CN219211243U - 一种电机铁芯生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁芯生产领域，且公开了一种电机铁芯生产用模具，有效的解决了目前铁芯嵌于铁芯放置槽中，不易完成出料，从而使得加工效率下降的问题，包括工作台，所述工作台的顶端安装有龙门架，工作台与龙门架上安装有模具件，模具件包括固定安装于工作台顶端的固定下模，固定下模的正面设有活动下模，活动下模的底端滑动连接于滑槽的内部，滑槽开设于工作台的顶端，固定下模的上方设有冲压上模，本实用新型，通过冲压结束后，压杆向上回移至卡槽与卡杆对应位置时，卡杆在第二弹簧作用下与卡槽卡接，从而使得连接板随着压杆一同向上移动，带动活动下模朝着远离固定下模一侧移动，从而方便固定下模与活动下模分离，方便铁芯脱模。

Description

一种电机铁芯生产用模具

技术领域

本实用新型属于铁芯生产领域，具体为一种电机铁芯生产用模具。

背景技术

根据授权公告号为“CN210996068U”，发明名称为“一种冲压技术生产电机铁芯用模具”的专利文件，其说明书中记载：本实用新型外接油泵向油缸内给油，活塞向上移动，继而驱动杆带动缓冲柱将冲压杆抬升，带动冲压板下部设有铁芯冲压块向上移动，脱离冲压，打开截止阀，并将油缸的油液通过出油阀抽出，从而铁芯冲压块与铁芯放置槽配合设置，实现冲压效果；启动驱动电机，转轴穿过安装板设置，转轴与铁芯放置台接触处设有旋转套，从而调节铁芯放置台角度，继而配合铁芯冲压块可提高冲压均匀度，以及平整度；冲压时接触杆与铁芯放置台接触时，连接块带动保护杆在保护槽内移动，同时保护弹簧被压缩，继而实现装置的保护效果，提高装置的使用寿命，但是仍旧存在以下缺陷：

由于铁芯设置于铁芯放置台中，当铁芯完成加工后，铁芯嵌于铁芯放置槽中，不易完成出料，从而使得加工效率下降。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电机铁芯生产用模具，有效的解决了目前铁芯嵌于铁芯放置槽中，不易完成出料，从而使得加工效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯生产用模具，包括工作台，所述工作台的顶端安装有龙门架，工作台与龙门架上安装有模具件；

模具件包括固定安装于工作台顶端的固定下模，固定下模的正面设有活动下模，活动下模的底端滑动连接于滑槽的内部，滑槽开设于工作台的顶端，固定下模的上方设有冲压上模，冲压上模的顶端安装有压杆，压杆的顶端与气缸的输出端固定连接，气缸固定安装于龙门架上，固定下模上安装有夹紧组件，压杆与活动下模之间安装有合模组件。

优选的，所述夹紧组件包括开设于固定下模远离活动下模一侧内壁上的安装槽，安装槽的内部安装有夹板，夹板的背面安装有滑杆，滑杆与固定下模滑动连接。

优选的，所述滑杆的一端安装有限位板，限位板靠近固定下模的一侧对称安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与固定下模的外壁固定连接。

优选的，所述合模组件包括对称开设于压杆外壁上的导向槽，压杆的外侧安装有套环，套环与导向槽滑动连接，套环靠近活动下模的一侧安装有连接板，连接板的一端转动连接有转动板，转动板的底端与活动下模的正面转动连接。

优选的，所述压杆的正面开设有卡槽，卡槽位于套环的上方。

优选的，所述连接板的顶端开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有移动板，移动板靠近压杆的一侧安装有卡杆，卡杆与卡槽卡接，移动板远离卡杆的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与移动槽的内壁固定连接。

优选的，所述移动板远离卡杆的一侧安装有磁块，连接板上安装有固定板，固定板位于移动板远离卡杆的一侧，固定板上安装有电磁铁，电磁铁与磁块磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过冲压结束后，压杆向上回移至卡槽与卡杆对应位置时，卡杆在第二弹簧作用下与卡槽卡接，从而使得连接板随着压杆一同向上移动，带动活动下模朝着远离固定下模一侧移动，从而方便固定下模与活动下模分离，方便铁芯脱模；

(2)、该新型通过固定下模与活动下模分离后，此时夹板在第一弹簧的弹力作用下离开安装槽，使得夹板进入到固定下模内部，从而推动固定下模中的铁芯离开固定下模，从而进一步方便铁芯下料脱模。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型电机铁芯生产用模具结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件结构示意图；

图3为本实用新型合模组件结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图中：1、工作台；2、龙门架；3、固定下模；4、滑槽；5、活动下模；6、气缸；7、压杆；8、冲压上模；9、夹紧组件；901、安装槽；902、夹板；903、滑杆；904、限位板；905、第一弹簧；10、合模组件；1001、导向槽；1002、套环；1003、连接板；1004、转动板；1005、卡槽；1006、移动槽；1007、移动板；1008、卡杆；1009、磁块；1010、第二弹簧；1011、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端安装有龙门架2，工作台1与龙门架2上安装有模具件；

模具件包括固定安装于工作台1顶端的固定下模3，固定下模3的正面设有活动下模5，活动下模5的底端滑动连接于滑槽4的内部，滑槽4开设于工作台1的顶端，固定下模3的上方设有冲压上模8，冲压上模8的顶端安装有压杆7，压杆7的顶端与气缸6的输出端固定连接，气缸6固定安装于龙门架2上，固定下模3上安装有夹紧组件9，压杆7与活动下模5之间安装有合模组件10。

夹紧组件9包括开设于固定下模3远离活动下模5一侧内壁上的安装槽901，安装槽901的内部安装有夹板902，夹板902的背面安装有滑杆903，滑杆903与固定下模3滑动连接，滑杆903的一端安装有限位板904，限位板904靠近固定下模3的一侧对称安装有第一弹簧905，第一弹簧905的一端与固定下模3的外壁固定连接，固定下模3与活动下模5分离后，此时夹板902在第一弹簧905的弹力作用下离开安装槽901，使得夹板902进入到固定下模3内部，从而推动固定下模3中的铁芯离开固定下模3，从而进一步方便铁芯下料脱模。

合模组件10包括对称开设于压杆7外壁上的导向槽1001，压杆7的外侧安装有套环1002，套环1002与导向槽1001滑动连接，套环1002靠近活动下模5的一侧安装有连接板1003，连接板1003的一端转动连接有转动板1004，转动板1004的底端与活动下模5的正面转动连接，压杆7的正面开设有卡槽1005，卡槽1005位于套环1002的上方，连接板1003的顶端开设有移动槽1006，移动槽1006的内部滑动连接有移动板1007，移动板1007靠近压杆7的一侧安装有卡杆1008，卡杆1008与卡槽1005卡接，移动板1007远离卡杆1008的一侧安装有第二弹簧1010，第二弹簧1010的一端与移动槽1006的内壁固定连接，移动板1007远离卡杆1008的一侧安装有磁块1009，连接板1003上安装有固定板1011，固定板1011位于移动板1007远离卡杆1008的一侧，固定板1011上安装有电磁铁，电磁铁与磁块1009磁性连接，冲压结束后，压杆7向上回移至卡槽1005与卡杆1008对应位置时，卡杆1008在第二弹簧1010作用下与卡槽1005卡接，从而使得连接板1003随着压杆7一同向上移动，带动活动下模5朝着远离固定下模3一侧移动，从而方便固定下模3与活动下模5分离，方便铁芯脱模。

工作原理：在使用时，将铁芯放入到活动下模5内部，随后开启气缸6，使得气缸6的输出端向下移动，带动冲压上模8向下移动，由于压杆7与套环1002卡接，从而使得连接板1003向下移动，此时通过转动板1004推动活动下模5朝着固定下模3移动，从而使得固定下模3与活动下模5组合成完整下模，在活动下模5朝着固定下模3移动过程中，夹板902受压朝着安装槽901内部移动，从而使得夹板902在限位板904的弹力作用下对铁芯产生夹持力，当冲压上模8移动至铁芯上方时，固定下模3与活动下模5接触，此时电磁铁通电，对磁块1009产生吸引力，从而带动卡杆1008脱离卡槽1005，此时冲压上模8继续向下移动完成冲压，在冲压结束后，冲压上模8向上回移，当压杆7移动至卡槽1005与卡杆1008相对应位置时，此时电磁铁处于断电状态，此时卡杆1008在第二弹簧1010的弹力作用下回移与卡槽1005卡接，从而使得冲压上模8向上移动带动连接板1003向上移动，从而带动活动下模5与固定下模3分离，从而方便将铁芯取出，同时在固定下模3与活动下模5分离后，夹板902在第一弹簧905的作用下朝着固定下模3内部移动，从而推动处于固定下模3和活动下模5之间的铁芯离开固定下模3内部，从而方便冲压完成后的铁芯脱模。

Claims (7)

1.一种电机铁芯生产用模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有龙门架(2)，工作台(1)与龙门架(2)上安装有模具件；

模具件包括固定安装于工作台(1)顶端的固定下模(3)，固定下模(3)的正面设有活动下模(5)，活动下模(5)的底端滑动连接于滑槽(4)的内部，滑槽(4)开设于工作台(1)的顶端，固定下模(3)的上方设有冲压上模(8)，冲压上模(8)的顶端安装有压杆(7)，压杆(7)的顶端与气缸(6)的输出端固定连接，气缸(6)固定安装于龙门架(2)上，固定下模(3)上安装有夹紧组件(9)，压杆(7)与活动下模(5)之间安装有合模组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯生产用模具，其特征在于：所述夹紧组件(9)包括开设于固定下模(3)远离活动下模(5)一侧内壁上的安装槽(901)，安装槽(901)的内部安装有夹板(902)，夹板(902)的背面安装有滑杆(903)，滑杆(903)与固定下模(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯生产用模具，其特征在于：所述滑杆(903)的一端安装有限位板(904)，限位板(904)靠近固定下模(3)的一侧对称安装有第一弹簧(905)，第一弹簧(905)的一端与固定下模(3)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯生产用模具，其特征在于：所述合模组件(10)包括对称开设于压杆(7)外壁上的导向槽(1001)，压杆(7)的外侧安装有套环(1002)，套环(1002)与导向槽(1001)滑动连接，套环(1002)靠近活动下模(5)的一侧安装有连接板(1003)，连接板(1003)的一端转动连接有转动板(1004)，转动板(1004)的底端与活动下模(5)的正面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯生产用模具，其特征在于：所述压杆(7)的正面开设有卡槽(1005)，卡槽(1005)位于套环(1002)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种电机铁芯生产用模具，其特征在于：所述连接板(1003)的顶端开设有移动槽(1006)，移动槽(1006)的内部滑动连接有移动板(1007)，移动板(1007)靠近压杆(7)的一侧安装有卡杆(1008)，卡杆(1008)与卡槽(1005)卡接，移动板(1007)远离卡杆(1008)的一侧安装有第二弹簧(1010)，第二弹簧(1010)的一端与移动槽(1006)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电机铁芯生产用模具，其特征在于：所述移动板(1007)远离卡杆(1008)的一侧安装有磁块(1009)，连接板(1003)上安装有固定板(1011)，固定板(1011)位于移动板(1007)远离卡杆(1008)的一侧，固定板(1011)上安装有电磁铁，电磁铁与磁块(1009)磁性连接。

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