一种汽车配件加工用高精度液压机
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域,具体为一种汽车配件加工用高精度液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工的机床。随着新工艺及新技术的应用,液压机适用于几乎所有需要压力加工的工艺,其中就包括有应用在汽车行业中的汽车配件的冲压成型工艺。
然而,现有汽车配件加工用液压机在对配件进行冲压完成后,难以实现配件的脱料和自动收料,需要人工将冲压后的配件自模具内拿出,这种方式不仅效率低,且存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种汽车配件加工用高精度液压机,具备自动收料的优点,解决了现有汽车配件加工用液压机在对配件进行冲压完成后,难以实现配件的脱料和自动收料,需要人工将冲压后的配件自模具内拿出,这种方式不仅效率低,且存在较大安全隐患的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种汽车配件加工用高精度液压机,包括工作台,所述工作台顶部的两侧均固定安装有导向柱,且工作台的中部开设有空腔,所述工作台的底部固定连接有固定箱,所述固定箱底端的中部固定安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆,所述第二活塞杆的顶部固定连接有下梁,所述固定箱内腔的底部和工作台的底部之间固定套装有导向杆,且固定箱一侧的顶部开设有出料口,所述出料口的底部设有导料架,所述导料架一端的下方设有位于地面上的收集箱。
优选的,所述工作台顶部的两侧均固定安装有导向柱,所述导向柱的顶部固定连接有顶架,所述顶架顶端的中部固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆,所述第一活塞杆的底部固定连接有上梁,所述上梁的底部设有上模板,且上梁的一端与导向柱活动套接。
优选的,所述下梁的顶部固定连接有固定架,所述固定架的内侧的中部固定连接有连接架,所述连接架的中部通过轴活动套装有液压杆,所述固定架的顶部固定连接有固定座,所述固定座顶部的一侧设有铰接座,所述铰接座上固定套装有固定轴,所述固定轴上活动套装有下模板。
优选的,所述下梁的一端活动套装在导向杆上,且下梁靠近导料架的一侧开设有槽口。
优选的,所述导料架的一端延伸至固定箱内,且导料架的一端位于下模板的一侧。
优选的,所述液压杆的活动端通过轴活动套装在下模板底部远离铰接座的一侧。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该汽车配件加工用高精度液压机,在冲压完成后,通过启动第二气缸带动下模板下降,从而将下模板下降至导料架的一侧,再启动液压杆带动下模板围绕固定轴翻转,从而使下模板上的配件脱模并通过导料架引导至收集箱内进行收集,本装置相较于现有技术,无需人工进行下料,效率高,使用更为安全。
2、该汽车配件加工用高精度液压机,通过启动第二气缸带动下模板抬升,从而将下模板穿过空腔抬升至工作台上方,便于配合上模板进行汽车配件的冲压加工,且在汽车配件冲压完成后,通过启动液压杆带动下模板翻转,可实现配件的自动脱料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构导料架示意图。
图中:1、工作台;2、导向柱;3、顶架;4、第一气缸;5、第一活塞杆;6、上梁;7、上模板;8、空腔;9、固定箱;10、第二气缸;11、第二活塞杆;12、下梁;121、固定架;122、连接架;123、液压杆;124、固定座;125、铰接座;126、固定轴;127、下模板;13、导向杆;14、出料口;15、导料架;16、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种汽车配件加工用高精度液压机,包括工作台1,工作台1顶部的两侧均固定安装有导向柱2,且工作台1的中部开设有空腔8,工作台1的底部固定连接有固定箱9,固定箱9底端的中部固定安装有第二气缸10,本装置通过启动第二气缸10带动第二活塞杆11伸长,从而带动下模板127穿出空腔8抬升至工作台1的上方,进而便于配合上模板7实现汽车配件的冲压加工,第二气缸10的输出端活动套装有第二活塞杆11,第二活塞杆11的顶部固定连接有下梁12,固定箱9内腔的底部和工作台1的底部之间固定套装有导向杆13,且固定箱9一侧的顶部开设有出料口14,出料口14的底部设有导料架15,导料架15一端的下方设有位于地面上的收集箱16。
其中,工作台1顶部的两侧均固定安装有导向柱2,导向柱2的顶部固定连接有顶架3,顶架3顶端的中部固定安装有第一气缸4,第一气缸4的输出端活动套装有第一活塞杆5,第一活塞杆5的底部固定连接有上梁6,上梁6的底部设有上模板7,且上梁6的一端与导向柱2活动套接。
其中,下梁12的顶部固定连接有固定架121,固定架121的内侧的中部固定连接有连接架122,连接架122的中部通过轴活动套装有液压杆123,固定架121的顶部固定连接有固定座124,固定座124顶部的一侧设有铰接座125,铰接座125上固定套装有固定轴126,固定轴126上活动套装有下模板127,本装置待配件冲压完成后,启动第二气缸10带动下模板127下降至导料架15的一侧,再启动液压杆123带动下模板127围绕固定轴126翻转,使下模板127上的配件脱落并落入导料架15上,从而利用导料架15将配件引导至收集箱16内,本装置相较于现有技术,无需人工进行下料,效率高,使用更为安全。
其中,下梁12的一端活动套装在导向杆13上,且下梁12靠近导料架15的一侧开设有槽口,利用开设在下梁12靠近导料架15一侧的槽口,在启动第二气缸10带动下梁12抬升的过程中,避免下梁12与导料架15接触碰撞。
其中,导料架15的一端延伸至固定箱9内,且导料架15的一端位于下模板127的一侧。
其中,液压杆123的活动端通过轴活动套装在下模板127底部远离铰接座125的一侧。
工作原理:首先,启动第二气缸10带动第二活塞杆11伸长,从而带动下模板127穿出空腔8抬升至工作台1的上方,然后,将待加工配件放置到下模板127上,启动第一气缸4带动第一活塞杆5底部的上模板7下降,配合下模板127实现配件的冲压,最后,待配件冲压完成后,启动第二气缸10带动下模板127下降至导料架15的一侧,再启动液压杆123带动下模板127围绕固定轴126翻转,使下模板127上的配件脱落并落入导料架15上,从而利用导料架15将配件引导至收集箱16内,即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。