CN210501614U - 全自动清废模切压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动清废模切压痕机，其可以在送料平台上需要补充纸箱坯料的时候发出警报声，以提醒工作人员及时补料，因此降低了工作人员未及时向送料平台补充纸箱坯料的现象发生的概率，因而提高了全自动清废模切压痕机的生产连续性，即降低了人为因素对生产效率的影响；包括机体、送料组件和出料组件，机体的内部设置有工作腔；还包括按压块、升降杆、挤压块、固定块、警报箱、电源组件、直流电机、固定导电杆、导电块、弹性铜片、支撑板、横板、钟罩、敲击块、敲击杆、动力弹簧、挂杆、转盘、带动板和动力轴，固定块的顶端贯穿设置有伸缩孔，警报箱的内部设置有工作腔。

Description

全自动清废模切压痕机

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动清废模切压痕机。

背景技术

众所周知，全自动清废模切压痕机是一种在纸箱生产加工的过程中，用于对纸箱进行模切和压痕作业的装置，其在纸箱生产的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动清废模切压痕机包括机体、送料组件和出料组件，机体的内部设置有盛放腔，盛放腔内设置有压痕机构、模切机构和废物清理机构，盛放腔的左端和右端分别两组设置有出料孔和入料孔，送料组件位于机体的右端且位于入料孔的右下侧，出料组件位于机体的左端且位于出料孔的左下侧，送料组件的顶部设置有送料平台；现有的全自动清废模切压痕机使用时，首先将在市场上购买的该全自动清废模切压痕机放置在指定的位置，然后启动设备使该设备处于工作状态，然后将多组纸箱坯料叠放在送料组件的送料平台的顶端，然后送料机构则开始自下而上将纸箱依次输送至机体内部，纸箱在机体内部经过压痕作业和模切作业之后，通过出料孔被出料组件移出机体，此时工作人员及时将加工完毕的纸箱卸下即可；现有的全自动清废模切压痕机使用中发现，虽然全自动清废模切压痕机的自动化程度很高，但是其上料操作为人工上料，随着送料平台上的纸箱坯料不断被加工，工作人员需要及时为送料平台补充纸箱坯料，然而由于工作人员忙于其他工作或者走思等一系列人为因素的原因，可能出现工作人员未及时向送料平台补充纸箱坯料的现象，此时则会降低全自动清废模切压痕机的生产连续性，即降低了其生产效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在送料平台上需要补充纸箱坯料的时候发出警报声，以提醒工作人员及时补料，因此降低了工作人员未及时向送料平台补充纸箱坯料的现象发生的概率，因而提高了全自动清废模切压痕机的生产连续性，即降低了人为因素对生产效率的影响，从而增强实用性的全自动清废模切压痕机。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，包括机体、送料组件和出料组件，机体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有压痕机构、模切机构和废物清理机构，工作腔的左端和右端分别两组设置有出料孔和入料孔，送料组件位于机体的右端且位于入料孔的右下侧，出料组件位于机体的左端且位于出料孔的左下侧，送料组件的顶部设置有送料平台；还包括按压块、升降杆、挤压块、固定块、警报箱、电源组件、直流电机、固定导电杆、导电块、弹性铜片、支撑板、横板、钟罩、敲击块、敲击杆、动力弹簧、挂杆、转盘、带动板和动力轴，所述固定块的左端与机体右端顶部连接，所述固定块的顶端贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与升降杆滑动套装，所述升降杆的顶端左侧与挤压块的右端连接，所述升降杆的底端与按压块的顶端中部连接，所述警报箱的底端与机体的顶端右侧连接，所述警报箱的内部设置有工作腔，工作腔的后端连通设置有维修孔，维修孔上螺装设置有盖板，所述电源组件的底端与工作腔的底端左侧连接，所述工作腔的右端设置有两组伸出孔，所述两组伸出孔分别与固定导电杆的左端和导电块固定套装，所述弹性铜片的左端与导电块的右端连接，所述弹性铜片位于固定导电杆的正上方，所述工作腔的顶端右侧连通设置有转动孔，所述直流电机的输出端自工作腔内穿过转动孔并且伸出至警报箱上侧，所述直流电机的顶端与工作腔的顶端右侧连接，所述电源组件的右下侧输出端和固定导电杆的左端电连，所述电源组件的右上侧输入端和导电块的左端分别与直流电机的左下侧输出端和右下侧输入端电连，所述直流电机的输出端与转盘的底端同心连接，所述动力轴的底端与转盘的顶端边缘区域连接，所述钟罩的顶端设置有定位杆，所述支撑板的底端与警报箱的顶端后侧连接，所述横板的底端后侧与支撑板的顶端连接，所述定位杆的顶端与横板的底端左侧连接，所述挂杆的顶端与横板的底端中部连接，所述挂杆的左端底部贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔的顶端、底端、前端和后端分别与敲击杆的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，所述敲击杆的左端和右端分别与敲击块的右端和带动板的左端顶部区域后侧连接，所述动力弹簧与敲击杆活动套装，所述动力弹簧的左端和右端分别与敲击块的右端和挂杆的左端紧贴，所述敲击块的左端与钟罩的右端紧贴，所述动力轴上设置有连接组件，所述连接组件与带动板的左端转动紧贴，所述带动板的长度比动力轴与转盘圆心的距离小。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，所述连接组件包括转动环，所述转动环与动力轴转动套装，所述转动环上设置有接触组件。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，还包括紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述固定块的伸缩孔的右端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的左端自固定块的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆的左端与升降杆的右端紧贴，所述紧固旋钮的左端与紧固螺纹杆的右端连接。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，所述按压块的右端设置有抬动槽。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，还包括限位轴承，所述转动环的内圆周侧壁的顶端连通设置有限位槽，所述限位槽与限位轴承固定卡装，所述限位轴承与动力轴的顶部过盈连接。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，所述紧固旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，所述接触组件包括缓冲橡胶环，所述缓冲橡胶环与转动环固定套装，所述接触组件与带动板的左端转动紧贴。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，所述警报箱的工作腔的左端和右端均设置有通风孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在全自动清废模切压痕机工作的时候，送料平台上堆叠的纸箱坯料不断减少，因此位于堆叠的纸箱坯料上的按压块则逐渐下降，同时按压块则通过升降杆带动挤压块同步下降，当挤压块下降至与弹性铜片的顶端接触之后，这时随着纸箱坯料的持续减少，挤压块继续下降并且挤压弹性铜片的右端变形向下弯曲，当送料平台上的纸箱坯料的数量达到需要补充的设定数量时，弹性铜片的底端与固定导电杆的顶端恰好接触，这时电源组件和直流电机的连接电路接通，然后直流电机的输出端则通过转盘带动动力轴做逆时针圆周运动，当动力轴转动至带动板左侧的时候，这时随着动力轴的圆周运动，则动力轴会通过连接组件挤压带动板右移，同时带动板则通过敲击杆带动敲击块右移并且敲击块挤压动力弹簧，当动力轴转动至与带动板脱离的时候，这时动力弹簧则快速推动敲击块撞击到钟罩上，此时钟罩则发出清脆的响声，随着转盘带动动力轴快速反复转动，则动力轴则按照一定的频率不断向右推动带动板，然后动力弹簧则推动敲击块按照一定的频率敲击钟罩，当工作人员听到连续钟罩被敲击的声音之后，便知道需要为送料平台补充纸箱坯料，从而通过在送料平台上需要补充纸箱坯料的时候发出警报声，来提醒工作人员及时补料，因此降低了工作人员未及时向送料平台补充纸箱坯料的现象发生的概率，因而提高了全自动清废模切压痕机的生产连续性，即降低了人为因素对生产效率的影响，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板和警报箱的连接结构示意图；

图4是本实用新型的带动板和动力轴的连接结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、送料组件；3、送料平台；4、按压块； 5、升降杆；6、挤压块；7、固定块；8、警报箱；9、电源组件；10、直流电机；11、固定导电杆；12、导电块；13、弹性铜片；14、支撑板；15、横板；16、钟罩；17、敲击块；18、敲击杆；19、动力弹簧； 20、挂杆；21、转盘；22、带动板；23、动力轴；24、工作腔；25、转动环；26、紧固螺纹杆；27、紧固旋钮；28、抬动槽；29、限位轴承；30、多组防滑凸块；31、缓冲橡胶环；32、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的全自动清废模切压痕机，包括机体1、送料组件2和出料组件，机体1的内部设置有盛放腔，盛放腔内设置有压痕机构、模切机构和废物清理机构，盛放腔的左端和右端分别两组设置有出料孔和入料孔，送料组件2位于机体1的右端且位于入料孔的右下侧，出料组件位于机体1的左端且位于出料孔的左下侧，送料组件2的顶部设置有送料平台3；还包括按压块4、升降杆5、挤压块6、固定块7、警报箱8、电源组件9、直流电机10、固定导电杆11、导电块12、弹性铜片13、支撑板14、横板15、钟罩 16、敲击块17、敲击杆18、动力弹簧19、挂杆20、转盘21、带动板22和动力轴23，固定块7的左端与机体1右端顶部连接，固定块 7的顶端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与升降杆5滑动套装，升降杆5 的顶端左侧与挤压块6的右端连接，升降杆5的底端与按压块4的顶端中部连接，警报箱8的底端与机体1的顶端右侧连接，警报箱8的内部设置有工作腔24，工作腔24的后端连通设置有维修孔，维修孔上螺装设置有盖板，电源组件9的底端与工作腔24的底端左侧连接，工作腔24的右端设置有两组伸出孔，两组伸出孔分别与固定导电杆 11的左端和导电块12固定套装，弹性铜片13的左端与导电块12的右端连接，弹性铜片13位于固定导电杆11的正上方，工作腔24的顶端右侧连通设置有转动孔，直流电机10的输出端自工作腔24内穿过转动孔并且伸出至警报箱8上侧，直流电机10的顶端与工作腔24 的顶端右侧连接，电源组件的右下侧输出端和固定导电杆11的左端电连，电源组件的右上侧输入端和导电块12的左端分别与直流电机 10的左下侧输出端和右下侧输入端电连，直流电机10的输出端与转盘21的底端同心连接，动力轴23的底端与转盘21的顶端边缘区域连接，钟罩16的顶端设置有定位杆，支撑板14的底端与警报箱8的顶端后侧连接，横板15的底端后侧与支撑板14的顶端连接，定位杆的顶端与横板15的底端左侧连接，挂杆20的顶端与横板15的底端中部连接，挂杆20的左端底部贯穿设置有滑动孔，滑动孔的顶端、底端、前端和后端分别与敲击杆18的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，敲击杆18的左端和右端分别与敲击块17的右端和带动板22 的左端顶部区域后侧连接，动力弹簧19与敲击杆18活动套装，动力弹簧19的左端和右端分别与敲击块17的右端和挂杆20的左端紧贴，敲击块17的左端与钟罩16的右端紧贴，动力轴23上设置有连接组件，连接组件与带动板22的左端转动紧贴，带动板22的长度比动力轴23与转盘21圆心的距离小；在全自动清废模切压痕机工作的时候，送料平台上堆叠的纸箱坯料不断减少，因此位于堆叠的纸箱坯料上的按压块则逐渐下降，同时按压块则通过升降杆带动挤压块同步下降，当挤压块下降至与弹性铜片的顶端接触之后，这时随着纸箱坯料的持续减少，挤压块继续下降并且挤压弹性铜片的右端变形向下弯曲，当送料平台上的纸箱坯料的数量达到需要补充的设定数量时，弹性铜片的底端与固定导电杆的顶端恰好接触，这时电源组件和直流电机的连接电路接通，然后直流电机的输出端则通过转盘带动动力轴做逆时针圆周运动，当动力轴转动至带动板左侧的时候，这时随着动力轴的圆周运动，则动力轴会通过连接组件挤压带动板右移，同时带动板则通过敲击杆带动敲击块右移并且敲击块挤压动力弹簧，当动力轴转动至与带动板脱离的时候，这时动力弹簧则快速推动敲击块撞击到钟罩上，此时钟罩则发出清脆的响声，随着转盘带动动力轴快速反复转动，则动力轴则按照一定的频率不断向右推动带动板，然后动力弹簧则推动敲击块按照一定的频率敲击钟罩，当工作人员听到连续钟罩被敲击的声音之后，便知道需要为送料平台补充纸箱坯料，从而通过在送料平台上需要补充纸箱坯料的时候发出警报声，来提醒工作人员及时补料，因此降低了工作人员未及时向送料平台补充纸箱坯料的现象发生的概率，因而提高了全自动清废模切压痕机的生产连续性，即降低了人为因素对生产效率的影响，从而增强实用性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，连接组件包括转动环25，转动环25与动力轴23转动套装，转动环25上设置有接触组件；通过转动环将动力轴与带动板之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦阻力，即减小了动力轴与带动之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，还包括紧固螺纹杆26和紧固旋钮27，固定块7的伸缩孔的右端连通设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆26的左端自固定块7的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，紧固螺纹杆26的左端与升降杆5的右端紧贴，紧固旋钮27的左端与紧固螺纹杆26的右端连接；在为送料平台补料的时候需要将升降杆抬起来，这时通过转动紧固旋钮将紧固螺纹杆旋紧使紧固旋钮为升降杆限位，这样便省去了工作人员反复抬动升降杆下侧按压块的过程，使得补料过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，按压块4的右端设置有抬动槽28；通过抬动槽使得按压块的抬动过程更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，还包括限位轴承29，转动环25的内圆周侧壁的顶端连通设置有限位槽，限位槽与限位轴承 29固定卡装，限位轴承29与动力轴23的顶部过盈连接；通过限位轴承减小了转动环与动力轴之间的磨损程度，同时降低了转动环在动力轴上脱离的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，紧固旋钮27的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块30；通过多组防滑凸块增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，即降低了紧固旋钮转动的过程中，手与紧固旋钮发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，接触组件包括缓冲橡胶环 31，缓冲橡胶环31与转动环25固定套装，接触组件与带动板22的左端转动紧贴；通过缓冲橡胶环增大了转动环与带动板之间的摩擦力，降低了转动环与带动板发生相对滑动的概率，同时在转动环撞击到带动板上的时候，缓冲橡胶环可以起到缓冲的作用，减小转动环与带动板之间的撞击损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，警报箱8的工作腔24的左端和右端均设置有通风孔32；通过通风孔可以加快警报箱内的空气流速，即提高了直流电机和电源组件的散热效率，从而增强了实用性。

本实用新型的全自动清废模切压痕机，其在工作时，首先将在市场上购买的该全自动清废模切压痕机放置在指定的位置，然后启动设备使该设备处于工作状态，然后将多组纸箱坯料叠放在送料组件的送料平台的顶端，并且将按压块放置在纸箱的顶部，然后送料机构则开始自下而上将纸箱依次输送至机体内部，纸箱在机体内部经过压痕作业和模切作业之后，通过出料孔被出料组件移出机体，此时工作人员及时将加工完毕的纸箱卸下，在全自动清废模切压痕机工作的时候，送料平台上堆叠的纸箱坯料不断减少，因此位于堆叠的纸箱坯料上的按压块则逐渐下降，同时按压块则通过升降杆带动挤压块同步下降，当挤压块下降至与弹性铜片的顶端接触之后，这时随着纸箱坯料的持续减少，挤压块继续下降并且挤压弹性铜片的右端变形向下弯曲，当送料平台上的纸箱坯料的数量达到需要补充的设定数量时，弹性铜片的底端与固定导电杆的顶端恰好接触，这时电源组件和直流电机的连接电路接通，然后直流电机的输出端则通过转盘带动动力轴做逆时针圆周运动，当动力轴转动至带动板左侧的时候，这时随着动力轴的圆周运动，则动力轴会通过连接组件挤压带动板右移，同时带动板则通过敲击杆带动敲击块右移并且敲击块挤压动力弹簧，当动力轴转动至与带动板脱离的时候，这时动力弹簧则快速推动敲击块撞击到钟罩上，此时钟罩则发出清脆的响声，随着转盘带动动力轴快速反复转动，则动力轴则按照一定的频率不断向右推动带动板，然后动力弹簧则推动敲击块按照一定的频率敲击钟罩，当工作人员听到连续钟罩被敲击的声音之后，便知道需要为送料平台补充纸箱坯料。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动清废模切压痕机，包括机体(1)、送料组件(2)和出料组件，机体(1)的内部设置有盛放腔，盛放腔内设置有压痕机构、模切机构和废物清理机构，盛放腔的左端和右端分别两组设置有出料孔和入料孔，送料组件(2)位于机体(1)的右端且位于入料孔的右下侧，出料组件位于机体(1)的左端且位于出料孔的左下侧，送料组件(2)的顶部设置有送料平台(3)；其特征在于，还包括按压块(4)、升降杆(5)、挤压块(6)、固定块(7)、警报箱(8)、电源组件(9)、直流电机(10)、固定导电杆(11)、导电块(12)、弹性铜片(13)、支撑板(14)、横板(15)、钟罩(16)、敲击块(17)、敲击杆(18)、动力弹簧(19)、挂杆(20)、转盘(21)、带动板(22)和动力轴(23)，所述固定块(7)的左端与机体(1)右端顶部连接，所述固定块(7)的顶端贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与升降杆(5)滑动套装，所述升降杆(5)的顶端左侧与挤压块(6)的右端连接，所述升降杆(5)的底端与按压块(4)的顶端中部连接，所述警报箱(8)的底端与机体(1)的顶端右侧连接，所述警报箱(8)的内部设置有工作腔(24)，工作腔(24)的后端连通设置有维修孔，维修孔上螺装设置有盖板，所述电源组件(9)的底端与工作腔(24)的底端左侧连接，所述工作腔(24)的右端设置有两组伸出孔，所述两组伸出孔分别与固定导电杆(11)的左端和导电块(12)固定套装，所述弹性铜片(13)的左端与导电块(12)的右端连接，所述弹性铜片(13)位于固定导电杆(11)的正上方，所述工作腔(24)的顶端右侧连通设置有转动孔，所述直流电机(10)的输出端自工作腔(24)内穿过转动孔并且伸出至警报箱(8)上侧，所述直流电机(10)的顶端与工作腔(24)的顶端右侧连接，所述电源组件的右下侧输出端和固定导电杆(11)的左端电连，所述电源组件的右上侧输入端和导电块(12)的左端分别与直流电机(10)的左下侧输出端和右下侧输入端电连，所述直流电机(10)的输出端与转盘(21)的底端同心连接，所述动力轴(23)的底端与转盘(21)的顶端边缘区域连接，所述钟罩(16)的顶端设置有定位杆，所述支撑板(14)的底端与警报箱(8)的顶端后侧连接，所述横板(15)的底端后侧与支撑板(14)的顶端连接，所述定位杆的顶端与横板(15)的底端左侧连接，所述挂杆(20)的顶端与横板(15)的底端中部连接，所述挂杆(20)的左端底部贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔的顶端、底端、前端和后端分别与敲击杆(18)的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，所述敲击杆(18)的左端和右端分别与敲击块(17)的右端和带动板(22)的左端顶部区域后侧连接，所述动力弹簧(19)与敲击杆(18)活动套装，所述动力弹簧(19)的左端和右端分别与敲击块(17)的右端和挂杆(20)的左端紧贴，所述敲击块(17)的左端与钟罩(16)的右端紧贴，所述动力轴(23)上设置有连接组件，所述连接组件与带动板(22)的左端转动紧贴，所述带动板(22)的长度比动力轴(23)与转盘(21)圆心的距离小。

2.如权利要求1所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，所述连接组件包括转动环(25)，所述转动环(25)与动力轴(23)转动套装，所述转动环(25)上设置有接触组件。

3.如权利要求2所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，还包括紧固螺纹杆(26)和紧固旋钮(27)，所述固定块(7)的伸缩孔的右端连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆(26)的左端自固定块(7)的右侧螺装插入至紧固螺纹孔内，所述紧固螺纹杆(26)的左端与升降杆(5)的右端紧贴，所述紧固旋钮(27)的左端与紧固螺纹杆(26)的右端连接。

4.如权利要求3所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，所述按压块(4)的右端设置有抬动槽(28)。

5.如权利要求4所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，还包括限位轴承(29)，所述转动环(25)的内圆周侧壁的顶端连通设置有限位槽，所述限位槽与限位轴承(29)固定卡装，所述限位轴承(29)与动力轴(23)的顶部过盈连接。

6.如权利要求5所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，所述紧固旋钮(27)的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块(30)。

7.如权利要求6所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，所述接触组件包括缓冲橡胶环(31)，所述缓冲橡胶环(31)与转动环(25)固定套装，所述接触组件与带动板(22)的左端转动紧贴。

8.如权利要求7所述的全自动清废模切压痕机，其特征在于，所述警报箱(8)的工作腔(24)的左端和右端均设置有通风孔(32)。

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