CN212760968U - 一种钢材切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢材切断装置，包括承载台、剪切组件以及压弯组件，所述承载台的上端沿左右方向设有钢材移动轨道，所述的剪切组件以及压弯组件并排安装于承载台的上端且它们均位于钢材移动轨道的正上方。本实用新型的结构简单、布局合理，其只需通过控制钢材沿着所述钢材移动轨道自左向右移动，然后通过所述剪切组件将钢材切断，最后再通过所述压弯组件将切断的钢材压弯，从而大大降低了被切断钢材的整体长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种钢材切断装置。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻。
现有技术中，在对钢材进行锻造加工之前，往往需要先对钢材进行切割，再对切割后的钢材进行锻造加工。由于实际需要锻造的产品的尺寸往往是不一样的，所以需要切割的钢材的长度也是不一样的，实际锻造的产品的尺寸越大，所需要的原料就越多，因此需要切割的钢材的长度就越长。但是，锻造模具的锻造面宽度是固定的，当切割后的钢材的长度大于锻造面时，就需要在锻造过程中将钢材对折，使得钢材整体长度小于锻造面宽度，虽然在锻造过程中将钢材对折可以达到目的，但会大大增加了操作工的工作量以及操作难度。为此，我们提出了一种钢材切断装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢材切断装置，以解决上述背景技术中提出的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切断装置，包括承载台、剪切组件以及压弯组件，所述承载台的上端沿左右方向设有钢材移动轨道，所述的剪切组件以及压弯组件并排安装于承载台的上端且它们均位于钢材移动轨道的正上方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理，其只需通过控制钢材沿着所述钢材移动轨道自左向右移动，然后通过所述剪切组件将钢材切断，最后再通过所述压弯组件将切断的钢材压弯，从而大大降低了被切断钢材的整体长度。
优选的，所述剪切组件包括第一气缸以及刀具，所述刀具上下滑动安装于承载台上，所述第一气缸安装于承载台上且其活动端与刀具相连，所述钢材移动轨道内与刀具相对应的位置上设有限位槽。其优点是：通过所述第一气缸带动刀具向下滑动，即可剪断钢材。而且，所述限位槽可以对刀具起到支撑限位作用，确保钢材被完全切断。
优选的，所述压弯组件包括第二气缸以及下压块，所述下压块上下滑动安装于承载台上，所述第二气缸安装于承载台上且其活动端与下压块相连，所述钢材移动轨道内与下压块相对应的位置上向下贯穿设有通槽；且当所述下压块向下滑动时，可将位于所述钢材移动轨道内的钢材压弯并从挤出至通槽的下方。其优点是：通过所述第二气缸驱动下压块向下滑动，从而将被剪断的钢材向所述通槽内压弯，最终将其挤出至所述通槽的下方。
优选的，所述通槽为倒梯形结构。其优点是：得以提高钢材的弯曲程度。
优选的，所述通槽的下方设有呈向右下方倾斜布置的卸料轨道。其优点是：从所述通槽落下的钢材先落入卸料轨道上，再在自身重力作用下，自动向右滑出。
优选的，所述下压块的下端呈半圆柱状结构，且半圆柱状结构的轴线沿前后方向布置。其优点是：避免因所述下压块下端出现棱角而将钢材压断。
优选的，所述承载台的左侧设有用于牵引钢材沿钢材移动轨道自左向右移动的牵引机构。其优点是：在所述牵引机构的作用下，得以控制钢材沿着所述钢材移动轨道自动移动，无需人工推动。
优选的，所述的牵引机构和承载台之间设有用于钢材进行加热的加热组件。其优点是：可以通过所述加热组件对钢材进行加热，大大降低了剪切操作以及压弯操作的难度，也便于后续进行温锻或者热锻。
附图说明
图1是本实用新型的一个优选实施例的立体图；
图2是图1中局部放大状态下的爆炸图；
图3是本实用新型的一个优选实施例的俯视图；
图4是图3中沿A-A的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参照图1至图4，本实用新型实施例中，一种钢材切断装置，包括承载台1、剪切组件2以及压弯组件3，所述承载台1的上端沿左右方向设有钢材移动轨道4，所述的剪切组件2以及压弯组件3并排安装于承载台1的上端且它们均位于钢材移动轨道4的正上方。
本实施例中，所述剪切组件2包括第一气缸21以及刀具22，所述刀具22上下滑动安装于承载台1上，所述第一气缸21安装于承载台1上且其活动端与刀具22相连，所述钢材移动轨道4内与刀具22相对应的位置上设有限位槽41。通过所述第一气缸21带动刀具22向下滑动，即可剪断钢材。而且，所述限位槽41可以对刀具22起到支撑限位作用，确保钢材被完全切断。
本实施例中，所述压弯组件3包括第二气缸31以及下压块32，所述下压块32上下滑动安装于承载台1上，所述第二气缸31安装于承载台1上且其活动端与下压块32相连，所述钢材移动轨道4内与下压块32相对应的位置上向下贯穿设有通槽42；且当所述下压块32向下滑动时，可将位于所述钢材移动轨道4内的钢材压弯并从挤出至通槽42的下方。通过所述第二气缸31驱动下压块32向下滑动，从而将被剪断的钢材向所述通槽42内压弯，最终将其挤出至所述通槽42的下方。
本实施例中，所述通槽42为倒梯形结构，得以提高钢材的弯曲程度。
本实施例中，所述通槽42的下方设有呈向右下方倾斜布置的卸料轨道5，从所述通槽42内落下的钢材得以先落入卸料轨道5上，再在自身重力作用下，自动向右滑出。
本实施例中，所述下压块32的下端呈半圆柱状结构33，且半圆柱状结构33的轴线沿前后方向布置，避免因所述下压块32下端出现棱角而将钢材压断。
本实施例中，所述承载台1的左侧设有用于牵引钢材沿钢材移动轨道4自左向右移动的牵引机构6。所述牵引机构6自身为现有技术，在所述牵引机构6的作用下，得以控制钢材沿着所述钢材移动轨道4自动移动，无需人工推动。
本实施例中，所述的牵引机构6和承载台1之间设有用于钢材进行加热的加热组件7。所述加热组件7自身为现有技术，优选为高频交流电线圈，给其通高频交流电，得以对穿过的钢材进行加热，大大降低了剪切操作以及压弯操作的难度，也便于后续进行温锻或者热锻。
工作原理：通过所述牵引机构6牵引钢材沿着钢材移动轨道4自左向右移动，移动过程中可以启动所述加热组件7对钢材进行加热，从而降低剪切操作以及压弯操作的难度，并且有利于后续对钢材进行温锻或者热锻。接着，通过控制所述第一气缸21向下驱动刀具22向下滑动，从而将钢材剪断；为了避免被剪断钢材在剪断瞬间弹起，可以通过所述第二气缸31向下驱动下压块32事先压在钢材上，从而防止被剪断的钢材在剪断的瞬间弹起。最后，通过所述第二气缸31驱动下压块32向下滑动，从而将被剪断的钢材压弯到通槽42内(倒梯形结构的所述通槽42可以提高钢材的弯曲效果)，并从所述通槽42的下方挤出，最终落至所述卸料轨道5上并自动向右滑出，从而大大降低了被切断的钢材的整体长度，方便后期进行锻造加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢材切断装置，其特征在于，包括承载台(1)、剪切组件(2)以及压弯组件(3)，所述承载台(1)的上端沿左右方向设有钢材移动轨道(4)，所述的剪切组件(2)以及压弯组件(3)并排安装于承载台(1)的上端且它们均位于钢材移动轨道(4)的正上方。
2.根据权利要求1所述的钢材切断装置，其特征在于，所述剪切组件(2)包括第一气缸(21)以及刀具(22)，所述刀具(22)上下滑动安装于承载台(1)上，所述第一气缸(21)安装于承载台(1)上且其活动端与刀具(22)相连，所述钢材移动轨道(4)内与刀具(22)相对应的位置上设有限位槽(41)。
3.根据权利要求1所述的钢材切断装置，其特征在于，所述压弯组件(3)包括第二气缸(31)以及下压块(32)，所述下压块(32)上下滑动安装于承载台(1)上，所述第二气缸(31)安装于承载台(1)上且其活动端与下压块(32)相连，所述钢材移动轨道(4)内与下压块(32)相对应的位置上向下贯穿设有通槽(42)；且当所述下压块(32)向下滑动时，可将位于所述钢材移动轨道(4)内的钢材压弯并从挤出至通槽(42)的下方。
4.根据权利要求3所述的钢材切断装置，其特征在于，所述通槽(42)为倒梯形结构。
5.根据权利要求3所述的钢材切断装置，其特征在于，所述通槽(42)的下方设有呈向右下方倾斜布置的卸料轨道(5)。
6.根据权利要求3所述的钢材切断装置，其特征在于，所述下压块(32)的下端呈半圆柱状结构(33)，且半圆柱状结构(33)的轴线沿前后方向布置。
7.根据权利要求1～6中任一所述的钢材切断装置，其特征在于，所述承载台(1)的左侧设有用于牵引钢材沿钢材移动轨道(4)自左向右移动的牵引机构(6)。
8.根据权利要求7所述的钢材切断装置，其特征在于，所述的牵引机构(6)和承载台(1)之间设有用于钢材进行加热的加热组件(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202021244265.3U CN212760968U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种钢材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212760968U true CN212760968U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75086211
Family Applications (1)
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| CN202021244265.3U Active CN212760968U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种钢材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN212760968U (zh) |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021244265.3U patent/CN212760968U/zh active Active
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