CN208614931U - 一种全自动模切机打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机打孔装置，包括工作台，所述工作台的下侧一端固定连接有电机，所述工作台的下侧另一端设置有废料筐，所述废料筐与工作台通过滑槽进行滑动连接，所述工作台的内侧设置有输送辊，所述输送辊的表面设置有传送带，所述输送辊与电机通过皮带和皮带轮进行连接；通过设计在打孔头两侧的紧压弹簧和紧压板，在进行打孔的时候，可以通过紧压板对物料进行紧压固定，防止在对物料进行打孔的时候出现晃动；通过设计在输送带上方的手轮和滚轮，在对物料进行输送的时候，可以通过手轮对滚轮的高度进行调节，通过滚轮把物料紧压在输送带上，防止在进行输送的时候物料在输送带上出现大滑的现象。

Description

一种全自动模切机打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔技术领域，具体涉及一种全自动模切机打孔装置。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

现有的全自动模切机打孔装置在需要打孔的时候，会出现物料固定不稳的现象，导致打孔出现偏离，且在输送物料的时候出现物料在输送带上打滑的问题，为此我们提出一种全自动模切机打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模切机打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动模切机打孔装置在需要打孔的时候，会出现物料固定不稳的现象，导致打孔出现偏离，且在输送物料的时候出现物料在输送带上打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切机打孔装置，包括工作台，所述工作台的下侧一端固定连接有电机，所述工作台的下侧另一端设置有废料筐，所述废料筐与工作台通过滑槽进行滑动连接，所述工作台的内侧设置有输送辊，所述输送辊的表面设置有传送带，所述输送辊与电机通过皮带和皮带轮进行连接，所述工作台的上侧固定连接有支架，所述支架的上侧设置有手轮，所述支架的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有滚轮杆，所述滚轮杆安装在传送带的上方，所述滚轮杆的下侧设置有滚轮，所述手轮的一端穿过支架与滚轮杆进行连接，所述支架的一端上表面固定连接有打孔机架，所述打孔机架的一侧设置有打孔机外壳，所述打孔机外壳的下端设置有打孔头，所述打孔头的一侧设置有紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端固定连接有紧压板，所述紧压板的下方设置有打孔固定板，所述打孔固定板安装在工作台的一端上表面。

优选的，所述打孔头的两侧均设置有紧压弹簧，且紧压板上对应打孔头的位置设置有贯穿孔，贯穿孔的大小与打孔头相同。

优选的，所述工作台的一端和打孔固定板的一端上对应打孔机外壳的位置开设有打孔槽，打孔槽贯穿打孔固定板的一端和工作台的一端上下表面。

优选的，所述支架内侧安装槽内壁的上下两侧均设置有缓冲弹簧，滚轮杆的一端安装在缓冲弹簧之间。

优选的，所述传送带的一端的上方设置有模切刀，模切刀的位置对应打孔固定板一端的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在打孔头两侧的紧压弹簧和紧压板，在进行打孔的时候，可以通过紧压板对物料进行紧压固定，防止在对物料进行打孔的时候出现晃动；通过设计在输送带上方的手轮和滚轮，在对物料进行输送的时候，可以通过手轮对滚轮的高度进行调节，通过滚轮把物料紧压在输送带上，防止在进行输送的时候物料在输送带上出现大滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型的模切机打孔装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型的模切机打孔装置正视结构示意图；

图中：1、工作台；2、支架；3、手轮；4、滚轮杆；5、输送辊；6、传送带；7、打孔机架；8、打孔机外壳；9、打孔固定板；10、废料筐；11、电机；12、缓冲弹簧；13、滚轮；14、打孔头；15、紧压弹簧；16、紧压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模切机打孔装置，包括工作台1，工作台1的下侧一端固定连接有电机11，工作台1的下侧另一端设置有废料筐10，废料筐10与工作台1通过滑槽进行滑动连接，工作台1的内侧设置有输送辊5，输送辊5的表面设置有传送带6，输送辊5与电机11通过皮带和皮带轮进行连接，工作台1的上侧固定连接有支架2，支架2的上侧设置有手轮3，支架2的内侧设置有安装槽，安装槽的内侧固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端固定连接有滚轮杆4，滚轮杆4安装在传送带6的上方，滚轮杆4的下侧设置有滚轮13，手轮3的一端穿过支架2与滚轮杆4进行连接，支架2的一端上表面固定连接有打孔机架7，打孔机架7的一侧设置有打孔机外壳8，打孔机外壳8的下端设置有打孔头14，打孔头14的一侧设置有紧压弹簧15，紧压弹簧15的一端固定连接有紧压板16，紧压板16的下方设置有打孔固定板9，打孔固定板9安装在工作台1的一端上表面。

为了使打孔头14使用方便，本实施例中，优选的，打孔头14的两侧均设置有紧压弹簧15，且紧压板16上对应打孔头14的位置设置有贯穿孔，贯穿孔的大小与打孔头14相同。

为了使打孔方便，本实施例中，优选的，工作台1的一端和打孔固定板9的一端上对应打孔机外壳8的位置开设有打孔槽，打孔槽贯穿打孔固定板9的一端和工作台1的一端上下表面。

为了使缓冲弹簧12的缓冲效果更好，本实施例中，优选的，支架2内侧安装槽内壁的上下两侧均设置有缓冲弹簧12，滚轮杆4的一端安装在缓冲弹簧12之间。

为了使模切机模切方便，本实施例中，优选的，传送带6的一端的上方设置有模切刀，模切刀的位置对应打孔固定板9一端的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，根据需要转动手轮3调整滚轮13与传送带6之间的距离，然后再把物料放在传送带6上，通过电机11驱动输送辊5转动，对物料进行输送，通过传送带6一端上方的模切刀进行模切，然后送到打孔机外壳8的下方，通过打孔机外壳8内打孔机驱动打孔头14下降进行打孔，在打孔头14下降打孔的时候紧压板16先接触物料通过紧压弹簧15的弹力对物料进行固定，打孔的废料通过废料筐10进行收集，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动模切机打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下侧一端固定连接有电机(11)，所述工作台(1)的下侧另一端设置有废料筐(10)，所述废料筐(10)与工作台(1)通过滑槽进行滑动连接，所述工作台(1)的内侧设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)的表面设置有传送带(6)，所述输送辊(5)与电机(11)通过皮带和皮带轮进行连接，所述工作台(1)的上侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上侧设置有手轮(3)，所述支架(2)的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内侧固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的一端固定连接有滚轮杆(4)，所述滚轮杆(4)安装在传送带(6)的上方，所述滚轮杆(4)的下侧设置有滚轮(13)，所述手轮(3)的一端穿过支架(2)与滚轮杆(4)进行连接，所述支架(2)的一端上表面固定连接有打孔机架(7)，所述打孔机架(7)的一侧设置有打孔机外壳(8)，所述打孔机外壳(8)的下端设置有打孔头(14)，所述打孔头(14)的一侧设置有紧压弹簧(15)，所述紧压弹簧(15)的一端固定连接有紧压板(16)，所述紧压板(16)的下方设置有打孔固定板(9)，所述打孔固定板(9)安装在工作台(1)的一端上表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机打孔装置，其特征在于：所述打孔头(14)的两侧均设置有紧压弹簧(15)，且紧压板(16)上对应打孔头(14)的位置设置有贯穿孔，贯穿孔的大小与打孔头(14)相同。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端和打孔固定板(9)的一端上对应打孔机外壳(8)的位置开设有打孔槽，打孔槽贯穿打孔固定板(9)的一端和工作台(1)的一端上下表面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机打孔装置，其特征在于：所述支架(2)内侧安装槽内壁的上下两侧均设置有缓冲弹簧(12)，滚轮杆(4)的一端安装在缓冲弹簧(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机打孔装置，其特征在于：所述传送带(6)的一端的上方设置有模切刀，模切刀的位置对应打孔固定板(9)一端的位置。