CN210549435U - 一种钥匙扣半自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钥匙扣半自动装配机，包括机架，固定在底板上的钥匙扣模具，钥匙扣模具包括下模块和上模块，上模块上设有用于放置并限制钥匙扣左右移动的容纳腔，容纳腔与钥匙扣相匹配；固定在上固定板上的压平组件，压平组件包括压杆以及用于带动压杆做上下往复运动的压平动力部件；固定在底板上的推动部件，推动部件包括推动块以及用于带动推动块做左右往复运动的推动动力部件。在原有压机的基础上增加钥匙扣模具和推动部件，可以将组装好和钥匙扣放入钥匙扣模具内定位，然后通过推动部件将钥匙扣的活动锁杆推向一侧，最后通过压平组件将“？”型锁体压正，整个组装过程不需要操作人用手握住，提高操作人员的安全性，同时也提高了装配效率。

Description

一种钥匙扣半自动装配机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体涉及一种钥匙扣半自动装配机。

背景技术

钥匙扣包括固定环1、“？”型锁体2和活动锁杆3，为了安装活动锁杆，“？”型锁体的顶部是歪向一侧的，在组装的时候需要人工将活动锁杆安装入“？”型锁体内，然后通过压机等装置将“？”型锁体的顶部压平。现有技术中，以上工作是通过人工完成的，需要人工将握住安装好的钥匙扣放入压机的压头下方进行压平处理，此种装配方式不仅效率低下，而且容易压伤操作人员，安全性能较差。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种钥匙扣半自动装配机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钥匙扣半自动装配机，包括：

机架，所述机架包括上固定板、底板以及用于将上固定板和底板连接在一起的连杆；

固定在底板上的钥匙扣模具，钥匙扣模具包括下模块和上模块，所述上模块上设有用于放置并限制钥匙扣左右移动的容纳腔，所述容纳腔与钥匙扣相匹配；

固定在上固定板上的压平组件，所述压平组件包括压杆以及用于带动压杆做上下往复运动的压平动力部件；

固定在底板上的推动部件，所述推动部件包括推动块以及用于带动推动块做左右往复运动的推动动力部件。

进一步的，所述下模块上设有导向槽，所述的推动块上设有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块与导向槽滑动配合。

进一步的，所述推动块上端设有高出上模块下端面的限位凸台。

进一步的，所述的压平动力部件通过固定板固定在底板上，所述固定板为“L”形结构。

进一步的，还包括导向板，所述导向板、下模块和上模块通过螺栓或销钉固定为一体，所述的导向板上设有供压杆穿过的导向孔。

进一步的，所述的导向板为“Z”形结构。

进一步的，所述的上模块上设有吹出孔，所述吹出孔内设有吹出管，所述吹出管与外界的高压气源连接。

进一步的，所述的压平动力部件和推动动力部件为气缸。

进一步的，所述的上固定板上设有供压平动力部件的输出端穿过的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原有压机的基础上增加钥匙扣模具和推动部件，可以将组装好和钥匙扣放入钥匙扣模具内定位，然后通过推动部件将钥匙扣的活动锁杆推向一侧，最后通过压平组件将“？”型锁体压正，整个组装过程不需要操作人用手握住，提高操作人员的安全性，同时也提高了装配效率。

附图说明

图1为钥匙扣的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为钥匙扣模具的结构示意图。

图1中：1固定环2“？”型锁体3活动锁杆。

图2-4中：1、上固定板；2、底板；3、连杆；4、下模块；5、上模块；6、容纳腔；7、压杆；8、压平动力部件；9、推动块； 10、推动动力部件；11、导向槽；12、导向块；13、限位凸台； 14、固定板；15、导向板；16、导向孔；17、吹出孔；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提供一种钥匙扣半自动装配机。

在本实施例中，参照图2至图4，该钥匙扣半自动装配机，包括：

机架，所述机架包括上固定板1、底板2以及用于将上固定板 1和底板2连接在一起的连杆3；

固定在底板2上的钥匙扣模具，钥匙扣模具包括下模块4和上模块5，所述上模块5上设有用于放置并限制钥匙扣左右移动的容纳腔6，所述容纳腔6与钥匙扣相匹配；

固定在上固定板1上的压平组件，所述压平组件包括压杆7 以及用于带动压杆7做上下往复运动的压平动力部件8，压杆在压平动力部件的作用下，将钥匙扣的“？”型锁体压正；

固定在底板上的推动部件，所述推动部件包括推动块9以及用于带动推动块做左右往复运动的推动动力部件10。

本实用新型中，推动部件的推动块9抵住钥匙扣的活动锁杆并将活动锁杆右移，在现有技术中的钥匙扣装配中，由于活动锁杆与“？”型锁体之间设置有弹性件，弹性件具有一个迫使活动锁杆与“？”型锁体分离的力，所以在钥匙扣装配的时候，不仅需要人工将钥匙扣握住放置在压机的压头下方，而且，还需要人工克服弹力将活动锁杆缩回“？”型锁体内，本实用新型将握持钥匙扣和将活动锁杆缩回“？”型锁体内的动作由机械完成，不仅提高操作人员的安全性，而且大大提高了装配效率，操作也更加省力方便，本实用新型整个设计结构简单合理，成本低，便于推广使用。

为了提高推动块运行的精准性，保证导向块每次左右移动能够与钥匙扣的活动锁杆相抵，所述下模块4上设有导向槽11，所述的推动块9上设有与导向槽11相匹配的导向块12，所述导向块 12与导向槽11滑动配合。

具体的，所述推动块12上端设有高出上模块5下端面的限位凸台13。限位凸台13起到限位作用，用于限制推动块右移的极限距离，当推动块在推动动力部件的作用下右移的时候，能够与上模块相抵，从而起到限位作用，用于保护活动锁杆与“？”型锁体之间的弹性件。

具体的，所述的压平动力部件8通过固定板14固定在底板2 上，所述固定板14为“L”形结构。

具体的，还包括导向板15，所述导向板15、下模块14和上模块5通过螺栓或销钉固定为一体，所述的导向板上设有供压杆穿过的导向孔16，所述的导向板为“Z”形结构。导向板起到导向作用，保证压杆下行的准确性，避免出现位置偏差，提高产品质量。

在本实用新型中，所述的上模块5上设有吹出孔17，所述吹出孔17内设有吹出管，所述吹出管与外界的高压气源连接。使用的时候，吹出管与外部的高压气源(如空压机)连接，当钥匙扣压正后，通过吹气管将压正后的钥匙扣吹出，而不需要人工手动取出，进一步提高了装配速率和操作安全性。

在本实用新型中，所述的压平动力部件和推动动力部件为气缸。压平动力部件和推动动力部件采用气缸，也可以采用直线电机等，只要能够实现相同功能即可。

具体的，所述的上固定板上设有供压平动力部件的输出端穿过的通孔18。

本实用新型在原有压机的基础上增加钥匙扣模具和推动部件，可以将组装好和钥匙扣放入钥匙扣模具内定位，然后通过推动部件将钥匙扣的活动锁杆推向一侧，最后通过压平组件将“？”型锁体压正，整个组装过程不需要操作人用手握住，提高操作人员的安全性，同时也提高了装配效率。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种钥匙扣半自动装配机，其特征在于包括：

机架，所述机架包括上固定板、底板以及用于将上固定板和底板连接在一起的连杆；

固定在底板上的钥匙扣模具，钥匙扣模具包括下模块和上模块，所述上模块上设有用于放置并限制钥匙扣左右移动的容纳腔，所述容纳腔与钥匙扣相匹配；

固定在上固定板上的压平组件，所述压平组件包括压杆以及用于带动压杆做上下往复运动的压平动力部件；

固定在底板上的推动部件，所述推动部件包括推动块以及用于带动推动块做左右往复运动的推动动力部件。

2.根据权利要求1所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述下模块上设有导向槽，所述的推动块上设有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块与导向槽滑动配合。

3.根据权利要求1或2所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述推动块上端设有高出上模块下端面的限位凸台。

4.根据权利要求1或2所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述的压平动力部件通过固定板固定在底板上，所述固定板为“L”形结构。

5.根据权利要求1所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：还包括导向板，所述导向板、下模块和上模块通过螺栓或销钉固定为一体，所述的导向板上设有供压杆穿过的导向孔。

6.根据权利要求5所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述的导向板为“Z”形结构。

7.根据权利要求1或2或5所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述的上模块上设有吹出孔，所述吹出孔内设有吹出管，所述吹出管与外界的高压气源连接。

8.根据权利要求1所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述的压平动力部件和推动动力部件为气缸。

9.根据权利要求1所述的钥匙扣半自动装配机，其特征在于：所述的上固定板上设有供压平动力部件的输出端穿过的通孔。

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