CN215614899U - 一种稳定性强的铸造机床专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体，所述铸造机床本体顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有多个滑槽，多个滑槽关于承载板中心呈放射状分布，所述承载板顶部设置有多个与滑槽相对应的固定机构，所述固定机构包括滑块，所述滑块设在滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧开设有固定槽，所述固定槽贯穿滑块，所述固定槽内部设有限位块，所述限位块与固定槽滑动连接。本实用新型通过设置多个关于承载板中心呈放射状分布的滑槽，可以使多个压块同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，只需要将模具放置在承载板的中心位置，无需找准，使用更加方便。

Description

一种稳定性强的铸造机床专用支架

技术领域

本实用新型涉及铸造机床领域，具体涉及一种稳定性强的铸造机床专用支架。

背景技术

铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。

目前，铸造机需要使用支架对铸造模具进行固定，然而传统的铸造模具通常使用螺丝进行固定，这种固定方式的通用性比较低，并且螺丝孔位不易找准，使用不方便。

因此，发明一种稳定性强的铸造机床专用支架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性强的铸造机床专用支架，通过设置多个关于承载板中心呈放射状分布的滑槽，可以使多个压块同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体，所述铸造机床本体顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部开设有多个滑槽，多个滑槽关于承载板中心呈放射状分布，所述承载板顶部设置有多个与滑槽相对应的固定机构；

所述固定机构包括滑块，所述滑块设在滑槽内部，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧开设有固定槽，所述固定槽贯穿滑块，所述固定槽内部设有限位块，所述限位块与固定槽滑动连接，所述限位块两端分别延伸出滑块两侧，所述限位块设在滑槽内部，所述限位块顶部两侧设置有限位齿，所述滑槽内壁设置有与限位齿相匹配的固定齿，所述滑块顶部设有固定螺钉，所述固定螺钉依次贯穿滑块和限位块，所述固定螺钉与滑块转动连接，所述固定螺钉与限位块螺纹连接，所述滑块顶部靠近承载板中心的一侧设有固定块，所述固定块与滑块固定连接，所述固定块设在承载板顶部，所述固定块与承载板滑动连接，所述固定块靠近承载板中心的一侧设置有固定组件。

优选的，所述滑槽靠近承载板边缘的一端设有固定塞，所述固定塞与滑槽相匹配。

优选的，所述滑槽截面形状设置为凸字形，所述限位块和滑块组合的形状设置为十字形。

优选的，所述固定组件包括压块，所述压块设在固定块靠近承载板中心的一侧，所述压块与固定块之间设有两个相互平行导向杆，所述导向杆与压块固定块，所述导向杆一端贯穿固定块并与固定块滑动连接。

优选的，所述压块远离导向杆的一侧固定块连接多个等距分布的防滑齿，所述防滑齿形状设置为弧形。

优选的，两个导向杆均倾斜设置，所述导向杆靠近压块的一端低于另一端。

优选的，两个导向杆之间设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与导向杆平行设置，所述锁紧螺钉设在固定块内部，所述锁紧螺钉与固定块螺纹连接。

优选的，所述锁紧螺钉两端分别延伸出固定块两侧，所述锁紧螺钉一端延伸至压块内部，所述锁紧螺钉与压块转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置多个关于承载板中心呈放射状分布的滑槽，可以使多个压块同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，只需要将模具放置在承载板的中心位置，无需找准，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块与滑槽的配合结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型压块下压时的整体结构示意图；

图5为本实用新型压块的整体结构示意图。

附图标记说明：

1铸造机床本体、2承载板、3滑槽、4滑块、5固定槽、6限位块、7限位齿、8固定齿、9固定螺钉、10固定块、11固定塞、12压块、13导向杆、14防滑齿、15锁紧螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体1，所述铸造机床本体1顶部固定连接有承载板2，所述承载板2顶部开设有多个滑槽3，多个滑槽3关于承载板2中心呈放射状分布，所述滑槽3截面形状设置为凸字形，所述滑槽3靠近承载板2边缘的一端设有固定塞11，所述固定塞11与滑槽3相匹配，所述承载板2顶部设置有多个与滑槽3相对应的固定机构；

所述固定机构包括滑块4，所述滑块4设在滑槽3内部，所述滑块4与滑槽3滑动连接，所述滑块4一侧开设有固定槽5，所述固定槽5贯穿滑块4，所述固定槽5内部设有限位块6，所述限位块6与固定槽5滑动连接，所述限位块6两端分别延伸出滑块4两侧，所述限位块6和滑块4组合的形状设置为十字形，所述限位块6设在滑槽3内部，所述限位块6顶部两侧设置有限位齿7，所述滑槽3内壁设置有与限位齿7相匹配的固定齿8，所述滑块4顶部设有固定螺钉9，所述固定螺钉9依次贯穿滑块4和限位块6，所述固定螺钉9与滑块4转动连接，所述固定螺钉9与限位块6螺纹连接，所述滑块4顶部靠近承载板2中心的一侧设有固定块10，所述固定块10与滑块4固定连接，所述固定块10设在承载板2顶部，所述固定块10与承载板2滑动连接，所述固定块10靠近承载板2中心的一侧设置有固定组件；

所述固定组件包括压块12，所述压块12设在固定块10靠近承载板2中心的一侧，所述压块12与固定块10之间设有两个相互平行导向杆13，所述导向杆13与压块12固定块10，所述导向杆13一端贯穿固定块10并与固定块10滑动连接，所述压块12远离导向杆13的一侧固定块10连接多个等距分布的防滑齿14，所述防滑齿14形状设置为弧形，通过将防滑齿14形状设置为弧形，可以对不同表面形状的模具进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，两个导向杆13均倾斜设置，所述导向杆13靠近压块12的一端低于另一端，使压块12可以倾斜向下压紧，可以在压紧模具的同时提供向下的预紧力，可以更好的对模具进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，两个导向杆13之间设置有锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15与导向杆13平行设置，所述锁紧螺钉15设在固定块10内部，所述锁紧螺钉15与固定块10螺纹连接，所述锁紧螺钉15两端分别延伸出固定块10两侧，所述锁紧螺钉15一端延伸至压块12内部，所述锁紧螺钉15与压块12转动连接，通过转动锁紧螺钉15，使压块12可以压紧模具。

实施方式具体为：使用时，首先将需要固定的模具放置在承载板2中心位置，然后移动固定块10，通过在固定块10底部的滑块4对固定块10进行导向，使固定块10沿着滑槽3靠近放置在承载板2中心的模具，使压块12一侧的防滑齿14抵在模具表面，通过设置多个关于承载板2中心呈放射状分布的滑槽3，可以使多个压块12同时抵在模具四周，从而使其可以适应各种不同大小规格的模具，只需要将模具放置在承载板2的中心位置，无需找准，使用更加方便，压块12抵在模具表面后，通过转动固定螺钉9，使固定螺带动与之螺纹连接的限位块6向上移动，进而使限位块6顶部两侧的限位齿7抵在滑槽3内壁的固定齿8上，通过限位齿7与固定齿8啮合，对限位块6进行限位，进而固定滑块4，从而对滑块4顶部固定块10进行固定，然后通过转动锁紧螺钉15，使锁紧螺钉15推动压块12压紧模具，通过设置倾斜的导向杆13，使压块12倾斜向下压紧，可以在压紧模具的同时提供向下的预紧力，可以更好的对模具进行固定，该实施方式具体解决了现有技术中传统的铸造模具通常使用螺丝进行固定，这种固定方式的通用性比较低，并且螺丝孔位不易找准，使用不方便的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种稳定性强的铸造机床专用支架，包括铸造机床本体（1），其特征在于：所述铸造机床本体（1）顶部固定连接有承载板（2），所述承载板（2）顶部开设有多个滑槽（3），多个滑槽（3）关于承载板（2）中心呈放射状分布，所述承载板（2）顶部设置有多个与滑槽（3）相对应的固定机构；

所述固定机构包括滑块（4），所述滑块（4）设在滑槽（3）内部，所述滑块（4）与滑槽（3）滑动连接，所述滑块（4）一侧开设有固定槽（5），所述固定槽（5）贯穿滑块（4），所述固定槽（5）内部设有限位块（6），所述限位块（6）与固定槽（5）滑动连接，所述限位块（6）两端分别延伸出滑块（4）两侧，所述限位块（6）设在滑槽（3）内部，所述限位块（6）顶部两侧设置有限位齿（7），所述滑槽（3）内壁设置有与限位齿（7）相匹配的固定齿（8），所述滑块（4）顶部设有固定螺钉（9），所述固定螺钉（9）依次贯穿滑块（4）和限位块（6），所述固定螺钉（9）与滑块（4）转动连接，所述固定螺钉（9）与限位块（6）螺纹连接，所述滑块（4）顶部靠近承载板（2）中心的一侧设有固定块（10），所述固定块（10）与滑块（4）固定连接，所述固定块（10）设在承载板（2）顶部，所述固定块（10）与承载板（2）滑动连接，所述固定块（10）靠近承载板（2）中心的一侧设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：所述滑槽（3）靠近承载板（2）边缘的一端设有固定塞（11），所述固定塞（11）与滑槽（3）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：所述滑槽（3）截面形状设置为凸字形，所述限位块（6）和滑块（4）组合的形状设置为十字形。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：所述固定组件包括压块（12），所述压块（12）设在固定块（10）靠近承载板（2）中心的一侧，所述压块（12）与固定块（10）之间设有两个相互平行导向杆（13），所述导向杆（13）与压块（12）固定块（10），所述导向杆（13）一端贯穿固定块（10）并与固定块（10）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：所述压块（12）远离导向杆（13）的一侧固定块（10）连接多个等距分布的防滑齿（14），所述防滑齿（14）形状设置为弧形。

6.根据权利要求4所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：两个导向杆（13）均倾斜设置，所述导向杆（13）靠近压块（12）的一端低于另一端。

7.根据权利要求4所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：两个导向杆（13）之间设置有锁紧螺钉（15），所述锁紧螺钉（15）与导向杆（13）平行设置，所述锁紧螺钉（15）设在固定块（10）内部，所述锁紧螺钉（15）与固定块（10）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种稳定性强的铸造机床专用支架，其特征在于：所述锁紧螺钉（15）两端分别延伸出固定块（10）两侧，所述锁紧螺钉（15）一端延伸至压块（12）内部，所述锁紧螺钉（15）与压块（12）转动连接。

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