CN216992936U - 一种注塑模具用滑块内置斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，涉及注塑模具生产技术领域，其包括滑移设置于动模板内的第一滑块、以及用于驱动第一滑块滑移的动力组件；第一滑块上成型有引导斜面，引导斜面沿动模板的开模方向自第一滑块一侧向型腔一侧倾斜，且引导斜面的长度方向与第一滑块的滑移方向位于同一平面内；第一滑块上设置有沿引导斜面滑移的型芯，第一滑块上还设置有用于驱动型芯滑移的驱动组件；型芯靠近型腔的一端成型有造型块，造型块的轴向沿动模板开模方向呈倾斜设置。本申请具有提升产品脱模便捷性、减少抽芯过程中型芯将产品拉坏的效果。

Description

一种注塑模具用滑块内置斜顶机构

技术领域

本申请涉及注塑模具生产技术领域，尤其是涉及一种注塑模具用滑块内置斜顶机构。

背景技术

滑块作为一种模具组件，在塑料模具的开合模过程中，通常垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，以便产品的正常脱模。

参照图1，相关技术中，一种抽芯结构，包括滑移设置在动模板100上的抽芯块300、以及固定在定模板200上的斜杆400，抽芯块300的一端伸入型腔内用以辅助塑料制品成型；同时，抽芯块300靠近定模板200的端面开设有导向斜孔500，导向斜孔500向远离型腔一侧倾斜延伸。斜杆400倾斜设置在定模板200靠近动模板100的端面处，斜杆400伸入导向斜孔500内并与抽芯块300滑移配合。开模时，定模板200带动斜杆400向远离动模板100一侧移动，斜杆400通过导向斜孔500的内壁驱动抽芯块300逐渐远离型腔，从而对塑料制品进行抽芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为，成型抽芯方向与开模方向呈一定角度、且边缘有向抽芯块内凹陷的塑料制品时，若使用上述抽芯结构对成型塑料制品进行抽芯，产品将卡在抽芯块表面凹槽内并随抽芯块移动，从而导致成型塑料制品被拉坏的情况发生，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中塑料制品在抽芯时易被拉坏的问题，本申请提供一种注塑模具用滑块内置斜顶机构。

本申请提供的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，采用如下的技术方案：

一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，包括滑移设置于动模板内的第一滑块、以及用于驱动第一滑块滑移的动力组件；所述第一滑块上成型有引导斜面，所述引导斜面沿动模板的开模方向自第一滑块一侧向型腔一侧倾斜，且所述引导斜面的长度方向与第一滑块的滑移方向位于同一平面内；所述第一滑块上设置有沿引导斜面滑移的型芯，所述第一滑块上还设置有用于驱动型芯滑移的驱动组件；所述型芯靠近型腔的一端成型有造型块，所述造型块的轴向沿动模板开模方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，开模时，定模板和动模板分型；动力组件驱动第一滑块在动模板沿动模板平面做滑移运动；并且，驱动组件驱动型芯相对第一滑块滑移，并使型芯沿引导斜面向靠近型腔一侧滑移；在自身重力作用下，型芯沿引导斜面向型腔一侧滑动的同时，随动模板向背离定模板一侧运动，从而使产品凹陷进造型块的部分与造型块脱开，有效减少抽芯过程中型芯将产品拉坏的情况发生。

优选的，所述动力组件包括第二滑块，所述第二滑块固定于第一滑块背离型腔的一侧；所述动力组件还包括斜销，所述斜销安装于定模板上，所述斜销的轴向沿动模板的开模方向自型腔一侧向第一滑块一侧倾斜；所述斜销位于第二滑块的正上方，所述第二滑块上对应斜销开设有斜槽，所述斜销穿入斜槽并与斜槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，开模作业时，动模板沿开模方向相对定模板运动，使得斜销沿自身轴向相对斜槽滑移，并逐渐抽出斜槽；与此同时，斜销推动第二滑块滑移，第二滑块带动第一滑块向背离型腔一侧滑移；同时，驱动组件驱动型芯沿引导斜面向下滑移，使得产品凹陷进型芯的部分与第二型芯脱开；借助斜销与斜槽的滑移配合，推动第一滑块、第二滑块滑移，驱动结构简单，有助于节省企业制造成本。

优选的，所述驱动组件包括设置于型芯背离型腔一端的推杆，所述推杆的长度方向平行于第一滑块的运动方向，所述推杆的一端抵接型芯端面并沿造型块轴向与型芯端面滑移配合；所述驱动组件还包括用于驱动推杆沿自身轴向相对第一滑块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，开模时，定模板和动模板分型，斜销驱动第一滑块和第二滑块向背离型腔一侧滑移；同时，驱动件推动推杆沿自身长度方向相对第一滑块滑移，使得型芯向引导斜面靠近型腔一侧滑移；进而使得造型块从塑料品中抽离；利用推杆推动型芯相对第一滑块滑移，驱动结构简单，有助于进一步节省企业生产成本。

优选的，所述驱动件包括安装于定模板上的斜滑块，所述斜滑块的倾斜方向平行于斜销的轴向，所述斜滑块位于第二滑块背离第一滑块一侧，且所述斜滑块沿自身倾斜方向相对第二滑块滑移配合；所述斜滑块靠近第二滑块的一侧突出第二滑块表面成型有引导块，所述引导块靠近推杆一侧成型有引导面，且所述引导面与开模方向平行；所述第二滑块对应引导块的位置开设有避让槽，所述推杆背离型芯的一端贯穿第二滑块并伸入避让槽内，且所述推杆背离型芯的一端沿开模方向与引导面滑移配合。

通过采用上述技术方案，开模过程中，斜销驱动第二滑块向背离型腔一侧运动，定模板带动斜滑块向背离动模板一侧运动，从而使得斜滑块相对第二滑块滑移；与此同时，引导面沿斜滑块的倾斜方向逐渐向推杆一侧运动，从而在第一滑块向背离型腔一侧运动的同时，推动推杆相对于第一滑块滑移；驱动结构简单，便于生产与组装，有助于提升模具生产、使用时的便捷性。

优选的，所述推杆与型芯之间设置有连接块，所述连接块上位于第一滑块滑移方向的两端均开设有T型槽，所述推杆靠近型芯的一端及型芯靠近推杆的一端均设置有T型块，任一所述T型块均嵌入对应T型槽内，并沿对应T型槽深度方向与连接块滑移配合。

通过采用上述技术方案，开模过程中，推杆推动连接块沿推杆轴向向靠近型腔一侧滑移，连接块同时推动型芯向引导斜面靠近型腔的一侧运动；由于引导斜面的作用，使得型芯随动模板向背离定模板一侧运动；与此同时，型芯带动对应T型块沿T型槽深度方向向背离定模板一侧滑移，从而保证造型块从产品内顺利抽离，以此完成抽芯作业；同时连接块连接推杆与型芯，简化推杆与型芯的结构；并借助T型块与T型槽的滑移配合，提升模具生产制造的便捷性；同时，有效提升工作人员安装、维护模具时的便捷性。

优选的，所述第一滑块上位于自身滑移方向的一侧成型有滑轨，所述滑轨的长度方向平行于第一滑块的滑移方向；所述连接块上对应滑轨成型有卡接槽，所述滑轨嵌入卡接槽并沿自身长度方向与卡接槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，开合模过程中，滑轨嵌入卡接槽内，使得连接块沿滑轨相对第一滑块滑移；通过滑轨对连接块的运动方向进行导向，进而提升连接块推动型芯运动方向的精确度，有效保证造型块的顺利抽芯。

优选的，所述第一滑块上位于型芯的上方设置有限位块，所述限位块下侧开设有限位槽，所述限位槽的底壁与型芯的上侧面抵接，所述限位槽的侧壁与型芯背离型腔的一端抵接。

通过采用上述技术方案，合模时，型芯沿引导斜面向靠近定模板一侧滑移，直至型芯的上侧面与限位槽底壁抵接，型芯靠近推杆的端面与限位槽侧壁抵接，以此完成型芯的复位，限位块用于提升型芯复位的准确性，从而保证模具生产塑料制品的良品率。

优选的，所述推杆上同轴固定套设有弹簧，所述第一滑块上对应弹簧开设有放置槽，所述第一滑块上位于滑轨靠近型腔的一端设置有抵接面；开合模时，所述弹簧靠近型腔的一端抵紧连接块端壁，所述弹簧背离型腔的一端抵接放置槽对应侧壁,所述连接块背离弹簧的一端抵紧抵接面。

通过采用上述技术方案，开模过程中，弹簧始终两端分别抵紧放置槽内壁以及连接块端面，使得连接块始终抵紧抵接面，从而连接块始终相对于模具静止，进而减少型芯在第一滑块的滑移方向上产生位移的情况发生，以便保证生产的塑料制品的顺利成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在第一滑块上开设引导斜面，并使型芯相对引导斜面滑移，从而实现开模时第一滑块向背离型腔一侧运动的同时，型芯沿造型块轴向进行抽芯作业，以此使得产品凹陷进造型块的部分与造型块分离，有效减少抽芯作业中型芯将产品拉坏的情况发生，同时提升抽芯的便捷性；

2、借助引导面与推杆的滑移配合，使得斜销驱动第一滑块、第二滑块向背离型腔一侧运动的同时，推杆相对第一滑块滑移；同时借助弹簧的支撑作用，限制型芯在第一滑块滑移方向上的位移，有效保证型芯的顺利脱模，同时提升所生产塑料制品的良品率；

3、利用限位块对型芯沿第一滑块滑移方向上的位移进行限定，有助于保证型芯的复位精度，从而进一步提升生产塑料制品的良品率。

附图说明

图1是主要体现相关技术中抽芯机构整体结构的爆炸结构示意图。

图2是本申请实施例主要体现塑料制品整体结构的轴测示意图。

图3是本申请实施例主要体现该注塑模具用滑块内置斜顶机构安装位置的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例主要体现引导斜面开设位置的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例主要体现引导块结构的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例主要体现限位面开设位置的轴测示意图。

附图标记：1、第一滑块；11、引导斜面；12、滑轨；13、滑槽；14、抵接面；15、放置槽；2、动力组件；21、第二滑块；211、斜槽；212、配合斜面；213、避让槽；22、斜销；3、型芯；31、造型块；32、限位面；4、驱动组件；41、推杆；411、T型块；42、连接块；421、T型槽；422、滑移块；4221、卡接槽；43、驱动件；431、斜滑块；432、引导块；4321、引导面；5、弹簧；6、限位块；61、限位槽；100、动模板；200、定模板；300、抽芯块；400、斜杆；500、导向斜孔；600、注塑件本体；700、凹槽；800、卡沿；900、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图2-6，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具用滑块内置斜顶机构。

一种注塑模具用滑块内置斜顶机构,其嵌设于注塑模具的动模板100内，用于辅助成型抽芯方向与开模方向呈一定角度、边缘有向抽芯块300内凹陷的塑料制品用模具的侧向抽芯。本申请的此实施例以汽车加油小门处的塑料制品为例，介绍该注塑模具用滑块内置斜顶机构的结构及使用原理。

参照图2，一种塑料制品，包括注塑件本体600，注塑件本体600上沿自身厚度方向向内凹陷并形成有凹槽700；注塑件本体600位于凹槽700的外侧壁上成型有卡沿800，卡沿800的厚底方向与注塑件本体600的厚度方向呈一定角度，卡沿800的边缘处开设有卡槽900，卡槽900沿卡沿800的厚度方向贯穿卡沿800，且卡槽900的深度方向平行于卡沿800设置；同时，卡槽900槽口的两侧壁相互靠近，使得卡槽900槽口尺寸小于槽内尺寸。

参照图3和图4，一种注塑模具用滑块内置斜顶机构,包括嵌设于动模板100内的第一滑块1、以及用于驱动第一滑块1滑移的动力组件2；第一滑块1上侧靠近型腔的一端开设有引导斜面11，引导斜面11沿动模板100开模方向自第一滑块1一侧向型腔一侧向下倾斜，且引导斜面11的长度方向与第一滑块1的滑移方向位于第一平面内；第一滑块1上设置有沿引导斜面11滑移的型芯3，型芯3的长度方向平行于第一斜面的长度方向；第一滑块1上还设置有用于驱动型芯3滑移的驱动组件4；同时，型芯3靠近型腔的一端成型有造型块31，造型块31的轴向沿动模板100开模方向呈倾斜设置，且造型块31的轴向与第一滑块1的滑移方向垂直。

具体而言，参照图4，动力组件2包括第二滑块21以及斜销22，第二滑块21固定安装于第一滑块1背离型腔的一侧；斜销22安装于定模板200靠近动模板100的一侧，且斜销22位于第二滑块21的上方，斜销22的轴向沿动模板100的开模方向自型腔一侧向第一滑块1一侧倾斜，且斜销22的轴向与第一滑块1的滑移方向位于同一平面内；第二滑块21上沿斜销22的长度方向开设有斜槽211，斜槽211与斜销22呈对应设置；开合模过程中，斜销22穿入斜槽211并与斜槽211滑移配合。

参照图5，驱动组件4包括推杆41，推杆41设置于型芯3背离型腔的一侧，且推杆41的轴向平行于第一滑块1的运动方向；推杆41与型芯3之间设置有连接块42，连接块42位于的第一滑块1滑移方向的两端均开设有T型槽421；推杆41与型芯3靠近连接块42的端部均成型有T型块411，T型块411与T型槽421呈对应设置，任一T型块411均嵌入对应T型槽421，并沿对应T型槽421深度方向相对连接块42滑移配合。

驱动组件4还包括用于驱动推杆41沿自身轴向相对第一滑块1滑移的驱动件43。驱动件43包括安装于定模板200上的斜滑块431，斜滑块431的倾斜方向平行于斜销22的轴向，斜滑块431位于第二滑块21背离第一滑块1一侧；第二滑块21靠近斜滑块431的一侧成型有配合斜面212，斜滑块431的倾斜方向与配合斜面212共面，且斜滑块431靠近配合斜面212的一侧抵接配合斜面212；开合模过程中，斜滑块431沿自身倾斜方向相对第二滑块21滑移。

同时，斜滑块431靠近第二滑块21的一侧突出配合斜面212成型有引导块432，引导块432靠近推杆41的一侧成型有引导面4321，开模方向与引导面4321平行；第二滑块21对应引导块432开设有避让槽213，推杆41背离型芯3的一端贯穿第二滑块21并伸入避让槽213内，且推杆41背离型芯3的一端沿开模方向与引导面4321滑移配合。

开模时，动模板100和定模板200沿开模方向相互远离，斜销22从斜槽211内抽离，并通过推动斜槽211内壁驱动第二滑块21向背离型腔的一侧滑移，第二滑块21带动第一滑块1同步滑移；与此同时，斜滑块431随定模板200向背离动模板100一侧运动，并相对配合斜面212滑移；斜滑块431运动的同时，引导面4321推动推杆41向相对第一滑块1滑移；推杆41同时带动连接块42相对第一滑块1滑移，连接块42又带动型芯3相对引导斜面11滑移；由于引导斜面11沿动模板100开模方向自第一滑块1一侧向型腔一侧向下倾斜，使得型芯3在自身重力作用下，随动模板100向背离定模板200一侧运动，进而使得造型块31从塑料制品中抽离，以此完成抽芯运动。

型芯3沿引导斜面11滑移的同时，型芯3上的T型块411沿对应T型槽421深度方向相对T型槽421滑移；为保证型芯3在自身重力作用下向背离定模板200一侧运动，型芯3上的T型块411与T型槽421之间呈间隙配合。

同时，,为保证推杆41推动型芯3滑移的精度，连接块42上位于第一滑块1滑移方向的一侧成型有滑移块422，滑移块422靠近第一滑块1的一侧开设有卡接槽4221；第一滑块1上对应卡接槽4221成型有滑轨12，滑轨12的长度方向平行于推杆41的轴向；开合模过程中，滑轨12嵌入卡接槽4221内并沿自身长度方向相对滑移块422滑移。

参照图4，为限制型芯3在第一滑块1滑移方向上的位移，使造型块31仅沿卡槽900深度方向抽芯，第一滑块1位于滑轨12背离连接块42的一端开设有滑槽13，滑槽13内位于滑轨12靠近型腔的一侧成型有抵接面14；同时，推杆41位于第一滑块1上的位置同轴固定套设有弹簧5，第一滑块1上对应弹簧5开设有放置槽15；开模过程中，弹簧5背离型腔的一端抵紧放置槽15相应内壁，弹簧5靠近型腔的一端抵紧连接块42端壁；同时，弹簧5推动连接块42背离弹簧5的端面抵紧抵接面14，使得造型块31始终位于型腔内的准确位置，以此保证塑料制品的成品率。

合模过程中，为保证型芯3复位的准确性，第一滑块1上固定安装有限位块6，限位块6位于型芯3的正上方，限位块6下侧开设有限位槽61；合模后，型芯3的上侧面与限位槽61的底壁抵接，型芯3背离型腔的端壁与限位槽61侧壁抵接,。同时，参照图6，型芯3靠近型腔的一端向背离定模板200一侧弯折，并形成限位面32；开合模过程中，限位面32始终与第一滑块1靠近型腔的一侧抵接。

本申请实施例一种注塑模具用滑块内置斜顶机构的实施原理为：开模时，动模板100和定模板200沿开模方向相互远离，斜销22通过推动斜槽211内壁驱动第二滑块21与第一滑块1向背离型腔的一侧滑移；与此同时，斜滑块431随定模板200向背离动模板100一侧运动，并相对配合斜面212滑移，从而使得引导面4321推动推杆41向相对第一滑块1滑移；在弹簧5的作用下，推杆41靠近型腔的一端抵紧连接块42，连接块42靠近型腔的一端抵紧抵接面14，使得型芯3保持在引导斜面11上，并沿引导斜面11向型腔一侧滑移；同时，型芯3在自身重力作用下，随动模板100向背离定模板200一侧运动，从而使产品凹陷进造型块31的部分与造型块31脱开，以此完成抽芯作业。

采用此种方式，注塑模具用滑块内置斜顶机构结构简单，便于生产与组装，有助于提升生产及使用时的便捷性；同时，通过斜顶结构，有效减少抽芯时将产品拉坏的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：包括滑移设置于动模板（100）内的第一滑块（1）、以及用于驱动第一滑块（1）滑移的动力组件（2）；所述第一滑块（1）上成型有引导斜面（11），所述引导斜面（11）沿动模板（100）的开模方向自第一滑块（1）一侧向型腔一侧倾斜，且所述引导斜面（11）的长度方向与第一滑块（1）的滑移方向位于同一平面内；所述第一滑块（1）上设置有沿引导斜面（11）滑移的型芯（3），所述第一滑块（1）上还设置有用于驱动型芯（3）滑移的驱动组件（4）；所述型芯（3）靠近型腔的一端成型有造型块（31），所述造型块（31）的轴向沿动模板（100）开模方向呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述动力组件（2）包括第二滑块（21），所述第二滑块（21）固定于第一滑块（1）背离型腔的一侧；所述动力组件（2）还包括斜销（22），所述斜销（22）安装于定模板（200）上，所述斜销（22）的轴向沿动模板（100）的开模方向自型腔一侧向第一滑块（1）一侧倾斜；所述斜销（22）位于第二滑块（21）的正上方，所述第二滑块（21）上对应斜销（22）开设有斜槽（211），所述斜销（22）穿入斜槽（211）并与斜槽（211）滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括设置于型芯（3）背离型腔一端的推杆（41），所述推杆（41）的长度方向平行于第一滑块（1）的运动方向，所述推杆（41）的一端抵接型芯（3）端面并沿造型块（31）轴向与型芯（3）端面滑移配合；所述驱动组件（4）还包括用于驱动推杆（41）沿自身轴向相对第一滑块（1）滑移的驱动件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述驱动件（43）包括安装于定模板（200）上的斜滑块（431），所述斜滑块（431）的倾斜方向平行于斜销（22）的轴向，所述斜滑块（431）位于第二滑块（21）背离第一滑块（1）一侧，且所述斜滑块（431）沿自身倾斜方向相对第二滑块（21）滑移配合；所述斜滑块（431）靠近第二滑块（21）的一侧突出第二滑块（21）表面成型有引导块（432），所述引导块（432）靠近推杆（41）一侧成型有引导面（4321），且所述引导面（4321）与开模方向平行；所述第二滑块（21）对应引导块（432）的位置开设有避让槽（213），所述推杆（41）背离型芯（3）的一端贯穿第二滑块（21）并伸入避让槽（213）内，且所述推杆（41）背离型芯（3）的一端沿开模方向与引导面（4321）滑移配合。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述推杆（41）与型芯（3）之间设置有连接块（42），所述连接块（42）上位于第一滑块（1）滑移方向的两端均开设有T型槽（421），所述推杆（41）靠近型芯（3）的一端及型芯（3）靠近推杆（41）的一端均设置有T型块（411），任一所述T型块（411）均嵌入对应T型槽（421）内，并沿对应T型槽（421）深度方向与连接块（42）滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述第一滑块（1）上位于自身滑移方向的一侧成型有滑轨（12），所述滑轨（12）的长度方向均平行于第一滑块（1）的滑移方向；所述连接块（42）上对应滑轨（12）成型有卡接槽（4221），所述滑轨（12）嵌入卡接槽（4221）并沿自身长度方向与卡接槽（4221）滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述第一滑块（1）上位于型芯（3）的上方设置有限位块（6），所述限位块（6）下侧开设有限位槽（61），所述限位槽（61）的底壁与型芯（3）的上侧面抵接，所述限位槽（61）的侧壁与型芯（3）背离型腔的一端抵接。

8.根据权利要求3所述的一种注塑模具用滑块内置斜顶机构，其特征在于：所述推杆（41）上同轴固定套设有弹簧（5），所述第一滑块（1）上对应弹簧（5）开设有放置槽（15），所述第一滑块（1）上位于滑轨（12）靠近型腔的一端设置有抵接面（14）；开合模时，所述弹簧（5）靠近型腔的一端抵紧连接块（42）端壁，所述弹簧（5）背离型腔的一端抵接放置槽（15）对应侧壁,所述连接块（42）背离弹簧（5）的一端抵紧抵接面（14）。

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