CN110406044A - 油缸抽芯防退机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油缸抽芯防退机构，包括滑块、导轨和油缸，所述的滑块上设有用于成型产品倒扣的模芯，它还包括铲机，所述的铲机的上表面设有第一斜面，所述的第一斜面从左到右为山脚到山顶，所述的第一斜面沿铲机宽度方向设有凹槽，所述的凹槽横截面的形状包括第一水平线、第一斜线、第二水平线和第二斜线，所述的第一水平线、第一斜线、第二水平线和第二斜线从左到右依次连接，所述的第一水平线位于第二水平线下方，所述的第一水平线与第一斜线成钝角，所述的第二水平线与第二斜线成钝角，所述的滑块下端在注塑时卡在凹槽内，本发明提供一种油缸不会出现回退的油缸抽芯防退机构。

Description

油缸抽芯防退机构

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种油缸抽芯防退机构。

背景技术

随着塑料工业日益发展，现在对品质卓越的追求和社会科技的进步，塑料制品在各行业不断拓展和应用越来越广泛，塑胶产品的应用在各个领域都用出现了多元化，产品的造型更复杂化，同时也有着特殊结构的典型零件。对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求标准。产品的复杂直接对模具结构稳定性有着更高的要求，在结构的简化同时如何保证加工的简单性，维修的方便性，动作的合理性，成为一系列的研究课程，发动机缸盖利用注塑机注塑而成，发动机缸盖下表面设有倒扣，据现有技术，利用油缸带动滑块对倒扣进行抽芯，模具的油缸抽芯滑块在生产时受到注塑机的注塑压力会产生后退现象，滑块的后退导致产品加胶，尺寸不可控，注塑产品报废率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种油缸不会出现回退的油缸抽芯防退机构。

本发明所采取的技术方案是：一种油缸抽芯防退机构，包括滑块、导轨和油缸，所述的滑块上设有用于成型产品倒扣的模芯，它还包括铲机，所述的铲机的上表面设有第一斜面，所述的第一斜面从左到右为山脚到山顶，所述的第一斜面沿铲机宽度方向设有凹槽，所述的凹槽横截面的形状包括第一水平线、第一斜线、第二水平线和第二斜线，所述的第一水平线、第一斜线、第二水平线和第二斜线从左到右依次连接，所述的第一水平线位于第二水平线下方，所述的第一水平线与第一斜线成钝角，所述的第二水平线与第二斜线成钝角，所述的滑块下端在注塑时卡在凹槽内，所述的滑块在模芯抽芯时斜面滑动配合在铲机上，所述的油缸带动铲机滑动配合在导轨上。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设铲机，铲机上表面设第一斜面，第一斜面上设凹槽，利用油缸带动铲机移动，铲机与滑块斜面配合，铲机带动滑块上的模芯脱离倒扣，同时凹槽的横截面形状由第一水平线、第一斜线、第二水平线和第二斜线组成，相当于在凹槽设两个平面，在注塑时，滑块卡在凹槽内，通过受力的分与合原理，减小铲机角度，可使斜抽滑块作用在铲机上的分力减小，另一作用于垂直铲机方向的受力加大，正好与模板锁紧力抵消，确保了斜抽不后退，油缸不会出现回退，产品不需要加胶，尺寸可控，注塑产品报废率低。

作为优选，所述的滑块下表面与凹槽相配合，可靠性高，油缸不会出现回退。

作为优选，它还包括拉块，所述的拉块设在第一斜面上，所述的拉块上表面与第一斜面相互平行，所述的拉块上端的前后两侧均设有第一凸起，所述的第一凸起上表面与拉块上表面在同一平面内，所述的滑块下表面设有开口向下的第一开口槽，所述的第一开口槽下端的两内壁均设有第二凸起，所述的第一凸起可与第二凸起滑动配合，所述的第一凸起在滑块位于凹槽内时与第二凸起有间距，所述的第一凸起下表面在模芯抽芯时与第二凸起上表面贴合，保证在抽芯的时候铲机能带动滑块抽芯。

作为优选，所述的第一斜面沿铲机长度方向设有拉块安装定位槽，所述的拉块横截面的形状为“7”字型，所述的拉块右侧固定在拉块安装定位槽内，所述的拉块左侧的下表面与第一斜面上表面贴合，结构简单，可靠性高。

作为优选，所述的铲机的横截面形状为三角形，所述的铲机的前后两侧面均设有导向凸起，所述的导向凸起滑动配合在导轨上，结构简单，配合滑块滑动配合在铲机上，同时便于铲机滑动配合在导轨上。

作为优选，所述的铲机右侧面的前后两端均设有导向块，所述的导向块与导向凸起一起滑动配合在导轨之间，导向块卡在铲机右侧面，导向块起导向作用。

附图说明

图1是本发明油缸抽芯防退机构的立体图；

图2是本发明油缸抽芯防退机构铲机、拉块和滑块的立体图；

图3是本发明油缸抽芯防退机构铲机的立体图；

图4是本发明油缸抽芯防退机构滑块的立体图；

图5是本发明油缸抽芯防退机构拉块的立体图。

其中，1、滑块，2、导轨，3、油缸，4、产品，5、铲机，6、凹槽，7、第一斜面，8、拉块，9、第一水平线，10、第一斜线，11、第二水平线，12、第二斜线，13、第一凸起，14、第一开口槽，15、第二凸起，16、拉块安装定位槽，17、导向凸起，18、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种油缸抽芯防退机构，包括滑块1、导轨2和油缸3，所述的滑块1上设有用于成型产品4倒扣的模芯，它还包括铲机5，所述的铲机5的上表面设有第一斜面7，所述的第一斜面7从左到右为山脚到山顶，所述的第一斜面7沿铲机5宽度方向设有凹槽6，所述的凹槽6横截面的形状包括第一水平线9、第一斜线10、第二水平线11和第二斜线12，所述的第一水平线9、第一斜线10、第二水平线11和第二斜线12从左到右依次连接，所述的第一水平线9位于第二水平线11下方，所述的第一水平线9与第一斜线10成钝角，所述的第二水平线11与第二斜线12成钝角，所述的滑块1下端在注塑时卡在凹槽6内，所述的滑块1在模芯抽芯时斜面滑动配合在铲机5上，所述的油缸3带动铲机5滑动配合在导轨2上，本发明的优点是设铲机5，铲机5上表面设第一斜面7，第一斜面7上设凹槽6，利用油缸3带动铲机5移动，铲机5与滑块1斜面配合，铲机5带动滑块1上的模芯脱离倒扣，同时凹槽6的横截面形状由第一水平线9、第一斜线10、第二水平线11和第二斜线12组成，相当于在凹槽6设两个平面，在注塑时，滑块1卡在凹槽6内，通过受力的分与合原理，减小铲机5角度，可使斜抽滑块作用在铲机5上的分力减小，另一作用于垂直铲机5方向的受力加大，正好与模板锁紧力抵消，确保了斜抽不后退，油缸3不会出现回退，产品不需要加胶，尺寸可控，注塑产品报废率低。

所述的滑块1下表面与凹槽6相配合，可靠性高，油缸3不会出现回退。

它还包括拉块8，所述的拉块8设在第一斜面7上，所述的拉块8上表面与第一斜面7相互平行，所述的拉块8上端的前后两侧均设有第一凸起13，所述的第一凸起13上表面与拉块8上表面在同一平面内，所述的滑块1下表面设有开口向下的第一开口槽14，所述的第一开口槽14下端的两内壁均设有第二凸起15，所述的第一凸起13可与第二凸起15滑动配合，所述的第一凸起13在滑块1位于凹槽6内时与第二凸起15有间距，所述的第一凸起13下表面在模芯抽芯时与第二凸起15上表面贴合，保证在抽芯的时候铲机5能带动滑块1抽芯。

所述的第一斜面7沿铲机5长度方向设有拉块安装定位槽16，所述的拉块8横截面的形状为“7”字型，所述的拉块8右侧固定在拉块安装定位槽16内，所述的拉块8左侧的下表面与第一斜面7上表面贴合，结构简单，可靠性高。

所述的铲机5的横截面形状为三角形，所述的铲机5的前后两侧面均设有导向凸起17，所述的导向凸起17滑动配合在导轨2上，结构简单，配合滑块滑动配合在铲机上，同时便于铲机5滑动配合在导轨2上。

所述的铲机5右侧面的前后两端均设有导向块18，所述的导向块18与导向凸起17一起滑动配合在导轨2之间，导向块18卡在铲机5右侧面，导向块18起导向作用。

具体来说，本发明的原理是设铲机5，铲机5上表面设第一斜面7，第一斜面7上设凹槽6，利用油缸3带动铲机5移动，铲机5与滑块1斜面配合，铲机5带动滑块1上的模芯脱离倒扣，同时凹槽6的横截面形状由第一水平线9、第一斜线10、第二水平线11和第二斜线12组成，相当于在凹槽6设两个平面，在注塑时，滑块1卡在凹槽6内，通过受力的分与合原理，减小铲机5角度，可使斜抽滑块作用在铲机5上的分力减小，另一作用于垂直铲机5方向的受力加大，正好与模板锁紧力抵消，确保了斜抽不后退，油缸3不会出现回退，第一水平线9和第二水平线11对应两个平面，第一斜线10和第二斜线12对应两个斜面，便于铲机5带动滑块1脱离凹槽6使滑块1上的第二凸起15与拉块8上的第一凸起13斜面配合实现模芯抽芯，产品不需要加胶，尺寸可控，注塑产品报废率低。

国家知识产权局网站上公开了一种前模抽芯油缸防退结构，申请号为2015203863296，在滑块内设斜孔，利用拔块与滑块滑动配合来改变受力方向，但是不能有效的阻止油缸回退，拨块容易带动滑块脱离产品，容易拉伤产品。

动作过程：一、注塑时，滑块1下表面卡在凹槽6内；二、开模后，油缸3驱动导向块18滑动配合在导轨2上，此时油缸3位于两个导轨2之间，也是两个导向块18之间，铲机5也跟着在导轨2上移动，滑块1从右到左脱离凹槽6，直到滑块1的第二凸起15上表面与第一凸起13下表面滑动配合，实现滑块的抽芯。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油缸抽芯防退机构，包括滑块(1)、导轨(2)和油缸(3)，所述的滑块(1)上设有用于成型产品(4)倒扣的模芯，其特征在于：它还包括铲机(5)，所述的铲机(5)的上表面设有第一斜面(7)，所述的第一斜面(7)从左到右为山脚到山顶，所述的第一斜面(7)沿铲机(5)宽度方向设有凹槽(6)，所述的凹槽(6)横截面的形状包括第一水平线(9)、第一斜线(10)、第二水平线(11)和第二斜线(12)，所述的第一水平线(9)、第一斜线(10)、第二水平线(11)和第二斜线(12)从左到右依次连接，所述的第一水平线(9)位于第二水平线(11)下方，所述的第一水平线(9)与第一斜线(10)成钝角，所述的第二水平线(11)与第二斜线(12)成钝角，所述的滑块(1)下端在注塑时卡在凹槽(6)内，所述的滑块(1)在模芯抽芯时斜面滑动配合在铲机(5)上，所述的油缸(3)带动铲机(5)滑动配合在导轨(2)上。

2.根据权利要求1所述的油缸抽芯防退机构，其特征在于：所述的滑块(1)下表面与凹槽(6)相配合。

3.根据权利要求1所述的油缸抽芯防退机构，其特征在于：它还包括拉块(8)，所述的拉块(8)设在第一斜面(7)上，所述的拉块(8)上表面与第一斜面(7)相互平行，所述的拉块(8)上端的前后两侧均设有第一凸起(13)，所述的第一凸起(13)上表面与拉块(8)上表面在同一平面内，所述的滑块(1)下表面设有开口向下的第一开口槽(14)，所述的第一开口槽(14)下端的两内壁均设有第二凸起(15)，所述的第一凸起(13)可与第二凸起(15)滑动配合，所述的第一凸起(13)在滑块(1)位于凹槽(6)内时与第二凸起(15)有间距，所述的第一凸起(13)下表面在模芯抽芯时与第二凸起(15)上表面贴合。

4.根据权利要求3所述的油缸抽芯防退机构，其特征在于：所述的第一斜面(7)沿铲机(5)长度方向设有拉块安装定位槽(16)，所述的拉块(8)横截面的形状为“7”字型，所述的拉块(8)右侧固定在拉块安装定位槽(16)内，所述的拉块(8)左侧的下表面与第一斜面(7)上表面贴合。

5.根据权利要求1所述的油缸抽芯防退机构，其特征在于：所述的铲机(5)的横截面形状为三角形，所述的铲机(5)的前后两侧面均设有导向凸起(17)，所述的导向凸起(17)滑动配合在导轨(2)上。

6.根据权利要求5所述的油缸抽芯防退机构，其特征在于：所述的铲机(5)右侧面的前后两端均设有导向块(18)，所述的导向块(18)与导向凸起(17)一起滑动配合在导轨(2)之间。