CN110000314A - 一种大码钉成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大码钉成型设备，属于码钉生产设备的技术领域，其包括工作台，工作台上设置有机架，所述机架的一侧设置有上料机构，机架靠近上料机构的一侧设置有裁切机构和冲压机构，工作台靠近冲压机构的一侧设置有收料机构，裁切机构的一侧设置有推送气缸，推送气缸固定于工作台上，推送气缸将完成裁切的工件推送至冲压机构处，工作台正对冲压机构的位置处开设有冲压模槽，冲压模槽内设置有缓冲板，缓冲板的顶端与工作台的顶端齐平，缓冲板冲压模槽之间连接有缓冲弹簧，冲压模槽远离上料机构的一侧设置有限位板，限位板与工作台之间设置有用于调节限位板与冲压模槽之间距离的调节组件。本发明具有便于生产不同型号的码钉的效果。

Description

一种大码钉成型设备

技术领域

本发明涉及码钉生产设备的技术领域，尤其是涉及一种大码钉成型设备。

背景技术

制钉成型机主要用于制造各种规格的排钉，所制得的排钉可供工业、包装业、建筑、修缮等领域广泛使用。通过制钉成型机可生产码钉，码钉是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。

现有的可参考公告号为CN102259150A的中国专利，公开了一种卷式封箱钉制钉机，其包括机架，机架上设置有上料机构、调直机构和切断成型机构，切断成型机构包括成型驱动器、成型模具和制钉导轨，成型模具设置在制钉导轨的一端，上料机构和调直机构设置在制钉导轨一侧，机架上固定有支架，在支架上铰接有摆杆，在摆杆上设有用于放置胶带的胶带释放机构，制钉导轨上设有加热机构。

生产过程中，上料机构将原料输送至调直机构处，由调直机构进行校准后再由切断成型机构切断原料并使其成型，结构简单，工作稳定性好。而专门用于加工生产型号较大的码钉成型设备还尚在研发阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种大码钉成型设备，便于生产不同型号的码钉。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大码钉成型设备，包括工作台，工作台上设置有机架，所述机架的一侧设置有上料机构，机架靠近上料机构的一侧设置有裁切机构和冲压机构，工作台靠近冲压机构的一侧设置有收料机构，裁切机构的一侧设置有推送气缸，推送气缸固定于工作台上，推送气缸将完成裁切的工件推送至冲压机构处，工作台正对冲压机构的位置处开设有冲压模槽，冲压模槽内设置有缓冲板，缓冲板的顶端与工作台的顶端齐平，缓冲板冲压模槽之间连接有缓冲弹簧，冲压模槽远离上料机构的一侧设置有限位板，限位板与工作台之间设置有用于调节限位板与冲压模槽之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，需要产生码钉时，首先将工件由上料机构输送至工作台上，然后由裁切机构对工件进行裁切，完成裁切的工件再被推送气缸推送至冲压机构处，此时，可通过调节组件调节限位板与冲压模槽之间的距离，以适用于不同长度的工件，使得不同长度工件的中心处均可与冲压模槽正对，限位板的位置调节完毕后，使得工件的一端与限位板的侧壁抵接，然后由冲压机机构向下冲压工件，使得工件的中心处被冲压至冲压模槽内，由于工件本身具有一定的硬度，中心处凹陷于冲压模槽后，工件的两端将向上弯折，从而形成U字形的码钉，在缓冲弹簧的作用下，工件的底端将重新与工作台的顶端齐平，此时，推送气缸将下一个待冲压的工件推送至冲压模槽处时，可将完成冲压的工件推动至一旁，从而实现连续的加工过程；调节组件的设置可配合冲压机构冲压不同长度的工件，以生产出不同型号的码钉。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括与限位板螺纹连接的调节螺栓，工作台沿上料方向开设有多个与调节螺栓相适配的螺纹孔，限位板远离冲压模槽的一侧设置有固定板，固定板与限位板之间螺纹连接有多个调节螺杆。

通过采用上述技术方案，拧松调节螺栓，使得调节螺栓的端头与工作台的顶端脱离，再转动调节螺杆即可带动限位板向靠近或远离冲压模槽的方向移动，以配合不同长度的工件，使得工件的中心处位于冲压模槽的上方，调节螺栓及调节螺杆的配合使用便于更稳固的调节限位板的位移。

本发明进一步设置为：所述冲压模槽远离限位板的一侧设置有移动板，移动板连接有限位气缸，移动板与限位气缸之间设置有限位弹簧，限位气缸固定于工作台的一侧，限位气缸带动移动板向靠近或远离限位板的方向移动。

通过采用上述技术方案，当推送气缸将工件推送至冲压机构时，工件的端头与限位板之间很可能出现空隙，此时，可由限位气缸带动移动板向靠近限位板的方向移动，直至移动板将工件推动至限位板处，且使得工件靠近限位板的一端与限位板的侧壁抵接，减小工件发生偏移的可能性，提高生产质量。

本发明进一步设置为：所述上料机构包括上料架，上料架靠近工作台的一侧设置有两个挤压辊，两个挤压辊上下正对设置，两个挤压辊之间预留有供工件穿过的空间，挤压辊连接有驱动两个挤压辊相向转动的驱动件，上料架上设置有两个调宽组件。

通过采用上述技术方案，需要输送工件时，将工件放置于多个输送辊上，再将工件穿过两个挤压辊之间的空隙，驱动件带动两个挤压辊相向转动，即可带动工件向靠近工作台的方向输送，调宽组件的设置可适用于不同宽度的工件，使得工件的输送更具有稳定性，减小上料时工件随意晃动的可能性。

本发明进一步设置为：所述调宽组件包括位于挤压辊与输送辊之间的调宽板，调宽板上开设有调宽槽，调宽槽内滑移连接有套管，套管的外壁套设并转动连接有转动管，套管内螺纹连接有调宽轴，调宽轴上设置有把手，调宽轴的外壁与套管的内壁螺纹连接，且调宽轴的端头与调宽板的表面紧密抵接。

通过采用上述技术方案，需要调节两个调宽组件的宽度时，可转动把手，带动调宽轴转动，由于调宽轴的外壁与套管的额内壁螺纹连接，因此，调宽轴将向上移动，当调宽轴的底端与调宽板的顶端脱离时，即可将套管沿调宽板的长度方向移动，从而调节两个套管之间的距离，然后再反向转动把手，带动调宽轴向下移动，直至调宽轴的底端与调宽板的顶端紧密抵接，即可将套管临时固定于调宽板上；转动管与套管为转动连接，输送工件时，转动管将随工件的移动而转动，可减小输送工件时的摩擦力，便于使用。

本发明进一步设置为：所述裁切机构包括裁切刀，工作台正对裁切刀的位置处开设有裁切槽，裁切刀的顶端连接有裁切液压缸，裁切液压缸固定于机架上，裁切液压缸带动裁切刀靠近或远离裁切槽。

通过采用上述技术方案，工件被输送至裁切刀的下方后，由裁切液压缸带动裁切刀向下移动，直至裁切刀的底端与工件的顶端接触，继续移动，直至裁切刀将工件压至裁切槽内，并将工件切断，此时，再由裁切液压缸带动裁切刀向上移动，即可完成对工件的裁切过程，裁切刀及裁切液压缸的结构及原理简单，便于实现。

本发明进一步设置为：所述冲压机构包括冲压模具，冲压模具连接有冲压液压缸，冲压液压缸固定于机架上，冲压模具的外壁套设并滑移连接有稳固板，稳固板固定于机架上。

通过采用上述技术方案，当推送气缸将工件推至冲压机构处时，可由冲压液压缸带动冲压模具向靠近冲压模槽的方向移动，直至冲压模具将工件压至冲压模槽内，并将工件冲压成U形，再由冲压液压缸带动冲压模具向远离冲压模槽的方向移动，使得冲压模具与工件脱离，即可完成工件的成型，结构简单，便于使用；冲压模具在移动时，外壁将沿稳固板的内壁滑动，稳固板可减小冲压模具移动时的晃动，从而减小冲压模具移动时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述稳固板与机架之间设置有调高螺杆，调高螺杆的一端与机架转动连接，另一端穿过稳固板并与稳固板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要加工成型号较大的码钉时，可转动调高螺杆即可带动稳固板向上移动，扩大稳固板与工作台之间的距离，减小稳固板对工件成型时的干涉；需要加工成型号较小的码钉时，可反向转动螺杆，带动稳固板向下移动，以缩小稳固板与工作台之间的距离，以便于提高冲压模具移动时的稳定性；调高螺杆的设置便于根据需要调节稳固板的高度，便于使用。

本发明进一步设置为：所述工作台上还设置有配合冲压模具移动的稳固杆，冲压模具与冲压液压缸之间连接有冲压板，冲压板的边缘套设于稳固杆的顶端外壁，稳固杆的底端外壁套设有稳固弹簧。

通过采用上述技术方案，当冲压模具向下或向上移动时，冲压板的内壁将沿稳固杆的外壁滑动，使得冲压模具只能沿稳固杆的轴线方向移动，进一步减小冲压模具移动时的滑动，提高冲压模具移动时的稳定性；其次，当冲压板的底端与稳固弹簧接触时，稳固弹簧可起到缓冲的作用，减小工件断裂的可能性，便于保护工件。

本发明进一步设置为：所述收料机构包括位于冲压机构一侧的收料平台，收料平台顶端的位置高度低于工作台顶端的位置高度，收料平台与工作台之间设置有收料滑板。

通过采用上述技术方案，当工件成型后，完成裁切的新的工件将被推送至冲压机构处，即可将成型后的工件推至收料滑板处，工件再沿收料滑板的倾斜放向滑落至收料平台上，以便收集完成加工的码钉。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过调节组件调节限位板与冲压模槽之间的距离，以适用于不同长度的工件，使得不同长度工件的中心处均可与冲压模槽正对，配合冲压机构冲压不同长度的工件，以生产出不同型号的码钉；

2.限位气缸可带动移动板向靠近限位板的方向移动，直至工件靠近限位板的一端与限位板的侧壁抵接，减小工件发生偏移的可能性，提高生产质量；

3.调宽组件的设置可减小输送工件时工件出现晃动的可能性，便于提高输送工件时的稳定性，转动环的设置可减小工件与套环之间的摩擦力，便于提高送料的顺畅性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明体现裁切机构的结构示意图；

图4是本发明体现冲压机构的结构示意图；

图5是本发明冲压机构另一视角的结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是本发明体现冲压模槽内部结构的剖面示意图。

图中，1、工作台；11、机架；12、裁切槽；13、推送气缸；14、冲压模槽；141、缓冲块；1411、缓冲弹簧；15、螺纹孔；2、上料机构；21、上料架；211、输送辊；212、挤压辊；2121、电机；213、调宽板；2131、调宽槽；3、调宽组件；31、套管；32、调宽轴；321、把手；33、转动管；4、裁切机构；41、裁切刀；42、裁切液压缸；5、冲压机构；51、冲压模具；511、冲压板；5111、稳固杆；51111、稳固弹簧；512、稳固板；5121、调高螺杆；52、冲压液压缸；61、限位板；62、调节组件；621、调节螺栓；622、固定板；623、调节螺杆；63、移动板；64、限位气缸；641、限位弹簧；7、收料机构；71、收料平台；72、收料滑板；8、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种大码钉成型设备，包括立于地面的工作台1，工作台1上设置有机架11，工作台1的一侧设置有上料机构2，工作台1靠近上料机构2的一侧设置有裁切机构4和冲压机构5，裁切机构4远离上料机构2的一侧设置有推送气缸13，工作台1正对冲压机构5的位置处开设有冲压模槽14，冲压模槽14沿送料的方向的两侧分别设置有移动板63和限位板61，限位板61连接有调节组件62；调节组件62可调节限位板61与冲压机构5之间的距离，使得不同长度工件8的中心处均可与冲压模槽14正对，配合冲压机构5冲压不同长度的工件8，以生产出不同型号的码钉。

参照图1，上料机构2包括上料架21，上料架21靠近工作台1的一侧与工作台1的侧壁固定连接，结合图2，上料架21沿输送方向依次设置有输送辊211、调宽板213、挤压辊212。输送辊211的轴线与输送方式向垂直，两端与上料架21的侧壁转动连接，输送辊211设置有多个，调宽板213位于多个输送辊211之间。

挤压辊212设置于输送辊211靠近工作台1的一侧，挤压辊212设置有两个。两个挤压辊212上下正对设置，两个挤压辊212之间预留有供工件8通过的空隙。两个挤压辊212由电机2121带动转动，电机2121固定于上料架21的侧壁。电机2121输出轴的转动可带动两个挤压辊212相向转动，从而将工件8不断向靠近工作台1的方向输送。

参照图2，调宽板213位于多个输送辊211之间。调宽板213的两端与上料架21的侧壁固定连接，表面开设有贯穿的腰形调宽槽2131，调宽槽2131内滑移连接有调宽组件3。调宽组件3包括套管31、调宽轴32和转动管33。套管31的轴线与地面垂直，底端与调宽槽2131滑移连接。转动轴穿设于套管31的内部，外壁与套管31的内壁螺纹连接，顶端设置有把手321。转动管33套设与套管31的外壁并与套管31转动连接。

转动把手321即可带动调宽轴32转动，带动调宽轴32向上移动，待调宽轴32的底端与调宽板213的顶端脱离时，即可调节两个套环之间的距离，从而限制工件8的输送方向，减小工件8被输送时发生倾斜的可能性，提高输送工件8时的稳定性；其次，转动管33与套环转动连接，可减工件8与套管31之间的摩擦力，提高输送工件8时的顺畅性。

参照图3，机架11靠近上料架21的一侧设置有裁切机构4。裁切机构4包括裁切刀41和裁切液压缸42。裁切液压缸42固定于机架11的顶端，裁切液压缸42的输出轴穿过机架11与裁切刀41的顶端固定连接，裁切液压缸42外接控制器，控制器可控制裁切液压缸42的输出轴上下移动，以及控制输出轴上下移动的速度。裁切刀41的刀刃朝下设置，刀刃的长度方向与输送方向垂直。工作台1正对裁切刀41的位置处开设有裁切槽12。

当工件8被输送至裁切槽12处时，由控制器控制裁切液压缸42的向下移动的速度，以控制裁切刀41的裁切速度，当裁切刀41的刀刃与工件8接触时，再继续移动，即可将工件8完全裁切；完成裁切后，再由裁切液压缸42带动裁切刀41向上移动，使得裁切刀41的底端与工件8脱离，即可进行下一工序。

参照图3，裁切机构4远离上料架21的一侧设置有推送气缸13，推送气缸13固定于工作台1上，推送气缸13的输出轴与上料方向垂直。参照图4，机架11远离裁切机构4的一侧设置有冲压机构5。当工件8被裁切后，推送气缸13可将其推送至冲压机构5处，冲压机构5再将裁切后的工件8冲压成U形结构。

冲压机构5包括冲压模具51和冲压液压缸52。冲压液压缸52固定于机架11的顶端，输出轴穿过机架11并向下延伸。冲压模具51位于冲压液压缸52的下方，冲压模具51为竖直设置的长方体状结构，宽度方向与输送方向垂直。冲压模具51与冲压液压缸52之间水平设置有冲压板511。

冲压板511的顶端与冲压液压缸52的底端固定连接，底端与冲压模具51的顶端固定连接。参照图5，工作台1正对冲压模具51的位置处开设有与冲压模具51相适配的冲压模槽14，参照图7，冲压模槽14内设置有与冲压模槽14相适配的缓冲块141，缓冲块141的底端与冲压模槽14的底端内壁之间设置有缓冲弹簧1411。

冲压液压缸52的输出轴延伸时，将带动冲压板511、冲压模具51一同向靠近冲压模槽14的方向移动，直至将工件8压制成U形结构，此时，缓冲弹簧1411处于被压缩状态；冲压完成后，再由冲压液压缸52带动冲压模具51及冲压板511向上移动，同时，缓冲弹簧1411带动缓冲块141向上移动，使得工件8的底端与工作台1的顶端齐平，完成对工件8的冲压过程。

回看图4，冲压模具51的外壁套设并滑移连接有稳固板512，稳固板512为水平设置，两端的上表面均设置有调高螺杆5121，调高螺杆5121向上延伸至机架11处并与机架11的底端转动连接，底端穿过稳固板512并与稳固板512螺纹连接，调高螺杆5121与稳固板512之间设置有多个螺母。

当冲压模具51沿竖直方向移动时，冲压模具51的外壁将沿稳固杆5111的内壁滑动，以减小冲压模具51的底端出现随意晃动的可能性，提高冲压模具51移动时的稳定性。

参照图4，工作台1与机架11之间竖直设置有四个稳固杆5111，稳固杆5111的端头分别与工作台1及机架11固定连接。冲压板511的四角分别套设于对应的稳固杆5111的外壁并与稳固杆5111滑移连接。稳固杆5111的外壁套设有稳固弹簧51111。

冲压模具51移动时，冲压板511只能沿稳固杆5111的轴线方向移动，使得冲压模具51只能沿稳固杆5111的轴线方向移动，进一步减小冲压模具51移动时的晃动，提高冲压模具51移动时的稳定性；其次，当冲压板511的底端与稳固弹簧51111接触时，稳固弹簧51111可起到缓冲的作用，减小工件8断裂的可能性，便于保护工件8。

结合图5与图6，冲压模槽14远离上料机构2的一侧水平设置有限位板61，限位板61的底端与工作台1的顶端抵接，限位板61连接有调节组件62，调节组件62可使工件8的中心处对准冲压模槽14。调节组件62包括与限位板61螺纹连接的调节螺栓621，调节螺栓621穿过限位板61并与工作台1的顶端螺纹连接，工作台1的表面开设有多个螺纹孔15，多个螺纹孔15沿输送方向均匀分布。

参照图6，限位板61远离冲压模槽14的一侧设置有固定板622，固定板622的底端与工作台1的顶端固定连接，固定板622与限位板61之间螺纹连接有三个调节螺杆623。

当裁切机构4裁切的工件8的长度较长时，可拧松调节螺栓621，使得调节螺栓621的端头与工作台1的顶端脱离，再转动调节螺杆623以带动限位板61向远离冲压模槽14的方向移动，以扩大限位板61与冲压模槽14之间的距离，确保工件8的中心处位于冲压模槽14的上方；同样的，当工件8的长度较短时，可缩小限位板61与冲压模槽14之间的距离；调节螺栓621及调节螺杆623的配合使用便于更稳固的调节限位板61的位移。

参照图5，冲压模槽14远离限位板61的一侧设置有移动板63和限位气缸64。移动板63与限位板61正对设置，限位气缸64位于移动板63远离冲压模槽14的一侧，限位气缸64固定于工作台1上，限位气缸64的输出轴与移动板63之间设置有限位弹簧641，限位弹簧641的两端分别与移动板63和限位气缸64的输出轴固定连接。

当推送气缸13将工件8推动至冲压模槽14处后，再由限位气缸64带动工件8向靠近限位板61的方向移动，直至工件8靠近限位板61的一端与限位板61的侧壁抵接。限位气缸64与限位板61的共同作用，可确保工件8的中心处始终对准冲压模槽14，从而减小工件8出现偏移的可能性，提高工件8的生产质量。

参照图5，工作台1靠近冲压机构5的一侧设置有收料机构7，收料机构7包括收料平台71，收料平台71靠近工作台1的一侧与工作台1的侧壁固定连接，收料平台71的顶端位置高度低于工作台1的顶端位置高度。收料平台71与工作台1之间设置有收料滑板72，收料滑板72的一端与工作台1的边缘固定连接，另一端固定于收料平台71的表面。

当工件8被冲压成U字形后，在缓冲弹簧1411弹力下，工件8被压入冲压模槽14的部分将向上移动，直至工件8的底端与工作台1的顶端齐平，此时，推送气缸13将下一个完成裁切的工件8推送至冲压模槽14处，即可将完成冲压的工件8推送至收料滑板72上，并沿收料滑板72的倾斜方向滑至收料平台71上，完成整个生产过程。

本实施例的实施原理为：

需要对工件8加工时，首先由上料机构2将工件8输送至工作台1上，再由裁切机构4对工件8进行裁切，然后由推送气缸13将工件8推送至冲压机构5处；并由限位气缸64调整工件8的位置，使得工件8靠近限位板61的一端与限位板61的侧壁抵接，从而使得工件8的中心处始终与冲压模槽14相对，再由冲压液压缸52带动冲压模具51将工件8冲压成U字形，即可完成对工件8的加工过程；期间，在使用前，可根据需要通过调节组件62调节限位板61与冲压模槽14之间的距离，以便生产加工出不同型号的码钉。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大码钉成型设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有机架(11)，其特征在于：所述机架(11)的一侧设置有上料机构(2)，机架(11)靠近上料机构(2)的一侧设置有裁切机构(4)和冲压机构(5)，工作台(1)靠近冲压机构(5)的一侧设置有收料机构(7)，裁切机构(4)的一侧设置有推送气缸(13)，推送气缸(13)固定于工作台(1)上，推送气缸(13)将完成裁切的工件(8)推送至冲压机构(5)处，工作台(1)正对冲压机构(5)的位置处开设有冲压模槽(14)，冲压模槽(14)内设置有缓冲板，缓冲板的顶端与工作台(1)的顶端齐平，缓冲板冲压模槽(14)之间连接有缓冲弹簧(1411)，冲压模槽(14)远离上料机构(2)的一侧设置有限位板(61)，限位板(61)与工作台(1)之间设置有用于调节限位板(61)与冲压模槽(14)之间距离的调节组件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述调节组件(62)包括与限位板(61)螺纹连接的调节螺栓(621)，工作台(1)沿上料方向开设有多个与调节螺栓(621)相适配的螺纹孔(15)，限位板(61)远离冲压模槽(14)的一侧设置有固定板(622)，固定板(622)与限位板(61)之间螺纹连接有多个调节螺杆(623)。

3.根据权利要求2所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述冲压模槽(14)远离限位板(61)的一侧设置有移动板(63)，移动板(63)连接有限位气缸(64)，移动板(63)与限位气缸(64)之间设置有限位弹簧(641)，限位气缸(64)固定于工作台(1)的一侧，限位气缸(64)带动移动板(63)向靠近或远离限位板(61)的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料架(21)，上料架(21)靠近工作台(1)的一侧设置有两个挤压辊(212)，两个挤压辊(212)上下正对设置，两个挤压辊(212)之间预留有供工件(8)穿过的空间，挤压辊(212)连接有驱动两个挤压辊(212)相向转动的驱动件，上料架(21)上设置有两个调宽组件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述调宽组件(3)包括位于挤压辊(212)与输送辊(211)之间的调宽板(213)，调宽板(213)上开设有调宽槽(2131)，调宽槽(2131)内滑移连接有套管(31)，套管(31)的外壁套设并转动连接有转动管(33)，套管(31)内螺纹连接有调宽轴(32)，调宽轴(32)上设置有把手(321)，调宽轴(32)的外壁与套管(31)的内壁螺纹连接，且调宽轴(32)的端头与调宽板(213)的表面紧密抵接。

6.根据权利要求1所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述裁切机构(4)包括裁切刀(41)，工作台(1)正对裁切刀(41)的位置处开设有裁切槽(12)，裁切刀(41)的顶端连接有裁切液压缸(42)，裁切液压缸(42)固定于机架(11)上，裁切液压缸(42)带动裁切刀(41)靠近或远离裁切槽(12)。

7.根据权利要求1所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述冲压机构(5)包括冲压模具(51)，冲压模具(51)连接有冲压液压缸(52)，冲压液压缸(52)固定于机架(11)上，冲压模具(51)的外壁套设并滑移连接有稳固板(512)，稳固板(512)固定于机架(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述稳固板(512)与机架(11)之间设置有调高螺杆(5121)，调高螺杆(5121)的一端与机架(11)转动连接，另一端穿过稳固板(512)并与稳固板(512)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有配合冲压模具(51)移动的稳固杆(5111)，冲压模具(51)与冲压液压缸(52)之间连接有冲压板(511)，冲压板(511)的边缘套设于稳固杆(5111)的顶端外壁，稳固杆(5111)的底端外壁套设有稳固弹簧(51111)。

10.根据权利要求1所述的一种大码钉成型设备，其特征在于：所述收料机构(7)包括位于冲压机构(5)一侧的收料平台(71)，收料平台(71)顶端的位置高度低于工作台(1)顶端的位置高度，收料平台(71)与工作台(1)之间设置有收料滑板(72)。