CN216889079U - 一种铝片投料机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝片投料机的自动上料装置，包括固定板，所述固定板底端的四角均设有滚轮，所述固定板顶端的两侧均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推杆的顶端固定连接有安装板，所述固定板的底端固定连接有上料箱，所述上料箱内壁底端的两侧均安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆推杆的顶端固定连接有移动板，所述移动板的顶端设有材料本体，所述安装板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有顶板，所述连接板的一侧安装有第三伸缩杆块；本实用新型通过上料箱和第二伸缩杆，配合移动板，使得能对材料本体进行推动，从而使材料本体能够方便的出料，从而方便后续将材料本体依次推入到投料机的内部，方便进行上料。

Description

一种铝片投料机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝片投料机技术领域，尤其涉及一种铝片投料机的自动上料装置。

背景技术

投料机是生产中不可缺少的小型机械设备，本机器由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高，经济成本低。

目前，在使用铝片投料机时，都是工作人员抓住铝片，将铝片全部放入到铝片投料机的内部，然后由铝片投料机对铝片进行移动，方便对铝片进行投料，但是在对铝片进行上料时，需要工作人员抓住铝片一个个的放入到铝片投料机内，进行上料，太过麻烦，费时费力。因此，需要设计一种铝片投料机的自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝片投料机的自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝片投料机的自动上料装置，包括固定板，所述固定板底端的四角均设有滚轮，所述固定板顶端的两侧均安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推杆的顶端固定连接有安装板，所述固定板的底端固定连接有上料箱，所述上料箱内壁底端的两侧均安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆推杆的顶端固定连接有移动板，所述移动板的顶端设有材料本体，所述安装板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有顶板，所述连接板的一侧安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆推杆的一侧固定连接有推块，所述顶板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

进一步的，所述固定板的一侧固定连接有拉把，所述拉把的外表面固定连接有软胶。

进一步的，所述安装板顶端的一侧开设有开槽，所述开槽内壁的一侧通过转轴连接有滚筒。

进一步的，所述移动板的顶端固定连接有橡胶垫，橡胶垫的顶端与材料本体相贴合。

进一步的，所述滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与滑槽内壁固定连接，所述滑块的底端安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆推杆的底端固定连接有压块。

进一步的，所述安装板顶端的两侧固定连接有限位板。

本实用新型的有益效果为：

1、推杆连接板和第三伸缩杆，配合推块，使得能方便的对材料本体进行推动，从而方便将本体推入到投料机的内部，通过上料箱和第二伸缩杆，配合移动板，使得能对材料本体进行推动，从而使材料本体能够方便的出料，从而方便后续将材料本体依次推入到投料机的内部，方便进行上料。

2、通过开槽，配合滚筒，使得能在对材料本体进行推动时，材料本体能够方便的进行移动，通过滑槽和滑块，配合复位弹簧、第四伸缩杆和压块，使得能在材料本体进行移动时，能对材料本体进行按压，防止材料本体向其他位置进行移动。

3、通过安装板，配合限位板，使得能对材料本体进行限位，防止材料本体移动时进行旋转。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铝片投料机的自动上料装置的整体正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铝片投料机的自动上料装置的安装板俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为实施例2提出的一种铝片投料机的自动上料装置的整体正面剖视结构示意图。

图中：1-固定板、101-滚轮、2-拉把、3-第一伸缩杆、4-安装板、5-开槽、501-滚筒、6-上料箱、7-第二伸缩杆、8-移动板、9-材料本体、10-连接板、1001-顶板、11-第三伸缩杆、1101-推块、12-滑槽、1201-滑块、13-复位弹簧、14-第四伸缩杆、1401-压块、15-限位板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

参照图1-3，一种铝片投料机的自动上料装置，包括固定板1，所述固定板1底端的四角均设有滚轮101，所述固定板1顶端的两侧均安装有第一伸缩杆3，所述第一伸缩杆3推杆的顶端固定连接有安装板4，所述固定板1的底端固定连接有上料箱6，所述上料箱6内壁底端的两侧均安装有第二伸缩杆7，所述第二伸缩杆7推杆的顶端固定连接有移动板8，所述移动板8的顶端设有材料本体9，所述安装板4的一侧固定连接有连接板10，所述连接板10的顶端固定连接有顶板1001，所述连接板10的一侧安装有第三伸缩杆11，所述第三伸缩杆11推杆的一侧固定连接有推块1101，所述顶板1001的底端开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有滑块1201。

所述固定板1的一侧固定连接有拉把2，所述拉把2的外表面固定连接有软胶，该结构设置，使得工作人员能方便的对整个装置进行移动。

所述安装板4顶端的一侧开设有开槽5，所述开槽5内壁的一侧通过转轴连接有滚筒501，该结构设置，使得材料本体9在进行移动时，能够方便的进行移动。

所述移动板8的顶端固定连接有橡胶垫，橡胶垫的顶端与材料本体9相贴合，该结构设置，使得材料本体9在放置时更加的稳定，并且方便后续进行推动。

所述滑块1201的一侧固定连接有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一侧与滑槽12内壁固定连接，所述滑块1201的底端安装有第四伸缩杆14，所述第四伸缩杆14推杆的底端固定连接有压块1401，该结构设置，使得能对材料本体9进行按压，防止材料本体9在移动时，移动到其他的位置。

工作原理：首先，工作人员将材料本体9放入到上料箱6的内部，并且放置在移动板8上，在出料时，启动第二伸缩杆7，第二伸缩杆7对移动板8进行推动，从而使得材料本体9从上料箱6的内部移动出去，然后启动第三伸缩杆11，第三伸缩杆11对推块1101进行移动，使推块1101对材料本体9进行推动，从而使材料本体9移动到滚筒501上，带动滚筒501进行旋转，方便材料本体9移动到投料机的内部进行上料。

工作人员还可以启动第一伸缩杆3，对安装板4的高度进行调节，从而方便对上料的高度进行调节，方便进行上料，并且在材料本体9进行移动的过程中，可以启动第四伸缩杆14，使压块1401向下进行移动，对材料本体9进行夹持和按压，从而使材料本体9在进行移动的过程中，带动滑块1201在滑槽12的内部进行滑动，使复位弹簧13被压缩，从而使材料本体9不会移动到其他的位置。

实施例2

参照图4，一种铝片投料机的自动上料装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，所述安装板4顶端的两侧固定连接有限位板15，该结构设置，使得能对材料本体9进行限位，防止材料本体9进行旋转。

工作原理：首先，工作人员将材料本体9放入到上料箱6的内部，并且放置在移动板8上，在出料时，启动第二伸缩杆7，第二伸缩杆7对移动板8进行推动，从而使得材料本体9从上料箱6的内部移动出去，然后启动第三伸缩杆11，第三伸缩杆11对推块1101进行移动，使推块1101对材料本体9进行推动，从而使材料本体9移动到滚筒501上，带动滚筒501进行旋转，方便材料本体9移动到投料机的内部进行上料。

工作人员还可以启动第一伸缩杆3，对安装板4的高度进行调节，从而方便对上料的高度进行调节，方便进行上料，并且在材料本体9进行移动的过程中，可以启动第四伸缩杆14，使压块1401向下进行移动，对材料本体9进行夹持和按压，从而使材料本体9在进行移动的过程中，带动滑块1201在滑槽12的内部进行滑动，使复位弹簧13被压缩，从而使材料本体9不会移动到其他的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铝片投料机的自动上料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)底端的四角均设有滚轮(101)，所述固定板(1)顶端的两侧均安装有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)推杆的顶端固定连接有安装板(4)，所述固定板(1)的底端固定连接有上料箱(6)，所述上料箱(6)内壁底端的两侧均安装有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)推杆的顶端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端设有材料本体(9)，所述安装板(4)的一侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端固定连接有顶板(1001)，所述连接板(10)的一侧安装有第三伸缩杆(11)，所述第三伸缩杆(11)推杆的一侧固定连接有推块(1101)，所述顶板(1001)的底端开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(1201)。

2.根据权利要求1所述的一种铝片投料机的自动上料装置，其特征在于，所述固定板(1)的一侧固定连接有拉把(2)，所述拉把(2)的外表面固定连接有软胶。

3.根据权利要求1所述的一种铝片投料机的自动上料装置，其特征在于，所述安装板(4)顶端的一侧开设有开槽(5)，所述开槽(5)内壁的一侧通过转轴连接有滚筒(501)。

4.根据权利要求1所述的一种铝片投料机的自动上料装置，其特征在于，所述移动板(8)的顶端固定连接有橡胶垫，橡胶垫的顶端与材料本体(9)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝片投料机的自动上料装置，其特征在于，所述滑块(1201)的一侧固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一侧与滑槽(12)内壁固定连接，所述滑块(1201)的底端安装有第四伸缩杆(14)，所述第四伸缩杆(14)推杆的底端固定连接有压块(1401)。

6.根据权利要求1所述的一种铝片投料机的自动上料装置，其特征在于，所述安装板(4)顶端的两侧固定连接有限位板(15)。

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