CN219004257U - 一种极耳冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别是涉及一种极耳冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体的两个侧端部均滑动安装有U型拉杆，每个所述U型拉杆的侧端部均固定安装有两个定位块，每个所述定位块的底端均固定安装有第一弹簧块，位于U型拉杆下方所述冲孔机本体的两个侧端部均滑动安装有楔形块。本实用新型通过转动连接杆，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的末端在连接筒的内部旋转，通过螺纹杆表面的螺纹槽与连接筒契合之后转动，推动连接筒向一侧移动，通过连接筒带动夹板向外侧滑动，让夹板的侧端部接触到下模具的侧端，将限位块插入第二插口的内部，紧固下模具的位置，通过定位块与限位块两种方式，在安装下模具的时候增加下模具的稳定性。

Description

一种极耳冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别是涉及一种极耳冲孔机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，在加工过程中需要对极耳进行冲孔，预留安装位置，由于极耳的规格和形状不相同，在加工时经常需要更换模具，一般的模具都是通过螺栓固定在工作台上，这种方式耗费人力同时浪费大量时间，影响生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极耳冲孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳冲孔机，包括冲孔机本体，所述冲孔机本体的两个侧端部均滑动安装有U型拉杆，每个所述U型拉杆的侧端部均固定安装有两个定位块，每个所述定位块的底端均固定安装有第一弹簧块，位于U型拉杆下方所述冲孔机本体的两个侧端部均滑动安装有楔形块，所述冲孔机本体的两个内侧壁均滑动安装有夹板，每个所述夹板的侧端部均固定安装有限位块，位于限位块的相背离面每个所述夹板的侧端部均固定安装有连接筒，每个所述连接筒的内部均转动安装有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔机本体内壁的底端滑动安装有下模具，所述冲孔机本体内壁的顶端活动安装有上模具，所述下模具的两个侧端部均开设有第二插口，每个所述第二插口均与限位块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的底端开设有至少两个第一插口，每个所述第一插口均与定位块相连接，每个所述楔形块的侧端部均固定安装有两个第二弹簧块，每个所述螺纹杆的圆周表面均固定安装有两个连接杆。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过向下滑动U型拉杆，让U型拉杆的底端接触到楔形块的顶端，挤压楔形块向冲孔机本体的侧端滑动，楔形块挤压第二弹簧块的顶端，让楔形块滑入第二弹簧块的内部，通过让楔形块的侧端部与冲孔机本体保持水平，让U型拉杆顺利移动通过楔形块，再通过第二弹簧块的作用力将楔形块向外推动，让楔形块的底端停留在U型拉杆的顶端，限制U型拉杆向上滑动，让定位块离开第一插口的内部后与冲孔机本体的底端持平，通过滑动下模具，让下模具在冲孔机本体的底端滑动离开，将下模具拆卸下来，通过定位块与限位块可以将下模具快速的安装拆卸，增加使用的便利性。

2、通过转动连接杆，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的末端在连接筒的内部旋转，通过螺纹杆表面的螺纹槽与连接筒契合之后转动，推动连接筒向一侧移动，通过连接筒带动夹板向外侧滑动，让夹板的侧端部接触到下模具的侧端，将限位块插入第二插口的内部，紧固下模具的位置，通过定位块与限位块两种方式，在安装下模具的时候增加下模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型冲孔机本体的结构示意图；

图2为本实用新型U型拉杆的结构示意图；

图3为本实用新型夹板的结构示意图；

图4为本实用新型下模具的结构示意图。

其中：1、冲孔机本体；11、下模具；12、上模具；13、定位块；14、U型拉杆；15、第一弹簧块；16、楔形块；17、第二弹簧块；18、连接杆；19、螺纹杆；21、连接筒；22、夹板；23、限位块；24、第一插口；25、第二插口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种极耳冲孔机，包括冲孔机本体1，冲孔机本体1的两个侧端部均滑动安装有U型拉杆14，通过向下滑动U型拉杆14，让U型拉杆14的底端接触到楔形块16的顶端，挤压楔形块16向冲孔机本体1的侧端滑动，楔形块16挤压第二弹簧块17的顶端，让楔形块16滑入第二弹簧块17的内部，通过让楔形块16的侧端部与冲孔机本体1保持水平，让U型拉杆14顺利移动通过楔形块16，再通过第二弹簧块17的作用力将楔形块16向外推动，让楔形块16的底端停留在U型拉杆14的顶端，限制U型拉杆14向上滑动，让定位块13离开第一插口24的内部后与冲孔机本体1的底端持平每个U型拉杆14的侧端部均固定安装有两个定位块13，每个定位块13的底端均固定安装有第一弹簧块15，位于U型拉杆14下方冲孔机本体1的两个侧端部均滑动安装有楔形块16，冲孔机本体1的两个内侧壁均滑动安装有夹板22，每个夹板22的侧端部均固定安装有限位块23，位于限位块23的相背离面每个夹板22的侧端部均固定安装有连接筒21，每个连接筒21的内部均转动安装有螺纹杆19。

冲孔机本体1内壁的底端滑动安装有下模具11，冲孔机本体1内壁的顶端活动安装有上模具12，下模具11的两个侧端部均开设有第二插口25，每个第二插口25均与限位块23相连接，下模具11的底端开设有至少两个第一插口24，每个第一插口24均与定位块13相连接，每个楔形块16的侧端部均固定安装有两个第二弹簧块17，楔形块16的侧端部挤压第二弹簧块17的顶端，迫使第二弹簧块17进行收缩，带动楔形块16滑动，让楔形块16与冲孔机本体1的侧端部保持水平，这时通过第一弹簧块15的作用力，推动定位块13向上移动，定位块13的侧端部带动U型拉杆14一同移动，U型拉杆14的侧端部沿着冲孔机本体1的侧端部向上移动，让定位块13的顶端插入第一插口24的内部，将下模具11先行固定在冲孔机本体1的底端，每个螺纹杆19的圆周表面均固定安装有两个连接杆18。

工作原理：

第一步，使用时通过电机驱动液压杆进行收缩，推动上模具12向下移动接触到下模具11的顶端，通过上模具12对下模具11顶端的极耳进行加工，当需要将模具更换时，通过转动连接杆18，带动螺纹杆19在冲孔机本体1的侧端部旋转，螺纹杆19的圆周表面在冲孔机本体1侧端开设的螺纹口内部转动，同时连接杆18的末端在连接筒21的内部进行旋转，螺纹杆19表面的螺纹槽与连接筒21内部的螺纹相契合，通过螺纹杆19的转动，让螺纹带动连接筒21向下模具11的内部移动，这时在连接筒21的带动下，夹板22的侧端沿着冲孔机本体1内壁的凹槽向内部滑动，带动限位块23一同移动，让限位块23沿着第二插口25的内壁向外滑动，通过转动连接杆18，带动夹板22，让限位块23离开第二插口25的内部，同时通过向下按压U型拉杆14的顶端，让U型拉杆14在冲孔机本体1的侧端部向下滑动，U型拉杆14的侧端部带动定位块13向下垂直滑动，定位块13的底端挤压第一弹簧块15的顶端，让第一弹簧块15在冲孔机本体1的底端进行收缩，让定位块13离开第一插口24的内部，通过向下滑动U型拉杆14，让U型拉杆14的底端接触到楔形块16的顶端，挤压楔形块16向冲孔机本体1的侧端滑动，楔形块16挤压第二弹簧块17的顶端，让楔形块16滑入第二弹簧块17的内部，通过让楔形块16的侧端部与冲孔机本体1保持水平，让U型拉杆14顺利移动通过楔形块16，再通过第二弹簧块17的作用力将楔形块16向外推动，让楔形块16的底端停留在U型拉杆14的顶端，限制U型拉杆14向上滑动，让定位块13离开第一插口24的内部后与冲孔机本体1的底端持平，通过滑动下模具11，让下模具11在冲孔机本体1的底端滑动离开，将下模具11拆卸下来，通过定位块13与限位块23可以将下模具11快速的安装拆卸，增加使用的便利性。

第二步，将下模具11从冲孔机本体1的底端拆卸下来后，通过推动另一个下模具11在冲孔机本体1的顶端滑动，再通过按压楔形块16的侧端部，给与楔形块16一个水平的作用力，让楔形块16向冲孔机本体1的内侧滑动，楔形块16的侧端部挤压第二弹簧块17的顶端，迫使第二弹簧块17进行收缩，带动楔形块16滑动，让楔形块16与冲孔机本体1的侧端部保持水平，这时通过第一弹簧块15的作用力，推动定位块13向上移动，定位块13的侧端部带动U型拉杆14一同移动，U型拉杆14的侧端部沿着冲孔机本体1的侧端部向上移动，让定位块13的顶端插入第一插口24的内部，将下模具11先行固定在冲孔机本体1的底端，再通过转动连接杆18，带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19的末端在连接筒21的内部旋转，通过螺纹杆19表面的螺纹槽与连接筒21契合之后转动，推动连接筒21向一侧移动，通过连接筒21带动夹板22向外侧滑动，让夹板22的侧端部接触到下模具11的侧端，将限位块23插入第二插口25的内部，紧固下模具11的位置，通过定位块13与限位块23两种方式，在安装下模具11的时候增加下模具11的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种极耳冲孔机，包括冲孔机本体(1)，其特征在于，所述冲孔机本体(1)的两个侧端部均滑动安装有U型拉杆(14)，每个所述U型拉杆(14)的侧端部均固定安装有两个定位块(13)，每个所述定位块(13)的底端均固定安装有第一弹簧块(15)，位于U型拉杆(14)下方所述冲孔机本体(1)的两个侧端部均滑动安装有楔形块(16)，所述冲孔机本体(1)的两个内侧壁均滑动安装有夹板(22)，每个所述夹板(22)的侧端部均固定安装有限位块(23)，位于限位块(23)的相背离面每个所述夹板(22)的侧端部均固定安装有连接筒(21)，每个所述连接筒(21)的内部均转动安装有螺纹杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种极耳冲孔机，其特征在于，所述冲孔机本体(1)内壁的底端滑动安装有下模具(11)，所述冲孔机本体(1)内壁的顶端活动安装有上模具(12)。

3.根据权利要求2所述的一种极耳冲孔机，其特征在于，所述下模具(11)的两个侧端部均开设有第二插口(25)，每个所述第二插口(25)均与限位块(23)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种极耳冲孔机，其特征在于，所述下模具(11)的底端开设有至少两个第一插口(24)，每个所述第一插口(24)均与定位块(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种极耳冲孔机，其特征在于，每个所述楔形块(16)的侧端部均固定安装有两个第二弹簧块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种极耳冲孔机，其特征在于，每个所述螺纹杆(19)的圆周表面均固定安装有两个连接杆(18)。

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