(6)安装于所述顶板(4)的顶部；
推板(7)，所述推板(7)与所述气缸(6)的输出端固定连接；
冲压缸(8)，所述冲压缸(8)安装于所述推板(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧处滑动连接有L形底座(18)，所述操作台(1)靠近所述L形底座(18)的一侧设置有冲压板(19)，所述冲压板(19)与所述L形底座(18)活动连接，所述操作台(1)的顶部开设有第一冲压孔(20)，所述冲压板(19)上开设有与所述第一冲压孔(20)相适配的第二冲压孔(21)，所述L形底座(18)远离所述操作台(1)的一侧设置有存料箱(23)，所述存料箱(23)内均匀放置有工件，所述存料箱(23)通过连接板(22)与所述顶板(4)固定连接，所述冲压板(19)远离所述操作台(1)的一侧底部处安装有抵出机构。
3.根据权利要求2所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述抵出机构包括固定板(25)，所述固定板(25)与所述冲压板(19)固定连接，所述固定板(25)远离所述冲压板(19)的一侧活动连接有抵板(26)，所述抵板(26)与所述固定板(25)的顶部之间安装有第一弹簧(27)，所述存料箱(23)的底部均开设有与所述工件和所述抵板(26)相适配的出料口(24)，所述L形底座(18)远离所述存料箱(23)的一侧设置有传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述传动机构包括L形块(14)，所述L形块(14)与所述操作台(1)的顶部固定连接，所述L形块(14)上转动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的底部啮合连接有第一齿板(17)，所述第一齿板(17)与所述L形块(14)滑动连接，所述第一齿板(17)的一端与所述L形底座(18)固定连接，所述齿轮(15)靠近所述L形底座(18)的一侧啮合连接有第二齿板(16)，所述第二齿板(16)仅在下端部分设置有齿，所述第二齿板(16)与所述推板(7)固定连接，所述操作台(1)上开设有与所述第二齿板(16)相适配的通口。
5.根据权利要求4所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述L形块(14)的顶部固定连接有U形框(31)，所述U形框(31)的内腔安装有弹性气囊(32)，所述弹性气囊(32)的顶部相接触有挤压板(33)，所述挤压板(33)与所述U形框(31)的内壁滑动连接，所述挤压板(33)呈倒T型结构且位于所述推板(7)的下方，所述L形底座(18)靠近所述存料箱(23)的一侧套接有喷头(35)，所述弹性气囊(32)的输出端安装有排气管(34)，所述排气管(34)的另一端均贯穿所述U形框(31)和所述L形底座(18)与所述喷头(35)固定连接，所述排气管(34)为弹性材质，所述弹性气囊(32)的复原力度大于挤压板(33)的重力。
6.根据权利要求2所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述第一冲压孔(20)的下方设置有两个对称的弧形刮块(29)，两个所述弧形刮块(29)相接触，两个所述弧形刮块(29)的底部均滑动连接有L形板(28)，两个所述L形板(28)均与所述操作台(1)固定连接，两个所述弧形刮块(29)与相邻所述L形板(28)之间均安装有第二弹簧(30)。
7.根据权利要求1所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述推板(7)的底部固定连接有两个对称设置的竖杆(9)，两个所述竖杆(9)的底部均活动连接有活动杆(10)，两个所述活动杆(10)的底端均活动连接有竖板(11)，两个所述竖板(11)均固定连接有通电螺线管(13)，两个所述通电螺线管(13)远离竖板(11)的一端均固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)呈T型结构，所述竖板(11)与所述夹板(12)均与操作台(1)滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种三向冲压机，其特征在于：所述出料口(24)的高度大于一个小于两个所述工件的高度，所述出料口(24)呈T型中空结构，所述抵板(26)的长度小于一个所述工件的高度。
9.根据权利要求6所述的一种三向冲压机，其特征在于：两个所述弧形刮块(29)与所述冲压板(19)的正下方均设置有收集箱，两个所述收集箱均放置于所述底板(2)的顶部。
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