CN218136189U - 一种精密型气动铆压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密型气动铆压工装，包括固定的工件二，所述工件二内设铆压腔，所述铆压腔与待铆压的工件一的形状适配；滑动件，用于携带所述工件一向所述铆压腔移动，所述滑动件上设有定位腔；驱动机构，通过弹性件与所述滑动件连接，所述滑动件受所述驱动机构驱动至靠紧所述工件二；所述驱动机构上还安装推板，所述推板受所述驱动机构的推力而将所述工件一由所述定位腔顶出至所述铆压腔内。本实用新型对精密产品自动铆压，铆压装配过程不易产生变形、装配精度高，质量稳定。

Description

一种精密型气动铆压工装

技术领域

本实用新型属于精密装配工装技术领域，具体涉及一种精密型气动铆压工装。

背景技术

精密微小的产品零件(例如用于牙科治疗的精密医疗部件)因精密度高，产品细小，铆压装配过程易产生变形、精度不稳定等品质不良；第二，因产品过于微小，装夹定位困难，人工操作难度大，装配时的压入过盈量需要控制严格，压力要求非常灵敏，不易控制压力和压入尺寸精度，导致不良率高；此外，批量重复装配需求时，常采用人工装配，效率低，质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密型气动铆压工装以解决对精密工件的装配压入量波动、压入尺寸精度低、装配质量不稳定的问题。

一种精密型气动铆压工装，包括：

固定的工件二，所述工件二内设铆压腔，所述铆压腔与待铆压的工件一的形状适配；

滑动件，用于携带所述工件一向所述铆压腔移动，所述滑动件上设有定位腔；

驱动机构，通过弹性件与所述滑动件连接，所述滑动件受所述驱动机构驱动至靠紧所述工件二；所述驱动机构上还安装推板，所述推板受所述驱动机构的推力而将所述工件一由所述定位腔顶出至所述铆压腔内。

优选的，所述驱动机构为气缸，所述驱动机构的活塞杆上安装导杆，所述弹性件套装于所述导杆上。

优选的，还包括带滑块的导轨，所述导轨位于所述工件二与所述驱动机构之间，所述滑动件固定安装于所述滑块上。

优选的，所述定位腔的顶部敞口，所述推板位于所述滑动件上方，所述推板的底部设有与所述定位腔适配的凸条，所述凸条的前端抵接所述工件一的尾部。

进一步的，还包括模具，所述模具包括下模和上模，所述下模与所述上模内设有与工件二仿形的型腔，所述型腔的开口朝向所述工件一，所述工件二置于所述型腔内。

优选的，所述下模的顶面固定有销杆，所述上模设有与所述销杆配合的销孔，所述上模由所述销杆定位于所述下模上。

优选的，所述弹性件为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于将工件一插入工件二的铆压腔内，满足精密微小牙科医疗件装配。工件一由滑动件的定位腔定位和导向，因此工件一在移动和铆压过程中不易变形，保证了产品精度；驱动机构通过弹性件与滑动件连接，驱动机构上还安装推板，驱动机构有两个行程，第一个行程是驱动滑动件至靠紧工件二，然后滑动件不再移动；第二个行程是继续驱动推板向前移动，将工件一由定位腔顶出至铆压腔内，此过程中弹性件被压缩，实现对细小工件的精确铆压。

本实用新型在装配时对工件一的压入过盈量控制严格，压力准确灵敏，装配精度高，适用于批量重复装配，效率高，质量稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角结构示意图，图中隐藏了上模。

图中标记为：1、工件一；2、工件二；3、底板；4、模具；5、导轨；6、滑动件；7、驱动机构；8、弹性件；9、推板；10、下模；11、上模；12、销杆；13、定位腔；14、气缸连接块；15、导杆；16、凸条。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种精密型气动铆压工装，用于将工件一1铆压入工件二2的铆压腔内，工件一1为细棒状结构，铆压腔与待铆压的工件一1的形状适配。

本工装包括：底板3、模具4、导轨5、滑动件6、驱动机构7、弹性件8和推板9。

模具4安装于底板3上，模具4包括下模10和上模11，下模10固定于底板3上，下模10的顶面安装多根销杆12，上模11上设有与销杆12配合的销孔，上模11由销杆12定位于下模10上，上模11可以灵活地拆卸和安装。

下模10与上模11内设有与工件二2仿形的型腔，型腔的开口朝向工件一1，工件二2置于型腔内，工件二2的铆压腔与模具4外部是相通的。

滑动件6用于携带工件一1向铆压腔移动，滑动件6上设有定位腔13，定位腔13的顶部敞口，工件一1放置于定位腔13内。

驱动机构7为气缸，驱动机构7的活塞杆上安装气缸连接块14，气缸连接块14内设置水平的导向孔，导向孔内可滑动地安装导杆15，导杆15的另一端固定连接滑动件6，导杆15受到滑动件6的推力后沿着导向孔向后移动。导杆15上套装弹性件8，弹性件8优选为压缩弹簧。

如图2所示，气缸连接块14内还安装推板9，推板9紧贴滑动件6的上表面，推板9的底部设有与定位腔13适配的凸条16，凸条16嵌入定位腔13中，凸条16的前端抵接工件一1的尾部，从而可以向前推动工件一1。

底板3上还安装带滑块的直线型的导轨5，导轨5位于模具4与驱动机构7之间，滑动件6固定安装于滑块上，可以沿着导轨5移动。

本工装使用时，先卸下上模11，将工件二2放置于下模10的型腔内，然后沿着销杆12安装上模11，将工件二2固定住；

将工件一1放置于滑动件6的定位腔13内；

启动驱动机构7，先驱动滑动件6沿着导轨5向工件二2的方向移动，直至靠紧模具4，此时滑动件6受压后不再移动；驱动机构7继续驱动推板9向工件二2的方向移动，推板9的凸条16受推力而将工件一1由定位腔13顶出至铆压腔内，实现对一个产品的精确铆压，此过程中弹性件被压缩；

驱动机构7向后复位，取下上模11，将产品从型腔内取走，再放入下一个工件二2，如此重复。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密型气动铆压工装，其特征在于，包括：

固定的工件二，所述工件二内设铆压腔，所述铆压腔与待铆压的工件一的形状适配；

滑动件，用于携带所述工件一向所述铆压腔移动，所述滑动件上设有定位腔；

驱动机构，通过弹性件与所述滑动件连接，所述滑动件受所述驱动机构驱动至靠紧所述工件二；所述驱动机构上还安装推板，所述推板受所述驱动机构的推力而将所述工件一由所述定位腔顶出至所述铆压腔内。

2.根据权利要求1所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述驱动机构驱动式连接可滑动的导杆，所述弹性件套装于所述导杆上。

3.根据权利要求2所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，驱动机构的活塞杆上安装气缸连接块，所述气缸连接块内设置水平的导向孔，所述导向孔内可滑动地安装所述导杆，所述导杆的另一端固定连接所述滑动件。

4.根据权利要求1所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，还包括带滑块的导轨，所述导轨位于所述工件二与所述驱动机构之间，所述滑动件固定安装于所述滑块上。

5.根据权利要求1所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，所述定位腔的顶部敞口，所述推板位于所述滑动件上方，所述推板的底部设有与所述定位腔适配的凸条，所述凸条的前端抵接所述工件一的尾部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，还包括模具，所述模具包括下模和上模，所述下模与所述上模内设有与工件二仿形的型腔，所述型腔的开口朝向所述工件一，所述工件二置于所述型腔内。

7.根据权利要求6所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，所述下模的顶面固定有销杆，所述上模设有与所述销杆配合的销孔，所述上模由所述销杆定位于所述下模上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的精密型气动铆压工装，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

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