CN214773717U - 一种二次抽芯滑块机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种二次抽芯滑块机构，涉及塑料模具制造技术领域，包括滑移设置在动模板上的第一滑块、以及安装于定模板上的斜销，第一滑块上沿斜销的长度方向开设有斜槽，斜销穿入斜槽并与斜槽滑移配合；第一滑块靠近型腔的一侧固定有第一型芯，第一型芯的正上侧滑移设置有第二型芯，第二型芯靠近第一型芯的一侧设置有自第一滑块一侧向型腔一侧倾斜向下设置的斜面，第一型芯与第二型芯沿斜面滑移配合；二次抽芯滑块机构包括用于驱动第二滑块向背离型腔一侧运动的驱动组件。本申请借助第一型芯与第二型芯的滑移配合，使产品凹陷进第二型芯的部分首先从第二型芯中脱出，然后再将型芯组件从产品中脱出，有效减少抽芯时产品被拉坏的情况发生。

Description

一种二次抽芯滑块机构

技术领域

本申请涉及塑料模具制造技术领域，尤其是涉及一种二次抽芯滑块机构。

背景技术

滑块作为一种模具组件，在塑料模具的开合模过程中，通常垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，以便产品的正常脱模。

参照图1，相关技术中，一种抽芯结构，滑移设置在动模板100上的抽芯块300、以及固定在定模板200上的斜杆400，抽芯块300的一端伸入型腔内用以辅助塑料制品成型；同时，抽芯块300靠近定模板200的端面开设有导向斜孔500，导向斜孔500向远离型腔一侧倾斜延伸。斜杆400倾斜设置在定模板200靠近动模板100的端面处，斜杆400伸入导向斜孔500内并与抽芯块300滑移配合。开模时，定模板200带动斜杆400向远离动模板100一侧移动，斜杆400通过导向斜孔500的内壁驱动抽芯块300逐渐远离型腔，从而对塑料制品进行抽芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为，对于抽芯块伸入塑料制品内并与塑料制品之间的接触面积较大；同时，塑料制品边缘有向抽芯块内凹陷的情况，使用上述抽芯结构对成型塑料制品抽芯时，产品粘黏在抽芯块表面随抽芯块移动，导致塑料制品被拉坏，存在待改进之处。

实用新型内容

为了解决相关技术中塑料制品在抽芯时易被拉坏的问题，本申请提供一种二次抽芯滑块机构。

本申请提供的一种二次抽芯滑块机构，采用如下的技术方案：

一种二次抽芯滑块机构，包括滑移设置在动模板上的第一滑块、以及安装于定模板上的斜销，所述斜销的长度方向和第一滑块的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于模具的开模方向，所述斜销位于第一滑块的正上方，所述斜销的长度方向与第一滑块的滑移方向之间的角度在0-180度之间，所述第一滑块上沿斜销的长度方向开设有斜槽，所述斜销穿入斜槽并与斜槽滑移配合，所述第一滑块靠近型腔的一侧固定有第一型芯，所述第一型芯的正上侧滑移设置有第二型芯，所述第二型芯上侧向下凹陷并形成有预留槽，所述第二型芯靠近第一型芯的一侧设置有自第一滑块向型腔倾斜向下设置的斜面，所述第一型芯与第二型芯沿斜面滑移配合；二次抽芯滑块机构还包括用于驱动第一滑块向背离型腔一侧运动的驱动组件，所述驱动组件设置在动模板上。

通过采用上述技术方案，开模时，定模板和动模板分型，斜销相对第一滑块滑移并逐渐推出斜槽；与此同时，斜销推动第一滑块滑移，进行抽芯作业；并且，第一滑块带动第一型芯向背离型腔一侧运动；同时，第二型芯沿斜面向下滑移，使产品凹陷进第二型芯的部分与第二型芯脱开，并减少塑料制品与抽芯结构之间的接触面积，有利于抽芯结构对塑料制品的抽芯，有效减少产品粘黏在抽芯结构表面导致抽芯时塑料制品被拉坏的情况发生。

优选的，所述第二型芯上设置有T型滑槽，所述第一型芯嵌入T型滑槽并与第一滑槽滑移配合；所述第一滑块的正下方滑移设置有第二滑块，所述第二滑块的滑移方向平行于第一滑块的滑移方向；所述第二滑块与动模板滑移配合，所述第一滑块嵌入第二滑块并与第二滑块滑移配合；所述第二型芯靠近第一滑块的一端固定有阻拦板，所述阻拦板靠近第一滑块的一侧与第二滑块靠近型腔的一端抵接。

通过采用上述技术方案，将第一型芯与T型滑槽适配且滑移配合，有助于保证第二型芯沿斜面滑移的稳定性。

优选的，所述第一滑块靠近第二滑块的一侧固定有延伸块，所述延伸块嵌入第二滑块并与第二滑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，将第一滑块上的延伸块嵌入第二滑块，有效减少斜销抽离斜槽时带动第一滑块沿斜销运动方向运动的情况发生，有助于保证斜销推动第一滑块做抽芯运动；同时，第一滑块通过延伸块与第二滑块适配并滑移配合，有利于提升第一滑块相对第二滑块滑移的稳定性。

优选的，所述第二滑块靠近型腔的一侧固定有第三型芯，所述第三型芯位于第一型芯的正下侧，所述第三型芯背离第二滑块的一侧固定有造型块，所述造型块靠近第二滑块的一侧与第一型芯和第二型芯抵接。

通过采用上述技术方案，造型块用于对第二型芯的运动范围进行限位，有效减少第二型芯从第一型芯上脱落的情况发生；同时，便于合模时第二型芯复位。

优选的，所述驱动组件包括油缸，所述油缸输出杆的伸缩方向平行于第一滑块的运动方向；且所述油缸输出杆的端部与第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用油缸驱动第二滑块做进一步抽芯运动，延长该抽芯滑块机构的抽芯运动行程，有效增加该抽芯滑块机构的适用范围，增加其实用性。

优选的，所述第二滑块背离型腔的一侧固定有限位块；当斜销脱出斜槽时，所述第一滑块抵紧限位块侧壁。

通过采用上述技术方案，限位块用于对第一滑块的运动行程进行限位，从而减少斜销从斜槽内完成脱出的情况发生，便于合模时斜销复位。

优选的，所述二次抽芯滑块机构还包括支撑部，所述支撑部固定于第二滑块背离型腔的一侧；所述油缸固定在支撑部背离第二滑块的一侧，所述支撑部靠近第二滑块的一侧开设有避让槽；当完成抽芯时，所述第二滑块滑移至避让槽内。

通过采用上述技术方案，避让槽用于对第二滑块进行避让，有效减少第二滑块做抽芯运动时被支撑部侧壁抵损的情况发生。

优选的，所述第二滑块上设置有限位销钉，所述限位销钉的轴向平行于开模方向，所述限位销钉嵌入定模板并与定模板滑移配合。

通过采用上述技术方案，开模时，限位销钉对斜销的运动进行导向，保证斜销推动第一滑块运动时斜销相对于定模板的平稳滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

借助第一型芯和第二型芯，通过第二型芯沿斜面相对第一型芯滑移，便于产品凹陷进第二型芯的部分与第二型芯脱开，同时减少塑料制品与抽芯结构之间的接触面积，有助于减少塑料制品粘黏在抽芯结构表面导致抽芯时塑料制品被拉坏的情况发生；

综合利用T型滑槽和设置在第三型芯上的造型块，对第二型芯在模具内的位置进行限定，减少第一型芯抽离型腔后第二型芯掉落至模具内的情况发生，便于合模时第一型芯和第二型芯的复位；

通过在第二滑块上设置限位块，对第一滑块的运动行程进行限位，使斜销始终位于斜槽内，有助于合模时斜销复位。

附图说明

图1是相关技术中主要体现抽芯机构整体结构的轴侧示意图。

图2是相关技术中主要体现抽芯机构具体结构的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例主要体现该二次抽芯滑块机构在模具上安装位置的轴侧示意图。

图4是本申请实施例主要体现该二次抽芯滑块机构整体结构的轴侧示意图。

图5是本申请实施例主要体现第一成型组件具体结构的平面示意图。

图6是本申请实施例主要体现第二成型组件具体结构的爆炸结构示意图。

图7是本申请实施例主要体现斜槽开设位置的平面示意图。

图8是本申请实施例主要体现第二滑块整体结构的平面示意图。

图9是本申请实施例主要体现驱动组件安装位置的轴侧示意图。

图10是本申请实施例主要体现支撑部整体结构的轴侧示意图。

附图标记：1、第一滑块；11、斜槽；12、延伸块；2、第二滑块；21、底座；22、滑槽；23、挡板；24、限位块；25、搭边；3、第一成型组件；31、第一型芯；311、斜面；32、第二型芯；321、预留槽；322、T型滑槽；323、阻拦板；4、第二成型组件；41、第三型芯；42、造型块；5、推动组件；51、斜销；6、驱动组件；61、油缸；7、固定块；71、限位销钉；8、支撑部；81、支撑座；811、卡接块；812、避让槽；82、支撑板；100、动模板；9、压板；100、动模板；200、定模板；300、抽芯块；400、斜杆；500、导向斜孔。

具体实施方式

以下结合附图3-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二次抽芯滑块机构。

参照图3和图4，一种二次抽芯滑块机构，其嵌设于注塑模具的动模板100与动模板100之间，用于辅助模具进行顺序开模。包括嵌设于动模板100中的第一滑块1和第二滑块2，第一滑块1位于第二滑块2正上方，第二滑块2分别与动模板100、第一滑块1滑移配合，且第二滑块2的滑移方向平行于第一滑块1的滑移方向；所述第一滑块1和第二滑块2靠近型腔的一侧分别固定有第一成型组件3和第二成型组件4；二次抽芯滑块机构还包括用于推动第一滑块1运动的推动组件5、以及用于驱动第二滑块2滑移的驱动组件6。

具体而言，参照图5和图6，第一成型组件3包括第一型芯31和第二型芯32，第一型芯31固定在第一滑块1靠近型腔的一侧，第二型芯32位于第一型芯31的正上方，且第二型芯32背离第一型芯31的一侧向下凹陷并形成预留槽321；第一型芯31靠近第二型芯32的一侧沿第一型芯31长度方向自第一滑块1一侧向型腔一侧倾斜向下设置有斜面311；且第二型芯32靠近斜面311的一侧开设有T型滑槽322，第一型芯31嵌入T型滑槽322并沿斜面311与第二型芯32滑移配合。同时，第二型芯32靠近第一滑块1的一端一体成型有阻拦板323，阻拦板323靠近第一滑块1的一端抵接第二滑块2侧壁。

开模时，推动组件5推动第一滑块1做抽芯运动，第一滑块1带动第一型芯31向背离型腔的一侧滑移；同时，第二型芯32沿斜面311相对第一型芯31向下滑移，从而使塑料制品凹进预留槽321的部分与第二型芯32脱开。

参照图6，第二成型组件4包括第三型芯41，第三型芯41固定于第二滑块2靠近型腔的一端，第三型芯41位于第一型芯31的下侧，且第三型芯41与第一型芯31滑移配合；第三型芯41背离第二滑块2的一端固定有造型块42，第一型芯31和第二型芯32背离第一滑块1的一端抵接造型块42靠近第二滑块2的一端。造型块42用于对第二型芯32的位置进行限定，便于合模时第二型芯32复位。

参照图7，推动组件5包括固定在定模板200上的斜销51，斜销51的长度方向和第一滑块1的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于模具的开模方向，斜销51位于第一滑块1的正上方，斜销51的长度方向与第一滑块1的滑移方向之间的角度在0-180度之间，第一滑块1上沿斜销51的长度方向开设有斜槽11，斜销51穿入斜槽11并与斜槽11滑移配合。

开模作业中，动模板100和定模板200沿开模方向相互远离，斜销51从斜槽11内抽离；同时，斜销51推动第一滑块1向背离型腔的一侧滑移，第一滑块1带动第一型芯31从塑料制品中抽离，做抽芯运动。

参照图8，第二滑块2包括底座21，滑块底座21上开设有滑槽22，第一滑块1靠近底座21的一侧一体成型有延伸块12，延伸块12嵌入滑槽22并与第二滑块2滑移配合；第二滑块2还包括挡板23，且挡板23在第二滑块2上位于第一滑块1滑移方向的两侧均设置有一块，任一挡板23靠近底座21的一侧均抵接对应延伸块12的上侧面并与对应延伸块12滑移配合。综合利用滑槽22与挡板23，有效保证第一滑块1与相对第二滑块2滑移的稳定性。

第二滑块2还包括固定在底座21背离型腔一侧的限位块24，限位块24位于底座21的上侧；当斜销51脱出斜槽11时，第一滑块1相对第二滑块2滑移并抵紧限位块24侧壁。限位块24用于对第一滑块1的运动范围进行限制，使斜销51不能完成脱出第一滑块1，便于合模时第一滑块1复位。

限位块24背离第一滑块1的一侧固定有固定块7，固定块7上设置有限位销钉71，且限位销钉71在固定块7位于第一滑块1滑移方向的两侧均设置有一根，限位销钉71用于保证斜销51相对定模板200滑移运动的平稳性。

参照图9和图10，该二次抽芯滑块机构还包括支撑部8，支撑部8可拆卸固定在动模板100位于第二滑块2背离型腔的一侧。支撑部8包括支撑座81和支撑板82，支撑座81靠近第二滑块2的一侧一体成型有卡接块811，卡接块811沿第二滑块2的滑移方向嵌入动模板100并与动模板100滑移配合；支撑座81靠近第二滑块2的一侧开设有避让槽812，支撑板82平行于动模板100设置，支撑板82设置在避让槽812槽底。

驱动组件6包括油缸61，油缸61固定在支撑座81背离第二滑块2的一侧，油缸61输出轴的伸缩方向平行于第二滑块2的滑移方向，油缸61的输出轴依次贯穿支撑座81、固定块7并伸入第二滑块2内并与第二滑块2固定连接。第二滑块2位于支撑板82的上侧并与支撑板82滑移连接。

抽芯作业时，油缸61的伸缩杆收缩带动第二滑块2向背离型腔的一侧运动，第二滑块2沿支撑板82滑移至避让槽812内；待抽芯作业完成，固定块7抵接避让槽812内侧壁。

同时，为保证第二滑块2沿抽芯方向滑移的稳定性，第二滑块2下侧位于其本身滑移方向的两侧均一体成型有搭边25，动模板100上位于第二滑块2滑移方向的两侧均固定有压板9，任一压板9靠近第二滑块2的一侧均与第二滑块2侧壁抵接，并沿第二滑块2滑移方向与第二滑块2滑移配合；任一压板9背离定模板200的一侧均抵接搭边25靠近定模板200的一侧，并沿第二滑块2的滑移方向与搭边25滑移配合。并且，任一压板9背离型腔的一侧均抵紧支撑座81侧壁。

本申请实施例一种二次抽芯滑块机构的实施原理为：抽芯作业时，定模板200与动模板100互相远离，定模板200带动斜销51抽离斜槽11，使斜销51推动第一滑块1向背离型腔的一侧运动；同时；第一滑块1带动第一型芯31从塑料制品中抽出，且第二型芯32沿斜面311相对第一型芯31向下滑移，使塑料制品嵌入预留槽321的部分从第二型芯32中脱出。

待第二滑块2背离型腔的一侧抵接限位块24后，油缸61启动，并驱动第二滑块2向背离型腔的一侧滑移；第二滑块2带动第一型芯31、第二型芯32及第三型芯41从塑料制品中完全抽出，从而完成抽芯作业。采用此种方式，首先使塑料制品凹陷进抽芯机构中的部分从抽芯机构中脱离；然后，再将型芯组件从塑料制品中脱离，有效减少塑料制品与抽芯组件粘黏的面积，从而减少抽芯时塑料制品被拉坏的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种二次抽芯滑块机构，包括滑移设置在动模板（100）上的第一滑块（1）、以及安装于定模板（200）上的斜销（51），所述斜销（51）的长度方向和第一滑块（1）的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于模具的开模方向，所述斜销（51）位于第一滑块（1）的正上方，所述斜销（51）的长度方向与第一滑块（1）的滑移方向之间的角度在0-180度之间，所述第一滑块（1）上沿斜销（51）的长度方向开设有斜槽（11），所述斜销（51）穿入斜槽（11）并与斜槽（11）滑移配合，其特征在于：所述第一滑块（1）靠近型腔的一侧固定有第一型芯（31），所述第一型芯（31）的正上侧滑移设置有第二型芯（32），所述第二型芯（32）上侧向下凹陷并形成有预留槽（321），所述第二型芯（32）靠近第一型芯（31）的一侧设置有自第一滑块（1）向型腔倾斜向下设置的斜面（311），所述第一型芯（31）与第二型芯（32）沿斜面（311）滑移配合；二次抽芯滑块机构还包括用于驱动第一滑块（1）向背离型腔一侧运动的驱动组件（6），所述驱动组件（6）设置在动模板（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述第二型芯（32）上设置有T型滑槽（322），所述第一型芯（31）嵌入T型滑槽（322）并与第一滑槽（22）滑移配合；所述第一滑块（1）的正下方滑移设置有第二滑块（2），所述第二滑块（2）的滑移方向平行于第一滑块（1）的滑移方向；所述第二滑块（2）与动模板（100）滑移配合，所述第一滑块（1）嵌入第二滑块（2）并与第二滑块（2）滑移配合；所述第二型芯（32）靠近第一滑块（1）的一端固定有阻拦板（323），所述阻拦板（323）靠近第一滑块（1）的一侧与第二滑块（2）靠近型腔的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述第一滑块（1）靠近第二滑块（2）的一侧固定有延伸块（12），所述延伸块（12）嵌入第二滑块（2）并与第二滑块（2）滑移配合。

4.根据权利要求2所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述第二滑块（2）靠近型腔的一侧固定有第三型芯（41），所述第三型芯（41）位于第一型芯（31）的正下侧，所述第三型芯（41）背离第二滑块（2）的一侧固定有造型块（42），所述造型块（42）靠近第二滑块（2）的一侧与第一型芯（31）和第二型芯（32）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括油缸（61），所述油缸（61）输出杆的伸缩方向平行于第一滑块（1）的运动方向；且所述油缸（61）输出杆的端部与第二滑块（2）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述第二滑块（2）背离型腔的一侧固定有限位块（24）；当斜销（51）脱出斜槽（11）时，所述第一滑块（1）抵紧限位块（24）侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述二次抽芯滑块机构还包括支撑部（8），所述支撑部（8）固定于第二滑块（2）背离型腔的一侧；所述油缸（61）固定在支撑部（8）背离第二滑块（2）的一侧，所述支撑部（8）靠近第二滑块（2）的一侧开设有避让槽（812）；当完成抽芯时，所述第二滑块（2）滑移至避让槽（812）内。

8.根据权利要求2所述的一种二次抽芯滑块机构，其特征在于：所述第二滑块（2）上设置有限位销钉（71），所述限位销钉（71）的轴向平行于开模方向，所述限位销钉（71）嵌入定模板（200）并与定模板（200）滑移配合。

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