CN213887758U - 一种高效电机冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效电机冲压设备，涉及电机生产加工技术领域，包括机架、设置于机架底端用于放置定子的定子台、设置于定子台上用于放置转子的转子台，转子台上设有插入转子轴孔内的中心轴，转子台高度低于定子厚度，转子台用于插入定子的中心孔内，机架上端滑动设置有压柱，机架上设有驱动压柱将转子压紧于转子台、定子压紧于定子台的压紧气缸，压柱上开设有供中心轴滑移的滑槽。本申请通过设置定子台和转子台，利用中心轴对定转子冲片进行定位，使得定转子冲片在同一台设备进行冲压，以减少对定转子冲片冲压需要的设备数量，从而具有降低定转子冲片冲压成本的优点。

Description

一种高效电机冲压设备

技术领域

本申请涉及电机生产加工技术领域，尤其是涉及一种高效电机冲压设备。

背景技术

目前冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。

通常电机主要包括定子、转子和转轴组成，定子包围转子，定子上开设有供转子转动的中心孔，转子中心开设有供转轴插入的轴孔。定子是由若干个定子冲片叠加后冲压形成，转子是有多个转子冲片叠加后冲压形成。定子冲片由定子型冲压机进行冲压，转子冲片采用转子型的冲压机进行冲压，使得定子冲片和转子冲片通过相对应冲压机进行冲压形成转子和定子。

上述相关技术中，发明人认为：在对转子冲片和定子冲片进行冲压时，需要在不同的冲压机上进行冲压，使得转子和定子冲压的成本较高，有待改善。

实用新型内容

为了降低转子、定子的冲压成本，本申请的目的是提供一种高效电机冲压设备。

本申请提供的一种高效电机冲压设备采用如下的技术方案：

一种高效电机冲压设备，包括机架、设置于所述机架底端用于放置定子的定子台、设置于所述定子台上用于放置转子的转子台，所述转子台上设有插入转子轴孔内的中心轴，所述转子台高度低于定子厚度，所述转子台用于插入定子的中心孔内，所述机架上端滑动设置有压柱，所述机架上设有驱动所述压柱将转子压紧于所述转子台、定子压紧于定子台的压紧气缸，所述压柱上开设有供所述中心轴滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，当对转子进行冲压时，将转子朝转子台放入，使得中心轴穿过转子的轴孔，以将转子于转子台上定位，再启动压紧气缸，将压柱下压，使得中心轴滑入滑槽内，直至压柱的下端面抵接于转子，实现压柱对转子的冲压。当对定子进行冲压时，将叠好的定子朝定子台放入，使得转子台滑入定子的中心孔内，以将定子于定子台上定位，再启动压紧气缸，将压柱下压，使得中心轴滑入滑槽内，以将压柱的下端面抵接于转子，直至压柱的下端面抵接于转子台的上表面，实现压柱对定子的冲压。因此通过设置定子台和转子台，利用中心轴对转子进行定位、转子台对定子进行定位，使得转子和定子在同一台设备进行冲压，以减少对定转子冲压需要的设备数量，从而降低定转子的冲压成本。

可选的，所述定子台上开设有供所述转子台滑移的通槽，所述转子台背对所述压柱的端面上设有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述转子台的一端设置于所述通槽槽底上。

通过采用上述技术方案，当对定子进行冲压时，压柱在压紧气缸的驱动下向下压，直至压柱下表面抵接于定子，以将定子进行冲压。直至压柱下表面抵接于转子台上表面时，压柱继续下压，使得转子台压缩缓冲弹簧，带动转子台于通槽内滑移，以增大压柱下压的行程，使得定子重片冲压的距离增加，从而便于压柱对较薄的定子进行冲压。

可选的，所述缓冲弹簧远离所述转子台的一端固定连接于连接柱，所述通槽的槽底开设有供所述连接柱卡入的连接槽。

通过采用上述技术方案，当需要将转子台从定子台上取下时，将转子台沿中心轴朝远离定子台的方向提起，使得连接柱脱离于连接槽，以将转子台和定子台之间的连接解除，从而便于将转子台从定子台上取下。

可选的，所述中心轴滑动设置与所述转子台和定子台内，所述机架的底部设有抵接于所述定子台底壁的立柱，所述中心轴贯穿所述转子台和定子台的一端固定连接于所述立柱上，所述定子台上设有复位件。

通过采用上述技术方案，当压柱分别对定转子冲压时，压柱抵接于定子或转子，使得定子台和转子台一同沿着中心轴朝立柱滑移，以使定转子一同沿着中心轴向下滑移。直至立柱的上端面抵接于定子台的底壁，中心轴穿过转子，转子台穿过定子，实现压柱下压定转子将转子抵接在转子台、定子抵接在定子台上进行冲压，冲压完成后复位件将定子台、转子台复位至初始放置定转子的位置。因此通过设置立柱，利用中心轴滑移于转子台和定子台上，使得中心轴贯穿转子、转子台贯穿定子，使得定转子在冲压过程中，中心轴一直处于转子内，转子台一直处于定子内，减少转子和定子在冲压过程中产生的滑移，从而提高定转子的冲压效率。

可选的，所述复位件包括固定连接于所述定子台底壁上的复位柱、套设于所述复位柱上的固定筒、固定连接于复位柱底壁的复位弹簧，所述复位柱滑移于所述固定筒内，所述复位弹簧远离所述复位柱的一端抵接于所述固定筒。

通过采用上述技术方案，当转子台、定子台复位时，压柱下压转子台和定子台使得复位柱下滑，带动复位弹簧压缩于固定筒内。直至压柱提起时，复位弹簧作用于复位柱上带动定子台和转子台一同上升，沿着中心轴滑移至初始放置定转子的位置，实现转子台、定子台的复位，从而便于将下一个定转子放置于转子台或定子台上。

可选的，所述压柱的周向侧壁上固定连接有固定环，所述固定环上设有朝所述定子台延伸的限位杆，所述立柱的周向侧壁上固定连接有抵接于所述限位杆远离所述固定环端部的限位盘，所述限位杆用于限制所述压柱冲压定子高度的行程。

通过采用上述技术方案，当对定子进行冲压时，压柱带动限位杆随固定环一同下滑，使得中心轴滑移于滑槽内，直至压柱冲压好定子后，限位杆远离固定环的一端抵接于限位盘，以限制压柱继续下压，使得定子冲压的行程固定，从而便于将定子冲压至同一高度。

可选的，所述限位杆贯穿所述固定环，且所述限位杆远离所述限位盘的一端螺纹连接于所述固定环内，所述固定环的上表面设有螺纹连接于所述限位杆的螺帽。

通过采用上述技术方案，当对定子需要冲压的高度进行调整时，拧动螺帽，使得限位杆靠近固定环一端的固定解除。转动限位杆，使得螺纹连接于固定环内的限位杆于竖直方向滑移，直至滑移至需要调整的高度时，将螺帽再次拧上限位杆，以将螺帽抵紧于固定换的上表面。使得限位杆抵接于限位盘上的高度改变，从而达到便于调整定子冲压高度的效果。

可选的，所述压紧气缸活塞杆上固定连接有导向板，所述压柱设置于所述导向板底壁上，所述导向板背对所述压柱的一侧固定连接有若干导向柱，所述导向柱滑移于所述机架的顶端。

通过采用上述技术方案，当压紧气缸带动压柱下压时，压紧气缸活塞杆伸长，带动导向板和压柱一同朝转子台和定子台滑移，使得导向柱于机架顶端朝底端滑移，以减少压柱在压紧气缸的按压下产生的偏移，从而提高压柱按压的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置定子台和转子台，利用中心轴对定转子进行定位，使得定转子在同一台设备进行冲压，以减少对定转子冲压需要的设备数量，从而降低定转子的冲压成本；

通过设置缓冲弹簧，使得转子台于定子台内滑移，增大压柱下压的行程，使得定子重片冲压的距离增加，从而便于压柱对较薄的定子进行冲压；

通过设置立柱，利用复位弹簧的复位，将中心轴滑移于转子台和定子台上，使得中心轴一直处于转子内，转子台一直处于定子内，减少转子和定子在冲压过程中产生的滑移，从而提高定转子的冲压效率；

通过设置限位杆和限位盘的配合，利用螺帽使得限位杆于固定环上的高度可调，使得限位杆抵接于限位盘上的高度改变，从而达到便于调整定子冲压高度的效果。

附图说明

图1是相关技术定子和转子的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示转子台的爆炸示意图。

图4是本申请实施例用于展示复位件的剖面示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑板一；111、压紧气缸；112、导向板；113、压柱；114、滑槽；115、导向柱；12、支撑板二；13、支撑柱；14、固定环；141、限位杆；142、限位盘；143、螺帽；2、立柱；21、中心轴；22、定子台；221、通槽；222、连接槽；23、转子台；231、缓冲弹簧；232、连接柱；3、复位件；31、复位柱；32、复位弹簧；33、固定筒；331、复位槽；4、转子；41、轴孔；42、磁槽；5、定子；51、中心孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中永磁电机转子4的中心开设有轴孔41，转子4上开设有沿轴孔41周向方向均匀分布的磁槽42，磁槽42用于放入永磁，定子5的中心处开设有供转子4嵌入并转动的中心孔51。

本申请实施例公开一种高效电机冲压设备。

参照图2，一种高效电机冲压设备包括机架1，机架1包括四根支撑柱13和固定于四根支撑柱13上的支撑板一11和支撑板二12。支撑板一11位于支撑柱13的上端，支撑板二12位于支撑柱13的下端。

参照图2，支撑板二12的上表面固定连接有立柱2，立柱2远离支撑板二12的端面上竖直固定连接有中心轴21，中心轴21贯穿并滑移于转子4的轴孔41内。

参照图1和图3，立柱2上滑动连接有放置定子5的定子台22，定子台22背对立柱2的一侧滑动连接有放置转子4的转子台23，中心轴21均贯穿并滑移转子台23和定子台22内。转子台23嵌入定子5的中心孔51内，并且转子台23滑移于中心孔51内。

参照图2，支撑板一11的上表面固定连接有压紧气缸111，压紧气缸111的活塞杆贯穿支撑板一11，压紧气缸111活塞杆穿过支撑板一11的一端固定连接有导向板112，导向板112的下表面固定连接有压紧转子4、定子5的压柱113。

参照图3，压柱113的下端面开设有若干供中心轴21滑移的滑槽114，以使压紧气缸111带动压柱113将中心轴21滑入滑槽114后，将转子4抵紧于转子台23、定子5抵紧于定子台22，并使得定子台22抵接于立柱2的上端面，以便于转子4、定子5在同一台设备进行冲压。

参照图1，导向板112背对压柱113的一侧固定连接有两根导向柱115，导向柱115朝支撑板一11延伸并贯穿支撑板一11，且导向柱115滑移于支撑板一11内，导向柱115沿压紧气缸111活塞杆对称设置。以使压紧气缸111带动导向板112和压柱113对转子进行压紧时，导向柱115滑移于支撑板一11内，减少导向板112和压柱113的偏移，提高压柱113按压转子的稳定性。

参照图4，定子台22背对转子台23的一侧安装有复位件3，复位件3包括固定连接于定子台22底壁上的三根复位柱31、套装于复位柱31上的固定筒33、固定连接于复位柱31底壁的复位弹簧32。

参照图3和图4，固定筒33内开设有供复位柱31滑移的复位槽331，复位弹簧32远离复位柱31的一端固定连接于复位槽331的槽底。以便于压柱113下压转子4和定子5时，抵动转子台23、定子台22沿中心轴21向下滑移，使得复位柱31压缩复位弹簧32，以使中心轴21在冲压过程中一直处于转子4内、转子台23一直处于定子5内，以减少转子4和定子5在冲压过程中产生的滑移。并且通过复位弹簧32带动转子台23、定子台22的复位，使得转子4和定子5朝中心轴21的端部滑移，以便于将转子4和定子5取下。

参照图4，定子台22上表面开设有供转子台23沿竖直方向滑移的通槽221，转子台23背对转子4的侧壁上固定连接有若干个缓冲弹簧231，若干个缓冲弹簧231沿转子台23的周向方向均匀设置。

参照图4，缓冲弹簧231远离转子台23的一端固定连接有连接柱232，定子台22上通槽221的槽底开设有供连接柱232插入的连接槽222，以通过缓冲弹簧231的伸缩使得转子台23始终位于定子5内，并增加压柱113下压的行程，以便于压柱113对较薄的定子5进行冲压。

参照图2和图3，压柱113的周向侧壁上固定连接有固定环14，固定环14上竖直贯穿有朝定子台22延伸的限位杆141，限位杆141螺纹连接于固定环14内，且限位杆141穿过固定环14背对定子台22的一端螺纹连接有螺帽143，以便于解除限位杆141和固定环14之间的固定。

参照图2和图3，立柱2的周向侧壁上固定连接有抵接于限位杆141远离固定环14一端的限位盘142，限位盘142抵接于支撑板二12的上表面，固定筒33固定连接于限位盘142上。以通过压柱113下压时，冲压定子5后使得限位杆141抵接于限位盘142，从而达到限制压柱113冲压定子高度的效果。并通过螺帽143的螺纹连接，使得限位杆141于固定环14上的高度可调，从而便于调整压柱113下压的行程。

本申请实施例一种高效电机冲压设备的实施原理为：当对转子4进行冲压时，将转子4上的轴孔41对准中心轴21套入，以将转子4放置于转子台23上，再启动压紧气缸111带动压柱113下压，使得中心轴21滑移于滑槽114，使得转子台23朝通槽221内滑移、缓冲弹簧231压缩，复位弹簧32压缩，直至转子台23抵接于通槽221槽底、立柱2抵接于定子台22，压柱113抵接于转子4，实现转子4的冲压。当对定子5进行冲压时，将定子5上的中心孔51对准转子台23套入，以将定子5放置于定子台22上，再启动压紧气缸111带动压柱113下压，使得中心轴21滑移于滑槽114，以使转子台23朝通槽221内滑移、缓冲弹簧231压缩，复位弹簧32压缩，直至转子台23抵接于通槽221槽底、立柱2抵接于定子台22，压柱113抵接于定子5，实现转子4的冲压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效电机冲压设备，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）底端用于放置定子的定子台（22）、设置于所述定子台（22）上用于放置转子的转子台（23），所述转子台（23）上设有插入转子轴孔内的中心轴（21），所述转子台（23）高度低于定子厚度，所述转子台（23）用于插入定子的中心孔内，所述机架（1）上端滑动设置有压柱（113），所述机架（1）上设有驱动所述压柱（113）将转子压紧于所述转子台（23）、定子压紧于定子台（22）的压紧气缸（111），所述压柱（113）上开设有供所述中心轴（21）滑移的滑槽（114）。

2.根据权利要求1所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述定子台（22）上开设有供所述转子台（23）滑移的通槽（221），所述转子台（23）背对所述压柱（113）的端面上设有若干缓冲弹簧（231），所述缓冲弹簧（231）远离所述转子台（23）的一端设置于所述通槽（221）槽底上。

3.根据权利要求2所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述缓冲弹簧（231）远离所述转子台（23）的一端固定连接于连接柱（232），所述通槽（221）的槽底开设有供所述连接柱（232）卡入的连接槽（222）。

4.根据权利要求1所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述中心轴（21）滑动设置于所述转子台（23）和定子台（22）内，所述机架（1）的底部设有抵接于所述定子台（22）底壁的立柱（2），所述中心轴（21）贯穿所述转子台（23）和定子台（22）的一端固定连接于所述立柱（2）上，所述定子台（22）上设有复位件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述复位件（3）包括固定连接于所述定子台（22）底壁上的复位柱（31）、套设于所述复位柱（31）上的固定筒（33）、固定连接于复位柱（31）底壁的复位弹簧（32），所述复位柱（31）滑移于所述固定筒（33）内，所述复位弹簧（32）远离所述复位柱（31）的一端抵接于所述固定筒（33）。

6.根据权利要求5所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述压柱（113）的周向侧壁上固定连接有固定环（14），所述固定环（14）上设有朝所述定子台（22）延伸的限位杆（141），所述立柱（2）的周向侧壁上固定连接有抵接于所述限位杆（141）远离所述固定环（14）端部的限位盘（142），所述限位杆（141）用于限制所述压柱（113）冲压定子高度的行程。

7.根据权利要求6所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述限位杆（141）贯穿所述固定环（14），且所述限位杆（141）远离所述限位盘（142）的一端螺纹连接于所述固定环（14）内，所述固定环（14）的上表面设有螺纹连接于所述限位杆（141）的螺帽（143）。

8.根据权利要求1所述的一种高效电机冲压设备，其特征在于：所述压紧气缸（111）活塞杆上固定连接有导向板（112），所述压柱（113）设置于所述导向板（112）底壁上，所述导向板（112）背对所述压柱（113）的一侧固定连接有若干导向柱（115），所述导向柱（115）滑移于所述机架（1）的顶端。

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