CN117299918A - 一种带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材冲压设备技术领域，且公开了一种带自动收件功能的冲压成型装置，包括：箱体、操作台、竖块、U型推板，所述箱体的内部顶壁设置有冲压件，所述箱体的内部底壁固定连接有操作台，所述操作台的内壁固定连接有竖块，所述箱体的一侧表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一侧表面固定连接有U型推板；通过气缸与U型推板的配合使用，气缸通过伸缩杆带动U型推板移动，U型推板带动板材在滚柱上滚动进入到操作台内部的竖块上，完成冲压后，U型推板带动新的板材进入到竖块上，使完成冲压的板材通过通槽进入到收料盒中，从而达到了自动上料下料的效果。

Description

一种带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及板材冲压设备技术领域，具体为一种带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
公开号CN116251889A公开了一种冲压成型装置，其包括：模具，从上表面向内侧凹入形成成型部；冲孔模板，固定设置在所述模具上的被成型物；以及冲头，可上下移动地设置在所述模具的上部，并且在下降时插入到所述成型部中，以在被成型物中成型容纳部，与所述被成型物接触的成型部的表面为曲面形状或多边形形状，所述冲头包括向被成型物的上表面吹出空气的通气口。虽然冲压成型装置可以均匀地拉伸袋膜的成型部位，由此可以防止产生裂纹等，从而提高操作性和生产性，并且可以确保二次电池的长期可靠性，但是冲压成型装置无法对板材进行自动上料与自动下料，需要人工进行手动的上料和下料，从而降低装置的使用效率，且无法对需要进行冲压的板材进行有效的固定，导致冲压完成后的板材出现误差，当需要对板材进行不同形状的冲压，无法调节冲压的形状，故而我们提出一种带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法，具备自动上料下料、便于固定与便于调节等优点，解决了无法自动上料与下料、不方便对板材进行有效固定和不方便调节形状的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动上料下料、便于固定与便于调节等目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动收件功能的冲压成型装置，包括：箱体、操作台、竖块、U型推板，所述箱体的内部顶壁设置有冲压件，所述箱体的内部底壁固定连接有操作台，所述操作台的两侧表面均开设有通槽，所述操作台的内壁两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿轮，所述螺杆的底部固定连接有橡胶块，所述操作台的内壁固定连接有竖块，所述箱体的一侧表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一侧表面固定连接有U型推板，所述U型推板的形状与通槽的形状相适配，所述U型推板的内壁固定连接有若干齿牙，若干所述齿牙与齿轮相啮合。
进一步的，所述箱体的内部底壁固定连接有输送台，所述输送台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有若干滚柱，凹槽具有放置滚柱的作用，滚柱具有方便板材进行移动的作用。
进一步的，所述竖块的一侧表面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的一侧表面固定连接有拉块，所述拉块靠近拉杆的一侧表面固定连接有若干限位杆，所述竖块的靠近移动槽的一侧表面开设有若干限位孔，若干所述限位孔的形状与若干限位杆的形状相适配，移动槽具有方便拉杆移动的作用，拉块具有带动拉杆移动的作用，限位杆具有固定拉块的作用，限位孔具有固定限位杆的作用。
进一步的，所述拉杆的表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面固定连接有弹性件，所述拉杆的表面滑动连接有滑板，固定板具有放置弹性件的作用，弹性件具有带动拉杆复位的作用，滑板具有带动弹性件产生形变的作用。
进一步的，所述竖块远离移动槽的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面开设有杆孔，所述杆孔的形状与拉杆的形状相适配，所述滑块远离杆孔的一侧表面固定连接有横板，滑槽具有方便滑块移动的作用，杆孔具有固定拉杆的作用，滑块具有带动横板移动的作用，横板具有调节形状的作用。
进一步的，所述箱体的表面铰接有箱门，所述箱门的表面设置有观察窗，所述箱门的表面固定连接有第一把手，箱门具有放置冲压件误伤施工者的作用，观察窗具有方便观察冲压板材的状态，第一把手具有带动箱门移动的作用。
进一步的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部固定连接有若干支撑腿，所述箱体的内部顶壁固定连接有料箱，所述箱体的内部底壁开设有回收口，进料口具有方便板材进入到料箱中的作用，支撑腿具有抬高箱体与地面距离的作用，料箱具有放置板材的作用，回收口具有方便冲压后的板材进入到废料箱中的作用。
进一步的，所述箱体的底部固定连接有废料箱，所述废料箱的内部滑动连接有废料盒，所述废料盒的表面固定连接有第二把手，废料箱具有放置废料盒的作用，废料盒具有收集废料的作用，第二把手具有带动废料盒移出废料箱内部的作用。
进一步的，所述箱体的内部固定连接有收料箱，所述收料箱的内部滑动连接有收料盒，所述收料盒的表面固定连接有第三把手，收料箱具有放置收料盒的作用，收料盒具有收集冲压完成后板材的作用，第三把手具有带动收料盒移出收料箱内部的作用。
一种带自动收件功能的冲压成型装置使用方法，具体包括以下步骤：
S1、拉动第一把手将箱门给打开，根据板材所需要冲压的形状去更换冲压件；
S2、拉动拉块，拉块带动限位杆移出限位孔中与带动拉杆移动，拉杆带动滑板移动，使弹性件受到滑板的挤压而产生形变，推动拉块，拉块通过拉杆带动滑块在滑槽中滑动，使滑块带动横板移动到合适的位置，松开拉块，弹性件恢复原状使限位杆进入到其他限位孔中；
S3、关闭箱门，将需要进行冲压的板材通过进料口依次放入到料箱中，使最底层的板材进入到输送台；
S4、启动气缸，气缸通过伸缩杆带动U型推板移动，U型推板带动板材在滚柱上滚动，通过通槽进入到操作台内部的竖块上；
S5、U型推板内表面的齿牙在移动的过程中与齿轮相啮合，进而带动齿轮转动，使齿轮带动螺杆在螺孔的内部转动，进而使螺杆底部橡胶块将板材给固定住；
S6、启动冲压件，冲压件对板材进行冲压，使冲压后掉落的板材通过回收口进入到废料箱中的废料盒中；
S7、完成冲压后，气缸通过伸缩杆带动U型推板恢复到原始状态，使齿牙带动齿轮反向转动，进而带动螺杆进行移动，使橡胶块远离板材；
S8、重复上次S4至S7的操作，U型推板带动新的板材进入到竖块上，使完成冲压的板材通过另一个通槽进入到收料箱中的收料盒中；
S9、拉动第二把手，第二把手带动废料盒从废料箱内部移出，拉动第三把手，第三把手带动收料盒从收料箱内部移出，使废料盒中的废料得到回收再利用与对冲压完成后的板材进行收集；
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法，通过气缸与U型推板的配合使用，将需要进行冲压的板材通过进料口依次放入到料箱中，使最底层的板材进入到输送台，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动U型推板移动，U型推板带动板材在滚柱上滚动，通过通槽进入到操作台内部的竖块上，完成冲压后，气缸通过伸缩杆带动U型推板恢复到原始状态，U型推板带动新的板材进入到竖块上，使完成冲压的板材通过另一个通槽进入到收料箱中的收料盒中，从而达到了自动上料下料的效果。
2、该带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法，通过螺杆与U型推板的配合使用，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动U型推板移动，U型推板带动板材在滚柱上滚动，通过通槽进入到操作台内部的竖块上，U型推板内表面的齿牙在移动的过程中与齿轮相啮合，进而带动齿轮转动，使齿轮带动螺杆在螺孔的内部转动，进而使螺杆底部橡胶块将板材给固定住，从而达到了便于固定的效果。
3、该带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法，通过竖块与拉杆的配合使用，拉动拉块，拉块带动限位杆移出限位孔中与带动拉杆移动，拉杆带动滑板移动，使弹性件受到滑板的挤压而产生形变，推动拉块，拉块通过拉杆带动滑块在滑槽中滑动，使滑块带动横板移动到合适的位置，松开拉块，弹性件恢复原状使限位杆进入到其他限位孔中，从而达到了便于调节的效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明箱体刨视结构示意图；
图3为本发明输送台刨视结构示意图；
图4为本发明U型推板俯视结构示意图；
图5为本发明第二支撑板立体结构示意图；
图6为本发明操作台俯刨结构示意图；
图7为本发明图6中A处结构放大示意图；
图8为本发明竖块立体结构示意图。
图中：1、箱体；11、进料口；12、箱门；121、观察窗；122、第一把手；13、第一支撑板；131、气缸；132、伸缩杆；14、废料箱；141、废料盒；142、第二把手；15、收料箱；151、收料盒；152、第三把手；16、支撑腿；17、料箱；18、回收口；19、冲压件；2、输送台；21、凹槽；211、滚柱；3、操作台；31、通槽；32、第二支撑板；321、螺孔；33、螺杆；331、齿轮；332、橡胶块；4、竖块；41、移动槽；42、拉杆；421、拉块；422、限位杆；423、滑板；424、固定板；425、弹性件；43、限位孔；44、滑槽；45、滑块；451、杆孔；452、横板；5、U型推板；51、齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一，请参阅图1-4，一种带自动收件功能的冲压成型装置，包括：箱体1、操作台3、竖块4、U型推板5，箱体1的表面铰接有箱门12，箱门12的表面设置有观察窗121，箱门12的表面固定连接有第一把手122，箱体1的顶部开设有进料口11，箱体1的底部固定连接有若干支撑腿16，箱体1的内部顶壁固定连接有料箱17，箱体1的内部底壁开设有回收口18，箱体1的底部固定连接有废料箱14，废料箱14的内部滑动连接有废料盒141，废料盒141的表面固定连接有第二把手142，箱体1的内部固定连接有收料箱15，收料箱15的内部滑动连接有收料盒151，收料盒151的表面固定连接有第三把手152，箱体1的内部底壁固定连接有输送台2，输送台2的顶部开设有凹槽21，凹槽21的内壁转动连接有若干滚柱211，箱体1的内部顶壁设置有冲压件19，箱体1的内部底壁固定连接有操作台3，操作台3的两侧表面均开设有通槽31，操作台3的内壁固定连接有竖块4，箱体1的一侧表面固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13的顶部固定连接有气缸131，气缸131的输出端设置有伸缩杆132，伸缩杆132远离气缸131的一侧表面固定连接有U型推板5，U型推板5的形状与通槽31的形状相适配，U型推板5的内壁固定连接有若干齿牙51，若干齿牙51与齿轮331相啮合；
需要说明的是，通过气缸131与U型推板5的使用，可以实现板材的自动上料与自动下料，也可通过在箱体1的顶部设置有电动伸缩柱，电动伸缩柱的一侧固定连接有电磁铁，电动伸缩柱启动给电磁铁通电，使电磁铁产生磁性，由于板体本身属于铁质，会将板材给吸附起来，从而带动板材的自动上料与自动下料；
将需要进行冲压的板材通过进料口11依次放入到料箱17中，使最底层的板材进入到输送台2，启动气缸131，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5移动，U型推板5带动板材在滚柱211上滚动，通过通槽31进入到操作台3内部的竖块4上，完成冲压后，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5恢复到原始状态，U型推板5带动新的板材进入到竖块4上，使完成冲压的板材通过另一个通槽31进入到收料箱15中的收料盒151中。
具体实施例二，请参阅图1-5，一种带自动收件功能的冲压成型装置，包括：箱体1、操作台3、竖块4、U型推板5，箱体1的表面铰接有箱门12，箱门12的表面设置有观察窗121，箱门12的表面固定连接有第一把手122，箱体1的顶部开设有进料口11，箱体1的内部顶壁固定连接有料箱17，箱体1的内部底壁固定连接有输送台2，输送台2的顶部开设有凹槽21，凹槽21的内壁转动连接有若干滚柱211，箱体1的内部顶壁设置有冲压件19，箱体1的内部底壁固定连接有操作台3，操作台3的两侧表面均开设有通槽31，操作台3的内壁两侧均固定连接有第二支撑板32，第二支撑板32的顶部开设有螺孔321，螺孔321的内部螺纹连接有螺杆33，螺杆33的表面螺纹连接有齿轮331，螺杆33的底部固定连接有橡胶块332，操作台3的内壁固定连接有竖块4，箱体1的一侧表面固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13的顶部固定连接有气缸131，气缸131的输出端设置有伸缩杆132，伸缩杆132远离气缸131的一侧表面固定连接有U型推板5，U型推板5的形状与通槽31的形状相适配，U型推板5的内壁固定连接有若干齿牙51，若干齿牙51的形状与齿轮331的形状相适配，且U型推板5移动的过程中若干齿牙51与齿轮331相啮合；
需要说明的是，通过U型推板5与螺杆33的使用，可以使橡胶块332对板材进行固定，也可通过在U型推板5的底部固定连接推板，在U型推板5的移动过程中，先将板材给输送到竖块4上，然后使推板对板材进行固定；
启动气缸131，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5移动，U型推板5带动板材在滚柱211上滚动，通过通槽31进入到操作台3内部的竖块4上，U型推板5内表面的齿牙51在移动的过程中与齿轮331相啮合，进而带动齿轮331转动，使齿轮331带动螺杆33在螺孔321的内部转动，进而使螺杆33底部橡胶块332将板材给固定住。
具体实施例三，请参阅图1-8，一种带自动收件功能的冲压成型装置，包括：箱体1、操作台3、竖块4、U型推板5，箱体1的内部底壁固定连接有输送台2，输送台2的顶部开设有凹槽21，凹槽21的内壁转动连接有若干滚柱211，箱体1的内部顶壁设置有冲压件19，箱体1的内部底壁固定连接有操作台3，操作台3的内壁固定连接有竖块4，竖块4的一侧表面开设有移动槽41，移动槽41的内部设置有拉杆42，拉杆42的一侧表面固定连接有拉块421，拉块421靠近拉杆42的一侧表面固定连接有若干限位杆422，竖块4的靠近移动槽41的一侧表面开设有若干限位孔43，若干限位孔43的形状与若干限位杆422的形状相适配，拉杆42的表面固定连接有固定板424，固定板424的一侧表面固定连接有弹性件425，拉杆42的表面滑动连接有滑板423，竖块4远离移动槽41的一侧表面开设有滑槽44，滑槽44的内部滑动连接有滑块45，滑块45的一侧表面开设有杆孔451，杆孔451的形状与拉杆42的形状相适配，滑块45远离杆孔451的一侧表面固定连接有横板452；
拉动拉块421，拉块421带动限位杆422移出限位孔43中与带动拉杆42移动，拉杆42带动滑板423移动，使弹性件425受到滑板423的挤压而产生形变，推动拉块421，拉块421通过拉杆42带动滑块45在滑槽44中滑动，使滑块45带动横板452移动到合适的位置，松开拉块421，弹性件425恢复原状使限位杆422进入到其他限位孔43中。
具体实施例四，请参阅图1-8，一种带自动收件功能的冲压成型装置使用方法，具体包括以下步骤：
S1、拉动第一把手122将箱门12给打开，根据板材所需要冲压的形状去更换冲压件19；
S2、拉动拉块421，拉块421带动限位杆422移出限位孔43中与带动拉杆42移动，拉杆42带动滑板423移动，使弹性件425受到滑板423的挤压而产生形变，推动拉块421，拉块421通过拉杆42带动滑块45在滑槽44中滑动，使滑块45带动横板452移动到合适的位置，松开拉块421，弹性件425恢复原状使限位杆422进入到其他限位孔43中；
S3、关闭箱门12，将需要进行冲压的板材通过进料口11依次放入到料箱17中，使最底层的板材进入到输送台2；
S4、启动气缸131，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5移动，U型推板5带动板材在滚柱211上滚动，通过通槽31进入到操作台3内部的竖块4上；
S5、U型推板5内表面的齿牙51在移动的过程中与齿轮331相啮合，进而带动齿轮331转动，使齿轮331带动螺杆33在螺孔321的内部转动，进而使螺杆33底部橡胶块332将板材给固定住；
S6、启动冲压件19，冲压件19对板材进行冲压，使冲压后掉落的板材通过回收口18进入到废料箱14中的废料盒141中；
S7、完成冲压后，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5恢复到原始状态，使齿牙51带动齿轮331反向转动，进而带动螺杆33进行移动，使橡胶块332远离板材；
S8、重复上次S4至S7的操作，U型推板5带动新的板材进入到竖块4上，使完成冲压的板材通过另一个通槽31进入到收料箱15中的收料盒151中；
S9、拉动第二把手142，第二把手142带动废料盒141从废料箱14内部移出，拉动第三把手152，第三把手152带动收料盒151从收料箱15内部移出，使废料盒141中的废料得到回收再利用与对冲压完成后的板材进行收集。
工作原理：在使用时，先将装置移动到合适的位置后固定，拉动第一把手122将箱门12给打开，根据板材所需要冲压的形状去更换冲压件19，拉动拉块421，拉块421带动限位杆422移出限位孔43中与带动拉杆42移动，拉杆42带动滑板423移动，使弹性件425受到滑板423的挤压而产生形变，推动拉块421，拉块421通过拉杆42带动滑块45在滑槽44中滑动，使滑块45带动横板452移动到合适的位置，松开拉块421，弹性件425恢复原状使限位杆422进入到其他限位孔43中，关闭箱门12，将需要进行冲压的板材通过进料口11依次放入到料箱17中，使最底层的板材进入到输送台2，启动气缸131，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5移动，U型推板5带动板材在滚柱211上滚动，通过通槽31进入到操作台3内部的竖块4上，U型推板5内表面的齿牙51在移动的过程中与齿轮331相啮合，进而带动齿轮331转动，使齿轮331带动螺杆33在螺孔321的内部转动，进而使螺杆33底部橡胶块332将板材给固定住，启动冲压件19，冲压件19对板材进行冲压，使冲压后掉落的板材通过回收口18进入到废料箱14中的废料盒141中，完成冲压后，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5恢复到原始状态，使齿牙51带动齿轮331反向转动，进而带动螺杆33进行移动，使橡胶块332远离板材，重复上次S4至S7的操作，U型推板5带动新的板材进入到竖块4上，使完成冲压的板材通过另一个通槽31进入到收料箱15中的收料盒151中，拉动第二把手142，第二把手142带动废料盒141从废料箱14内部移出，拉动第三把手152，第三把手152带动收料盒151从收料箱15内部移出，使废料盒141中的废料得到回收再利用与对冲压完成后的板材进行收集，通过观察窗121可以观察到箱体1内部板材冲压的状态。
综上所述，该带自动收件功能的冲压成型装置及其使用方法，通过气缸131与U型推板5的配合使用，将需要进行冲压的板材通过进料口11依次放入到料箱17中，使最底层的板材进入到输送台2，启动气缸131，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5移动，U型推板5带动板材在滚柱211上滚动，通过通槽31进入到操作台3内部的竖块4上，完成冲压后，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5恢复到原始状态，U型推板5带动新的板材进入到竖块4上，使完成冲压的板材通过另一个通槽31进入到收料箱15中的收料盒151中；通过螺杆33与U型推板5的配合使用，启动气缸131，气缸131通过伸缩杆132带动U型推板5移动，U型推板5带动板材在滚柱211上滚动，通过通槽31进入到操作台3内部的竖块4上，U型推板5内表面的齿牙51在移动的过程中与齿轮331相啮合，进而带动齿轮331转动，使齿轮331带动螺杆33在螺孔321的内部转动，进而使螺杆33底部橡胶块332将板材给固定住；通过竖块4与拉杆42的配合使用，拉动拉块421，拉块421带动限位杆422移出限位孔43中与带动拉杆42移动，拉杆42带动滑板423移动，使弹性件425受到滑板423的挤压而产生形变，推动拉块421，拉块421通过拉杆42带动滑块45在滑槽44中滑动，使滑块45带动横板452移动到合适的位置，松开拉块421，弹性件425恢复原状使限位杆422进入到其他限位孔43中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带自动收件功能的冲压成型装置，包括：箱体(1)、操作台(3)、竖块(4)、U型推板(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶壁设置有冲压件(19)，所述箱体(1)的内部底壁固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的两侧表面均开设有通槽(31)，所述操作台(3)的内壁两侧均固定连接有第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)的顶部开设有螺孔(321)，所述螺孔(321)的内部螺纹连接有螺杆(33)，所述螺杆(33)的表面螺纹连接有齿轮(331)，所述螺杆(33)的底部固定连接有橡胶块(332)，所述操作台(3)的内壁固定连接有竖块(4)，所述箱体(1)的一侧表面固定连接有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)的顶部固定连接有气缸(131)，所述气缸(131)的输出端设置有伸缩杆(132)，所述伸缩杆(132)远离气缸(131)的一侧表面固定连接有U型推板(5)，所述U型推板(5)的形状与通槽(31)的形状相适配，所述U型推板(5)的内壁固定连接有若干齿牙(51)，若干所述齿牙(51)与齿轮(331)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底壁固定连接有输送台(2)，所述输送台(2)的顶部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内壁转动连接有若干滚柱(211)。
3.根据权利要求1所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述竖块(4)的一侧表面开设有移动槽(41)，所述移动槽(41)的内部设置有拉杆(42)，所述拉杆(42)的一侧表面固定连接有拉块(421)，所述拉块(421)靠近拉杆(42)的一侧表面固定连接有若干限位杆(422)，所述竖块(4)的靠近移动槽(41)的一侧表面开设有若干限位孔(43)，若干所述限位孔(43)的形状与若干限位杆(422)的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述拉杆(42)的表面固定连接有固定板(424)，所述固定板(424)的一侧表面固定连接有弹性件(425)，所述拉杆(42)的表面滑动连接有滑板(423)。
5.根据权利要求3所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述竖块(4)远离移动槽(41)的一侧表面开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)的内部滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)的一侧表面开设有杆孔(451)，所述杆孔(451)的形状与拉杆(42)的形状相适配，所述滑块(45)远离杆孔(451)的一侧表面固定连接有横板(452)。
6.根据权利要求1所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面铰接有箱门(12)，所述箱门(12)的表面设置有观察窗(121)，所述箱门(12)的表面固定连接有第一把手(122)。
7.根据权利要求1所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(11)，所述箱体(1)的底部固定连接有若干支撑腿(16)，所述箱体(1)的内部顶壁固定连接有料箱(17)，所述箱体(1)的内部底壁开设有回收口(18)。
8.根据权利要求1所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有废料箱(14)，所述废料箱(14)的内部滑动连接有废料盒(141)，所述废料盒(141)的表面固定连接有第二把手(142)。
9.根据权利要求1所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有收料箱(15)，所述收料箱(15)的内部滑动连接有收料盒(151)，所述收料盒(151)的表面固定连接有第三把手(152)。
10.一种带自动收件功能的冲压成型装置使用方法，采用如权利要求1-9任一项所述的一种带自动收件功能的冲压成型装置，具体包括以下步骤：
S1、拉动第一把手(122)将箱门(12)给打开，根据板材所需要冲压的形状去更换冲压件(19)；
S2、拉动拉块(421)，拉块(421)带动限位杆(422)移出限位孔(43)中与带动拉杆(42)移动，拉杆(42)带动滑板(423)移动，使弹性件(425)受到滑板(423)的挤压而产生形变，推动拉块(421)，拉块(421)通过拉杆(42)带动滑块(45)在滑槽(44)中滑动，使滑块(45)带动横板(452)移动到合适的位置，松开拉块(421)，弹性件(425)恢复原状使限位杆(422)进入到其他限位孔(43)中；
S3、关闭箱门(12)，将需要进行冲压的板材通过进料口(11)依次放入到料箱(17)中，使最底层的板材进入到输送台(2)；
S4、启动气缸(131)，气缸(131)通过伸缩杆(132)带动U型推板(5)移动，U型推板(5)带动板材在滚柱(211)上滚动，通过通槽(31)进入到操作台(3)内部的竖块(4)上；
S5、U型推板(5)内表面的齿牙(51)在移动的过程中与齿轮(331)相啮合，进而带动齿轮(331)转动，使齿轮(331)带动螺杆(33)在螺孔(321)的内部转动，进而使螺杆(33)底部橡胶块(332)将板材给固定住；
S6、启动冲压件(19)，冲压件(19)对板材进行冲压，使冲压后掉落的板材通过回收口(18)进入到废料箱(14)中的废料盒(141)中；
S7、完成冲压后，气缸(131)通过伸缩杆(132)带动U型推板(5)恢复到原始状态，使齿牙(51)带动齿轮(331)反向转动，进而带动螺杆(33)进行移动，使橡胶块(332)远离板材；
S8、重复上次S4至S7的操作，U型推板(5)带动新的板材进入到竖块(4)上，使完成冲压的板材通过另一个通槽(31)进入到收料箱(15)中的收料盒(151)中；
S9、拉动第二把手(142)，第二把手(142)带动废料盒(141)从废料箱(14)内部移出，拉动第三把手(152)，第三把手(152)带动收料盒(151)从收料箱(15)内部移出，使废料盒(141)中的废料得到回收再利用与对冲压完成后的板材进行收集。
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