CN210148644U - 一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构 - Google Patents
一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210148644U CN210148644U CN201920931231.2U CN201920931231U CN210148644U CN 210148644 U CN210148644 U CN 210148644U CN 201920931231 U CN201920931231 U CN 201920931231U CN 210148644 U CN210148644 U CN 210148644U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- fixing plate
- hole
- mold
- reset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构，包括先复位撞针、活动滑块、调整杆、弹簧，先复位撞针的上端连接于型腔固定板，下端穿过型芯固定板的通孔伸入支撑板的开孔内，活动滑块可前后移动地设置在型芯固定板的凹槽内，凹槽位于通孔的一侧且两者连通，调整杆的上端具有导向部，下端穿过型芯固定板连接于支撑板，导向部呈上小下大的圆台状，活动滑块内开设有自底面向上与导向部相适配的导向槽，导向槽内靠近弹簧的一侧设有导向斜面，通过导向部与导向槽配合在导向斜面的作用下带动活动滑块前后移动。本机构简单可靠、成本低，拆装维修方便，提高了生产效率，减少每模次成型周期5.0~8.0秒，避免了模具滑块因合模顺序导致的撞模、刮伤问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。当模具有2处分型面时，而且2处分型面有合模的顺序要求时，通常都会在模具中设置先复位机构保证模具能够按照要求顺序合模，但是在现有的先复位机构，存在以下几点问题：1、因结构复杂导致模具每次成型周期时间长；2、因合模顺序容易导致撞模、刮伤的问题；3、普通先复位机构一般都会使用油缸带动，油缸会发生漏油现象，对生产车间造成严重污染等问题。综上，急需一种新型的模具中用以控制型芯固定板先复位机构。
发明内容
针对现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构。
本实用新型采用以下技术方案来实现：一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构，模具包括自上而下设置的型腔固定板、型芯固定板、支撑板，所述型腔固定板上设有导柱，对应所述型芯固定板上设有导孔，所述先复位机构包括先复位撞针、活动滑块、调整杆、弹簧，所述先复位撞针的上端连接于所述型腔固定板，所述先复位撞针的下端穿过所述型芯固定板的通孔伸入所述支撑板的开孔内，所述活动滑块可前后移动地设置在所述型芯固定板的凹槽内，所述凹槽位于所述通孔的一侧且两者连通，所述弹簧横向设置在所述活动滑块远离所述先复位撞针一端的深孔内，所述弹簧的外端与所述凹槽的内壁连接，所述调整杆的上端具有导向部，所述调整杆的下端穿过所述型芯固定板连接于所述支撑板，所述导向部呈上小下大的圆台状，所述活动滑块内开设有自底面向上与所述导向部相适配的导向槽，所述导向槽内靠近所述弹簧的一侧设有导向斜面，通过所述导向部与所述导向槽配合在导向斜面的作用下带动所述活动滑块前后移动。
优选地，所述型芯固定板与支撑板之间连接有用以控制型腔固定板移动距离的限位螺钉。
优选地，所述型芯固定板内自上表面向下开设有导孔，所述型芯固定板内还开设有与所述导孔连通并贯穿至型芯固定板下表面的内孔，所述限位螺钉的大端部置于所述导孔内并可沿导孔上下移动，所述限位螺钉的小端部穿过所述内孔与所述支撑板连接。
优选地，所述导向部的高度小于所述导向槽的高度。
优选地，所述先复位撞针的高度大于所述导柱的高度。
优选地，所述先复位机构还包括导向压条，所述导向压条压设在所述活动滑块的台阶上，所述活动滑块可沿着所述导向压条前后滑动。
优选地，所述导向压条通过紧固螺钉固定于所述型芯固定板内。
本实用新型与现有技术相比有益的效果是：结构简单可靠，成本低，方便拆装，维护方便，而且使用该机构极大地提高了生产效率，每次可以减少模具成型周期时间5.0~8.0秒，避免了模具滑块因合模顺序导致的撞模、刮伤等问题，有利于提高生产车间的整洁度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的合模状态图；
图2为本实用新型实施例的开模状态图；
图3为本实用新型实施例的先复位机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例提供的是一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构，模具包括自上而下设置的型腔固定板1、型芯固定板2、支撑板3，型腔固定板1上设有导柱4，对应型芯固定板2上设有导孔5，先复位机构包括先复位撞针6、活动滑块7、调整杆8、弹簧9、以及导向压条11。
具体地，先复位撞针6的上端连接于型腔固定板1，先复位撞针6的下端穿过型芯固定板2的通孔2.1伸入支撑板3的开孔3.1内，活动滑块7可前后移动地设置在型芯固定板2的凹槽2.2内，凹槽2.2位于通孔2.1的一侧且两者连通，弹簧9横向设置在活动滑块7远离先复位撞针6一端的深孔7.1内，弹簧9的外端与凹槽2.2的内壁连接，调整杆8的上端具有导向部8.1，调整杆8的下端穿过型芯固定板2连接于支撑板3，导向部8.1呈上小下大的圆台状，活动滑块7内开设有自底面向上与导向部8.1相适配的导向槽7.2，导向槽7.2内靠近弹簧9的一侧设有导向斜面7.2.1，通过导向部8.1与导向槽7.2配合在导向斜面7.2.1的作用下带动活动滑块7前后移动。导向部8.1的高度小于导向槽7.2的高度，本实施例中导向部8.1高度约为导向槽7.2高度的1/2。先复位撞针6的高度大于导柱4的高度。
型芯固定板2与支撑板3之间连接有用以控制型腔固定板2移动距离的限位螺钉10。型芯固定板2内自上表面向下开设有导孔2.4，型芯固定板2内还开设有与导孔2.4连通并贯穿至型芯固定板2下表面的内孔2.5，限位螺钉10的大端部10.1置于导孔2.4内并可沿导孔2.4上下移动，限位螺钉10的小端部10.2穿过内孔2.5与支撑板3连接。
先复位机构还包括导向压条11，导向压条11压设在活动滑块7的台阶7.3上，活动滑块7可沿着导向压条11前后滑动。导向压条11通过紧固螺钉12固定于型芯固定板2内。
开模过程如下：第1次开模，型腔固定板先与型芯固定板分离，靠开模时的机械动力使先复位撞针完全离开型芯固定板，接着第2次开模，注塑机顶出力推动型芯固定板，活动滑块与调整杆通过导向部与导向槽配合导向斜面引导以让开距离使弹簧放松，在弹簧的作用下活动滑块朝先复位撞针所在一侧移动，第2次开模直至型芯固定板运动到限位螺钉控制位置，此时调整杆与活动滑块斜面恰好接触，活动滑块将不再移动，开模完成。
合模过程如下：合模时，型腔固定板与型芯固定板合模，但由于先复位撞针长过导柱使其先接触活动滑块，型芯固定板与支撑板开始合模即型芯固定板先复位，在合模力的作用下，调整杆的导向部逐渐进入活动滑块的导向槽内，活动滑块在导向斜面的引导下向弹簧所在一侧运动，弹簧压缩，直至导向部完全进入导槽向内调整杆将活动滑块定死不再移动，此时型芯固定板完全复位，先复位撞针顺利穿过型芯固定板进入支撑板中，随着合模间距的减少，型腔固定板与型芯固定板继续合模，导柱完全进入导孔内，完成整个注塑开模合模循环过程。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (7)
1.一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构，模具包括自上而下设置的型腔固定板、型芯固定板、支撑板，所述型腔固定板上设有导柱，对应所述型芯固定板上设有导孔，其特征在于，所述先复位机构包括先复位撞针、活动滑块、调整杆、弹簧，所述先复位撞针的上端连接于所述型腔固定板，所述先复位撞针的下端穿过所述型芯固定板的通孔伸入所述支撑板的开孔内，所述活动滑块可前后移动地设置在所述型芯固定板的凹槽内，所述凹槽位于所述通孔的一侧且两者连通，所述弹簧横向设置在所述活动滑块远离所述先复位撞针一端的深孔内，所述弹簧的外端与所述凹槽的内壁连接，所述调整杆的上端具有导向部，所述调整杆的下端穿过所述型芯固定板连接于所述支撑板，所述导向部呈上小下大的圆台状，所述活动滑块内开设有自底面向上与所述导向部相适配的导向槽，所述导向槽内靠近所述弹簧的一侧设有导向斜面，通过所述导向部与所述导向槽配合在导向斜面的作用下带动所述活动滑块前后移动。
2.根据权利要求1所述的模具中用以控制型芯固定板先复位机构，其特征在于，所述型芯固定板与支撑板之间连接有用以控制型腔固定板移动距离的限位螺钉。
3.根据权利要求2所述的模具中用以控制型芯固定板先复位机构，其特征在于，所述型芯固定板内自上表面向下开设有导孔，所述型芯固定板内还开设有与所述导孔连通并贯穿至型芯固定板下表面的内孔，所述限位螺钉的大端部置于所述导孔内并可沿导孔上下移动，所述限位螺钉的小端部穿过所述内孔与所述支撑板连接。
4.根据权利要求1所述的模具中用以控制型芯固定板先复位机构，其特征在于，所述导向部的高度小于所述导向槽的高度。
5.根据权利要求1所述的模具中用以控制型芯固定板先复位机构，其特征在于，所述先复位撞针的高度大于所述导柱的高度。
6.根据权利要求1所述的模具中用以控制型芯固定板先复位机构，其特征在于，所述先复位机构还包括导向压条，所述导向压条压设在所述活动滑块的台阶上，所述活动滑块可沿着所述导向压条前后滑动。
7.根据权利要求6所述的模具中用以控制型芯固定板先复位机构，其特征在于，所述导向压条通过紧固螺钉固定于所述型芯固定板内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920931231.2U CN210148644U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920931231.2U CN210148644U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210148644U true CN210148644U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69763523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920931231.2U Active CN210148644U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210148644U (zh) |
-
2019
- 2019-06-20 CN CN201920931231.2U patent/CN210148644U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109016406B (zh) | 用于保险杠模具的顶出装置 | |
| CN210148644U (zh) | 一种模具中用以控制型芯固定板先复位机构 | |
| CN116586585A (zh) | 一种锌合金压铸模具顶出机构 | |
| CN216992936U (zh) | 一种注塑模具用滑块内置斜顶机构 | |
| CN212171189U (zh) | 注塑模具的斜顶早回行位机构 | |
| CN210253848U (zh) | 一种五金件的多角度滑块成型模具 | |
| CN210497988U (zh) | 一种“负角”零件折弯成型的模具结构 | |
| CN211031091U (zh) | 一种可自动脱模汽车凹类零件的注塑模具 | |
| CN113858555A (zh) | 塑胶制件侧面内抽芯装置及方法 | |
| CN208468950U (zh) | 一种注塑模具油缸防回缩装置 | |
| CN201268077Y (zh) | 一种具有定模斜顶机构的注塑模具 | |
| CN111167952A (zh) | 冲压模翻边侧向力机构 | |
| CN220075465U (zh) | 模具滑块制动机构 | |
| CN112776281B (zh) | 一种注塑模具的联动抽芯机构 | |
| CN219855810U (zh) | 一种空调暖风机壳体模具 | |
| CN204953665U (zh) | 冷冲压负角一次折弯成型装置 | |
| CN213436825U (zh) | 一种便于脱模的模具弹出装置 | |
| CN218256527U (zh) | 一种滑块抽芯机构及注塑模具 | |
| CN211363332U (zh) | 母模斜顶机构 | |
| CN220278119U (zh) | 一种便于脱模的五金冲压模具 | |
| CN218256580U (zh) | 一种前模设有斜顶的倒扣模具 | |
| CN217570457U (zh) | 折弯模 | |
| CN218948200U (zh) | 一种模具的脱模装置 | |
| CN220261689U (zh) | 一种新型直顶式弹块结构 | |
| CN215320349U (zh) | 一种侧向抽芯机构以及注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |