CN208613485U - C型钢的冲切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢的冲切一体机，应用在型材加工设备领域，其技术方案要点是：包括冷弯成型机，还包括机架，机架位于冷弯成型机出料口一侧，机架上滑动连接有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座通过连杆连接，第一支座上设有冲孔件，第二支座上设有裁切件，机架上设有用于控制裁切件的距离传感器；第二支座在背离第一支座的一侧设有支撑框，支撑框上连接有支撑座，支撑座上连接有与型材抵触的撞块，机架上设有用于驱动第一支座向靠近冷弯成型机方向移动的复位件，其优点是：减少了C型钢加工时的周转工序，提高了生产效率。

Description

C型钢的冲切一体机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及一种C型钢的冲切一体机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

公告号为CN206065129U的中国专利公开了一种冷弯成型机械，它包括机架，机架上有进料机构、冷弯成型机构、矫直机构和切断机构，冷弯成型机构连接有驱动机构。冷弯成型机构包括不少于两组轧辊组，轧辊组中包括两个支撑牌坊。轧辊组中的支撑牌坊间均有上辊压轴和下辊压轴。其特点是驱动机构包括齿轮箱，上辊压轴和下辊压轴的一端均位于齿轮箱内，且上辊压轴和下辊压轴上有从动齿轮，相连两下辊压轴的从动齿轮间有大联动齿轮，相邻两上辊压轴的从动齿轮间均间隔布置有小联动齿轮组。

但是在实际加工过程中，当C型钢需要剪切、冲孔等加工时，一般需要多道工序，即先通过下料冲床将C型钢进行定尺切断，再将切断后的C型钢放置在冲孔冲床上，由于C型钢需要不断地在下料冲床和冲孔冲床之间周转，增加了多道工序，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢的冲切一体机，其优点是：减少了C型钢加工时的周转工序，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种C型钢的冲切一体机，包括冷弯成型机，还包括机架，所述机架位于冷弯成型机出料口一侧，所述机架上滑动连接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座通过连杆连接，所述第一支座上设有冲孔件，所述第二支座上设有裁切件，所述机架上设有用于控制裁切件的距离传感器；

所述第二支座在背离第一支座的一侧设有支撑框，所述支撑框上连接有支撑座，所述支撑座上连接有与C型钢抵触的撞块，所述机架上设有用于驱动第一支座向靠近冷弯成型机方向移动的复位件。

通过上述技术方案，当C型钢从冷弯成型机传输出来后，依次经过冲孔件和裁切件并与撞块抵触，随着C型钢的继续传输，其推动撞块向远离冷弯成型机方向移动；在移动过程中，冲孔件对C型钢进行冲孔工作，当支撑座移动至预定位置后，距离传感器控制裁切件将C型钢越过裁切件部分切断；之后操作者将C型钢被切断部分取下，第一支座在复位件的作用下带动第二支座回移，同时C型钢继续传输，当C型钢再次与撞块抵触后，推动支撑块至预定位置，并重复上述动作，方便快捷，既同一流水线上完成了对C型钢的冲孔和冲裁，减少了周转的工序，又无需在冲孔和冲裁动作过程中暂停冷弯成型机，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述复位件包括设置在机架旁的主立梁、设置在主立梁上端的横杆、设置在机架上且轴线竖直的第一定滑轮、设置在主立梁下端且轴线水平的第二定滑轮和设置在横杆远离主立梁一端的第三定滑轮；

所述第一支座在朝向冷弯成型机的一侧连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮后连接有重锤。

通过上述技术方案，当C型钢推动扎撞块向远离冷弯成型机方向移动时，钢丝绳牵动重锤向上移动；当操作者将切断后的C型钢取下后，重锤牵引第一支座向靠近冷弯成型机移动，完成复位动作。

本实用新型进一步设置为：所述撞块与支撑座滑动连接，所述支撑框底面设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与撞块连接。

通过上述技术方案，当裁切件将C型钢切断后，驱动气缸启动，其活塞杆带动活塞杆与撞块分离，方便了操作者将切断后的C型钢取下。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座在撞块朝向第二支座的一侧连接有向下倾斜的导向板。

通过上述技术方案，C型钢在与撞块抵触的过程中，导向板起到了对C型钢的导向作用，减小了C型钢由于越过裁切件部分过长，导致C型钢该端下垂而无法顺利与撞块抵触的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架在靠近冷弯成型机的一端内设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的活塞杆上连接有弹性橡胶柱，所述第一支座底部设有冲击挡板。

通过上述技术方案，在复位过程中，第一支座带动冲击挡板撞在弹性橡胶柱上，迫使缓冲气缸的活塞杆回缩，从而起到了对第一支座的缓冲作用，同时也减轻了C型钢再次推动撞块向远离冷弯成型机时受到的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述第一支座和第二支座上均设有供连杆穿过的凸块，所述连杆在凸块的两侧均螺纹连接有固定螺母；所述支撑座与支撑框滑动连接，所述支撑座上开设有滑动槽，所述支撑座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿进滑动槽内且与支撑框抵触。

通过上述技术方案，操作者可通过调整第一支座和第二支座间的距离，以及支撑座距离裁切件间的距离来配合调整C型钢切断的尺寸，提高了冲切一体机的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述重锤上设有导向块，地面上设有供导向块移动的导向轨。

通过上述技术方案，通过导向块和导向轨的配合，限制了重锤在移动过程中的晃动，起到了对周围行人的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述重锤与地面接触的一侧设有缓冲垫。

通过上述技术方案，设置的缓冲垫减小了重锤与地面接触时的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过冲孔件和裁切件在同一流水线上完成了对C型钢的冲孔和冲裁，减少了C型钢需要周转的工序，提高了生产效率，同时在复位件的作用下，避免了C型钢在进行冲孔和冲裁工作时需要暂停冷弯成型机的情况，进一步方便了C型钢的生产加工；

2.通过导向板保证了C型钢顺利与撞块抵触；同时通过缓冲气缸对冲击挡板的缓冲力，减轻了第一支座在复位过程中给C型钢带来的冲击。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现复位件的结构示意图；

图4是本实施例用于体现连杆的结构示意图；

图5是本实施例用于体现落料孔的结构示意图；

图6是本实施例用于体现裁切件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、第一支座；12、第二支座；13、连杆；14、距离传感器；15、支撑框；16、支撑座；161、撞块；17、；冷弯成型机；2、冲孔件；21、固定杆；22、顶板；23、上模板；24、滑动杆；25、下模板；251、通孔；26、导向模块；261、落料孔；27、驱动液压缸；271、冲头；3、裁切件；31、中间板；32、通槽；33、固定板；331、刀槽；34、刀板；35、模刀；36、裁切液压缸；4、复位件；41、主立梁；42、横杆；43、第一定滑轮；44、第二定滑轮；45、第三定滑轮；46、钢丝绳；47、重锤；471、缓冲垫；5、驱动气缸；51、导向板；52、缓冲气缸；521、弹性橡胶柱；53、冲击挡板；54、凸块；55、固定螺母；56、滑动槽；57、锁紧螺栓；58、导向块；581、导向轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种C型钢的冲切一体机，如图1所示，包括冷弯成型机17，冷弯成型机17出料口的一侧设有机架1，机架1上滑动连接有第一支座11和第二支座12，第一支座11和第二支座12上分别设有冲孔件2和裁切件3，且第一支座11和第二支座12通过连杆13连接，机架1上设有用于控制裁切件3的距离传感器14。

如图1和图2所示，第二支座12在背离第一支座11的一侧设有水平的支撑框15，支撑框15上连接有支撑座16，支撑座16上连接有与C型钢抵触的撞块161，撞块161与裁切件3间的距离即为C型钢冲裁后的尺寸，机架1上设有用于驱动第一支座11向靠近冷弯成型机17方向移动的复位件4。

如图3所示，复位件4包括设置在机架1旁的主立梁41和设置在主立梁41上端的横杆42，机架1上设有轴线处于竖直状态的第一滑轮，主立梁41的下端设有轴线处于水平状态的第二定滑轮44，横杆42远离主立梁41的一端则设有第三定滑轮45；第一支座11在朝向冷弯成型机17的一侧连接有钢丝绳46，钢丝绳46的一端依次绕过第一定滑轮43、第二定滑轮44和第三定滑轮45后连接有重锤47；钢丝绳46位于第一支座11和第一定滑轮43间的一端平行于第一支座11的移动方向；钢丝绳46位于第一定滑轮43和第二定滑轮44间的一段亦处于水平位置，且其长度方向垂直于第一支座11的移动方向，以减小钢丝绳46在第一定滑轮43和第二定滑轮44间移动时，钢丝绳46从第一定滑轮43脱离的情况发生。

如图3所示，进一步的，重锤47上设有导向块58，地面上设有供导向块58移动的竖直的导向轨581，重锤47与地面接触的一侧还设有缓冲垫471，以减小重锤47与地面抵触时的噪音。

动作过程：当第一支座11处于初始位置时，第一支座11位于机架1靠近冷弯成型机17的一端，重锤47位于地面，且钢丝绳46处于绷紧状态；冷弯成型机17将C型钢从出料口传输出去，使得C型钢依次经过冲孔件2和裁切件3后抵触在撞块161上，随着冷弯成型机17继续传输C型钢，C型钢推动撞块161向远离冷弯成型机17方向移动，并通过支撑框15带动第一支座11和第二支座12同步移动，在此移动过程中，第一支座11通过钢丝绳46牵引重锤47向上移动，同时冲孔件2对C型钢进行冲孔工作。

当支撑框15到达预定位置后，距离传感器14控制裁切件3对C型钢进行冲裁工作，将C型钢越过裁切件3的部分切断，该段C型钢即为实际需要的零件，之后操作者将零件取下；由于冷完成型机传输的C型钢与撞块161分离，重锤47在自身重力作用下通过钢丝绳46带动第一支座11向靠近冷弯成型机17方向移动；当第一支座11移动至初始位置时，冷弯成型机17再次将C型钢传输至与撞块161抵触，此时重复上述动作过程，便可将C型钢加工成一段段所需要的零件。由于在一条流水线上便可实现对C型钢的冲孔和冲裁工作，减少了C型钢的周转工序，提高了生产效率。

如图4所示，冲孔件2包括通过若干固定杆21架离第一支座11的顶板22，顶板22在朝向第一支座11的一侧设有上模板23，上模板23通过多个竖直的滑动杆24连接有下模板25，下模板25与第一支座11间存在一定距离，上模板23朝向下模板25的一侧还设有部分伸入C型钢开口内的导向模块26，且导向模块26与C型钢开口的底面贴合，既起到了对C型钢移动的导向作用，又减小了C型钢传输时在纵向的晃动，导向模块26上开设有落料孔261（如图5）；机架1内设有驱动液压缸27，且其轴线为竖直方向，驱动液压缸27活塞杆的一端向上穿出第一支座11，且在穿出的一端连接有冲头271，下模板25上开设有供冲头271移动的通孔251。

如图4所示，C型钢位于导向模块26和下模板25之间，在进行冲孔工作时，驱动液压缸27启动，驱动液压缸27的活塞杆带动冲头271沿通孔251快速移动，C型钢与冲头271接触部分在依次经过弹性变形和塑性变形后，与C型钢断裂分离，并随着冲头271被推入落料孔261（如图5）中，随后驱动液压缸27的活塞杆带动冲头271迅速与C型钢分离，完成冲孔工作。

如图6所示，裁切件3包括设置在第二支座12上的竖直的中间板31和开设在中间板31上并供C型钢穿过的通槽32，通槽32与C型钢的外轮廓相适配，利于减小C型钢在经过通槽32时的晃动；中间板31在背离第一支座11的一侧设置用于支撑C型钢的固定板33，中间板31上滑动连接有刀板34，刀板34沿竖直方向移动且位于C型钢上方，刀板34的下端连接有模刀35，模刀35外壁还涂覆有耐磨陶瓷涂层，固定板33上开设有与模刀35相配合的刀槽331；中间板31上设有裁切液压缸36，裁切液压缸36的活塞杆与刀板34的上端连接。

如图6所示，在进行裁切工作时，距离传感器14（如图1）控制裁切液压缸36启动，裁切液压缸36的活塞杆带动刀板34向靠近C型钢方向移动，从而使得刀板34与C型钢抵触，随着裁切液压缸36活塞杆的继续移动，刀板34快速冲裁C型钢直至插入刀槽331中，使得C型钢与刀板34接触部分产生剪切变形并分离，进而使C型钢到达设计长度部分被切断，简单快速。

如图2所示，撞块161与支撑座16滑动连接，且撞块161沿竖直方向移动，支撑框15底面设有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆与撞块161连接；当裁切件3将C型钢切断后，驱动气缸5启动，驱动气缸5的活塞杆带动撞块161下移，使零件与撞块161分离，减小了撞块161对操作者取下零件的阻碍；当第一支座11在回移过程中，驱动气缸5又驱动撞块161伸出支撑座16。

如图2所示，支撑座16在撞块161朝向第二支座12的一侧连接有向远离第二支座12方向倾斜向下的导向板51，当C型钢越过裁切件3部分过长而产生下垂时，C型钢下垂的一端在靠近撞块161时，沿导向板51移动，从而导向板51的导向作用下顺利与撞块161抵触。

如图3所示，机架1在靠近冷弯成型机17的一端内设有缓冲气缸52，缓冲气缸52的活塞杆上连接有弹性橡胶柱521，第一支座11底部设有冲击挡板53；当第一支座11回到初始位置时，带动冲击挡板53撞在弹性橡胶柱521上，迫使缓冲气缸52的活塞杆回缩，此时C型钢刚好与撞块161抵触，通过缓冲气缸52的缓冲作用，减轻了C型钢与撞块161抵触时受到的冲击力。

如图4所示，第一支座11和第二支座12上均设有供连杆13穿过的凸块54，连杆13在凸块54的两侧均螺纹连接有固定螺母55，操作者拧紧固定螺母55与凸块54抵触，便可将第一支座11或第二支座12固定；如图2所示，支撑座16与支撑框15滑动连接，支撑座16上开设有滑动槽56，支撑座16上螺纹连接有锁紧螺栓57，锁紧螺栓57的一端穿进滑动槽56内且与支撑框15抵触；在固定支撑座16时，操作者拧紧锁紧螺栓57，使得支撑座16与支撑框15抵紧，便可将支撑座16固定住。

如图2和图4所示，当需要调整带有冲孔零件的长度时，操作者只需拧松锁紧螺栓57和第二支座12对应的固定螺母55，然后移动第二支座12和支撑座16，并使调整后第一支座11和第二支座12间的距离与支撑座16与裁切件3间的距离均与所需要的零件长度一致，之后操作者再拧动固定螺母55和锁紧螺栓57，分别将第二支座12和支撑座16位置固定即可，方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种C型钢的冲切一体机，包括冷弯成型机（17），其特征在于：还包括机架（1），所述机架（1）位于冷弯成型机（17）出料口一侧，所述机架（1）上滑动连接有第一支座（11）和第二支座（12），所述第一支座（11）和第二支座（12）通过连杆（13）连接，所述第一支座（11）上设有冲孔件（2），所述第二支座（12）上设有裁切件（3），所述机架（1）上设有用于控制裁切件（3）的距离传感器（14）；

所述第二支座（12）在背离第一支座（11）的一侧设有支撑框（15），所述支撑框（15）上连接有支撑座（16），所述支撑座（16）上连接有与C型钢抵触的撞块（161），所述机架（1）上设有用于驱动第一支座（11）向靠近冷弯成型机（17）方向移动的复位件（4）。

2.根据权利要求1所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述复位件（4）包括设置在机架（1）旁的主立梁（41）、设置在主立梁（41）上端的横杆（42）、设置在机架（1）上且轴线竖直的第一定滑轮（43）、设置在主立梁（41）下端且轴线水平的第二定滑轮（44）和设置在横杆（42）远离主立梁（41）一端的第三定滑轮（45）；

所述第一支座（11）在朝向冷弯成型机（17）的一侧连接有钢丝绳（46），所述钢丝绳（46）的一端依次绕过第一定滑轮（43）、第二定滑轮（44）和第三定滑轮（45）后连接有重锤（47）。

3.根据权利要求2所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述撞块（161）与支撑座（16）滑动连接，所述支撑框（15）底面设有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）的活塞杆与撞块（161）连接。

4.根据权利要求3所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述支撑座（16）在撞块（161）朝向第二支座（12）的一侧连接有向下倾斜的导向板（51）。

5.根据权利要求4所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述机架（1）在靠近冷弯成型机（17）的一端内设有缓冲气缸（52），所述缓冲气缸（52）的活塞杆上连接有弹性橡胶柱（521），所述第一支座（11）底部设有冲击挡板（53）。

6.根据权利要求1所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述第一支座（11）和第二支座（12）上均设有供连杆（13）穿过的凸块（54），所述连杆（13）在凸块（54）的两侧均螺纹连接有固定螺母（55）；所述支撑座（16）与支撑框（15）滑动连接，所述支撑座（16）上开设有滑动槽（56），所述支撑座（16）上螺纹连接有锁紧螺栓（57），所述锁紧螺栓（57）的一端穿进滑动槽（56）内且与支撑框（15）抵触。

7.根据权利要求2所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述重锤（47）上设有导向块（58），地面上设有供导向块（58）移动的导向轨（581）。

8.根据权利要求7所述的C型钢的冲切一体机，其特征在于：所述重锤（47）与地面接触的一侧设有缓冲垫（471）。