CN116603935B - 一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法，属于冲压模具领域，包括工作台，工作台的上方安装有顶座，顶座上一侧固定安装有冲压件，顶座远离冲压件一侧固定插接有储存筒，储存筒内均匀放置有工件本体；还包括：连动机构，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板的前壁转动连接有齿轮，齿轮的底部啮合连接有第一齿板，第一齿板与工作台的顶部滑动连接，第一齿板的后侧设置有第二齿板，第二齿板的顶端与冲压件固定连接，且第二齿板与齿轮相啮合，第一齿板的前壁滑动连接有存放座，存放座远离齿轮的一侧与第一齿板之间固定安装有第一弹簧，可以实现自动取料排料，避免了人工操作存在的安全隐患，可有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法。
背景技术
减震衬套内套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震衬套就是用来抑制这种弹簧跳跃的。
授权公告号：CN217749176U的中国专利公开了一种高精密冷镦锻压鼓形减震衬套的冲压模具，该装置通过将卡件和卡块与下模具、侧耳和底板相连接，这样侧耳和底板就能安装在下模具上，此时便能将连接柱、升降柱、减震弹簧、安装件和连接板安装在上模具和下模具之间，如此在使用的时候就能通过减震弹簧削弱上模具和下模具之间的震动幅度；
上述专利在工作过程中只是减少了上模具和下模具之间的震动幅度，而需要对减震衬套内套进行冲压时，只能人工进行摆放与取出，没法自动放置与排出，对工作人员存在一定的安全隐患，不够安全，而且较为麻烦与浪费时间，从而降低了工作效率。
为此，提出一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种减震衬套内套的冲压模具及加工方法，可以实现自动取料排料，避免了人工操作存在的安全隐患，可有效的提高工作效率。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种减震衬套内套的冲压模具，包括工作台，工作台的上方安装有顶座，顶座上一侧固定安装有冲压件，顶座远离冲压件一侧固定插接有储存筒，储存筒内均匀放置有工件本体；
还包括：
连动机构，包括与工作台固定连接的支撑板，支撑板的前壁转动连接有齿轮，齿轮的底部啮合连接有第一齿板，第一齿板与工作台的顶部滑动连接，第一齿板的后侧设置有第二齿板，第二齿板的顶端与冲压件固定连接，且第二齿板与齿轮相啮合，第一齿板的前壁滑动连接有存放座，存放座远离齿轮的一侧与第一齿板之间固定安装有第一弹簧；通过存放座可将工件从储存筒内取出；
推动机构，包括转动连接在存放座顶部的推板，推板靠近储存筒的一侧与存放座之间固定安装有第二弹簧，储存筒靠近推板的一侧和与底部均开设有与推板相适配的通口，储存筒远离推板的一侧开设有与工件相适配的开口；通过存放座运动可实现将工件推出掉落到存放座上，达到自动出料的目的；
推板的一侧设置有喷气机构，推动机构与喷气机构相互配合。
进一步的，喷气机构包括安装在推板靠近储存筒一侧壁上的气囊，推板内开设有腔体，气囊的出气端与腔体相连通，气囊的出气端与进气端均设置有单向阀，推板内设置有加压机构，喷气机构与加压机构相互配合；
加压机构包括滑动安装于腔体内腔的活塞板，活塞板的底部与腔体的内腔底部之间固定安装有第三弹簧，活塞板的下方设置有电磁铁，电磁铁与腔体的内腔固定连接，存放座的底部与工作台的顶部均固定安装有第一接触块，两个第一接触块相接触，两个第一接触块均与电磁铁电性连接。
进一步的，存放座远离第一弹簧的一侧设置有固定板，固定板与工作台固定连接，固定板的底部滑动连接有T形杆，T形杆远离固定板的一端固定连接有连接板，连接板与固定板之间固定安装有第四弹簧。
进一步的，第四弹簧的上方设置有固定杆，固定杆与固定板的侧壁固定连接，固定杆的杆壁上滑动连接有活动板，活动板与固定板的一侧壁之间固定安装有第五弹簧，连接板和工作台上分别开设有与固定杆和第二齿板相适配的通孔。
进一步的，齿轮的前侧设置有出料口，出料口开设于工作台上，出料口的内腔侧壁上开设有开槽，开槽与出料口内相连通，出料口内设置有L形板，L形板与开槽的内腔滑动连接，L形板与开槽的内腔之间固定安装有通电螺线管。
进一步的，L形板的上方设置有顶板，顶板与工作台的顶部相持平，顶板的底部与L形板的顶部之间固定安装有第六弹簧。
进一步的，活动板与连接板的相对侧靠近顶部处均固定安装有第二接触快，两个第二接触快均与通电螺线管电性连接，两组第二接触快之间的距离小于顶板与工件冲压位置的距离。
进一步的，推板远离储存筒的一侧底部处相接触有抵板，抵板与存放座固定连接。
进一步的，存放座远离第一弹簧的一侧壁上安装有磁铁块，T形杆的材质为铁质。
本发明还提供一种适用于上述减震衬套内套的冲压模具的加工方法，包括如下步骤：
S1、首先通过冲压件向下运动，可实现第二齿板向下运动通过齿轮带动第一齿板向右侧运动，可实现第一齿板通过第一弹簧推动存放座向右侧运动，推板带动气囊向右侧运动接触储存筒内的工件时会挤压气囊,气囊的出气端向腔体内进行充气，可实现推动活塞板向下运动并挤压第三弹簧，同时气体也会通过腔体的顶端排出，此时两组第一接触块处于相接触状态，可实现电磁铁通电产生吸力，活塞板向下运动块靠近电磁铁时，会被电磁铁的磁力吸住，当气囊内的气体被挤压完后会将最下方的工件慢慢推出；
S2、当推板的顶端进入到储存筒的内腔时，此时两个第一接触块分离，可实现电磁铁断电，此时在第三弹簧的作用力下，第三弹簧延伸推动活塞板向上运动将推板空腔内的气体通过腔体排出，达到增压的目的，可实现对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力，推出的工件会落在存放座内，达到自动取料的目的；
S3、当存放座带动工件运动至与固定板相接触时,存放座运动受到限制并停止，冲压件继续向下运动会使得第一齿板继续向右侧运动并挤压第一弹簧，并便于冲压件向下运动对工件进行冲压，达到自动冲压的目的；
S4、冲压完成后冲压件向上运动，可实现第一齿板向左运动使得第一弹簧慢慢恢复初始状态后并拉动存放座向左运动，此时T形杆会吸附在磁铁块上，并拉动连接板向左运动并挤压第四弹簧，由于两组第二接触快之间的距离小于顶板与工件冲压之间的距离，可实现连接板慢慢靠近活动板使得两个第二接触快相接触时，可实现开启通电螺线管，通电螺线管通电后收缩，可实现带动L形板向右侧运动，L形板通过第六弹簧带动顶板向右侧运动至开槽内，可实现出料口打开，存放座在向左回去的过程中经过出料口时，冲压后的工件会从出料口内掉落，达到自动出料的目的，可有效的提高工作。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本方案通过连动机构和推动机构的配合，可使得存放座实现自动取料的目的，避免了人工取料麻烦费时费力的问题，可有效的提高工作效率。
(2)本方案通过喷气机构与加压机构的配合，可实现在取料过程中对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力。
(3)本方案通过两组第二接触快相接触触发通电螺线管收缩，可实现出料口打开，以便于冲压后的工件会从出料口内掉落，达到自动出料的目的，可有效的提高使用效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1中A部结构放大图；
图3为本发明的整体后视结构立体图；
图4为本发明的图3中B部结构放大图；
图5为本发明的整体结构剖视图；
图6为本发明的图5中C部结构放大图；
图7为本发明的图5中D部结构放大图；
图8为本发明的齿轮的右视图。
图中标号说明：
1、工作台；2、顶座；3、磁铁块；4、冲压件；5、储存筒；6、存放座；7、第一齿板；8、第一弹簧；9、推板；10、气囊；11、开口；12、通口；13、抵板；14、第二弹簧；15、腔体；16、活塞板；17、第三弹簧；18、电磁铁；19、第一接触块；20、支撑板；21、齿轮；22、第二齿板；23、固定板；24、第五弹簧；25、第四弹簧；26、活动板；27、连接板；28、第二接触快；29、固定杆；30、T形杆；31、出料口；32、开槽；33、顶板；34、第六弹簧；35、L形板；36、通电螺线管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图8，一种减震衬套内套的冲压模具，包括工作台1，工作台1的上方安装有顶座2，顶座2上一侧固定安装有冲压件4，顶座2远离冲压件4一侧固定插接有储存筒5，储存筒5内均匀放置有工件本体；
还包括：
连动机构，包括与工作台1固定连接的支撑板20，支撑板20的前壁转动连接有齿轮21，齿轮21的底部啮合连接有第一齿板7，第一齿板7与工作台1的顶部滑动连接，第一齿板7的后侧设置有第二齿板22，第二齿板22的顶端与冲压件4固定连接，且第二齿板22与齿轮21相啮合，第一齿板7的前壁滑动连接有存放座6，存放座6远离齿轮21的一侧与第一齿板7之间固定安装有第一弹簧8；通过存放座6可将工件从储存筒5内取出；
推动机构，包括转动连接在存放座6顶部的推板9，推板9靠近储存筒5的一侧与存放座6之间固定安装有第二弹簧14，储存筒5靠近推板9的一侧和与底部均开设有与推板9相适配的通口12，储存筒5远离推板9的一侧开设有与工件相适配的开口11；通过存放座6运动可实现将工件推出掉落到存放座6上，达到自动出料的目的；
推板9的一侧设置有喷气机构，推动机构与喷气机构相互配合。
如图2和6所示，喷气机构包括安装在推板9靠近储存筒5一侧壁上的气囊10，推板9内开设有腔体15，气囊10的出气端与腔体15相连通，气囊10的出气端与进气端均设置有单向阀，推板9内设置有加压机构，喷气机构与加压机构相互配合；
加压机构包括滑动安装于腔体15内腔的活塞板16，活塞板16的底部与腔体15的内腔底部之间固定安装有第三弹簧17，活塞板16的下方设置有电磁铁18，电磁铁18与腔体15的内腔固定连接，存放座6的底部与工作台1的顶部均固定安装有第一接触块19，两个第一接触块19相接触，两个第一接触块19均与电磁铁18电性连接。
通过采用上述技术方案，冲压件4向下运动，可实现第二齿板22向下运动通过齿轮21带动第一齿板7向右侧运动，可实现第一齿板7通过第一弹簧8推动存放座6向右侧运动，推板9带动气囊10向右侧运动接触储存筒5内的工件时会挤压气囊10,气囊10的出气端向腔体15内进行充气，可实现推动活塞板16向下运动并挤压第三弹簧17，同时气体也会通过腔体15的顶端排出，此时两组第一接触块19处于相接触状态，可实现电磁铁18通电产生吸力，活塞板16向下运动块靠近电磁铁18时，会被电磁铁18的磁力吸住，当气囊10内的气体被挤压完后会将最下方的工件慢慢推出；
当推板9的顶端进入到储存筒5的内腔时，此时两个第一接触块19分离，可实现电磁铁18断电，此时在第三弹簧17的作用力下，第三弹簧17延伸推动活塞板16向上运动将推板9空腔内的气体通过腔体15排出，达到增压的目的，可实现对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力，推出的工件会落在存放座6内，达到自动取料的目的。
如图1、4和8所示，存放座6远离第一弹簧8的一侧设置有固定板23，固定板23与工作台1固定连接，固定板23的底部滑动连接有T形杆30，T形杆30远离固定板23的一端固定连接有连接板27，连接板27与固定板23之间固定安装有第四弹簧25。
通过采用上述技术方案，冲压完成后冲压件4向上运动，可实现第一齿板7向左运动使得第一弹簧8慢慢恢复初始状态后并拉动存放座6向左运动，此时T形杆30会吸附在磁铁块3上，并拉动连接板27向左运动并挤压第四弹簧25，以便于后续使得两组第二接触快28相接触，达到后续触发的目的。
如图1、4和8所示，第四弹簧25的上方设置有固定杆29，固定杆29与固定板23的侧壁固定连接，固定杆29的杆壁上滑动连接有活动板26，活动板26与固定板23的一侧壁之间固定安装有第五弹簧24，连接板27和工作台1上分别开设有与固定杆29和第二齿板22相适配的通孔。
通过采用上述技术方案，通过第五弹簧24的设置，便于后续连接板27运动使得两组第二接触快28相接触后，连接板27继续运动不会受到限制。
如图1和8所示，齿轮21的前侧设置有出料口31，出料口31开设于工作台1上，出料口31的内腔侧壁上开设有开槽32，开槽32与出料口31内相连通，出料口31内设置有L形板35，L形板35与开槽32的内腔滑动连接，L形板35与开槽32的内腔之间固定安装有通电螺线管36。
通过采用上述技术方案，当两组第二接触快28相接触后通电螺线管36通电收缩，以便于将顶板33收近开槽32内，从而使得出料口31打开，以便于后续冲压后的工件自动掉落出料。
如图1和8所示，L形板35的上方设置有顶板33，顶板33与工作台1的顶部相持平，顶板33的底部与L形板35的顶部之间固定安装有第六弹簧34。
通过采用上述技术方案，通过第六弹簧34的设置方便L形板35挤压第六弹簧34移进开槽32内，而且L形板35移出开槽32内后，第六弹簧34延伸带动L形板35抵在出料口31的内腔顶端。
如图1、3、4和8所示，活动板26与连接板27的相对侧靠近顶部处均固定安装有第二接触快28，两个第二接触快28均与通电螺线管36电性连接，两组第二接触快28之间的距离小于顶板33与工件冲压位置的距离。
通过采用上述技术方案，由于两组第二接触快28之间的距离小于顶板33与工件冲压之间的距离，可实现通电螺线管36通电使得出料口31打开后，存放座6运动带动工件经过起顶部并掉落，达到便于自动出料的目的。
如图3和6所示，推板9远离储存筒5的一侧底部处相接触有抵板13，抵板13与存放座6固定连接。
通过采用上述技术方案，当工件自动出料后，存放座6继续向左运动，当推板9进入到开口11内并接触到最下方的工件时，可使得推板9偏转挤压第二弹簧14，可实现推板9偏转后在通口12内运动，当推板9移出通口12内时，在第二弹簧14的作用力下，其延伸带动推板9恢复初始状态。
如图1、4和8所示，存放座6远离第一弹簧8的一侧壁上安装有磁铁块3，T形杆30的材质为铁质。
通过采用上述技术方案，通过T形杆30的材质为铁质，以便于磁铁块3吸附T形杆30并带动其运动，便于后续两组第二接触快28相接触后通电螺线管36通电收缩。
本发明还提供一种适用于上述减震衬套内套的冲压模具的加工方法，包括如下步骤：
S1、首先通过冲压件4向下运动，可实现第二齿板22向下运动通过齿轮21带动第一齿板7向右侧运动，可实现第一齿板7通过第一弹簧8推动存放座6向右侧运动，推板9带动气囊10向右侧运动接触储存筒5内的工件时会挤压气囊10,气囊10的出气端向腔体15内进行充气，可实现推动活塞板16向下运动并挤压第三弹簧17，同时气体也会通过腔体15的顶端排出，此时两组第一接触块19处于相接触状态，可实现电磁铁18通电产生吸力，活塞板16向下运动块靠近电磁铁18时，会被电磁铁18的磁力吸住，当气囊10内的气体被挤压完后会将最下方的工件慢慢推出；
S2、当推板9的顶端进入到储存筒5的内腔时，此时两个第一接触块19分离，可实现电磁铁18断电，此时在第三弹簧17的作用力下，第三弹簧17延伸推动活塞板16向上运动将推板9空腔内的气体通过腔体15排出，达到增压的目的，可实现对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力，推出的工件会落在存放座6内，达到自动取料的目的；
S3、当存放座6带动工件运动至与固定板23相接触时,存放座6运动受到限制并停止，冲压件4继续向下运动会使得第一齿板7继续向右侧运动并挤压第一弹簧8，并便于冲压件4向下运动对工件进行冲压，达到自动冲压的目的；
S4、冲压完成后冲压件4向上运动，可实现第一齿板7向左运动使得第一弹簧8慢慢恢复初始状态后并拉动存放座6向左运动，此时T形杆30会吸附在磁铁块3上，并拉动连接板27向左运动并挤压第四弹簧25，由于两组第二接触快28之间的距离小于顶板33与工件冲压之间的距离，可实现连接板27慢慢靠近活动板26使得两个第二接触快28相接触时，可实现开启通电螺线管36，通电螺线管36通电后收缩，可实现带动L形板35向右侧运动，L形板35通过第六弹簧34带动顶板33向右侧运动至开槽32内，可实现出料口31打开，存放座6在向左回去的过程中经过出料口31时，冲压后的工件会从出料口31内掉落，达到自动出料的目的，可有效的提高工作效率。
使用方法：首先通过冲压件4向下运动，可实现第二齿板22向下运动通过齿轮21带动第一齿板7向右侧运动，可实现第一齿板7通过第一弹簧8推动存放座6向右侧运动，推板9带动气囊10向右侧运动接触储存筒5内的工件时会挤压气囊10,气囊10的出气端向腔体15内进行充气，可实现推动活塞板16向下运动并挤压第三弹簧17，同时气体也会通过腔体15的顶端排出，此时两组第一接触块19处于相接触状态，可实现电磁铁18通电产生吸力，活塞板16向下运动块靠近电磁铁18时，会被电磁铁18的磁力吸住，当气囊10内的气体被挤压完后会将最下方的工件慢慢推出；
当推板9的顶端进入到储存筒5的内腔时，此时两个第一接触块19分离，可实现电磁铁18断电，此时在第三弹簧17的作用力下，第三弹簧17延伸推动活塞板16向上运动将推板9空腔内的气体通过腔体15排出，达到增压的目的，可实现对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力，推出的工件会落在存放座6内，达到自动取料的目的；
当存放座6带动工件运动至与固定板23相接触时,存放座6运动受到限制并停止，冲压件4继续向下运动会使得第一齿板7继续向右侧运动并挤压第一弹簧8，并便于冲压件4向下运动对工件进行冲压，达到自动冲压的目的；
冲压完成后，冲压件4向上运动，可实现第一齿板7向左运动使得第一弹簧8慢慢恢复初始状态后并拉动存放座6向左运动，此时T形杆30会吸附在磁铁块3上，并拉动连接板27向左运动并挤压第四弹簧25，由于两组第二接触快28之间的距离小于顶板33与工件冲压之间的距离，可实现连接板27慢慢靠近活动板26使得两个第二接触快28相接触时，可实现开启通电螺线管36，通电螺线管36通电后收缩，可实现带动L形板35向右侧运动，L形板35通过第六弹簧34带动顶板33向右侧运动至开槽32内，可实现出料口31打开，存放座6在向左回去的过程中经过出料口31时，冲压后的工件会从出料口31内掉落，达到自动出料的目的，可有效的提高工作效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种减震衬套内套的冲压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方安装有顶座(2)，所述顶座(2)上一侧固定安装有冲压件(4)，所述顶座(2)远离所述冲压件(4)一侧固定插接有储存筒(5)，所述储存筒(5)内均匀放置有工件本体；
其特征在于：还包括：
连动机构，包括与所述工作台(1)固定连接的支撑板(20)，所述支撑板(20)的前壁转动连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的底部啮合连接有第一齿板(7)，所述第一齿板(7)与所述工作台(1)的顶部滑动连接，所述第一齿板(7)的后侧设置有第二齿板(22)，所述第二齿板(22)的顶端与所述冲压件(4)固定连接，且第二齿板(22)与所述齿轮(21)相啮合，所述第一齿板(7)的前壁滑动连接有存放座(6)，所述存放座(6)远离所述齿轮(21)的一侧与所述第一齿板(7)之间固定安装有第一弹簧(8)；通过存放座(6)可将工件从储存筒(5)内取出；
推动机构，包括转动连接在所述存放座(6)顶部的推板(9)，所述推板(9)靠近所述储存筒(5)的一侧与所述存放座(6)之间固定安装有第二弹簧(14)，所述储存筒(5)靠近所述推板(9)的一侧和与底部均开设有与所述推板(9)相适配的通口(12)，所述储存筒(5)远离所述推板(9)的一侧开设有与所述工件相适配的开口(11)；通过存放座(6)运动可实现将工件推出掉落到存放座(6)上，达到自动出料的目的；
所述推板(9)的一侧设置有喷气机构，所述推动机构与所述喷气机构相互配合；
所述喷气机构包括安装在所述推板(9)靠近所述储存筒(5)一侧壁上的气囊(10)，所述推板(9)内开设有腔体(15)，所述气囊(10)的出气端与所述腔体(15)相连通，所述气囊(10)的出气端与进气端均设置有单向阀，所述推板(9)内设置有加压机构，所述喷气机构与所述加压机构相互配合；
所述加压机构包括滑动安装于所述腔体(15)内腔的活塞板(16)，所述活塞板(16)的底部与所述腔体(15)的内腔底部之间固定安装有第三弹簧(17)，所述活塞板(16)的下方设置有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)与所述腔体(15)的内腔固定连接，所述存放座(6)的底部与所述工作台(1)的顶部均固定安装有第一接触块(19)，两个所述第一接触块(19)相接触，两个所述第一接触块(19)均与所述电磁铁(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述存放座(6)远离所述第一弹簧(8)的一侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)与所述工作台(1)固定连接，所述固定板(23)的底部滑动连接有T形杆(30)，所述T形杆(30)远离所述固定板(23)的一端固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)与所述固定板(23)之间固定安装有第四弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述第四弹簧(25)的上方设置有固定杆(29)，所述固定杆(29)与所述固定板(23)的侧壁固定连接，所述固定杆(29)的杆壁上滑动连接有活动板(26)，所述活动板(26)与所述固定板(23)的一侧壁之间固定安装有第五弹簧(24)，所述连接板(27)和所述工作台(1)上分别开设有与所述固定杆(29)和所述第二齿板(22)相适配的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述齿轮(21)的前侧设置有出料口(31)，所述出料口(31)开设于所述工作台(1)上，所述出料口(31)的内腔侧壁上开设有开槽(32)，所述开槽(32)与所述出料口(31)内相连通，所述出料口(31)内设置有L形板(35)，所述L形板(35)与所述开槽(32)的内腔滑动连接，所述L形板(35)与所述开槽(32)的内腔之间固定安装有通电螺线管(36)。
5.根据权利要求4所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述L形板(35)的上方设置有顶板(33)，所述顶板(33)与所述工作台(1)的顶部相持平，所述顶板(33)的底部与所述L形板(35)的顶部之间固定安装有第六弹簧(34)。
6.根据权利要求5所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述活动板(26)与所述连接板(27)的相对侧靠近顶部处均固定安装有第二接触快(28)，两个所述第二接触快(28)均与所述通电螺线管(36)电性连接，两组所述第二接触快(28)之间的距离小于所述顶板(33)与所述工件冲压位置的距离。
7.根据权利要求6所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述推板(9)远离所述储存筒(5)的一侧底部处相接触有抵板(13)，所述抵板(13)与所述存放座(6)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种减震衬套内套的冲压模具，其特征在于：所述存放座(6)远离所述第一弹簧(8)的一侧壁上安装有磁铁块(3)，所述T形杆(30)的材质为铁质。
9.适用于权利要求8所述的一种减震衬套内套的冲压模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、首先通过冲压件(4)向下运动，可实现第二齿板(22)向下运动通过齿轮(21)带动第一齿板(7)向右侧运动，可实现第一齿板(7)通过第一弹簧(8)推动存放座(6)向右侧运动，推板(9)带动气囊(10)向右侧运动接触储存筒(5)内的工件时会挤压气囊(10),气囊(10)的出气端向腔体(15)内进行充气，可实现推动活塞板(16)向下运动并挤压第三弹簧(17)，同时气体也会通过腔体(15)的顶端排出，此时两组第一接触块(19)处于相接触状态，可实现电磁铁(18)通电产生吸力，活塞板(16)向下运动块靠近电磁铁(18)时，会被电磁铁(18)的磁力吸住，当气囊(10)内的气体被挤压完后会将最下方的工件慢慢推出；
S2、当推板(9)的顶端进入到储存筒(5)的内腔时，此时两个第一接触块(19)分离，可实现电磁铁(18)断电，此时在第三弹簧(17)的作用力下，第三弹簧(17)延伸推动活塞板(16)向上运动将推板(9)空腔内的气体通过腔体(15)排出，达到增压的目的，可实现对推出工件上方工件的底部进行吹气，达到除尘的目的，也可对其施加向上的推力，并减少推出工件与其的摩擦力，推出的工件会落在存放座(6)内，达到自动取料的目的；
S3、当存放座(6)带动工件运动至与固定板(23)相接触时,存放座(6)运动受到限制并停止，冲压件(4)继续向下运动会使得第一齿板(7)继续向右侧运动并挤压第一弹簧(8)，并便于冲压件(4)向下运动对工件进行冲压，达到自动冲压的目的；
S4、冲压完成后冲压件(4)向上运动，可实现第一齿板(7)向左运动使得第一弹簧(8)慢慢恢复初始状态后并拉动存放座(6)向左运动，此时T形杆(30)会吸附在磁铁块(3)上，并拉动连接板(27)向左运动并挤压第四弹簧(25)，由于两组第二接触快(28)之间的距离小于顶板(33)与工件冲压之间的距离，可实现连接板(27)慢慢靠近活动板(26)使得两个第二接触快(28)相接触时，可实现开启通电螺线管(36)，通电螺线管(36)通电后收缩，可实现带动L形板(35)向右侧运动，L形板(35)通过第六弹簧(34)带动顶板(33)向右侧运动至开槽(32)内，可实现出料口(31)打开，存放座(6)在向左回去的过程中经过出料口(31)时，冲压后的工件会从出料口(31)内掉落，达到自动出料的目的，可有效的提高工作效率。
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