CN209120003U - 一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微型电机零部件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其提高对板材的固定效果，减轻板材在冲压过程中由于机械振动发生的位移，从而提高铁芯冲片的品质和后期使用的精度，提高实用性；并且方便对板材进行输送，节省人力，提高使用可靠性；包括机架、冲压气缸、放置台、冲压凹模、气缸支架、活塞杆、冲压凸模和两组输送装置，两组输送装置均安装于机架的顶端，输送装置包括前支撑柱、后支撑柱、前固定滑板、后固定滑板、手摇丝杠、前支撑轮和后支撑轮，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、前固定板、前螺纹管、前螺纹杆、前压紧轮、后固定板、后螺纹管、后螺纹杆和后压紧轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型电机零部件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置。
背景技术
众所周知，微型电机铁芯冲片冲压成型装置是一种用于微型电机生产加工过程中，制作铁芯冲片的辅助装置，其在微型电机生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的微型电机铁芯冲片冲压成型装置包括机架和冲压气缸，机架的顶端设置有放置台，并在放置台的顶端设置有冲压凹模，机架的顶端后侧设置有气缸支架，冲压气缸安装于气缸支架的顶端，并在冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端安装有冲压凸模，冲压凸模位于冲压凹模的正上方；现有的微型电机铁芯冲片冲压成型装置使用时，将板材置于放置台的顶端，通过冲压气缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动冲压凸模向下移动，通过冲压凸模与冲压凹模的配合对板材进行冲压，加工出铁芯冲片；现有的微型电机铁芯冲片冲压成型装置使用中发现，其对板材的固定固定效果较差，冲压过程中板材容易出现位移而影响铁芯冲片的品质和后期使用的精度，导致实用性较低；并且每个冲压行程结束都需要手动对板材进行输送，耗费人力，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对板材的固定效果，减轻板材在冲压过程中由于机械振动发生的位移，从而提高铁芯冲片的品质和后期使用的精度，提高实用性；并且方便对板材进行输送，节省人力，提高使用可靠性的微型电机铁芯冲片冲压成型装置。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，包括机架和冲压气缸，机架的顶端设置有放置台，并在放置台的顶端设置有冲压凹模，机架的顶端后侧设置有气缸支架，冲压气缸安装于气缸支架的顶端，并在冲压气缸的底部输出端设置有活塞杆，活塞杆的底端安装有冲压凸模，冲压凸模位于冲压凹模的正上方；还包括两组输送装置，所述两组输送装置均安装于机架的顶端，并且两组输送装置分别位于放置台的左侧和右侧，输送装置包括前支撑柱、后支撑柱、前固定滑板、后固定滑板、手摇丝杠、前支撑轮和后支撑轮，所述机架顶端设置有两组前后方向的滑槽，并在滑槽的后侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述机架的前端设置有与滑槽相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述前固定滑板和后固定滑板均位于滑槽内，并在前固定滑板和后固定滑板的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述手摇丝杠外侧壁的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，手摇丝杠的后端自后固定滑板的前端螺装穿过后螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，手摇丝杠的前端自前固定滑板的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过第二滚珠轴承至机架的前方，所述前支撑柱和后支撑柱的底端分别与前固定滑板和后固定滑板的顶端连接，所述前支撑轮和后支撑轮分别安装于前支撑柱的后端中部和后支撑柱的前端中部，并且支撑轮的支撑端面与放置台的顶端相平；所述前支撑柱和后支撑柱的顶端分别设置有前压紧装置和后压紧装置，所述前压紧装置包括前固定板、前螺纹管、前螺纹杆和前压紧轮，所述前支撑柱的顶端与前固定板的底端前侧连接，所述前固定板上设置有上下贯通的前安装通孔，并在前安装通孔内固定安装有前滚珠轴承，所述前螺纹管的底端自前固定板的顶端穿过前滚珠轴承至前固定板的下方，所述前螺纹杆的底端与前压紧轮的顶端连接，前螺纹杆的顶端插入并螺装至前螺纹管的底端内部，所述后压紧装置包括后固定板、后螺纹管、后螺纹杆和后压紧轮，所述后支撑柱的顶端与后固定板的底端后侧连接，所述后固定板上设置有上下贯通的后安装通孔，并在后安装通孔内固定安装有后滚珠轴承，所述后螺纹管的底端自后固定板的顶端穿过后滚珠轴承至后固定板的下方，所述螺纹杆的底端与后压紧轮的顶端连接，后螺纹杆的顶端插入并螺装至后螺纹管的底端内部。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，还包括若干顶柱，所述冲压凸模的内部设置有若干缓冲腔，并在若干缓冲腔内均设置有缓冲弹簧和限位板，所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与缓冲腔的内顶壁和限位板的顶端连接，冲压凸模的底端设置有若干的穿孔，所述若干穿孔分别与若干缓冲腔相通，所述若干顶柱的顶端自冲压凸模的底端分别穿过若干穿孔伸入至若干缓冲腔内并分别与若干限位板的底端中部连接。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，所述支撑轮包括限位端和支撑端，所述限位端和支撑端形成凸台结构，并且支撑端的顶端平面与放置台的顶端位于同一水平面上。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，四组所述支撑轮分别位于放置台的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组所述前压紧轮和两组所述后压紧轮分别位于四组所述支撑轮的支撑端正上方。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，所述前压紧轮和压紧轮的顶端分别设置有前限位杆和后限位杆，所述前固定板和后固定板的上分别设置有上下贯通的前限位孔和后限位孔，所述前限位杆的顶端自前固定板的底端穿过前限位孔至前固定板的上方，所述后限位杆的顶端自后固定板的底端穿过后限位孔至后固定板的上方。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，还包括方形固定杆，所述前支撑柱和后支撑柱的中部分别设置有前后贯通的前方形孔和后方形孔，所述方形固定杆的后端自后支撑柱的前端穿过后方形孔至后支撑柱的后方，方形固定杆的前端自前支撑柱的后端穿过前方形孔至前支撑柱的前方，并在方形固定杆的前端后端均设置有限位片。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，所述滑槽为燕尾结构，所述前固定滑板和后固定滑板均为燕尾结构。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过两组输送装置上的四组支撑轮对板材进行输送，减轻板材输送时耗费的人力，转动手摇丝杠，通过手摇丝杠上第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与前螺纹孔和后螺纹孔的配合，对前固定滑板和后固定滑板之间的距离进行调节，可以对不同宽度的板材进行支撑，节省人力，提高使用可靠性，通过转动前螺纹管和后螺纹管，通过前螺纹管和后螺纹管分别与前螺纹杆和后螺纹杆配合，对前压紧轮和后压紧轮进行调节，通过前压紧轮和后压紧轮使板材紧紧贴在支撑轮上，从而提高对板材的固定效果，减轻板材在冲压过程中由于机械振动发生的位移，从而提高铁芯冲片的品质和后期使用的精度，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型图2的B处局部放大结构示意图；
图5是本实用新型支撑轮的结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、冲压气缸；3、放置台；4、冲压凹模；5、气缸支架；6、活塞杆；7、冲压凸模；8、前支撑柱；9、后支撑柱；10、前固定滑板；11、后固定滑板；12、手摇丝杠；13、前支撑轮；14、后支撑轮；15、滑槽；16、第一滚珠轴承；17、第二滚珠轴承；18、前固定板；19、前螺纹管；20、前螺纹杆；21、前压紧轮；22、前滚珠轴承；23、后固定板；24、后螺纹管；25、后螺纹杆；26、后压紧轮；27、后滚珠轴承；28、顶柱；29、缓冲腔；30、缓冲弹簧；31、限位板；32、限位端；33、支撑端；34、前限位杆；35、方形固定杆；36、限位片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，包括机架1和冲压气缸2，机架1的顶端设置有放置台3，并在放置台3的顶端设置有冲压凹模4，机架1的顶端后侧设置有气缸支架5，冲压气缸2安装于气缸支架5的顶端，并在冲压气缸2的底部输出端设置有活塞杆6，活塞杆6的底端安装有冲压凸模7，冲压凸模7位于冲压凹模4的正上方；还包括两组输送装置，两组输送装置均安装于机架1的顶端，并且两组输送装置分别位于放置台3的左侧和右侧，输送装置包括前支撑柱8、后支撑柱9、前固定滑板10、后固定滑板11、手摇丝杠12、前支撑轮13和后支撑轮14，机架1顶端设置有两组前后方向的滑槽15，并在滑槽15的后侧壁上设置有安装槽，安装槽内固定安装有第一滚珠轴承16，机架1的前端设置有与滑槽15相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承17，前固定滑板10和后固定滑板11均位于滑槽15内，并在前固定滑板10和后固定滑板11的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，手摇丝杠12外侧壁的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，手摇丝杠12的后端自后固定滑板11的前端螺装穿过后螺纹孔并插入至第一滚珠轴承16内部，手摇丝杠12的前端自前固定滑板10的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过第二滚珠轴承17至机架1的前方，前支撑柱8和后支撑柱9的底端分别与前固定滑板10和后固定滑板11的顶端连接，前支撑轮13和后支撑轮14分别安装于前支撑柱8的后端中部和后支撑柱9的前端中部，并且支撑轮的支撑端面与放置台3的顶端相平；前支撑柱8和后支撑柱9的顶端分别设置有前压紧装置和后压紧装置，前压紧装置包括前固定板18、前螺纹管19、前螺纹杆20和前压紧轮21，前支撑柱8的顶端与前固定板18的底端前侧连接，前固定板18上设置有上下贯通的前安装通孔，并在前安装通孔内固定安装有前滚珠轴承22，前螺纹管19的底端自前固定板18的顶端穿过前滚珠轴承22至前固定板18的下方，前螺纹杆20的底端与前压紧轮21的顶端连接，前螺纹杆20的顶端插入并螺装至前螺纹管19的底端内部，后压紧装置包括后固定板23、后螺纹管24、后螺纹杆25和后压紧轮26，后支撑柱9的顶端与后固定板23的底端后侧连接，后固定板23上设置有上下贯通的后安装通孔，并在后安装通孔内固定安装有后滚珠轴承27，后螺纹管24的底端自后固定板23的顶端穿过后滚珠轴承27至后固定板23的下方，螺纹杆的底端与后压紧轮26的顶端连接，后螺纹杆25的顶端插入并螺装至后螺纹管24的底端内部；通过两组输送装置上的四组支撑轮对板材进行输送，减轻板材输送时耗费的人力，转动手摇丝杠，通过手摇丝杠上第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与前螺纹孔和后螺纹孔的配合，对前固定滑板和后固定滑板之间的距离进行调节，可以对不同宽度的板材进行支撑，节省人力，提高使用可靠性，通过转动前螺纹管和后螺纹管，通过前螺纹管和后螺纹管分别与前螺纹杆和后螺纹杆配合，对前压紧轮和后压紧轮进行调节，通过前压紧轮和后压紧轮使板材紧紧贴在支撑轮上，从而提高对板材的固定效果，减轻板材在冲压过程中由于机械振动发生的位移，从而提高铁芯冲片的品质和后期使用的精度，提高实用性。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，还包括若干顶柱28，冲压凸模7的内部设置有若干缓冲腔29，并在若干缓冲腔29内均设置有缓冲弹簧30和限位板31，缓冲弹簧30的顶端和底端分别与缓冲腔29的内顶壁和限位板31的顶端连接，冲压凸模7的底端设置有若干的穿孔，若干穿孔分别与若干缓冲腔29相通，若干顶柱28的顶端自冲压凸模7的底端分别穿过若干穿孔伸入至若干缓冲腔29内并分别与若干限位板31的底端中部连接；冲压过程中，顶柱受力将缓冲弹簧压缩，当冲压凸模与冲压凹模分离后，在缓冲弹簧弹力的作用下使顶柱复位，通过顶出复位可以将卡在冲压凸模上的铁芯冲片与冲压凸模分离，可有效避免铁芯冲片卡在冲压凸模上的情况，挺高安全性。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，支撑轮包括限位端32和支撑端33，限位端32和支撑端33形成凸台结构，并且支撑端33的顶端平面与放置台3的顶端位于同一水平面上；通过支撑轮的限位端对板材的前端和后端进行限位，保证板材输送的稳定性，通过支撑轮的支撑端对板材进行支撑。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，四组支撑轮分别位于放置台3的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组前压紧轮21和两组后压紧轮26分别位于四组支撑轮的支撑端33正上方；通过前压紧轮和后压紧轮分别与四组支撑轮的支撑端配合将板材压紧，提高对板材的固定效果。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，前压紧轮21和压紧轮的顶端分别设置有前限位杆34和后限位杆，前固定板18和后固定板23的上分别设置有上下贯通的前限位孔和后限位孔，前限位杆34的顶端自前固定板18的底端穿过前限位孔至前固定板18的上方，后限位杆的顶端自后固定板23的底端穿过后限位孔至后固定板23的上方；通过前限位杆和后限位杆，保证前压紧轮和后压紧轮上下移动时的稳固性。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反；保证在转动手摇丝杠时，前固定滑板和后固定滑板可以相向或者相背移动，从而对前固定板滑板和后固定滑板之间的距离进行调节。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，还包括方形固定杆35，前支撑柱8和后支撑柱9的中部分别设置有前后贯通的前方形孔和后方形孔，方形固定杆35的后端自后支撑柱9的前端穿过后方形孔至后支撑柱9的后方，方形固定杆35的前端自前支撑柱8的后端穿过前方形孔至前支撑柱8的前方，并在方形固定杆35的前端后端均设置有限位片36；通过方形固定杆提高前支撑柱和后支撑柱之间的稳定性。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，滑槽15为燕尾结构，前固定滑板10和后固定滑板11均为燕尾结构；可防止前固定滑板和后固定滑板自滑槽内脱出的情况，提高实用性。
本实用新型的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过两组输送装置上的四组支撑轮对板材进行输送，减轻板材输送时耗费的人力，转动手摇丝杠，通过手摇丝杠上第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与前螺纹孔和后螺纹孔的配合，对前固定滑板和后固定滑板之间的距离进行调节，可以对不同宽度的板材进行支撑，节省人力，提高使用可靠性，通过转动前螺纹管和后螺纹管，通过前螺纹管和后螺纹管分别与前螺纹杆和后螺纹杆配合，对前压紧轮和后压紧轮进行调节，通过前压紧轮和后压紧轮使板材紧紧贴在支撑轮上，从而提高对板材的固定效果，减轻板材在冲压过程中由于机械振动发生的位移，从而提高铁芯冲片的品质和后期使用的精度，提高实用性，冲压过程中，顶柱受力将缓冲弹簧压缩，当冲压凸模与冲压凹模分离后，在缓冲弹簧弹力的作用下使顶柱复位，通过顶出复位可以将卡在冲压凸模上的铁芯冲片与冲压凸模分离，可有效避免铁芯冲片卡在冲压凸模上的情况，挺高安全性，通过支撑轮的限位端对板材的前端和后端进行限位，保证板材输送的稳定性，通过支撑轮的支撑端对板材进行支撑，通过前限位杆和后限位杆，保证前压紧轮和后压紧轮上下移动时的稳固性，通过方形固定杆提高前支撑柱和后支撑柱之间的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，包括机架(1)和冲压气缸(2)，机架(1)的顶端设置有放置台(3)，并在放置台(3)的顶端设置有冲压凹模(4)，机架(1)的顶端后侧设置有气缸支架(5)，冲压气缸(2)安装于气缸支架(5)的顶端，并在冲压气缸(2)的底部输出端设置有活塞杆(6)，活塞杆(6)的底端安装有冲压凸模(7)，冲压凸模(7)位于冲压凹模(4)的正上方；其特征在于，还包括两组输送装置，所述两组输送装置均安装于机架(1)的顶端，并且两组输送装置分别位于放置台(3)的左侧和右侧，输送装置包括前支撑柱(8)、后支撑柱(9)、前固定滑板(10)、后固定滑板(11)、手摇丝杠(12)、前支撑轮(13)和后支撑轮(14)，所述机架(1)顶端设置有两组前后方向的滑槽(15)，并在滑槽(15)的后侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(16)，所述机架(1)的前端设置有与滑槽(15)相通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(17)，所述前固定滑板(10)和后固定滑板(11)均位于滑槽(15)内，并在前固定滑板(10)和后固定滑板(11)的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，所述手摇丝杠(12)外侧壁的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，手摇丝杠(12)的后端自后固定滑板(11)的前端螺装穿过后螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(16)内部，手摇丝杠(12)的前端自前固定滑板(10)的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过第二滚珠轴承(17)至机架(1)的前方，所述前支撑柱(8)和后支撑柱(9)的底端分别与前固定滑板(10)和后固定滑板(11)的顶端连接，所述前支撑轮(13)和后支撑轮(14)分别安装于前支撑柱(8)的后端中部和后支撑柱(9)的前端中部，并且支撑轮的支撑端面与放置台(3)的顶端相平；所述前支撑柱(8)和后支撑柱(9)的顶端分别设置有前压紧装置和后压紧装置，所述前压紧装置包括前固定板(18)、前螺纹管(19)、前螺纹杆(20)和前压紧轮(21)，所述前支撑柱(8)的顶端与前固定板(18)的底端前侧连接，所述前固定板(18)上设置有上下贯通的前安装通孔，并在前安装通孔内固定安装有前滚珠轴承(22)，所述前螺纹管(19)的底端自前固定板(18)的顶端穿过前滚珠轴承(22)至前固定板(18)的下方，所述前螺纹杆(20)的底端与前压紧轮(21)的顶端连接，前螺纹杆(20)的顶端插入并螺装至前螺纹管(19)的底端内部，所述后压紧装置包括后固定板(23)、后螺纹管(24)、后螺纹杆(25)和后压紧轮(26)，所述后支撑柱(9)的顶端与后固定板(23)的底端后侧连接，所述后固定板(23)上设置有上下贯通的后安装通孔，并在后安装通孔内固定安装有后滚珠轴承(27)，所述后螺纹管(24)的底端自后固定板(23)的顶端穿过后滚珠轴承(27)至后固定板(23)的下方，所述螺纹杆的底端与后压紧轮(26)的顶端连接，后螺纹杆(25)的顶端插入并螺装至后螺纹管(24)的底端内部。
2.如权利要求1所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，还包括若干顶柱(28)，所述冲压凸模(7)的内部设置有若干缓冲腔(29)，并在若干缓冲腔(29)内均设置有缓冲弹簧(30)和限位板(31)，所述缓冲弹簧(30)的顶端和底端分别与缓冲腔(29)的内顶壁和限位板(31)的顶端连接，冲压凸模(7)的底端设置有若干的穿孔，所述若干穿孔分别与若干缓冲腔(29)相通，所述若干顶柱(28)的顶端自冲压凸模(7)的底端分别穿过若干穿孔伸入至若干缓冲腔(29)内并分别与若干限位板(31)的底端中部连接。
3.如权利要求2所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，所述支撑轮包括限位端(32)和支撑端(33)，所述限位端(32)和支撑端(33)形成凸台结构，并且支撑端(33)的顶端平面与放置台(3)的顶端位于同一水平面上。
4.如权利要求3所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，四组所述支撑轮分别位于放置台(3)的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组所述前压紧轮(21)和两组所述后压紧轮(26)分别位于四组所述支撑轮的支撑端(33)正上方。
5.如权利要求4所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，所述前压紧轮(21)和压紧轮的顶端分别设置有前限位杆(34)和后限位杆，所述前固定板(18)和后固定板(23)的上分别设置有上下贯通的前限位孔和后限位孔，所述前限位杆(34)的顶端自前固定板(18)的底端穿过前限位孔至前固定板(18)的上方，所述后限位杆的顶端自后固定板(23)的底端穿过后限位孔至后固定板(23)的上方。
6.如权利要求5所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构的旋向相反。
7.如权利要求6所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，还包括方形固定杆(35)，所述前支撑柱(8)和后支撑柱(9)的中部分别设置有前后贯通的前方形孔和后方形孔，所述方形固定杆(35)的后端自后支撑柱(9)的前端穿过后方形孔至后支撑柱(9)的后方，方形固定杆(35)的前端自前支撑柱(8)的后端穿过前方形孔至前支撑柱(8)的前方，并在方形固定杆(35)的前端后端均设置有限位片(36)。
8.如权利要求7所述的一种微型电机铁芯冲片冲压成型装置，其特征在于，所述滑槽(15)为燕尾结构，所述前固定滑板(10)和后固定滑板(11)均为燕尾结构。
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|---|---|---|---|---|
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