CN111644496A - 一种矩形钢管折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种矩形钢管折弯设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以精确控制折弯角度，且能够自动高效地对钢管进行折弯的矩形钢管折弯设备。一种矩形钢管折弯设备，包括有：底板，所述底板的形状为长方体；工作台，所述工作台设置在所述底板顶部；固定块，所述固定块设置在所述工作台顶部一侧；导向板，所述导向板设置在所述工作台顶部远离所述固定块的一侧。本发明达到了可以精确控制折弯角度，且能够自动高效地对钢管进行折弯的效果，由于缺齿齿轮上的齿为四分之一圈，故第一齿轮和转轴只会转动90度，支撑块和压杆也只会将矩形钢管折弯90度，由此便能有效的控制钢管的折弯角度。

Description

一种矩形钢管折弯设备

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种矩形钢管折弯设备。

背景技术

钢管是一种中间是空心的长条状的钢材，按照截面形状可以分为圆形、方形和矩形等，而矩形钢管在生产后一般为长条状，有时需要对其进行一定的折弯后才能够使用，目前，对于钢管折弯通常是人工使用折弯工具将钢管折弯，或者是运用一下钢管折弯机器对钢管进行自动折弯，然而人工通过工具折弯比较费时费力，且质量不佳。

现有的钢管折弯机，如专利公告号为CN204208955U的中国专利公开了一种钢管折弯机，包括有底座，底座上设有气缸，气缸端部设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条固设在底座上的挡板上，底座上还设有马达，马达下端设有传动齿轮组，传动齿轮组下端设有垫块，垫块下部设有气动控制开关，底座前端部设有工作台。上述专利存在以下缺点；该专利难以精确地控制钢管的折弯角度，每次折弯可能都存在一定的误差。

因此，需要研发一种可以精确控制折弯角度，且能够自动高效地对钢管进行折弯的矩形钢管折弯设备来解决上述问题。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术存在难以精确地控制钢管的折弯角度，且需要人工使用工具进行折弯的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以精确控制折弯角度，且能够自动高效地对钢管进行折弯的矩形钢管折弯设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种矩形钢管折弯设备，包括有：底板，所述底板的形状为长方体；工作台，所述工作台设置在所述底板顶部；固定块，所述固定块设置在所述工作台顶部一侧；导向板，所述导向板设置在所述工作台顶部远离所述固定块的一侧；支撑套，所述支撑套设置在所述底板上侧；转轴，所述转轴转动式设置在所述支撑套内；上升组件，所述上升组件设置在所述转轴上；旋转组件，所述旋转组件设置在所述转轴上；滑杆，所述滑杆设置在所述工作台底部，所述滑杆位于所述导向板下方前侧；N型限位块，所述N型限位块滑动式设置在所述滑杆；该N型限位块上部与所述工作台滑动式连接。方形槽，所述方形槽对称开设在所述工作台上，所述方形槽位于所述导向板前侧，且所述N型限位块上部与所述方形槽滑动式连接。

优选地，上升组件包括有：伺服电机，所述伺服电机的机体安装在所述底板上中部；缺齿齿轮，所述缺齿齿轮连接在所述伺服电机的输出轴上；异形块，所述异形块设置在所述缺齿齿轮顶部；接触环，所述接触环滑动式设置在所述转轴中部；接触杆，所述接触杆设置在所述接触环底部，该接触杆与所述异形块配合接触；导向杆，所述导向杆设置在所述支撑套上的一侧，该导向杆与所述接触环滑动式配合。

优选地，旋转组件包括有：第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述转轴下部；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接在所述转轴底部与支所述撑套底部之间；支撑块，所述支撑块设置在所述转轴上部；压杆，所述压杆滑动式设置在所述支撑块内，该压杆底部与所述接触环配合。

优选地，还包括有：卡杆，所述卡杆设置在所述导向杆上；第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述导向杆上，该第一弹簧上端与所述接触环底部连接，该第一弹簧下端与所述卡杆顶部连接；卡槽所述卡槽开在所述第一齿轮上，该卡槽与所述卡杆配合。

优选地，还包括有：接触架，所述接触架固定连接在所述N型限位块的一侧，该接触架底部与接触环顶部接触配合。

（3）有益效果

1、本发明达到了可以精确控制折弯角度，且能够自动高效地对钢管进行折弯的效果；

2、由于缺齿齿轮上的齿为四分之一圈，故第一齿轮和转轴只会转动90度，支撑块和压杆也只会将矩形钢管折弯90度，由此便能有效的控制钢管的折弯角度；

3、人们只需把长条的矩形钢管放置在工作台上，本设备会自动对其进行固定和折弯，十分高效快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

附图中的标记为：1-底板，2-工作台，3-固定块，4-导向板，5-支撑套，6-转轴，7-上升组件，701-伺服电机，702-缺齿齿轮，703-异形块，704-接触环，705-接触杆，706-导向杆，8-旋转组件，801-第一齿轮，802-扭力弹簧，803-支撑块，804-压杆，9-滑杆，10-N型限位块，1001-方形槽，11-卡杆，12-第一弹簧，13-卡槽，14-接触架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种矩形钢管折弯设备，如图1-4所示，包括有底板1、工作台2、固定块3、导向板4、支撑套5、转轴6、上升组件7、旋转组件8、滑杆9和N型限位块10，底板1顶部设有工作台2，工作台2顶部左侧设有固定块3，工作台2顶部右侧设有导向板4，底板1顶部左侧设有支撑套5，支撑套5内转动式设有转轴6，转轴6上设有上升组件7和旋转组件8，工作台2右侧底部设有滑杆9，滑杆9上滑动式设有N型限位块10，工作台2前侧开有两个方形槽1001，方形槽1001位于导向板4前侧，N型限位块10上部与工作台2上的方形槽1001滑动式连接。

上升组件7包括有伺服电机701、缺齿齿轮702、异形块703、接触环704、接触杆705和导向杆706，底板1上中部设有伺服电机701，伺服电机701的输出轴上连接有缺齿齿轮702，缺齿齿轮702顶部设有异形块703，转轴6中部滑动式设有接触环704，接触环704底部设有接触杆705，接触杆705与异形块703配合接触，支撑套5后侧设有导向杆706，导向杆706上部穿过接触环704并与接触环704滑动式配合。

旋转组件8包括有第一齿轮801、扭力弹簧802、支撑块803和压杆804，转轴6下部设有第一齿轮801，转轴6底部与支撑套5底部之间连接有扭力弹簧802，转轴6上部前侧设有支撑块803，支撑块803内滑动式设有压杆804，压杆804底部与接触环704配合。

当人们需要将矩形钢管折弯90度时，可以使用本设备，首先将矩形钢管放置在工作台2上，使得钢管与固定块3和导向板4接触，人们再用手将N型限位块10向上推动，使得N型限位块10卡住矩形钢管前侧，通过上升组件7将旋转组件8向上推动，由此将矩形钢管待折弯的部分固定住，并对矩形钢管进行90度折弯，折弯完毕后，旋转组件8和上升组件7自动复位，不再固定矩形钢管，最后松开N型限位块10，在N型限位块10自身的重力向下复位，并不再卡住矩形钢管，此时人们便能将矩形钢管取出。

启动伺服电机701，伺服电机701的输出轴带动缺齿齿轮702逆时针转动，刚开始缺齿齿轮702上的齿不与旋转组件8接触，异形块703与接触杆705接触，接触杆705在异形块703的作用下向上移动，并向上推动接触环704，接触环704在导向杆706的导向作用下向上移动，会带动旋转组件8向上移动并固定住矩形钢管待折弯的一侧，当接触环704上升至最高处时，缺齿齿轮702上的齿与旋转组件8啮合，并带动旋转组件8转动，当异形块703与接触杆705不再接触时，接触环704和接触杆705在自身的重力作用下向下复位，且带动旋转组件8向下移动复位，并不再固定住矩形钢管折弯完成的一侧，缺齿齿轮702上的齿也不再与旋转组件8啮合。

接触环704向上移动会带动压杆804向上移动并固定住矩形钢管的一侧，当缺齿齿轮702上的齿与第一齿轮801啮合时，会带动第一齿轮801和转轴6转动，扭力弹簧802发生形变，进而带动支撑块803和压杆804顺时针转动，并将矩形钢管折弯，由于缺齿齿轮702上的齿为四分之一圈，故第一齿轮801和转轴6只会转动90度，支撑块803和压杆804也只会将矩形钢管折弯90度，当缺齿齿轮702上的齿与第一齿轮801脱离时，在扭力弹簧802的作用下，第一齿轮801、转轴6、支撑块803和压杆804自动复位，而压杆804由于不再受接触环704的推动，会在重力作用下向下复位，其不再卡住矩形钢管。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-2和图4所示，还包括有卡杆11和第一弹簧12，导向杆706上设有卡杆11，导向杆706上套装有第一弹簧12，第一弹簧12上端与接触环704底部连接，第一弹簧12下端与卡杆11顶部连接，第一齿轮801上开有卡槽13，卡杆11与卡槽13配合。

还包括有接触架14，N型限位块10左部固定连接有接触架14，接触架14底部与接触环704顶部接触配合。

初始状态下，卡杆11与卡槽13配合，使得第一齿轮801不会转动，接触环704向上移动时会通过第一弹簧12将卡杆11向上拉动，使得卡杆11与卡槽13脱离，不再卡住第一齿轮801，在矩形钢管折弯后，卡杆11会随着接触环704的下降而向下复位，并重新与卡槽13配合，卡住第一齿轮801。

N型限位块10会随着接触环704的上下移动而上下移动，当接触环704向下复位时，接触环704在重力的作用下也会向下复位，如此，人们就不需要用手推动N型限位块10了。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种矩形钢管折弯设备，其特征在于，包括有：

底板（1），所述底板（1）的形状为长方体；

工作台（2），所述工作台（2）设置在所述底板（1）顶部；

固定块（3），所述固定块（3）设置在所述工作台（2）顶部一侧；

导向板（4），所述导向板（4）设置在所述工作台（2）顶部远离所述固定块（3）的一侧；

支撑套（5），所述支撑套（5）设置在所述底板（1）上侧；

转轴（6），所述转轴（6）转动式设置在所述支撑套（5）内；

上升组件（7），所述上升组件（7）设置在所述转轴（6）上；

旋转组件（8），所述旋转组件（8）设置在所述转轴（6）上；

滑杆（9），所述滑杆（9）设置在所述工作台（2）底部，所述滑杆（9）位于所述导向板（4）下方前侧；

N型限位块（10），所述N型限位块（10）滑动式设置在所述滑杆（9）；

该N型限位块（10）上部与所述工作台（2）滑动式连接。

2.方形槽（1001），所述方形槽（1001）对称开设在所述工作台（2）上，所述方形槽（1001）位于所述导向板（4）前侧，且所述N型限位块（10）上部与所述方形槽（1001）滑动式连接。

3.根据权利要求1所述的一种矩形钢管折弯设备，其特征在于，上升组件（7）包括有：

伺服电机（701），所述伺服电机（701）的机体安装在所述底板（1）上中部；

缺齿齿轮（702），所述缺齿齿轮（702）连接在所述伺服电机（701）的输出轴上；

异形块（703），所述异形块（703）设置在所述缺齿齿轮（702）顶部；

接触环（704），所述接触环（704）滑动式设置在所述转轴（6）中部；

接触杆（705），所述接触杆（705）设置在所述接触环（704）底部，该接触杆（705）与所述异形块（703）配合接触；

导向杆（706），所述导向杆（706）设置在所述支撑套（5）上的一侧，该导向杆（706）与所述接触环（704）滑动式配合。

4.根据权利要求2所述的一种矩形钢管折弯设备，其特征在于，旋转组件（8）包括有：

第一齿轮（801），所述第一齿轮（801）设置在所述转轴（6）下部；

扭力弹簧（802），所述扭力弹簧（802）连接在所述转轴（6）底部与支所述撑套（5）底部之间；

支撑块（803），所述支撑块（803）设置在所述转轴（6）上部；

压杆（804），所述压杆（804）滑动式设置在所述支撑块（803）内，该压杆（804）底部与所述接触环（704）配合。

5.根据权利要求3所述的一种矩形钢管折弯设备，其特征在于，还包括有：

卡杆（11），所述卡杆（11）设置在所述导向杆（706）上；

第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）套装在所述导向杆（706）上，该第一弹簧（12）上端与所述接触环（704）底部连接，该第一弹簧（12）下端与所述卡杆（11）顶部连接；

卡槽（13）所述卡槽（13）开在所述第一齿轮（801）上，该卡槽（13）与所述卡杆（11）配合。

6.根据权利要求4所述的一种矩形钢管折弯设备，其特征在于，还包括有：

接触架（14），所述接触架（14）固定连接在所述N型限位块（10）的一侧，该接触架（14）底部与接触环（704）顶部接触配合。

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