CN209851495U - 一种塑胶模具的滑块内缩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具的滑块内缩机构，包括模具、滑块、斜导孔和斜导柱，所述滑块端部设置有与弯管内壁贴合的第一镶件，所述滑块端部设置有锥块，所述锥块包括两侧的两个斜面，所述锥块上下两个表面与第一镶件内壁贴合，所述滑块两侧设置有两个与模具固定连接的挡块，所述挡块上垂直滑块移动方向滑移连接有互成V型的斜顶杆，所述斜顶杆内壁与锥块的斜面贴合并通过燕尾块和燕尾槽配合，所述斜顶杆端部设置有两个与弯管内壁贴合的第二镶件，其技术方案要点是开模时，斜导柱带动滑块后移，同时带动锥块后移，在燕尾块作用下，驱动斜顶杆，两个斜顶杆在开口槽限位作用下，相互靠近，实现内缩脱模，适应结构复杂的弯管等结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶模具的滑块内缩机构。
背景技术
现有如图3所示的弯管结构，弯管内部具有梯级结构，脱模时，如直接平移抽芯，镶件容易对产品造成损伤，导致产品报废，传统滑块斜顶出结构体积大，无法适用于对弯管内的复杂结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的滑块内缩机构，其能够对复杂的管内结构进行内缩抽芯。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种塑胶模具的滑块内缩机构，包括模具、位于模具上沿抽芯方向设置的滑块、位于滑块上的斜导孔和位于斜导孔内随开模移动的斜导柱，其特征在于：所述滑块端部设置有与弯管内壁贴合的第一镶件，所述滑块端部设置有锥块，所述锥块包括两侧的两个斜面，所述锥块上下两个表面与第一镶件内壁贴合，所述滑块两侧设置有两个与模具固定连接的挡块，所述挡块上垂直滑块移动方向滑移连接有互成V型的斜顶杆，所述斜顶杆内壁与锥块的斜面贴合并通过燕尾块和燕尾槽配合，所述斜顶杆端部设置有两个与弯管内壁贴合的第二镶件。
优选的，所述挡块上设置有凸块，所述凸块包括开口槽，所述开口槽内沿上下方向设置有凸棱，所述斜顶杆的尾端设置有与开口槽和凸棱配合的凹型块。
优选的，所述凹型块的凹槽深度小于开口槽的深度。
优选的，所述模具上设置有用于与滑块相抵的限位块。
优选的，所述滑块末端连接有穿过限位块的滑杆，所述滑杆端部设置有推块，所述推块与限位块之间的滑杆上设置有压缩弹簧。
优选的，所述第一镶件、第二镶件和锥块在复位时相互拼合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、开模时，斜导柱带动滑块后移，同时带动锥块后移，在燕尾块作用下，锥块带动两个斜顶杆，在凹型块和开口槽内凸棱的限位作用下，两个斜顶杆相互靠近内缩，实现内缩脱模，当凹型块脱离凸棱后被滑块带动滑移，从而实现抽芯脱模；
2、复位时凹型块先与开口槽相抵被限位，然后通过燕尾块的驱动力使凹型块与凸棱配合复位，两个斜顶杆复位；
3、通过设置限位块能够限制滑块滑移距离，通过设置压缩弹簧提供开模时的启动力，防止机构出现卡死。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的内缩结构示意图；
图3为弯管产品结构示意图。
图中：1、滑块；11、斜导孔；12、斜导柱；13、第一镶件；14、锥块；141、燕尾块；15、滑杆；151、推块；152、压缩弹簧；2、挡块；21、凸块；211、开口槽；2111、凸棱；3、斜顶杆；31、第二镶件；32、燕尾槽；33、凹型块；4、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种塑胶模具的滑块1内缩机构，参照图1和2，其包括模具（图中未示出）、位于模具上沿抽芯方向设置的滑块1、位于滑块1上的斜导孔11和位于斜导孔11内随开模移动的斜导柱12，滑块1端部设置有与弯管内壁贴合的第一镶件13，第一镶件13呈管状，滑块1端部设置有锥块14，锥块14位于第一镶件13内，锥块14包括两侧的两个斜面，锥块14上下两个表面与第一镶件13内壁的镶件结构贴合，滑块1两侧设置有两个与模具固定连接的挡块2，挡块2上垂直滑块1移动方向滑移连接有互成V型的斜顶杆3，斜顶杆3内壁与锥块14的斜面贴合并通过燕尾块141和燕尾槽32配合，斜顶杆3端部设置有两个与弯管内壁贴合的第二镶件31，第一镶件13、第二镶件31和锥块14在复位时相互拼合，从而拼合成弯管的内壁结构。
挡块2上设置有凸块21，凸块21包括开口槽211，开口槽211为矩形槽，开口槽211内沿上下方向设置有凸棱2111，斜顶杆3的尾端设置有与开口槽211和凸棱2111配合的凹型块33；凹型块33的凹槽深度小于开口槽211的深度，在脱模时，在凸棱2111的限制下，锥块14上的上的力首先被分解成作用在斜顶杆3上的拉力，使斜顶杆3的凹型块33逐渐离开凸棱2111，实现内缩，此时第二镶件31完成内缩；
模具上设置有用于与滑块1相抵的限位块4，用于限制开模和滑块1滑移距离，避免机构损坏；滑块1末端连接有穿过限位块4的滑杆15，滑杆15端部设置有推块151，推块151与限位块4之间的滑杆15上设置有压缩弹簧152，压缩弹簧152用于提供开模时的启动力，防止机构出现卡死。
工作原理如下：开模时，斜导柱12带动滑块1后移，同时带动锥块14后移，在燕尾块141作用下，锥块14带动两个斜顶杆3，在凹型块33和开口槽211内凸棱2111的限位作用下，两个斜顶杆3相互靠近内缩，实现内缩脱模，当凹型块33脱离凸棱2111后被滑块1带动滑移，从而实现抽芯脱模；复位时凹型块33先与开口槽211相抵被限位，然后通过燕尾块141的驱动力使凹型块33与凸棱2111配合复位，两个斜顶杆3复位；
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种塑胶模具的滑块内缩机构，包括模具、位于模具上沿抽芯方向设置的滑块、位于滑块上的斜导孔和位于斜导孔内随开模移动的斜导柱，其特征在于：所述滑块端部设置有与弯管内壁贴合的第一镶件，所述滑块端部设置有锥块，所述锥块包括两侧的两个斜面，所述锥块上下两个表面与第一镶件内壁贴合，所述滑块两侧设置有两个与模具固定连接的挡块，所述挡块上垂直滑块移动方向滑移连接有互成V型的斜顶杆，所述斜顶杆内壁与锥块的斜面贴合并通过燕尾块和燕尾槽配合，所述斜顶杆端部设置有两个与弯管内壁贴合的第二镶件。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具的滑块内缩机构，其特征在于：所述挡块上设置有凸块，所述凸块包括开口槽，所述开口槽内沿上下方向设置有凸棱，所述斜顶杆的尾端设置有与开口槽和凸棱配合的凹型块。
3.根据权利要求2所述的塑胶模具的滑块内缩机构，其特征在于：所述凹型块的凹槽深度小于开口槽的深度。
4.根据权利要求1所述的塑胶模具的滑块内缩机构，其特征在于：所述模具上设置有用于与滑块相抵的限位块。
5.根据权利要求4所述的塑胶模具的滑块内缩机构，其特征在于：所述滑块末端连接有穿过限位块的滑杆，所述滑杆端部设置有推块，所述推块与限位块之间的滑杆上设置有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的塑胶模具的滑块内缩机构，其特征在于：所述第一镶件、第二镶件和锥块在复位时相互拼合。
Priority Applications (1)
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| CN201920214184.XU CN209851495U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种塑胶模具的滑块内缩机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112622183A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-04-09 | 勇气模具塑胶(苏州)有限公司 | 一种门框成型模具及其成型工艺 |
| CN113211713A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 河北冀胜轨道科技股份有限公司 | 一种轨道电路补偿电容器塑料壳体用快速注塑装置 |
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2019
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| CN112622183B (zh) * | 2020-12-05 | 2022-05-03 | 勇气模具塑胶(苏州)有限公司 | 一种门框成型模具及其成型工艺 |
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| CN113211713B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-05-24 | 河北冀胜轨道科技股份有限公司 | 一种轨道电路补偿电容器塑料壳体用快速注塑装置 |
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