CN218744482U - 一种金属板材加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括机体，所述机体顶部中间固定连接有固定架，所述固定架上表面中间开设有固定槽，所述固定架上设有伸缩架，所述伸缩架相对两侧中间固定连接有长螺母，所述长螺母内设有长螺栓，所述长螺栓一端固定连接有直角固定块，本实用新型能根据金属板材的形状尺寸不同，将需要冲压的金属板材固定住，可防止金属板材冲压时产生位置偏移，能够将紧贴推送滑块的内侧面的金属板材推送出冲压台并恢复原位，解决了现有金属板材冲压后完成件取出麻烦的问题，推动板会将抽拉箱内表面的废料推出抽拉箱外，金属板材冲压时产生的废料就不需要大量人力清扫。

Description

一种金属板材加工用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对金属板材进行加工时，就需要用到一种金属板材加工用冲压模具。

经检索，公告号为：CN217512674U的中国专利公开了一种金属板材加工用冲压模具。所述下冲压基座的上表面与上冲压头相对处开设有冲压凹槽，所述冲压凹槽的内部边缘处设置连接板，当需要从冲压时，此时可以先根据模具的尺寸进行活动压板的调整，此时可以控制转动电机转动，之后丝杆转动的过程中会带动限位基座和安装底块一起移动，之后下冲压基座就会配合连接基座底部对模具进行夹紧，从而可以使得对不同尺寸的模具进行固定，从而提高了冲压过程中的稳定性，也提高了该装置使用时的便利性。

该专利可以对不同尺寸的模具进行固定夹紧，使冲压过程中模具固定牢固，但是目前现有的金属板材冲压装置在冲压工作时，由于金属板材的形状尺寸不同和冲压模具力度不同等因素，常会出现金属板材没有固定住，导致冲压时产生位置偏移，可能会影响冲压效果，容易出现较多不合格冲压件。并且金属板材冲压时产生的废料通常是由人工来实时清理，当废料较多时，需停止冲压后清理，费时费力还影响金属板材冲压工作效率，另外现有金属板材冲压后冲压完成件取出较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的金属板材没有固定住，导致冲压时产生位置偏移，严重影响冲压效果，金属板材冲压时产生的废料通常是由人工来实时清理，费时费力还影响金属板材冲压工作效率，以及冲压完成件取出较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括机体，所述机体顶部中间固定连接有固定架，所述固定架上表面中间开设有固定槽，所述固定架上设有伸缩架，所述伸缩架相对两侧中间固定连接有长螺母，所述长螺母内设有长螺栓，所述长螺栓一端固定连接有直角固定块，所述直角固定块直角低端内表面开设有滑槽，所述伸缩架一内侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端位于滑槽内部，所述电动伸缩杆伸缩端曲面设有推送滑块，所述固定架下方开设有槽，所述槽内滑动连接有抽拉箱。

进一步的，所述抽拉箱内侧设有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱伸缩端顶部固定连接有推动板，所述推动板顶部固定连接有斜板。

进一步的，所述抽拉箱内表面光滑，所述抽拉箱顶部为开口，所述固定槽与抽拉箱顶部相通，所述斜板上表面为倾斜状光滑面。

进一步的，所述伸缩架为中空状，所述伸缩架中空部分与固定架上表面之间形成冲压台，所述伸缩架与固定架滑动连接。

进一步的，所述机体顶部直角端设有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱伸缩端顶部设有冲压机构，所述第一电动伸缩柱有四个，所述固定架位于四个所述第一电动伸缩柱中间，所述冲压机构的冲压组件位于固定槽正上方。

进一步的，所述滑槽一端顶部开设有滑槽口，所述电动伸缩杆固定端顶面与直角固定块相贴，所述推送滑块位于滑槽外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了伸缩架和直角固定块，首先将金属板材放置在冲压台上，根据金属板材的实际长度调节长螺栓，进而调节直角固定块前后移动，直角固定块移动到金属板材的边角处上方时，控制伸缩架伸缩到适当固定架内，进而直角固定块固定压在金属板材的边角处，这样能根据金属板材的形状尺寸不同也能够调节将需要冲压的金属板材固定住，可以防止金属板材冲压时产生位置偏移，不会影响冲压效果，增加了冲压件的成功率。

本实用新型设置了推送滑块和电动伸缩杆，推送滑块的内侧面紧贴金属板材的一侧面，当冲压件完成后，调节升起伸缩架，利用电动伸缩杆伸缩端在滑槽前后滑动，将固定在电动伸缩杆伸缩端的推送滑块前后移动，进而能够将紧贴推送滑块的内侧面的金属板材推送出冲压台并恢复原位，解决了现有金属板材冲压后冲压完成件取出麻烦的问题，这样也提高了金属板材冲压工作间的效率。

本实用新型设置了抽拉箱和第二电动伸缩柱，金属板材冲压时产生的废料会通过固定槽掉落在抽拉箱内表面或光滑的斜板上，进而最终都将掉落在抽拉箱内表面上，可以通过与第二电动伸缩柱电性连接的控制器控制第二电动伸缩柱向前推进，从而推动板会将抽拉箱内表面的废料推出抽拉箱外，这样金属板材冲压时产生的废料就不需要大量人力清扫，也不会出现废料堆积过多影响冲压效果的情况，省时省力的同时还提高了金属板材冲压工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的剖面示意图；

图5为本实用新型一种金属板材加工用冲压模具的直角固定块连接结构立体结构示意图。

图中：1-机体；11-第一电动伸缩柱；12-冲压机构；2-固定架；21-固定槽；22-冲压台；3-伸缩架；31-直角固定块；32-滑槽；4-电动伸缩杆；41-推送滑块；5-抽拉箱；6-第二电动伸缩柱；7-推动板；8-斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括机体1，机体1顶部直角端安装有第一电动伸缩柱11，第一电动伸缩柱11伸缩端顶部固定连接有冲压机构12，第一电动伸缩柱11有四个，固定架2位于四个第一电动伸缩柱11中间，冲压机构12的冲压组件位于固定槽21正上方，这样可以控制冲压机构12和第一电动伸缩柱11对正下方的金属板材进行冲压。

机体1顶部中间固定连接有固定架2，固定架2上滑动连接有伸缩架3，固定架2与伸缩架3是同一个伸缩机构的两个部分，伸缩架3可以伸缩进出固定架2，伸缩架3为中空状，伸缩架3中空部分与固定架2上表面之间形成冲压台22，冲压台22是用来将金属板材放在上面的冲压工作台。

固定架2上表面中间开设有固定槽21，固定槽21与抽拉箱5顶部相通，当金属板材冲压时产生了废料，废料会通过固定槽21掉落在抽拉箱5内表面或光滑的斜板8上，伸缩架3相对的两侧壁上，中间固定连接有长螺母，长螺母内转动连接有长螺栓，长螺母和长螺栓用来调节直角固定块31的前后移动距离，长螺栓一端固定连接有直角固定块31，直角固定块31用来压住并固定住金属板材。

直角固定块31直角低端内表面开设有滑槽32，滑槽32用来让电动伸缩杆4的伸缩端在其中滑动，滑槽32一端顶部开设有滑槽口，用以电动伸缩杆4的伸缩端能够进入滑槽32内部，伸缩架3一内侧安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定端顶面与直角固定块31相贴，电动伸缩杆4伸缩端位于滑槽32内部，电动伸缩杆4伸缩端在滑槽32内滑动，从而带动推动滑块41前后移动。

电动伸缩杆4伸缩端曲面固定连接有推送滑块41，推送滑块41的内侧面紧贴金属板材的一侧面，推送滑块41位于滑槽32外侧，当冲压件完成后，调节升起伸缩架3，利用电动伸缩杆4伸缩端在滑槽32前后滑动，将固定在电动伸缩杆4伸缩端的推送滑块41前后移动，进而能够将紧贴推送滑块41的内侧面的金属板材推送出冲压台22并恢复原位，解决了现有金属板材冲压后冲压完成件取出麻烦的问题，推送滑块41那两侧都开设有出料口，这样推送滑块41推出的金属板材就可以通过出料口移出。

固定架2下方开设有槽，槽内滑动连接有抽拉箱5，抽拉箱5内表面光滑，为了推动板7推动废料时能够方便滑动推动，抽拉箱5内侧安装有第二电动伸缩柱6，第二电动伸缩柱6进行伸缩让推动板7前后移动，第二电动伸缩柱6伸缩端顶部固定连接有推动板7，推动板7顶部固定连接有斜板8，斜板8上表面为倾斜状光滑面，这样当废料落在斜板8上时，斜板8能够自动将废料滑落到抽拉箱5内表面。

抽拉箱5顶部为开口，固定槽21与抽拉箱5顶部相通，金属板材冲压时产生的废料会通过固定槽21掉落在抽拉箱5内表面或光滑的斜板8上，进而最终都将掉落在抽拉箱5内表面上，可以通过与第二电动伸缩柱6电性连接的控制器控制第二电动伸缩柱6向前推进，从而推动板7会将抽拉箱5内表面的废料推出抽拉箱5外，这样金属板材冲压时产生的废料就不需要大量人力清扫，也不会出现废料堆积过多影响冲压效果的情况。

工作原理：设置了伸缩架3和直角固定块31，使用时，首先将金属板材放置在冲压台22上，根据金属板材的实际长度调节长螺栓，进而调节直角固定块31前后移动，直角固定块31移动到金属板材的边角处上方时，控制伸缩架3伸缩到适当固定架2内，进而直角固定块31固定压在金属板材的边角处，这样能根据金属板材的形状尺寸不同也能够调节将需要冲压的金属板材固定住，可以防止金属板材冲压时产生位置偏移，不会影响冲压效果，增加了冲压件的成功率，推送滑块41的内侧面紧贴金属板材的一侧面，控制冲压机构12和第一电动伸缩柱11对金属板材进行冲压，当冲压件完成后，调节升起伸缩架3，利用电动伸缩杆4伸缩端在滑槽32前后滑动，将固定在电动伸缩杆4伸缩端的推送滑块41前后移动，进而能够将紧贴推送滑块41的内侧面的金属板材推送出冲压台22并恢复原位，解决了现有金属板材冲压后冲压完成件取出麻烦的问题，这样也提高了金属板材冲压工作间的效率，金属板材冲压时产生的废料会通过固定槽21掉落在抽拉箱5内表面或光滑的斜板8上，进而最终都将掉落在抽拉箱5内表面上，可以通过与第二电动伸缩柱6电性连接的控制器控制第二电动伸缩柱6向前推进，从而推动板7会将抽拉箱5内表面的废料推出抽拉箱5外，这样金属板材冲压时产生的废料就不需要大量人力清扫，也不会出现废料堆积过多影响冲压效果的情况，省时省力的同时还提高了金属板材冲压工作效率。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部中间固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上表面中间开设有固定槽(21)，所述固定架(2)上设有伸缩架(3)，所述伸缩架(3)相对两侧中间固定连接有长螺母，所述长螺母内设有长螺栓，所述长螺栓一端固定连接有直角固定块(31)，所述直角固定块(31)直角低端内表面开设有滑槽(32)，所述伸缩架(3)一内侧设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)伸缩端位于滑槽(32)内部，所述电动伸缩杆(4)伸缩端曲面设有推送滑块(41)，所述固定架(2)下方开设有槽，所述槽内滑动连接有抽拉箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述抽拉箱(5)内侧设有第二电动伸缩柱(6)，所述第二电动伸缩柱(6)伸缩端顶部固定连接有推动板(7)，所述推动板(7)顶部固定连接有斜板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述抽拉箱(5)内表面光滑，所述抽拉箱(5)顶部为开口，所述固定槽(21)与抽拉箱(5)顶部相通，所述斜板(8)上表面为倾斜状光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述伸缩架(3)为中空状，所述伸缩架(3)中空部分与固定架(2)上表面之间形成冲压台(22)，所述伸缩架(3)与固定架(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述机体(1)顶部直角端设有第一电动伸缩柱(11)，所述第一电动伸缩柱(11)伸缩端顶部设有冲压机构(12)，所述第一电动伸缩柱(11)有四个，所述固定架(2)位于四个所述第一电动伸缩柱(11)中间，所述冲压机构(12)的冲压组件位于固定槽(21)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述滑槽(32)一端顶部开设有滑槽口，所述电动伸缩杆(4)固定端顶面与直角固定块(31)相贴，所述推送滑块(41)位于滑槽(32)外侧。

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