CN208613486U - 冷弯成型机的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯成型机的冲切装置，应用在型钢加工设备领域，其技术方案要点是：包括设置在冷机体出料口一侧的机架，机架上间隔设有第一支座和第二支座，第一支座上设有冲孔件，第二支座上设有裁切件；裁切件包括设置在第二支座上的竖直的中间板和开设在中间板上并供C型钢穿过的通槽，中间板在背离第一支座的一侧设有用于支撑C型钢的固定板，中间板在C型钢上方沿竖直方向滑动连接有刀板，刀板的下端连接有模刀，固定板上开设有刀槽，中间板上设有裁切液压缸，裁切液压缸的活塞杆与刀板的上端连接，其优点是：将C型钢的冲孔和裁切结合在一起，提高了生产效率。

Description

冷弯成型机的冲切装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备领域，特别涉及一种冷弯成型机的冲切装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

公告号为CN206065129U的中国专利公开了一种冷弯成型机械，它包括机架，机架上有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。冷弯成型机构包括不少于两组轧辊组，轧辊组中包括两个支撑牌坊。轧辊组中的支撑牌坊间均有上辊压轴和下辊压轴。其特点是驱动机构包括齿轮箱，上辊压轴和下辊压轴的一端均位于齿轮箱内，且上辊压轴和下辊压轴上有从动齿轮，相连两下辊压轴的从动齿轮间有大联动齿轮，相邻两上辊压轴的从动齿轮间均间隔布置有小联动齿轮组。

但是在实际加工过程中，当C型钢需要剪切、冲孔等加工时，一般需要单独在下料冲床和冲孔冲床上分别进行切断和冲孔，增加了C型钢周转的工序，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯成型机的冲切装置，其优点是：将C型钢的冲孔和裁切结合在一起，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷弯成型机的冲切装置，包括机架，所述机架位于机体出料口一侧，所述机架上间隔设有第一支座和第二支座，所述第一支座上设有冲孔件，所述第二支座上设有裁切件；

所述裁切件包括设置在第二支座上的竖直的中间板和开设在中间板上并供C型钢穿过的通槽，所述中间板在背离第一支座的一侧设有用于支撑C型钢的固定板，所述中间板在C型钢上方沿竖直方向滑动连接有刀板，所述刀板的下端连接有模刀，所述固定板上开设有刀槽，所述中间板上设有裁切液压缸，所述裁切液压缸的活塞杆与刀板的上端连接。

通过上述技术方案，第一支座与第二支座间的距离即为C型钢每段裁切的长度，当C型钢从机体出料口出来后，首先经过冲孔件，此时机体组暂停，冲孔件对C型钢进行冲孔工作，同时裁切件进行空切动作，之后机体启动，C型钢继续移动；当C型钢穿过通槽并越过通槽设定距离后，机体暂停，冲孔件在进行冲孔工作的同时，裁切液压缸启动，其活塞杆推动刀板移动，从而带动模刀将C型钢切断，如此循环往复，将C型钢分切成一段段的零件，减少了C型钢在多个设备之间的周转工序，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔件包括通过若干固定杆架离第一支座的顶板、设置在顶板朝向第一支座一侧的上模板和设置在上模板上的多个滑动杆，各个所述滑动杆通过下模板连接，所述上模板朝向下模板的一侧设有部分伸入C型钢开口内的导向模块，所述导向模块上开设有落料孔；

所述机架内设有驱动液压缸，所述驱动液压缸活塞杆的一端向上穿出第一支座，且在穿出的一端连接有冲头，所述下模板上开设有供冲头移动的通孔。

通过上述技术方案，C型钢在经过冲孔件时位于导向模块和下模板之间，在进行冲孔工作时，驱动液压缸启动，其活塞杆推动冲头与C型钢抵触，随着驱动液压缸活塞杆的继续移动，冲头被推入落料孔中，从而完成冲孔工作，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述下模板设有多个与各个滑动杆相对应的套筒，所述滑动杆与套筒滑动连接，所述下模板上设有冲孔模块，所述通孔的一端贯穿冲孔模块；

所述驱动液压缸的活塞杆在下模板和第一支座间设有第一挡板，所述第一挡板通过若干第一压缩弹簧连接有位于第一挡板上方的第二挡板，所述第二挡板与驱动液压缸的活塞杆滑动连接。

通过上述技术方案，在进行冲孔工作时，驱动液压缸的活塞杆移动，第二挡板首先与下模板抵触，并推动下模板向上移动，从而使冲孔模块将C型钢抵紧在导向模块上，随着驱动液压缸活塞杆的继续移动，第一挡板挤压第一压缩弹簧，此时冲头与C型钢抵触，进而开始冲孔工作；通过第一压缩弹簧使C型钢被冲孔模块抵紧在导向模块上，减小了在进行冲孔工作时，C型钢发生移动的情况，提高了冲孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的一端向背离第一支座方向穿出顶板，所述固定杆在顶板的两侧均螺纹连接有限位螺母。

通过上述技术方案，操作者拧松限位螺母便可调整定板的高度，给操作者调整导向模块的位置，以配合冲孔模块对C型钢的抵紧工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述驱动液压缸的活塞杆与冲头螺纹连接。

通过上述技术方案，驱动液压缸的活塞杆与冲头螺纹连接，方便了操作者冲头的维修保养。

本实用新型进一步设置为：所述导向模块在落料孔内滑动连接有脱料板，所述脱料板与落料孔孔底间连接有第二压缩弹簧。

通过上述技术方案，在冲孔过程中，冲头推动C型钢冲孔后的废料进入落料孔中，此时冲头挤压脱料板，使第二压缩弹簧发生弹性形变，当冲头移出落料孔时，脱料板在第二压缩弹簧的推力作用下，将废料推出落料孔外，减小了废料堵在落料孔内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述刀板的相背的两侧均铰接有L形钩，所述模刀上开设有供L形钩远离刀板一端插入的卡槽，所述刀板上螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的一端与L形钩螺纹连接。

通过上述技术方案，操作者先拧松定位螺钉，然后转动L形钩与卡槽分离并可将刀板与模刀分离，方便了操作者对模刀的定期维修保养，节省了材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述模刀外壁涂覆有耐磨陶瓷涂层。

通过上述技术方案，耐磨陶瓷涂层由陶瓷耐磨涂料涂覆而成，具有极高的机械强度和刚度，提高了模刀的使用寿命和C型钢切断处的表面质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.C型钢从机体出料口输出后依次经过冲孔件和裁切件，在冲孔件和裁切件的同时工作下，将C型钢分切成一段段带有冲孔的零件，方便快捷，节省了C型钢周转的工序，提高了加工效率；

2.通过第一压缩弹簧使得第二挡板率先推动下模板，使冲孔模块将C型钢抵紧在导向模块上，提高了冲孔的精度；同时导向模块可随着顶板的移动而调整其位置，提高了导向模块与冲孔模块配合的灵活性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现脱料板的结构示意图；

图4是本实施例用于体现裁切件的结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本实施例用于体现L形钩的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一支座；12、第二支座；13、冷弯成型机；2、冲孔件；21、固定杆；22、顶板；23、上模板；24、滑动杆；25、下模板；251、通孔；26、导向模块；261、落料孔；27、驱动液压缸；271、冲头；3、裁切件；31、中间板；32、通槽；33、固定板；331、刀槽；34、刀板；35、模刀；36、裁切液压缸；4、套筒；41、冲孔模块；42、第一挡板；43、第二挡板；44、第一压缩弹簧；45、限位螺母；46、脱料板；47、第二压缩弹簧；5、L形钩；51、卡槽；52、定位螺钉；53、耐磨陶瓷涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种冷弯成型机的冲切装置，如图1所示，包括设置在机体出料口一侧的机架1，机架1上间隔设有第一支座11和第二支座12，其中第一支座11位于第二支座12和机体之间，同时第一支座11上设有用于对C型钢进行冲孔工作的冲孔件2，第二支座12上设有用于将冲孔后的C型钢分切成段的裁切件3。

如图1所示，当C型钢从机体出料口传输出来后，冲孔件2和裁切件3同时启动，且冲孔件2和裁切件3工作时，机体处于暂停状态，由于C型钢先经过冲孔件2，因此裁切件3初始过程中会经过一段时间的空切；第一支座11和第二支座12间的距离即为C型钢分切后每段的设计长度，当经过冲孔后的C型钢越过裁切件3工位的长度设计长度相等时，机体暂停，冲孔件2对C型钢进行冲孔工作，同时C型钢越过裁切件3工工位部分便被裁切切断；之后机体继续传输C 型钢，直至C型钢再次越过裁切件3到设计长度，机体暂停，冲孔件2和裁切间进行冲裁工作，如此重复，从而将C型钢分切成一段段带有冲孔的零件，减少了C型钢在不同工序间的周转，提高了生产效率。

如图2所示，冲孔件2包括通过若干固定杆21架离第一支座11的顶板22，顶板22在朝向第一支座11的一侧设有上模板23，上模板23通过多个竖直的滑动杆24连接有下模板25，下模板25与第一支座11间存在一定距离；上模板23朝向下模板25的一侧还设有部分伸入C型钢开口内的导向模块26，且导向模块26与C型钢开口的底面贴合，既起到了对C型钢移动的导向作用，又减小了C型钢传输时在纵向的晃动，此时滑动杆24分布在导向模块26的周边，导向模块26上开设有落料孔261（如图3）；机架1内设有驱动液压缸27，且其轴线为竖直方向，驱动液压缸27活塞杆的一端向上穿出第一支座11，且在穿出的一端连接有冲头271，下模板25上开设有供冲头271（如图3）移动的通孔251（如图3）。

如图3所示，在进行冲孔工作时，驱动液压缸27启动，驱动液压缸27的活塞杆带动冲头271沿通孔251快速移动，C型钢与冲头271接触部分在依次经过弹性变形和塑性变形后，与C型钢断裂分离，并随着冲头271被推入落料孔261中，随后驱动液压缸27的活塞杆带动冲头271迅速与C型钢分离，完成冲孔工作。

如图2和图3所示，进一步的，下模板25设有多个与各个滑动杆24相对应的套筒4，滑动杆24与套筒4滑动连接，下模板25上设有冲孔模块41，通孔251的一端贯穿冲孔模块41；同时驱动液压缸27的活塞杆在下模板25和第一支座11间设有第一挡板42，第一挡板42通过若干第一压缩弹簧44连接有第二挡板43，第二挡板43位于第一挡板42的上方，且第二挡板43与驱动液压缸27的活塞杆滑动连接，当第一压缩弹簧44处于自然状态时，第二挡板43与下模板25间留有一定移动空间，此时冲头271位于冲孔模块41的通孔251内。

如图3所示，驱动液压缸27的活塞杆带动冲头271移动时，首先带动第二挡板43与第一支座11抵触，使得第二挡板43向上推动下模板25，从而通过冲孔模块41将C型钢抵紧在导向模块26上；随着驱动液压缸27活塞杆的继续移动，第一挡板42挤压第一压缩弹簧44，与此同时，冲头271向上穿出冲孔模块41，对C型钢进行冲孔工作，由于C型钢实现被固定，进而提高了冲孔的精度。

如图3所示，导向模块26在落料孔261内滑动连接有脱料板46，脱料板46与落料孔261孔底间连接有第二压缩弹簧47；当冲头271插入落料孔261中时，继续推动C型钢冲孔后的废料与脱料板46抵触，并使第二压缩弹簧47被压缩；当冲头271离开落料孔261后，脱料板46在第二压缩弹簧47的弹性力作用下，将废料推出落料孔261外，减小了废料堵塞在落料孔261内的情况。

如图3所示，驱动液压缸27的活塞杆与冲头271螺纹连接，方便了操作者对冲头271的维修更换；固定杆21的一端向背离第一支座11方向穿出顶板22，使得顶板22可沿固定杆21上下移动，从而方便了操作者调整导向模块26与C型钢贴合，以适应实际C型钢的位置高度；如图2所示，固定杆21在顶板22的两侧均螺纹连接有限位螺母45，当导向模块26的位置调整结束后，操作着拧紧顶板22两侧的限位螺母45，使其与顶板22抵紧，便可将顶板22的位置固定住，方便快捷。

如图4所示，裁切件3包括设置在第二支座12上的竖直的中间板31和开设在中间板31上并供C型钢穿过的通槽32，通槽32与C型钢的外轮廓相适配，利于减小C型钢在经过通槽32时的晃动；中间板31在背离第一支座11的一侧设有用于支撑C型钢的固定板33，中间板31上滑动连接有刀板34，刀板34沿竖直方向移动且位于C型钢上方，刀板34的下端连接有模刀35，模刀35外壁还涂覆有耐磨陶瓷涂层53，固定板33上开设有与模刀35相配合的刀槽331；中间板31上设有裁切液压缸36，裁切液压缸36的活塞杆与刀板34的上端连接。

如图4所示，在进行裁切工作时，裁切液压缸36启动，裁切液压缸36的活塞杆带动刀板34向靠近C型钢方向移动，从而使得刀板34与C型钢抵触，随着裁切液压缸36活塞杆的继续移动，刀板34快速冲裁C型钢直至插入刀槽331中，使得C型钢与刀板34接触部分产生剪切变形并分离，进而使C型钢到达设计长度部分被切断，简单快速。

如图5和图6所示，刀板34的相背的两侧均铰接有L形钩5，L形钩5的转动方向垂直于C型钢的长度方向，模刀35侧壁上开设有供L形钩5远离刀板34一端插入的卡槽51，刀板34上螺纹连接有定位螺钉52，定位螺钉52的一端与L形钩5插入卡槽51内的一端螺纹连接。当刀板34在长时间使用后出现磨损时，操作者拧松定位螺钉52,然后向远离刀板34方向转动L形钩5，使L形钩5与卡槽51分离，此时操作者便可将刀板34拆卸下来，进行维修或者更换，灵活方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：包括设置在机体出料口一侧的机架（1），所述机架（1）上间隔设有第一支座（11）和第二支座（12），所述第一支座（11）上设有冲孔件（2），所述第二支座（12）上设有裁切件（3）；

所述裁切件（3）包括设置在第二支座（12）上的竖直的中间板（31）和开设在中间板（31）上并供C型钢穿过的通槽（32），所述中间板（31）在背离第一支座（11）的一侧设有用于支撑C型钢的固定板（33），所述中间板（31）在C型钢上方沿竖直方向滑动连接有刀板（34），所述刀板（34）的下端连接有模刀（35），所述固定板（33）上开设有刀槽（331），所述中间板（31）上设有裁切液压缸（36），所述裁切液压缸（36）的活塞杆与刀板（34）的上端连接。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述冲孔件（2）包括通过若干固定杆（21）架离第一支座（11）的顶板（22）、设置在顶板（22）朝向第一支座（11）一侧的上模板（23）和设置在上模板（23）上的多个滑动杆（24），各个所述滑动杆（24）通过下模板（25）连接，所述上模板（23）朝向下模板（25）的一侧设有部分伸入C型钢开口内的导向模块（26），所述导向模块（26）上开设有落料孔（261）；

所述机架（1）内设有驱动液压缸（27），所述驱动液压缸（27）活塞杆的一端向上穿出第一支座（11），且在穿出的一端连接有冲头（271），所述下模板（25）上开设有供冲头（271）移动的通孔（251）。

3.根据权利要求2所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述下模板（25）设有多个与各个滑动杆（24）相对应的套筒（4），所述滑动杆（24）与套筒（4）滑动连接，所述下模板（25）上设有冲孔模块（41），所述通孔（251）的一端贯穿冲孔模块（41）；

所述驱动液压缸（27）的活塞杆在下模板（25）和第一支座（11）间设有第一挡板（42），所述第一挡板（42）通过若干第一压缩弹簧（44）连接有位于第一挡板（42）上方的第二挡板（43），所述第二挡板（43）与驱动液压缸（27）的活塞杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述固定杆（21）的一端向背离第一支座（11）方向穿出顶板（22），所述固定杆（21）在顶板（22）的两侧均螺纹连接有限位螺母（45）。

5.根据权利要求2所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述驱动液压缸（27）的活塞杆与冲头（271）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述导向模块（26）在落料孔（261）内滑动连接有脱料板（46），所述脱料板（46）与落料孔（261）孔底间连接有第二压缩弹簧（47）。

7.根据权利要求1所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述刀板（34）的相背的两侧均铰接有L形钩（5），所述模刀（35）上开设有供L形钩（5）远离刀板（34）一端插入的卡槽（51），所述刀板（34）上螺纹连接有定位螺钉（52），所述定位螺钉（52）的一端与L形钩（5）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的冷弯成型机的冲切装置，其特征在于：所述模刀（35）外壁涂覆有耐磨陶瓷涂层（53）。