CN110369616A - 一种冲压技术生产电机铁芯用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压技术生产电机铁芯用模具，包括工作台，所述工作台上部设有空槽，空槽上设有铁芯放置台，铁芯放置台上设有铁芯放置槽，所述工作台上还设有旋转机构，旋转机构包括驱动电机和安装板，驱动电机输出轴连接有转轴，转轴穿过安装板设置，转轴与铁芯放置台接触处设有旋转套，所述铁芯放置台前后两侧设有放置板。本发明外接油泵向油缸内给油，活塞向上移动，继而驱动杆带动缓冲柱将冲压杆抬升，带动冲压板下部设有铁芯冲压块向上移动，脱离冲压，打开截止阀，并将油缸的油液通过出油阀抽出，从而铁芯冲压块与铁芯放置槽配合设置，实现冲压效果；启动驱动电机，转轴穿过安装板设置。
Description
技术领域
本发明涉及电机铁芯用模具技术领域，具体涉及一种冲压技术生产电机铁芯用模具。
背景技术
马达铁芯，作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯。铁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换。马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置；马达铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。对于成品马达来说，马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高，就需要提升马达铁芯的性能。通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质，调整其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决。
一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是，可以最大程度地保证其产品的平面的完整度，最大程度地保证其产品精度。
现有铁芯模具在冲压过程中易发生移位，影响冲压精准度，同时冲压时，不具备缓冲功能，从而影响电机铁芯冲压模具寿命。
中国专利文献(公开号：CN109756080A)公开了一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板、上模座、上垫板、凸模垫板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件；该铁芯虽可平整的冲压到模具中，但冲压中模具易移位，影响冲压效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压技术生产电机铁芯用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冲压技术生产电机铁芯用模具，包括工作台，所述工作台上部设有空槽，空槽上设有铁芯放置台，铁芯放置台上设有铁芯放置槽，所述工作台上还设有旋转机构，旋转机构包括驱动电机和安装板，驱动电机输出轴连接有转轴，转轴穿过安装板设置，转轴与铁芯放置台接触处设有旋转套，所述铁芯放置台前后两侧设有放置板，放置板上开设有矩形移动口，矩形移动口配合设有冲压杆，两个冲压杆共同连接有冲压板，冲压板下部设有铁芯冲压块，铁芯冲压块两侧于冲压板底部设有保护机构，所述冲压杆一端连接有缓冲柱，缓冲柱底端连接有第一缓冲弹簧；
缓冲柱一端连接有驱动杆，驱动杆与驱动机构连接，所述铁芯放置台前后两侧设有固定机构。
作为本发明的再进一步方案是：所述空槽通过轴承连接有铁芯放置台。
作为本发明的再进一步方案是：所述保护机构包括保护块，保护块内开设有保护腔，保护腔两侧于保护块上开设有保护槽，保护槽内配合设有保护杆，保护杆滑动设置在保护槽内，两个保护杆共同连接有连接块，连接块下部设有接触杆。
作为本发明的再进一步方案是：所述连接块上部通过保护弹簧与保护腔顶部连接。
作为本发明的再进一步方案是：所述冲压板两侧还设有平衡杆，放置板上开设有平衡槽，平衡杆与平衡槽滑动设置。
作为本发明的再进一步方案是：所述平衡杆通过第二缓冲弹簧与平衡槽底端连接。
作为本发明的再进一步方案是：所述驱动机构包括油缸，油缸内设有活塞，活塞与驱动杆连接，油缸和连通油缸的油箱均位于工作台上，油缸连通出油阀和进油阀，出油阀和进油阀的阀口于外接油泵处设置，油缸和连接油箱的油管上设有截止阀。
作为本发明的再进一步方案是：所述固定机构包括第一固定座、第二固定座和第三固定座，第一固定座、第二固定座和第三固定座均设在工作台上，第一固定座背对铁芯放置台一侧上开设有固定第一滑槽，第三固定座上对应设有固定第二滑槽，固定第一滑槽、固定第二滑槽配合设有固定滑杆，固定滑杆中部设有固定卡块；所述第一固定座上设有固定孔，固定孔内配合设有固定柱，固定柱一端穿过第三固定座于第三固定座空腔内设置，固定柱另一端与固定夹紧板连接，两个固定夹紧板用于固定铁芯放置台，固定柱上设有固定卡槽，固定卡槽与固定卡块卡接设置。
作为本发明的再进一步方案是：所述固定卡块两侧于固定滑杆上设有第一固定弹簧，第一固定弹簧顶端连接有第二固定座。
作为本发明的再进一步方案是：所述固定柱下部设有缓冲板，缓冲板通过第二固定弹簧与固定夹紧板连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明外接油泵向油缸内给油，活塞向上移动，继而驱动杆带动缓冲柱将冲压杆抬升，带动冲压板下部设有铁芯冲压块向上移动，脱离冲压，打开截止阀，并将油缸的油液通过出油阀抽出，从而铁芯冲压块与铁芯放置槽配合设置，实现冲压效果；启动驱动电机，转轴穿过安装板设置，转轴与铁芯放置台接触处设有旋转套，从而调节铁芯放置台角度，继而配合铁芯冲压块可提高冲压均匀度，以及平整度；冲压时接触杆与铁芯放置台接触时，连接块带动保护杆在保护槽内移动，同时保护弹簧被压缩，继而实现装置的保护效果，提高装置的使用寿命。
(2)通过固定机构将铁芯放置台进行固定，提高冲压时稳定性，防止移位，影响冲压效果；铁芯放置台进行固定时，固定柱向铁芯放置台一侧移动，第二固定弹簧压缩，固定卡块与固定卡槽卡接，从而实现铁芯放置台固定，铁芯放置台拆卸时，固定滑杆在固定第一滑槽、固定第二滑槽协助下上移，继而固定卡块脱离固定卡槽，第二固定弹簧复位，实现拆卸，配合旋转机构，提高冲压效果。
附图说明
图1为本发明模具结构示意图；
图2为本发明旋转机构结构示意图；
图3为本发明矩形移动口结构示意图；
图4为本发明缓冲柱与驱动杆连接结构示意图；
图5为本发明保护机构结构示意图；
图6为本发明驱动机构结构示意图；
图7为本发明固定机构结构示意图；
图中：1、工作台；2、空槽；3、铁芯放置台；4、铁芯放置槽；5、旋转机构；501、驱动电机；502、安装板；503、转轴；504、旋转套；6、轴承；7、固定机构；701、第一固定座；702、第二固定座；703、第三固定座；704、第一滑槽；705、第二滑槽；706、固定滑杆；707、固定卡块；708、第一固定弹簧；709、固定柱；710、固定夹紧板；711、固定卡槽；712、缓冲板；713、第二固定弹簧；8、矩形移动口；9、冲压杆；10、冲压板；11、铁芯冲压块；12、保护机构；1201、保护块；1202、保护腔；1203、保护槽；1204、保护杆；1205、连接块；1206、保护弹簧；1207、接触杆；13、缓冲柱；14、第一缓冲弹簧；15、平衡杆；16、平衡槽；17、第二缓冲弹簧；18、驱动杆；19、驱动机构；1901、油缸；1902、活塞；1903、油箱；1904、出油阀；1905、进油阀；1906、截止阀；20、放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明中，一种冲压技术生产电机铁芯用模具，包括工作台1，所述工作台1上部设有空槽2，空槽2上设有铁芯放置台3，铁芯放置台3上设有铁芯放置槽4，所述工作台1上还设有旋转机构5，旋转机构5包括驱动电机501和安装板502，驱动电机501输出轴连接有转轴503，转轴503穿过安装板502设置，转轴503与铁芯放置台3接触处设有旋转套504，所述铁芯放置台3前后两侧设有放置板20，放置板20上开设有矩形移动口8，矩形移动口8配合设有冲压杆9，两个冲压杆9共同连接有冲压板10，冲压板10下部设有铁芯冲压块11，铁芯冲压块11两侧于冲压板10底部设有保护机构12，所述冲压杆9一端连接有缓冲柱13，缓冲柱13底端连接有第一缓冲弹簧14；启动驱动电机501，转轴503穿过安装板502设置，转轴503与铁芯放置台3接触处设有旋转套504，从而调节铁芯放置台3角度，继而配合铁芯冲压块11可提高冲压均匀度，以及平整度；
本实施例的缓冲柱13一端连接有驱动杆18，驱动杆18与驱动机构19连接，所述铁芯放置台3前后两侧设有固定机构7。
本实施例的空槽2通过轴承6连接有铁芯放置台3。
请参阅图5，本实施例的保护机构12包括保护块1201，保护块1201内开设有保护腔1202，保护腔1202两侧于保护块1201上开设有保护槽1203，保护槽1203内配合设有保护杆1204，保护杆1204滑动设置在保护槽1203内，两个保护杆1204共同连接有连接块1205，连接块1205下部设有接触杆1207，连接块1205上部通过保护弹簧1206与保护腔1202顶部连接；接触杆1207与铁芯放置台3接触时，连接块1205带动保护杆1204在保护槽1203内移动，同时保护弹簧1206被压缩，继而实现装置的保护效果，提高装置的使用寿命。
本实施例的冲压板10两侧还设有平衡杆15，放置板20上开设有平衡槽16，平衡杆15与平衡槽16滑动设置，平衡杆15与平衡槽16配合设置，可提高铁芯冲压块11的移动效果，从而改善冲压效果；
本实施例的平衡杆15通过第二缓冲弹簧17与平衡槽16底端连接。
请参阅图6，本实施例的驱动机构19包括油缸1901，油缸1901内设有活塞1902，活塞1902与驱动杆18连接，油缸1901和连通油缸1901的油箱1903均位于工作台1上，油缸1901连通出油阀1904和进油阀1905，出油阀1904和进油阀1905的阀口于外接油泵处设置，油缸1901和连接油箱1903的油管上设有截止阀1906；外接油泵向油缸1901内给油，活塞1902向上移动，继而驱动杆18带动缓冲柱13将冲压杆9抬升，带动冲压板10下部设有铁芯冲压块11向上移动，脱离冲压，打开截止阀1906，并将油缸1901的油液通过出油阀1904抽出，从而铁芯冲压块11与铁芯放置槽4配合设置，实现冲压效果；
请参阅图7，本实施例的固定机构7包括第一固定座701、第二固定座702和第三固定座703，第一固定座701、第二固定座702和第三固定座703均设在工作台1上，第一固定座701背对铁芯放置台3一侧上开设有固定第一滑槽704，第三固定座703上对应设有固定第二滑槽705，固定第一滑槽704、固定第二滑槽705配合设有固定滑杆706，固定滑杆706中部设有固定卡块707；所述第一固定座701上设有固定孔，固定孔内配合设有固定柱709，固定柱709一端穿过第三固定座703于第三固定座703空腔内设置，固定柱709另一端与固定夹紧板710连接，两个固定夹紧板710用于固定铁芯放置台3，固定柱709上设有固定卡槽711，固定卡槽711与固定卡块707卡接设置，固定卡块707两侧于固定滑杆706上设有第一固定弹簧708，第一固定弹簧708顶端连接有第二固定座702，固定柱709下部设有缓冲板712，缓冲板712通过第二固定弹簧713与固定夹紧板710连接；
通过固定机构7将铁芯放置台3进行固定，提高冲压时稳定性，防止移位，影响冲压效果；铁芯放置台3进行固定时，固定柱709向铁芯放置台3一侧移动，第二固定弹簧713压缩，固定卡块707与固定卡槽711卡接，从而实现铁芯放置台3固定，铁芯放置台3拆卸时，固定滑杆706在固定第一滑槽704、固定第二滑槽705协助下上移，继而固定卡块707脱离固定卡槽711，第二固定弹簧713复位，实现拆卸，配合旋转机构5，提高冲压效果。
本发明的工作原理是：外接油泵向油缸1901内给油，活塞1902向上移动，继而驱动杆18带动缓冲柱13将冲压杆9抬升，带动冲压板10下部设有铁芯冲压块11向上移动，脱离冲压，打开截止阀1906，并将油缸1901的油液通过出油阀1904抽出，从而铁芯冲压块11与铁芯放置槽4配合设置，实现冲压效果；启动驱动电机501，转轴503穿过安装板502设置，转轴503与铁芯放置台3接触处设有旋转套504，从而调节铁芯放置台3角度，继而配合铁芯冲压块11可提高冲压均匀度，以及平整度；冲压时接触杆1207与铁芯放置台3接触时，连接块1205带动保护杆1204在保护槽1203内移动，同时保护弹簧1206被压缩，继而实现装置的保护效果，提高装置的使用寿命；通过固定机构7将铁芯放置台3进行固定，提高冲压时稳定性，防止移位，影响冲压效果；铁芯放置台3进行固定时，固定柱709向铁芯放置台3一侧移动，第二固定弹簧713压缩，固定卡块707与固定卡槽711卡接，从而实现铁芯放置台3固定，铁芯放置台3拆卸时，固定滑杆706在固定第一滑槽704、固定第二滑槽705协助下上移，继而固定卡块707脱离固定卡槽711，第二固定弹簧713复位，实现拆卸，配合旋转机构5，提高冲压效果。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种冲压技术生产电机铁芯用模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上部设有空槽(2)，空槽(2)上设有铁芯放置台(3)，铁芯放置台(3)上设有铁芯放置槽(4)，所述工作台上还设有旋转机构(5)，旋转机构(5)包括驱动电机(501)和安装板(502)，驱动电机(501)输出轴连接有转轴(503)，转轴(503)穿过安装板(502)设置，转轴(503)与铁芯放置台(3)接触处设有旋转套(504)，所述铁芯放置台(3)前后两侧设有放置板(20)，放置板(20)上开设有矩形移动口(8)，矩形移动口(8)配合设有冲压杆(9)，两个冲压杆(9)共同连接有冲压板(10)，冲压板(10)下部设有铁芯冲压块(11)，铁芯冲压块(11)两侧于冲压板(10)底部设有保护机构(12)，所述冲压杆(9)一端连接有缓冲柱(13)，缓冲柱(13)底端连接有第一缓冲弹簧(14)；
所述缓冲柱(13)一端连接有驱动杆(18)，驱动杆(18)与驱动机构(19)连接，所述铁芯放置台(3)前后两侧设有固定机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述空槽(2)通过轴承(6)连接有铁芯放置台(3)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述保护机构(12)包括保护块(1201)，保护块(1201)内开设有保护腔(1202)，保护腔(1202)两侧于保护块(1201)上开设有保护槽(1203)，保护槽(1203)内配合设有保护杆(1204)，保护杆(1204)滑动设置在保护槽(1203)内，两个保护杆(1204)共同连接有连接块(1205)，连接块(1205)下部设有接触杆(1207)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述连接块(1205)上部通过保护弹簧(1206)与保护腔(1202)顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述冲压板(10)两侧还设有平衡杆(15)，放置板(7)上开设有平衡槽(16)，平衡杆(15)与平衡槽(16)滑动设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述平衡杆(15)通过第二缓冲弹簧(17)与平衡槽(16)底端连接。
7.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述驱动机构(19)包括油缸(1901)，油缸(1901)内设有活塞(1902)，活塞(1902)与驱动杆(18)连接，油缸(1901)和连通油缸(1901)的油箱(1903)均位于工作台(1)上，油缸(1901)连通出油阀(1904)和进油阀(1905)，出油阀(1904)和进油阀(1905)的阀口于外接油泵处设置，油缸(1901)和连接油箱(1903)的油管上设有截止阀(1906)。
8.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所固定机构(7)包括第一固定座(701)、第二固定座(702)和第三固定座(703)，第一固定座(701)、第二固定座(702)和第三固定座(703)均设在工作台(1)上，第一固定座(701)背对铁芯放置台(3)一侧上开设有固定第一滑槽(704)，第三固定座(703)上对应设有固定第二滑槽(705)，固定第一滑槽(704)、固定第二滑槽(705)配合设有固定滑杆(706)，固定滑杆(706)中部设有固定卡块(707)；所述第一固定座(701)上设有固定孔，固定孔内配合设有固定柱(709)，固定柱(709)一端穿过第三固定座(703)于第三固定座(703)空腔内设置，固定柱(709)另一端与固定夹紧板(710)连接，两个固定夹紧板(710)用于固定铁芯放置台(3)，固定柱(709)上设有固定卡槽(711)，固定卡槽(711)与固定卡块(707)卡接设置。
9.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述固定卡块(707)两侧于固定滑杆(706)上设有第一固定弹簧(708)，第一固定弹簧(708)顶端连接有第二固定座(702)。
10.根据权利要求1所述的一种冲压技术生产电机铁芯用模具，其特征在于，所述固定柱(709)下部设有缓冲板(712)，缓冲板(712)通过第二固定弹簧(713)与固定夹紧板(710)连接。
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