CN112705638A - 一种用于电瓶壳加工用冲压装置及其冲压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电瓶壳加工用冲压装置，包括支架、上料机构、加工台、冲压机、上模、下模、定位机构；传送带靠近冲压机的一端设置有定位机构，固定框为U形结构，且固定框安装在传送带上，第三螺杆的底端贯穿固定框的顶面，并与固定框螺纹连接，第三螺杆的底端与限位板转动连接，限位板与固定框的内壁滑动连接，第三螺杆的顶端与把手连接；上料机构包括顶升机构、取料机构、传送带；支架上水平设置有传送带，传送带与加工台的下模处于同一平面上，且传送带的上方设置有取料机构，传送带的前方设置有顶升机构；本发明实现了对电瓶壳加工时自动化冲压，并且可以根据生产需求，对不同大小的材料板进行冲压，制造不同尺寸大小的电瓶壳。

Description

一种用于电瓶壳加工用冲压装置及其冲压方法
技术领域
本发明属于电瓶壳加工技术领域，涉及一种冲压装置及其冲压方法，具体为一种用于电瓶壳加工用冲压装置及其冲压方法。
背景技术
蓄电池的外壳是用盛放电解液和极板组的，外壳应耐酸、耐热、耐震，以前多用硬橡胶制成。
对比文件CN210450503U公开了一种汽车配件加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，具体为一种汽车配件加工用冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的顶部固定安装有上置压板，所述冲压装置本体的内部设置有冲压台，所述冲压装置本体的底部卡接有蜗轮支撑腿。该汽车配件加工用冲压装置，通过安装板和液压支撑柱的配合，利用液压支撑柱将安装板放下接触地面，同时利用滚动筒便于搬运模具，避免了传统手工搬运模具增加工作人员的劳动强度的问题，同时通过卡接板和挡板的配合，可以对放置在滚动筒上的物体进行格挡固定，避免安装板升起时模具掉落的问题，提高了该汽车配件加工用冲压装置的稳定性。
现有技术中，电瓶壳加工用冲压装置对于原料板的放置不稳定，容易出现原料板翘边现象，导致原料的浪费，传统的冲压装置需要人工对原料进行搬运，从而使得冲压效率较低，其中，一些上料装置也只能够对某种固定尺寸的原料板进行冲压，从而制造固定尺寸大小对的电瓶壳；另外，冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度，操作较为不便，不方便对冲压好的原料板进行收集的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，电瓶壳加工用冲压装置对于原料板的放置不稳定，容易出现原料板翘边现象，导致原料的浪费，传统的冲压装置需要人工对原料进行搬运，从而使得冲压效率较低，其中，一些上料装置也只能够对某种固定尺寸的原料板进行冲压，从而制造固定尺寸大小对的电瓶壳；另外，冲压台较高，操作难度较大，提高了工作人员的工作强度，操作较为不便，不方便对冲压好的原料板进行收集的问题，而提出一种用于电瓶壳加工用冲压装置及其冲压方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于电瓶壳加工用冲压装置，包括支架、上料机构、加工台、冲压机、上模、下模、定位机构；
加工台的顶面设置有下模，加工台的上方设置有冲压机，冲压机的输出端与上模连接，上模位于下模的正上方，加工台的一侧设置有支架，支架上设置有上料机构；
传送带靠近冲压机的一端设置有定位机构，定位机构包括固定框、第三螺杆、把手、限位板；固定框为U形结构，且固定框安装在传送带上，第三螺杆的底端贯穿固定框的顶面，并与固定框螺纹连接，第三螺杆的底端与限位板转动连接，限位板与固定框的内壁滑动连接，第三螺杆的顶端与把手连接；
上料机构包括顶升机构、取料机构、传送带；支架上水平设置有传送带，传送带与加工台的下模处于同一平面上，且传送带的上方设置有取料机构，传送带的前方设置有顶升机构；
顶升机构包括支板、滑杆、第一气缸、X轴固定件和Y轴固定件，支板安装在支架上，支板上设置有第一气缸，第一气缸的输出端与托板连接，托板的顶面两侧设置有滑杆，滑杆的底端贯穿支板，并与支板滑动连接，托板上放置有用于电瓶壳加工用的材料板。
优选的，材料板的两侧设置有X轴固定件，材料板的另外两侧设置有Y轴固定件，X轴固定件包括第一滑板、第一螺杆、第一转盘、第一滑轨、第一支杆；第一滑轨平行设置有两组，第一滑轨安装在支架上，第一滑板位于第一滑轨上，并与第一滑轨滑动连接，第一螺杆贯穿第一滑板，并与第一滑板螺纹连接，第一螺杆转动安装在支架上，第一螺杆的一端与第一转盘连接，第一滑板上竖直设置有第一支杆，第一支杆上设置有与材料板相适配的L形放置槽。
优选的，Y轴固定件包括第二支杆、第二滑板、第二转盘、第二螺杆、第二滑轨；第二滑轨平行设置有两组，第二滑轨安装在支架上，第二滑板位于第二滑轨上，并与第二滑轨滑动连接，第二螺杆贯穿第二滑板，并与第二滑板螺纹连接，第二螺杆转动安装在支架上，第二螺杆的一端与第二转盘连接，第二滑板上竖直设置有第二支杆，第二支杆上设置有与材料板相适配的L形放置槽。
优选的，第一滑轨的设置方向与第二滑轨的设置方向相互垂直。
优选的，取料机构包括第二气缸、第三滑板、第三气缸、安装板、连接梁、吸盘；第三滑板与支架的顶部滑动连接，第二气缸设置在支架上，第二气缸的输出端与第三滑板连接，第三滑板的顶面设置有第三气缸，第三气缸的输出端穿过第三滑板，并与安装板连接，安装板的底面上并排设置有连接梁，连接梁上均匀设置有多组吸盘。
优选的，加工台包括底座、液压缸、基座、支撑杆；底座的顶面上等间距设置有四组支撑杆，基座的底面一侧与两组支撑杆的顶端活动连接，基座的底面另一侧与两组支撑杆的顶端搭接，底座的顶面上设置有液压缸，液压缸的输出端与基座的底面活动连接，基座的顶面上安装有下模。
一种用于电瓶壳加工用冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：
第一步：根据材料板的尺寸大小，首先转动第一转盘，带动第一螺杆转动，使得第一滑板沿着第一滑轨进行X轴方向移动，调节X轴固定件之间的间距，然后，转动第二转盘，带动第二螺杆转动，使得第二滑板沿着第第二滑轨进行Y轴方向移动，调节Y轴固定件之间的间距，将材料板放置到第一支杆的L形放置槽和第二支杆的L形放置槽内；
转动把手带动第三螺杆转动，使得限位板沿着固定框的内壁上下移动，从而调节限位板与传送带之间的间距，并与材料板的厚度相适配；
第二步：冲压工作时，将多组用于电瓶壳加工用的材料板依次码放在托板的顶面上，再启动第一气缸工作，带动托板向上移动，从而使得材料板向上移动，通过控制第一气缸间歇工作，使得材料板间歇上料，启动第二气缸工作，带动第三滑板移动到材料板的正上方，再控制第三气缸工作，带动安装板向下移动，并通过吸盘将材料板吸附固定住，然后，继续控制第二气缸和第三气缸工作，将吸附固定住的材料板放置到传送带的上方，并沿着传送带运输到冲压机的上模和下模之间；
第三步：控制冲压机工作，带动上模向下移动，使得在上模和下模之间的配合，对材料板进行冲压，冲切结束后，冲压机复位，然后，控制液压缸的输出端伸长工作，带动基座沿着支撑杆进行转动翻转，使得冲切好的材料板从下模上脱离，然后，在加工台处放置有收集框，对成型后的材料板进行收集，再控制液压缸复位，传送带进行送料，冲压机对下一组的材料板进行冲切工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据材料板的尺寸大小，首先转动第一转盘，带动第一螺杆转动，使得第一滑板沿着第一滑轨进行X轴方向移动，调节X轴固定件之间的间距，然后，转动第二转盘，带动第二螺杆转动，使得第二滑板沿着第第二滑轨进行Y轴方向移动，调节Y轴固定件之间的间距，将材料板放置到第一支杆的L形放置槽和第二支杆的L形放置槽内；本发明上料机构的X轴固定件和Y轴固定件可以根据材料板的结构尺寸进行调整，使得材料板可以平稳地放置在上料机构内，对材料板进行限位并存放，因此，可以根据电瓶壳的尺寸要求，提供放置不同尺寸大小的材料板；
转动把手带动第三螺杆转动，使得限位板沿着固定框的内壁上下移动，从而调节限位板与传送带之间的间距，并与材料板的厚度相适配，通过设置定位机构，使得冲压机在对材料板进行冲切过程中，可以防止出现材料板翘边的现象，从而冲切口平整，从而提高了材料板的利用率；
冲压工作时，将多组用于电瓶壳加工用的材料板依次码放在托板的顶面上，再启动第一气缸工作，带动托板向上移动，从而使得材料板向上移动，通过控制第一气缸间歇工作，使得材料板间歇上料，启动第二气缸工作，带动第三滑板移动到材料板的正上方，再控制第三气缸工作，带动安装板向下移动，并通过吸盘将材料板吸附固定住，然后，继续控制第二气缸和第三气缸工作，将吸附固定住的材料板放置到传送带的上方，并沿着传送带运输到冲压机的上模和下模之间；
控制冲压机工作，带动上模向下移动，使得在上模和下模之间的配合，对材料板进行冲压，冲切结束后，冲压机复位，然后，控制液压缸的输出端伸长工作，带动基座沿着支撑杆进行转动翻转，使得冲切好的材料板从下模上脱离，然后，在加工台处放置有收集框，对成型后的材料板进行收集，再控制液压缸复位，传送带进行送料，冲压机对下一组的材料板进行冲切工作，该加工台具有结构简单，且支撑牢固性高，并且在冲切过程后可以进行翻转，从而使得冲切成型后的材料板从下模上自动脱离收集，大大提高了电瓶壳加工时冲切工作的效率；本发明中上料机构、传送带、冲压机与加工台之间的配合，实现了对电瓶壳加工时自动化冲压，并且可以根据生产需求，对不同大小的材料板进行冲压，制造不同尺寸大小的电瓶壳。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中上料结构与加工台连接关系的立体结构示意图。
图3为本发明中图2的A处局部放大示意图。
图4为本发明中图2的B处局部放大示意图。
图5为本发明中定位机构的结构示意图。
图6为本发明中加工台的立体结构示意图。
图中：1、支架；2、上料机构；3、加工台；4、冲压机；5、上模；6、下模；7、定位机构；8、材料板；9、第一滑板；10、第一螺杆；11、第一转盘；12、第一滑轨；13、支板；14、滑杆；15、第一支杆；16、第一气缸；17、第二支杆；18、第二滑板；19、第二转盘；20、第二螺杆；21、第二滑轨；22、第二气缸；23、第三滑板；24、第三气缸；25、安装板；26、连接梁；27、吸盘；28、传送带；29、固定框；30、第三螺杆；31、把手；32、限位板；33、底座；34、液压缸；35、基座；36、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种用于电瓶壳加工用冲压装置，包括支架1、上料机构2、加工台3、冲压机4、上模5、下模6、定位机构7；
加工台3的顶面设置有下模6，加工台3的上方设置有冲压机4，冲压机4的输出端与上模5连接，上模5位于下模6的正上方，加工台3的一侧设置有支架1，支架1上设置有上料机构2；
传送带28靠近冲压机4的一端设置有定位机构7，定位机构7包括固定框29、第三螺杆30、把手31、限位板32；固定框29为U形结构，且固定框29安装在传送带28上，第三螺杆30的底端贯穿固定框29的顶面，并与固定框29螺纹连接，第三螺杆30的底端与限位板32转动连接，限位板32与固定框29的内壁滑动连接，第三螺杆30的顶端与把手31连接；通过设置定位机构7，使得冲压机4在对材料板8进行冲切过程中，可以防止出现材料板8翘边的现象，从而冲切口平整，从而提高了材料板8的利用率；
上料机构2包括顶升机构、取料机构、传送带28；支架1上水平设置有传送带28，传送带28与加工台3的下模6处于同一平面上，且传送带28的上方设置有取料机构，传送带28的前方设置有顶升机构；
顶升机构包括支板13、滑杆14、第一气缸16、X轴固定件和Y轴固定件，支板13安装在支架1上，支板13上设置有第一气缸16，第一气缸16的输出端与托板连接，托板的顶面两侧设置有滑杆14，滑杆14的底端贯穿支板13，并与支板13滑动连接，托板上放置有用于电瓶壳加工用的材料板8。
材料板8的两侧设置有X轴固定件，材料板8的另外两侧设置有Y轴固定件，X轴固定件包括第一滑板9、第一螺杆10、第一转盘11、第一滑轨12、第一支杆15；第一滑轨12平行设置有两组，第一滑轨12安装在支架1上，第一滑板9位于第一滑轨12上，并与第一滑轨12滑动连接，第一螺杆10贯穿第一滑板9，并与第一滑板9螺纹连接，第一螺杆10转动安装在支架1上，第一螺杆10的一端与第一转盘11连接，第一滑板9上竖直设置有第一支杆15，第一支杆15上设置有与材料板8相适配的L形放置槽。
Y轴固定件包括第二支杆17、第二滑板18、第二转盘19、第二螺杆20、第二滑轨21；第二滑轨21平行设置有两组，第二滑轨21安装在支架1上，第二滑板18位于第二滑轨21上，并与第二滑轨21滑动连接，第二螺杆20贯穿第二滑板18，并与第二滑板18螺纹连接，第二螺杆20转动安装在支架1上，第二螺杆20的一端与第二转盘19连接，第二滑板18上竖直设置有第二支杆17，第二支杆17上设置有与材料板8相适配的L形放置槽。
第一滑轨12的设置方向与第二滑轨21的设置方向相互垂直；X轴固定件和Y轴固定件可以根据材料板8的结构尺寸进行调整，使得材料板8可以平稳地放置在上料机构2内，对材料板8进行限位并存放，因此，可以根据电瓶壳的尺寸要求，提供放置不同尺寸大小的材料板8。
取料机构包括第二气缸22、第三滑板23、第三气缸24、安装板25、连接梁26、吸盘27；第三滑板23与支架1的顶部滑动连接，第二气缸22设置在支架1上，第二气缸22的输出端与第三滑板23连接，第三滑板23的顶面设置有第三气缸24，第三气缸24的输出端穿过第三滑板23，并与安装板25连接，安装板25的底面上并排设置有连接梁26，连接梁26上均匀设置有多组吸盘27。
加工台3包括底座33、液压缸34、基座35、支撑杆36；底座33的顶面上等间距设置有四组支撑杆36，基座35的底面一侧与两组支撑杆36的顶端活动连接，基座35的底面另一侧与两组支撑杆36的顶端搭接，底座33的顶面上设置有液压缸34，液压缸34的输出端与基座35的底面活动连接，基座35的顶面上安装有下模6；该加工台3具有结构简单，且支撑牢固性高，并且在冲切过程后可以进行翻转，从而使得冲切成型后的材料板8从下模6上自动脱离收集，大大提高了电瓶壳加工时冲切工作的效率。
一种用于电瓶壳加工用冲压装置的冲压方法，包括以下步骤：
第一步：根据材料板8的尺寸大小，首先转动第一转盘11，带动第一螺杆10转动，使得第一滑板9沿着第一滑轨12进行X轴方向移动，调节X轴固定件之间的间距，然后，转动第二转盘19，带动第二螺杆20转动，使得第二滑板18沿着第第二滑轨21进行Y轴方向移动，调节Y轴固定件之间的间距，将材料板8放置到第一支杆15的L形放置槽和第二支杆17的L形放置槽内；
转动把手31带动第三螺杆30转动，使得限位板32沿着固定框29的内壁上下移动，从而调节限位板32与传送带28之间的间距，并与材料板8的厚度相适配；
第二步：冲压工作时，将多组用于电瓶壳加工用的材料板8依次码放在托板的顶面上，再启动第一气缸16工作，带动托板向上移动，从而使得材料板8向上移动，通过控制第一气缸16间歇工作，使得材料板8间歇上料，启动第二气缸22工作，带动第三滑板23移动到材料板8的正上方，再控制第三气缸24工作，带动安装板25向下移动，并通过吸盘27将材料板8吸附固定住，然后，继续控制第二气缸22和第三气缸24工作，将吸附固定住的材料板8放置到传送带28的上方，并沿着传送带28运输到冲压机4的上模5和下模6之间；
第三步：控制冲压机4工作，带动上模5向下移动，使得在上模5和下模6之间的配合，对材料板8进行冲压，冲切结束后，冲压机4复位，然后，控制液压缸34的输出端伸长工作，带动基座35沿着支撑杆36进行转动翻转，使得冲切好的材料板8从下模6上脱离，然后，在加工台3处放置有收集框，对成型后的材料板8进行收集，再控制液压缸34复位，传送带28进行送料，冲压机4对下一组的材料板8进行冲切工作。
本发明的工作原理：根据材料板8的尺寸大小，首先转动第一转盘11，带动第一螺杆10转动，使得第一滑板9沿着第一滑轨12进行X轴方向移动，调节X轴固定件之间的间距，然后，转动第二转盘19，带动第二螺杆20转动，使得第二滑板18沿着第第二滑轨21进行Y轴方向移动，调节Y轴固定件之间的间距，将材料板8放置到第一支杆15的L形放置槽和第二支杆17的L形放置槽内；本发明上料机构2的X轴固定件和Y轴固定件可以根据材料板8的结构尺寸进行调整，使得材料板8可以平稳地放置在上料机构2内，对材料板8进行限位并存放，因此，可以根据电瓶壳的尺寸要求，提供放置不同尺寸大小的材料板8；
转动把手31带动第三螺杆30转动，使得限位板32沿着固定框29的内壁上下移动，从而调节限位板32与传送带28之间的间距，并与材料板8的厚度相适配，通过设置定位机构7，使得冲压机4在对材料板8进行冲切过程中，可以防止出现材料板8翘边的现象，从而冲切口平整，从而提高了材料板8的利用率；
冲压工作时，将多组用于电瓶壳加工用的材料板8依次码放在托板的顶面上，再启动第一气缸16工作，带动托板向上移动，从而使得材料板8向上移动，通过控制第一气缸16间歇工作，使得材料板8间歇上料，启动第二气缸22工作，带动第三滑板23移动到材料板8的正上方，再控制第三气缸24工作，带动安装板25向下移动，并通过吸盘27将材料板8吸附固定住，然后，继续控制第二气缸22和第三气缸24工作，将吸附固定住的材料板8放置到传送带28的上方，并沿着传送带28运输到冲压机4的上模5和下模6之间；
控制冲压机4工作，带动上模5向下移动，使得在上模5和下模6之间的配合，对材料板8进行冲压，冲切结束后，冲压机4复位，然后，控制液压缸34的输出端伸长工作，带动基座35沿着支撑杆36进行转动翻转，使得冲切好的材料板8从下模6上脱离，然后，在加工台3处放置有收集框，对成型后的材料板8进行收集，再控制液压缸34复位，传送带28进行送料，冲压机4对下一组的材料板8进行冲切工作，该加工台3具有结构简单，且支撑牢固性高，并且在冲切过程后可以进行翻转，从而使得冲切成型后的材料板8从下模6上自动脱离收集，大大提高了电瓶壳加工时冲切工作的效率；本发明中上料机构2、传送带28、冲压机4与加工台3之间的配合，实现了对电瓶壳加工时自动化冲压，并且可以根据生产需求，对不同大小的材料板8进行冲压，制造不同尺寸大小的电瓶壳。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于电瓶壳加工用冲压装置，其特征在于：包括支架(1)、上料机构(2)、加工台(3)、冲压机(4)、上模(5)、下模(6)、定位机构(7)；
加工台(3)的顶面设置有下模(6)，加工台(3)的上方设置有冲压机(4)，冲压机(4)的输出端与上模(5)连接，上模(5)位于下模(6)的正上方，加工台(3)的一侧设置有支架(1)，支架(1)上设置有上料机构(2)；
传送带(28)靠近冲压机(4)的一端设置有定位机构(7)，定位机构(7)包括固定框(29)、第三螺杆(30)、把手(31)、限位板(32)；固定框(29)为U形结构，且固定框(29)安装在传送带(28)上，第三螺杆(30)的底端贯穿固定框(29)的顶面，并与固定框(29)螺纹连接，第三螺杆(30)的底端与限位板(32)转动连接，限位板(32)与固定框(29)的内壁滑动连接，第三螺杆(30)的顶端与把手(31)连接；
上料机构(2)包括顶升机构、取料机构、传送带(28)；支架(1)上水平设置有传送带(28)，传送带(28)与加工台(3)的下模(6)处于同一平面上，且传送带(28)的上方设置有取料机构，传送带(28)的前方设置有顶升机构；
顶升机构包括支板(13)、滑杆(14)、第一气缸(16)、X轴固定件和Y轴固定件，支板(13)安装在支架(1)上，支板(13)上设置有第一气缸(16)，第一气缸(16)的输出端与托板连接，托板的顶面两侧设置有滑杆(14)，滑杆(14)的底端贯穿支板(13)，并与支板(13)滑动连接，托板上放置有用于电瓶壳加工用的材料板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳加工用冲压装置，其特征在于，材料板(8)的两侧设置有X轴固定件，材料板(8)的另外两侧设置有Y轴固定件，X轴固定件包括第一滑板(9)、第一螺杆(10)、第一转盘(11)、第一滑轨(12)、第一支杆(15)；第一滑轨(12)平行设置有两组，第一滑轨(12)安装在支架(1)上，第一滑板(9)位于第一滑轨(12)上，并与第一滑轨(12)滑动连接，第一螺杆(10)贯穿第一滑板(9)，并与第一滑板(9)螺纹连接，第一螺杆(10)转动安装在支架(1)上，第一螺杆(10)的一端与第一转盘(11)连接，第一滑板(9)上竖直设置有第一支杆(15)，第一支杆(15)上设置有与材料板(8)相适配的L形放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于电瓶壳加工用冲压装置，其特征在于，Y轴固定件包括第二支杆(17)、第二滑板(18)、第二转盘(19)、第二螺杆(20)、第二滑轨(21)；第二滑轨(21)平行设置有两组，第二滑轨(21)安装在支架(1)上，第二滑板(18)位于第二滑轨(21)上，并与第二滑轨(21)滑动连接，第二螺杆(20)贯穿第二滑板(18)，并与第二滑板(18)螺纹连接，第二螺杆(20)转动安装在支架(1)上，第二螺杆(20)的一端与第二转盘(19)连接，第二滑板(18)上竖直设置有第二支杆(17)，第二支杆(17)上设置有与材料板(8)相适配的L形放置槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于电瓶壳加工用冲压装置，其特征在于，第一滑轨(12)的设置方向与第二滑轨(21)的设置方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳加工用冲压装置，其特征在于，取料机构包括第二气缸(22)、第三滑板(23)、第三气缸(24)、安装板(25)、连接梁(26)、吸盘(27)；第三滑板(23)与支架(1)的顶部滑动连接，第二气缸(22)设置在支架(1)上，第二气缸(22)的输出端与第三滑板(23)连接，第三滑板(23)的顶面设置有第三气缸(24)，第三气缸(24)的输出端穿过第三滑板(23)，并与安装板(25)连接，安装板(25)的底面上并排设置有连接梁(26)，连接梁(26)上均匀设置有多组吸盘(27)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳加工用冲压装置，其特征在于，加工台(3)包括底座(33)、液压缸(34)、基座(35)、支撑杆(36)；底座(33)的顶面上等间距设置有四组支撑杆(36)，基座(35)的底面一侧与两组支撑杆(36)的顶端活动连接，基座(35)的底面另一侧与两组支撑杆(36)的顶端搭接，底座(33)的顶面上设置有液压缸(34)，液压缸(34)的输出端与基座(35)的底面活动连接，基座(35)的顶面上安装有下模(6)。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于电瓶壳加工用冲压装置的冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：根据材料板(8)的尺寸，首先转动第一转盘(11)，带动第一螺杆(10)转动，使得第一滑板(9)沿着第一滑轨(12)进行X轴方向移动，调节X轴固定件之间的间距，然后，转动第二转盘(19)，带动第二螺杆(20)转动，使得第二滑板(18)沿着第第二滑轨(21)进行Y轴方向移动，调节Y轴固定件之间的间距，将材料板(8)放置到第一支杆(15)的L形放置槽和第二支杆(17)的L形放置槽内；
转动把手(31)带动第三螺杆(30)转动，使得限位板(32)沿着固定框(29)的内壁上下移动，从而调节限位板(32)与传送带(28)的间距，并与材料板(8)的厚度相适配；
第二步：冲压工作时，将多组用于电瓶壳加工用的材料板(8)依次码放在托板的顶面上，再启动第一气缸(16)工作，带动托板向上移动，从而使得材料板(8)向上移动，通过控制第一气缸(16)间歇工作，使得材料板(8)间歇上料，启动第二气缸(22)工作，带动第三滑板(23)移动到材料板(8)的正上方，再控制第三气缸(24)工作，带动安装板(25)向下移动，并通过吸盘(27)将材料板(8)吸附固定住，然后，继续控制第二气缸(22)和第三气缸(24)工作，将吸附固定住的材料板(8)放置到传送带(28)的上方，并沿着传送带(28)运输到冲压机(4)的上模(5)和下模(6)之间；
第三步：控制冲压机(4)工作，带动上模(5)向下移动，使得在上模(5)和下模(6)之间的配合，对材料板(8)进行冲压，冲切结束后，冲压机(4)复位，然后，控制液压缸(34)的输出端伸长工作，带动基座(35)沿着支撑杆(36)进行转动翻转，使得冲切好的材料板(8)从下模(6)上脱离，然后，在加工台(3)处放置有收集框，对成型后的材料板(8)进行收集，再控制液压缸(34)复位，传送带(28)进行送料，冲压机(4)对下一组的材料板(8)进行冲切工作。
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