CN208743586U - 一种u型排钉成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U型排钉成型装置，涉及排钉生产设备领域，包括支撑架、与支撑架上端固定连接的动力装置、与动力装置的自由端固定连接的基座、与基座下端固定连接的成型模具、与成型模具相配合的排钉平台以及用于推动U型排钉的气缸装置，成型模具包括与基座下端固定连接的导向块以及成型板，导向块的下端固定连接有用于切割排钉的切割刀，排钉平台的上表面开设有插入成型板的矩形凹槽，气缸装置包括气缸主体以及用于推动U型排钉的U型连杆，U型连杆与矩形凹槽内壁滑动连接，本实用新型实现了U型排钉的自动化生产，有效的提高U型排钉的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及排钉生产设备领域，尤其涉及一种U型排钉成型装置。
背景技术
目前的U型排钉主要应用于沙发制造业上的衬布及皮革的订固作业，装潢业上天花板及薄板的安装以及木箱制造业上外层薄板的订固作业等，U型排钉的使用大大提升了生产效率以及产品的质量，因此社会对于U型排钉的需求不断增加，但是现有的U型排钉普遍采用冲床制作而成，耗费时间长，而且效率较低，因此如何能够提高U型排钉的生产效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效的U型排钉成型装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种U型排钉成型装置，包括支撑架、与支撑架上端固定连接的动力装置、与动力装置的自由端固定连接的基座、与基座下端固定连接的成型模具、与成型模具相配合的排钉平台以及用于推动U型排钉的气缸装置，成型模具包括与基座下端固定连接的导向块以及成型板，导向块的四角分别设有第一导向槽，导向块的下端固定连接有用于切割排钉的切割刀，排钉平台上端固定连接有与第一导向槽相配合的第一导向杆，排钉平台的上表面开设有插入成型板的矩形凹槽，气缸装置包括气缸主体以及用于推动U型排钉的U型连杆，U型连杆与矩形凹槽内壁滑动连接。
根据上述技术方案，优选地，动力装置是液压装置，液压装置的自由端与基座上端固定连接。
根据上述技术方案，优选地，基座的四角下表面开设有第二导向槽，排钉平台的上端固定连接有与第二导向槽相适配的第二导向杆。
根据上述技术方案，优选地，第二导向杆的外侧设有弹簧，弹簧的上端与基座的下表面相接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力装置推动切割刀将排钉切割相应的长度的排钉片，然后排钉片被后面排钉推动到成型板下，在成型板与矩形凹槽的配合下，排钉片成为U型排钉，然后由气缸推动移出，本实用新型实现了排钉的自动化生产，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的左侧结构示意图。
图中：1.支撑架，2.动力装置，3.基座，4.成型模具，5.排钉平台，6.气缸装置，7.导向块，8.成型板，9.第一导向槽，10.排钉，11.切割刀，12.第一导向杆，13.矩形凹槽，14.气缸主体，15.U型连杆，16.第二导向槽，17.第二导向杆，18.弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种U型排钉成型装置，包括支撑架1、与支撑架1上端固定连接的动力装置2、与动力装置2的自由端固定连接的基座3、与基座3下端固定连接的成型模具4、与成型模具4相配合的排钉平台5以及用于推动U型排钉的气缸装置6，成型模具4包括与基座3下端固定连接的导向块7以及成型板8，导向块7的四角分别设有第一导向槽9，导向块7的下端固定连接有用于切割排钉10的切割刀11，排钉平台5上端固定连接有与第一导向槽9相配合的第一导向杆12，排钉平台5的上表面开设有插入成型板8的矩形凹槽13，气缸装置6包括气缸主体14以及用于推动U型排钉的U型连杆15，U型连杆15与矩形凹槽13内壁滑动连接，动力装置2推动切割刀11将排钉10切割相应的长度的排钉片，然后排钉片被后面排钉推动到成型板8下，在成型板8与矩形凹槽13的配合下，排钉片成型为U型排钉，然后由气缸的U型连杆移出，本实用新型实现了U型排钉的自动化生产，有效的提高了生产效率。
根据上述实施例，优选地，动力装置2是液压装置，液压装置的自由端与基座3上端固定连接，因排钉为金属材质，并且强度较大，使用液压装置作为动力装置，能够更加稳定的将排钉切割为排钉片。
根据上述实施例，优选地，基座3的四角下表面开设有第二导向槽16，排钉平台5的上端固定连接有与第二导向槽16相适配的第二导向杆17，通过第二导向槽16与第二导向杆17的配合，能够增强设备运转的稳定性，有效避免成型模具的偏移。
根据上述实施例，优选地，第二导向杆17的外侧设有弹簧18，弹簧18的上端与基座3的下表面相接触，弹簧18能够将液压装置在短时间内回复到初始状态，能够大幅减少液压装置的回复时间，有效提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过动力装置推动切割刀将排钉切割相应的长度的排钉片，然后排钉片被后面排钉推动到成型板下，在成型板与矩形凹槽的配合下，排钉片成为U型排钉，然后由气缸推动移出，本实用新型实现了排钉的自动化生产，有效的提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种U型排钉成型装置，其特征在于，包括支撑架、与支撑架上端固定连接的动力装置、与动力装置的自由端固定连接的基座、与基座下端固定连接的成型模具、与成型模具相配合的排钉平台以及用于推动U型排钉的气缸装置，所述成型模具包括与基座下端固定连接的导向块以及成型板，所述导向块的四角分别设有第一导向槽，所述导向块的下端固定连接有用于切割排钉的切割刀，所述排钉平台上端固定连接有与第一导向槽相配合的第一导向杆，所述排钉平台的上表面开设有插入成型板的矩形凹槽，所述气缸装置包括气缸主体以及用于推动U型排钉的U型连杆，所述U型连杆与矩形凹槽内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种U型排钉成型装置，其特征在于，所述动力装置是液压装置，所述液压装置的自由端与基座上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种U型排钉成型装置，其特征在于，所述基座的四角下表面开设有第二导向槽，所述排钉平台的上端固定连接有与第二导向槽相适配的第二导向杆。
4.根据权利要求3所述的一种U型排钉成型装置，其特征在于，所述第二导向杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的上端与基座的下表面相接触。
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| CN201821251276.7U CN208743586U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种u型排钉成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000314A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-12 | 天津吉茂制钉有限公司 | 一种大码钉成型设备 |
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2018
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