一种便于更换模具头的冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种便于更换模具头的冲压模具。
背景技术
冲压模具是对钣金零件进行冲压生产的机器,具有生产效率高和生产周期短的优点。
现有的冲压模具冲压完成后,便将冲压成型的成品件手动取出,然后继续放件,通过冲压头实现连续工作,但是长时间使用后的冲压头容易产生磨损,严重影响冲压件的冲压质量,且现有的冲压模具不便于进行更换,拆卸麻烦,降低了工件冲压效率。
公开号为CN110918781A的中国发明专利申请公开了一种便于更换冲压头的五金冲压模具,该发明通过定位柱将安装盘固定安装在模具槽内,冲压头通过螺栓固定安装在安装盘内,通过旋紧和旋出螺栓,可以实现冲压头的快速更换和拆卸。
但该发明在冲压不同零件时需要频繁更换冲压头,同时该发明在进行冲压工作时无法固定冲压零件的位置,在冲压时容易偏移导致废件。
基于此本发明提供了一种便于更换模具头的冲压模具。
发明内容
针对上述技术问题本发明提供了一种便于更换模具头的冲压模具,包括设备支架,设备支架包括支撑框架,支撑框架顶部固定安装有驱动电机,驱动电机上固定装有螺杆,支撑框架顶部旋转安装有曲杆,曲杆一端固定安装有齿轮,曲杆上的齿轮与驱动电机上的螺杆蜗杆配合,所述支撑框架顶部滑动安装有冲压臂,冲压臂包括冲压杆,冲压杆滑动安装在支撑框架顶部,冲压杆顶部与曲杆旋转配合,冲压杆上旋转安装有第一调节杆,冲压杆外侧旋转安装有第二盖板,第二盖板上设有矩形定位槽,第一调节杆上固定安装有螺纹杆,冲压杆内旋转安装有调节螺杆,调节螺杆顶部固定安装有齿轮,调节螺杆上的齿轮与第一调节杆上的螺纹杆蜗杆配合,冲压杆内滑动安装有第二调节滑块,第二调节滑块与调节螺杆丝杆配合;冲压杆内旋转安装有顶部模具支架,顶部模具支架包括第二模具支架,第二模具支架旋转安装在冲压杆内,第二模具支架表面固定装有矩形定位块,第二盖板上的定位槽与第二模具支架上的定位块配合,第二模具支架上滑动安装有多个第二模具槽,处于下方位置的第二模具槽与第二调节滑块接触配合,第二模具槽与第二模具支架之间固定装有压缩弹簧,第二模具槽内滑动安装有顶部冲压模具,第二模具支架上滑动安装有与第二模具槽数量相同的盖板,盖板与第二模具槽接触配合。
进一步地,所述冲压杆上旋转安装有定位钮,定位钮上固定安装有限位矩形键,第二盖板上设有矩形滑槽,第二盖板上的滑槽与定位钮上的矩形键滑动配合。
进一步地,所述支撑框架底部旋转安装有底部模具支架,底部模具支架包括第一模具支架,第一模具支架旋转安装在支撑框架底部,第一模具支架上设有十字定位槽,十字定位槽内设有矩形槽,第一模具支架上滑动安装有多个第一模具槽,第一模具槽上设有定位槽,第一模具槽与第一模具支架之间固定安装有压缩弹簧,第一模具槽内滑动安装有底部冲压模具,第一模具支架内滑动安装有与第一模具槽数量相同的第三调节滑块,第三调节滑块与第一模具支架之间固定安装有压缩弹簧,第三调节滑块顶部与第一模具槽底部接触配合。
进一步地,所述支撑框架底部滑动安装有第一调节滑块,第一调节滑块顶部与支撑框架之间固定安装有压缩弹簧,所述第三调节滑块与第一调节滑块滑动配合,第一调节滑块顶部与第一模具槽底部接触配合。
进一步地,所述支撑框架底部旋转安装有第一盖板,第一盖板内旋转安装有两对连接杆,连接杆两端滑动安装有连接轴,其中一端的连接轴上铰接有压板,压板与第一盖板之间固定装有压缩弹簧,压板滑动安装在第一盖板表面,另一端的连接轴上旋转安装有限位板,限位板与第一盖板之间固定装有压缩弹簧,限位板滑动安装在第一盖板另一侧的表面上,限位板与第一模具支架上的矩形槽滑动配合。
进一步地,所述支撑框架中间部分活动安装有卸料装置,卸料装置包括手动调节杆,手动调节杆旋转安装在支撑框架上,手动调节杆与支撑框架连接部分固定安装有齿轮,卸料装置包括支撑杆,支撑杆滑动安装在支撑框架上,支撑杆顶部固定安装有清洁推板,清洁推板上铰接有第一传动杆,第一传动杆上铰接有第二传动杆,第二传动杆另一端与支撑框架旋转配合,第二传动杆另一端固定安装有齿轮,第二传动杆上的齿轮与手动调节杆上的齿轮啮合。
进一步地,所述支撑框架内固定安装有定位装置,定位装置包括第二调节杆,第二调节杆旋转安装在支撑框架中间部分,第二调节杆上固定安装有带轮,第二调节杆上固定安装有齿轮,定位装置包括第三传动杆和模具定位键,第三传动杆旋转安装在支撑框架内,第三传动杆上固定安装有齿轮,两个第三传动杆上的齿轮相互啮合,第三传动杆与第二调节杆之间通过皮带连接,模具定位键滑动安装在支撑框架内,模具定位键与第一模具槽上的定位槽配合,用于固定第一模具槽的位置,模具定位键与支撑框架之间固定安装有压缩弹簧,模具定位键底部固定装有齿条,模具定位键底部的齿条与第二调节杆上的齿轮啮合。
进一步地,所述支撑框架上活动安装有夹固装置,夹固装置包括第四传动杆,第四传动杆分为两对滑动安装在支撑框架中间部分,第四传动杆上固定安装有齿条,每一对第四传动杆上共同固定安装有夹板,夹固装置包括传动齿轮,传动齿轮旋转安装在支撑框架内,第四传动杆上的齿条与传动齿轮啮合,两对第四传动杆之间固定安装有拉伸弹簧。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明的顶部模具支架和底部模具支架可以安装多个模具,并在需要时进行切换,省去不停拆装冲压模具的繁琐;(2)本发明通过卸料装置可以将冲压好的零件推出,同时对模具进行清洁,防止金属碎屑影响下次的冲压;(3)本发明通过夹固装置可以固定冲压零件的位置,防止在冲压过程中产生偏移导致零件报废。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明右侧结构示意图。
图3为本发明背面结构示意图。
图4为本发明顶部结构示意图。
图5为本发明正面整体结构示意图。
图6为本发明背面整体结构示意图。
图7为本发明背面局部剖切结构示意图。
图8为本发明正面局部剖切结构示意图。
图9为本发明支撑框架下半部分结构示意图。
图10为本发明卸料装置装配结构示意图。
图11为本发明底部模具支架装配结构示意图。
图12为本发明第一模具槽装配结构示意图。
图13为图7中A1处放大结构示意图。
图14为图7中A2处放大结构示意图。
图15为图7中A3处放大结构示意图。
图16为图8中B1处放大结构示意图。
图17为图9中C1处放大结构示意图。
图18为图10中D1处放大结构示意图。
图19为图10中D2处放大结构示意图。
图20为图11中E1处放大结构示意图。
附图标记:1-设备支架;2-冲压臂;3-底部模具支架;4-顶部模具支架;5-卸料装置;6-定位装置;7-夹固装置;101-支撑框架;102-曲杆;103-驱动电机;104-第一盖板;105-第一调节滑块;106-压板;107-连接杆;108-连接轴;109-限位板;201-冲压杆;202-第二盖板;203-定位钮;204-第一调节杆;205-调节螺杆;206-第二调节滑块;301-第一模具支架;302-第一模具槽;303-底部冲压模具;304-第三调节滑块;401-第二模具支架;402-第二模具槽;403-顶部冲压模具;404-盖板;501-手动调节杆;502-清洁推板;503-第一传动杆;504-第二传动杆;505-支撑杆;601-第二调节杆;602-第三传动杆;603-模具定位键;701-第四传动杆;702-夹板;703-传动齿轮。
实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明所提供的技术方案。
如图1~图20所示,一种便于更换模具头的冲压模具,包括设备支架1,设备支架1包括支撑框架101,支撑框架101顶部固定安装有驱动电机103,驱动电机103上固定装有螺杆,支撑框架101顶部旋转安装有曲杆102,曲杆102一端固定安装有齿轮,曲杆102上的齿轮与驱动电机103上的螺杆蜗杆配合,支撑框架101顶部滑动安装有冲压臂2,冲压臂2包括冲压杆201,冲压杆201滑动安装在支撑框架101顶部,冲压杆201顶部与曲杆102旋转配合,冲压杆201上旋转安装有第一调节杆204,冲压杆201外侧旋转安装有第二盖板202,第二盖板202上设有矩形定位槽,第一调节杆204上固定安装有螺纹杆,冲压杆201内旋转安装有调节螺杆205,调节螺杆205顶部固定安装有齿轮,调节螺杆205上的齿轮与第一调节杆204上的螺纹杆蜗杆配合,冲压杆201内滑动安装有第二调节滑块206,第二调节滑块206与调节螺杆205丝杆配合;冲压杆201内旋转安装有顶部模具支架4,顶部模具支架4包括第二模具支架401,第二模具支架401旋转安装在冲压杆201内,第二模具支架401表面固定装有矩形定位块,第二盖板202上的定位槽与第二模具支架401上的定位块配合,第二模具支架401上滑动安装有多个第二模具槽402,处于下方位置的第二模具槽402与第二调节滑块206接触配合,通过转动第一调节杆204带动调节螺杆205转动,调节螺杆205转动带动第二调节滑块206在冲压杆201内向下滑动,可以将第二模具槽402从第二模具支架401内推出一定的距离,可以根据推出的距离来对不同厚度的零件进行冲压,第二模具槽402与第二模具支架401之间固定装有压缩弹簧,第二模具槽402内分别滑动安装有不同的顶部冲压模具403,第二模具支架401上滑动安装有与第二模具槽402数量相同的盖板404,盖板404与第二模具槽402接触配合,盖板404用于防止顶部冲压模具403在使用过程中从第二模具槽402内滑出,在使用设备时,可以根据需要转动第二模具支架401,将所需使用的模具转至第二调节滑块206下方,同时通过第二盖板202固定住第二模具支架401的旋转角度,通过启动驱动电机103带动曲杆102转动,控制冲压臂2下降进行冲压,需要切换顶部冲压模具403时,反向转动第一调节杆204带动第二调节滑块206升起,使第二模具槽402通过弹簧缩回至原位,之后翻转第二盖板202,使其不在限制第二模具支架401的旋转,之后转动第二模具支架401,将所需的顶部冲压模具403转动至下方。
如图1~图20所示,冲压杆201上旋转安装有定位钮203,定位钮203上固定安装有限位矩形键,第二盖板202上设有矩形滑槽,第二盖板202上的滑槽与定位钮203上的矩形键滑动配合,定位钮203用于限制第二盖板202的旋转,当定位钮203的矩形键与第二盖板202上的矩形滑槽处于同一旋转角度时,矩形键与矩形滑槽滑动配合,第二盖板202可以在冲压杆201上进行转动,当定位钮203的矩形键与第二盖板202上的矩形滑槽不在同一旋转角度时,定位钮203上的矩形键便限制第二盖板202的旋转,防止第二模具支架401滑出冲压杆201。
如图1~图20所示,支撑框架101底部旋转安装有底部模具支架3,底部模具支架3包括第一模具支架301,第一模具支架301旋转安装在支撑框架101底部,第一模具支架301上滑动安装有多个第一模具槽302,第一模具槽302上设有定位槽,第一模具槽302与第一模具支架301之间固定安装有压缩弹簧,第一模具槽302内分别滑动安装有不同的底部冲压模具303,第一模具支架301内滑动安装有与第一模具槽302数量相同的第三调节滑块304,第三调节滑块304与第一模具支架301之间固定安装有压缩弹簧,第三调节滑块304顶部与第一模具槽302底部接触配合,支撑框架101底部滑动安装有第一调节滑块105,第一调节滑块105顶部与支撑框架101之间固定安装有压缩弹簧,所述第三调节滑块304与第一调节滑块105滑动配合,第一调节滑块105顶部与第一模具槽302底部接触配合,通过转动第一模具支架301将所需的底部冲压模具303旋转至上方,并拨动第一调节滑块105或第三调节滑块304向上滑动,带动第一模具槽302向上滑动,可以将所需的底部冲压模具303推送至工作区进行冲压工作。
如图1~图20所示,支撑框架101内固定安装有定位装置6,定位装置6包括第二调节杆601,第二调节杆601旋转安装在支撑框架101中间部分,第二调节杆601上固定安装有带轮,第二调节杆601上固定安装有齿轮,定位装置6包括第三传动杆602和模具定位键603,第三传动杆602旋转安装在支撑框架101内,第三传动杆602上固定安装有齿轮,两个第三传动杆602上的齿轮相互啮合,第三传动杆602与第二调节杆601之间通过皮带连接,模具定位键603滑动安装在支撑框架101内,模具定位键603与第一模具槽302上的定位槽配合,用于固定第一模具槽302的位置,模具定位键603与支撑框架101之间固定安装有压缩弹簧,模具定位键603底部固定装有齿条,模具定位键603底部的齿条与第二调节杆601上的齿轮啮合,第一模具槽302被第一调节滑块105和第三调节滑块304推送至工作区域后,通过模具定位键603与第一模具槽302上的定位槽配合,固定第一模具槽302的位置,需要切换底部冲压模具303时,通过转动第二调节杆601带动模具定位键603转动,使模具定位键603不再与第一模具槽302上的定位槽配合,第一模具槽302通过弹簧缩回到第一模具支架301内,之后根据需要将所需的底部冲压模具303旋转至上方,并将其推送至工作区域。
如图1~图20所示,支撑框架101底部旋转安装有第一盖板104,第一盖板104内旋转安装有两对连接杆107,连接杆107两端滑动安装有连接轴108,其中一端的连接轴108上铰接有压板106,压板106与第一盖板104之间固定装有压缩弹簧,压板106滑动安装在第一盖板104表面,另一端的连接轴108上旋转安装有限位板109,限位板109与第一盖板104之间固定装有压缩弹簧,限位板109滑动安装在第一盖板104另一侧的表面上,限位板109与第一模具支架301上的矩形槽滑动配合,限位板109用于限制第一模具支架301的旋转角度,当按下压板106时,带动连接杆107转动,连接杆107带动限位板109在第一盖板104上向中心滑动,不再与第一模具支架301上的矩形槽配合,之后翻转第一盖板104使其不再与第一模具支架301接触,使第一模具支架301可以进行旋转。
如图1~图20所示,支撑框架101中间活动安装有卸料装置5,卸料装置5包括手动调节杆501,手动调节杆501旋转安装在支撑框架101上,手动调节杆501与支撑框架101连接部分固定安装有齿轮,卸料装置5包括支撑杆505,支撑杆505滑动安装在支撑框架101上,支撑杆505顶部固定安装有清洁推板502,清洁推板502用于将冲压好的零件从模具上推出,同时清理模具上的金属碎屑,避免影响下次的冲压效果,清洁推板502上铰接有第一传动杆503,第一传动杆503上铰接有第二传动杆504,第二传动杆504另一端与支撑框架101旋转配合,第二传动杆504另一端固定安装有齿轮,第二传动杆504上的齿轮与手动调节杆501上的齿轮啮合,通过向上拨动手动调节杆501带动第二传动杆504转动,第二传动杆504转动时,通过第一传动杆503推动支撑杆505在支撑框架101上滑动,带动清洁推板502在支撑框架101上滑动,将冲压好的零件推出并进行清理。
如图1~图20所示,支撑框架101上活动安装有夹固装置7,夹固装置7包括第四传动杆701,第四传动杆701分为两对滑动安装在支撑框架101中间部分,第四传动杆701上固定安装有齿条,每一对第四传动杆701上共同固定安装有夹板702,夹固装置7包括传动齿轮703,传动齿轮703旋转安装在支撑框架101内,第四传动杆701上的齿条与传动齿轮703啮合,两对第四传动杆701之间固定安装有拉伸弹簧,夹板702用于对冲压零件进行夹持,防止在冲压过程中发生偏移,导致成品不合格,通过拉伸弹簧带动两个第四传动杆701向支撑框架101中心靠拢,同时通过传动齿轮703调节两对第四传动杆701所移动的距离,使其保持同步,并带动夹板702在支撑框架101上同步滑动,可以将待冲压零件夹持在模具的正上方便于进行冲压。
工作原理:在进行冲压零件时,首先翻转打开第二盖板202,并向第二模具槽402内滑动装配多个所需的顶部冲压模具403,并将所需使用的顶部冲压模具403旋转至底部,同时翻转打开第一盖板104,向第一模具槽302内滑动装配多个所需的底部冲压模具303,并将所需使用的底部冲压模具303旋转至顶部,之后闭合第二盖板202固定第二模具支架401的旋转角度,同时转动定位钮203固定第二盖板202的旋转角度,防止第二模具支架401滑出冲压杆201,同时闭合第一盖板104固定第一模具支架301的旋转角度。
之后转动第一调节杆204带动第二调节滑块206下降,根据需要冲压的零件的厚度调节顶部冲压模具403的高度,同时拨动第一调节滑块105或第三调节滑块304上升,带动第一模具槽302上升,将第一模具槽302抬升至工作区域,并通过模具定位键603与第一模具槽302上的定位槽配合,固定第一模具槽302的位置。
之后向两个夹板702之间放入所需冲压的零件,并通过夹板702进行夹紧固定,之后启动驱动电机103转动带动曲杆102转动,曲杆102转动带动冲压臂2下降进行冲压,冲压完毕后,向上拨动手动调节杆501带动清洁推板502在支撑框架101上滑动,将模具上冲压好的零件推出,并对模具进行清洁,完成一轮的冲压操作。
需要切换模具时,通过转动定位钮203,使定位钮203上的矩形键与第二盖板202上的矩形滑槽处于同一角度,之后拨动第二盖板202转动,使其不再限制第二模具支架401的旋转,同时转动第一调节杆204带动第二调节滑块206升起,使底部的第二模具槽402通过弹簧缩回原位,之后根据需要将所需的顶部冲压模具403转动至底部,之后闭合第二盖板202,并转动定位钮203固定第二模具支架401的角度,完成模具的更换。
在对底部冲压模具303进行更换时,转动第二调节杆601带动模具定位键603在支撑框架101内滑动,使其不再与第一模具槽302上的定位槽配合,使第一模具槽302通过弹簧缩回到第一模具支架301内,之后按下两个压板106带动限位板109缩回,使其不再与第一模具支架301上的定位槽配合,同时拨动第一盖板104转动,使第一盖板104不再与第一模具支架301接触,之后转动第一模具支架301,将所需的底部冲压模具303旋转至上方,之后将第一盖板104旋转回原位,并松开对压板106的按压,使限位板109通过弹簧恢复至原位,与第一模具支架301上的定位槽配合,固定第一模具支架301的旋转角度,完成模具的更换。