CN220361859U - 一种冲压模具的侧向翻孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具领域，公开了一种冲压模具的侧向翻孔结构，包括下模板、凹模单元、凸模单元和上模板等的设置，使制件的侧向冲孔从水平冲孔转变为了斜向冲孔，且凹模块能够斜向移动的同时，不会受制件形状的干涉，从而使凹模块能够在制件翻孔成型后与制件脱离，从而使制件具有一定的活动空间，故而便于取件。

Description

一种冲压模具的侧向翻孔结构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具的侧向翻孔结构。

背景技术

在冲压模具中，根据产品以及工艺流程的需求，部分形状复杂的产品在成型过程中需涉及到侧翻孔的工序，而由于侧翻孔成型之后的产品存在负角。为了将产品取出，现有技术的一些做法是在下模设置挤压结构，通过挤压结构将产品的侧边翘起，以使负角位置脱离下模，从而将产品取出。这种方式需要将产品侧边挤压翘起，并使产品发生一定的形变，容易导致产品产生不可逆的塑性变形，因而上述取件方法难以在保障产品质量的情况下降产品取出。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种冲压模具的侧向翻孔结构，以解决上述中提到的产品难以取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的侧向翻孔结构，包括

下模板，下模板上安装有置料块，置料块的侧壁开设有倾斜的让位孔；

凹模单元，凹模单元包括楔形块、氮气弹簧和凹模块，下模板上开设有滑动槽，楔形块与滑动槽滑动抵接，且滑动方向与让位孔轴线平行，氮气弹簧安装于楔形块靠近置料块一侧，且氮气弹簧的伸缩端与置料块抵接，凹模块与楔形块固定，且凹模块与让位孔滑动配合，凹模块的成型槽轴线与让位孔的轴线平行；

凸模单元，凸模单元安装于下模板上，凸模单元的冲压行程与让位孔轴线平行；

上模板，上模板上安装有压料器、限位板和驱动件，压料器与置料块相适配，驱动件用于驱动凸模单元冲压，楔形块上制有导滑面，限位板靠近导滑面一侧制有抵压面。

该技术方案的原理及效果：

1.通过斜向设置的让位孔和凹模块使制件在翻孔时为斜向翻孔，故而置料块根据制件外形进行相应的配套设置，使制件所需翻孔处倾斜设置，通过压料器与置料块共同应用，从而将制件未冲孔处压紧防止变形。

2.因凹模块与让位孔滑动配合，且凹模块的成型槽与让位孔轴线平行，凹模块固定于楔形块上，且楔形块的滑动方向与让位孔轴线平行，故而楔形块带动凹模块滑动时沿斜向滑动，对于形状复杂的U形制件来说，楔形块带动凹模块斜向滑动进行让位时，能够不受制件的影响，从而凹模能够远离制件翻孔处的同时，不会受制件形状的干涉，从而使制件翻孔处与凹模脱离，从而使成型后的制件拥有活动空间，故而便于取件，且由于凸模单元的冲压行程与让位孔轴线平行，故而凸模单元也不会因凹模块成型倾斜产生干涉。

3.通过氮气弹簧的设置能够在翻孔完成以及开模后，通过氮气弹簧的伸长端不断伸长，从而带动楔形块以及凹模板离开制件，从而使制件便于脱模，且通过限位板的抵压面和导滑面的设置，使上模板在合模时能够通过抵压面压迫导滑面滑动，从而使楔形块带动凹模板位于让位孔处。

本实用新型进一步设置为：凸模单元包括翻孔凸模、导滑块、驱动块和弹压件，导滑块固定于下模板上，导滑块上开设有导滑槽，导滑槽的底面与让位孔轴线平行，驱动块与导滑槽滑动配合，翻孔凸模固定于驱动块靠近凹模块的一侧，且翻孔凸模的轴线与让位孔的轴线平行，弹压件与置料块固定，且用于开模后驱动驱动块远离凹模块，驱动块远离翻孔凸模的一侧制有倾斜设置的驱动面，驱动件与驱动面相对应。

该技术方案的原理及效果：通过斜向设置的导滑槽使驱动块带动翻孔凸模靠近和远离凹模块时均为斜向运动，从而能够配合凹模块对制件进行斜向的翻孔工艺，且通过弹压件能够在上模开模后驱动驱动块远离凹模块从而带动翻孔凸模离开制件以及凹模块，通过驱动件对驱动面的对应，使合模时驱动件能够抵压驱动面从而使翻孔凹模对制件进行翻孔。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括驱动杆和斜压块，驱动杆固定于上模板上，斜压块固定于驱动杆底部，斜压块与驱动面相对应。

该技术方案的原理及效果：通过驱动杆带动斜压块对驱动块的斜面进行抵压，从而能够使驱动杆带动翻孔凸模靠近凹模块完成翻孔。

本实用新型进一步设置为：弹压件包括弹压弹簧和支撑杆，支撑杆的一端与置料块固定，支撑杆的另一端延伸至导滑槽内，并与驱动块滑动插接，弹压弹簧套设于支撑杆上，且位于置料块与驱动块之间，支撑杆的轴线与让位孔轴线平行。

该技术方案的原理及效果：通过支撑杆对驱动块滑动插装，从而使驱动块能够稳定的在导滑块内滑动，从而不会出现脱离的情况发生，且通过弹压弹簧的设置，在开模时，驱动杆远离驱动块后，弹压弹簧能够通过自主复位从而带动驱动块远离凹模块，从而带动翻孔凸模离开制件，完成自动复位的功能。

本实用新型进一步设置为：压料器包括卸料螺栓、卸料弹簧和压料板，上模板上开设有阶梯状的挂装孔，卸料螺栓的头部与挂装孔滑动配合，卸料螺栓的端部穿过挂装孔并与压料板固定，卸料弹簧套设于卸料螺栓上，且位于上模板与压料板之间，压料板与置料块相对应。

该技术方案的原理及效果：通过卸料螺栓挂装在挂装孔内，故而在压料板压在制件上后，上模板仍能通过压缩卸料弹簧从而带动驱动件下移从而驱动凸模单元对制件进行冲压翻边，从而避免了干涉情况的发生，且在冲压完成后，上模板带动驱动件离开凸模单元时，由于卸料弹簧的影响，压料板不能直接离开制件，从而使凸模能够率先离开凹模块以及制件的翻边处，从而保护制件以及凸模，防止了制件被凸模拉扯的情况发生。

本实用新型进一步设置为：压料板为组合式压料板。

该技术方案的原理及效果：组合式压料板可以根据制件的形状外观进行分段切割，从而分段加工成型出与制件对应的各个外形区域，从而降低加工难度，使压料板的加工难度降低，且部分损坏无需整体更换，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型翻孔时的结构图；

图2为本实用新型翻孔后的开模结构图；

图3为本实用新型合模时的结构图；

图4为本实用新型驱动块的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：101、下模板；102、置料块；103、让位孔；104、滑动槽；201、楔形块；202、氮气弹簧；203、凹模块；204、成型槽；205、导滑面；301、上模板；302、限位板；303、抵压面；304、驱动杆；305、斜压块；306、卸料螺栓；307、卸料弹簧；308、压料板；309、挂装孔；401、翻孔凸模；402、导滑块；403、驱动块；404、导滑槽；405、驱动面；406、支撑杆；407、弹压弹簧；5、制件。

实施例：

如附图1-4所示，本实用新型公布了一种冲压模具的侧向翻孔结构，包括下模板101、凹模单元、凸模单元和上模板301，

下模板101上安装有置料块102，制件5放置于置料块102上后所需翻孔处的轴线倾斜，置料块102的侧壁开设有倾斜的让位孔103，让位孔103与所需翻孔处对应，且大于所述翻孔的孔径；凹模单元包括楔形块201、氮气弹簧202和凹模块203，下模板101上开设有滑动槽104，楔形块201与滑动槽104滑动抵接，滑动槽104的底面以及楔形块201的底面均为斜面，且与让位孔103的轴线平行，故而楔形块201的滑动方向与让位孔103轴线平行，氮气弹簧202安装于楔形块201靠近置料块102一侧，且氮气弹簧202的伸缩端与置料块102抵接，凹模块203与楔形块201固定，且凹模块203与让位孔103滑动配合，凹模块203的成型槽204轴线与让位孔103的轴线平行凹模块203的成型槽204与制件5所需翻孔处对应且符合工艺需求，楔形块201远离制件5一侧制有导滑面205。

凸模单元包括翻孔凸模401、导滑块402、驱动块403和弹压件，导滑块402固定于下模板101上，导滑块402上开设有导滑槽404，导滑槽404的底面与让位孔103轴线平行，驱动块403与导滑槽404滑动配合，翻孔凸模401固定于驱动块403靠近凹模块203的一侧，且翻孔凸模401的轴线与让位孔103的轴线平行，弹压件包括弹压弹簧407和支撑杆406，支撑杆406的一端与置料块102固定，支撑杆406的另一端延伸至导滑槽404内，并与驱动块403滑动插接，弹压弹簧407套设于支撑杆406上，且位于置料块102与驱动块403之间，支撑杆406的轴线与让位孔103轴线平行，驱动块403远离翻孔凸模401的一侧制有倾斜设置的驱动面405。

上模板301上安装有压料器、限位板302和驱动件，压料器包括卸料螺栓306、卸料弹簧307和压料板308，上模板301上开设有阶梯状的挂装孔309，卸料螺栓306的头部与挂装孔309滑动配合，卸料螺栓306的端部穿过挂装孔309并与压料板308固定，卸料弹簧307套设于卸料螺栓306上，且位于上模板301与压料板308之间，压料板308与置料块102相对应，压料板308为组合式压料板308。

驱动件包括驱动杆304和斜压块305，驱动杆304固定于上模板301上，斜压块305固定于驱动杆304底部，斜压块305与驱动面405相对应，限位板302靠近导滑面205一侧制有抵压面303。

具体实施过程如下：

使用该装置作为制件5侧向翻孔模具时，首先将制件5放置于置料块102上，且将制件5需翻孔处与位于靠近翻孔凸模401一侧的让位孔103处，带制件5放置且定位完成后，启动模具，使液压机带动上模板301下压，在下压过程中，压料板308先与制件5接触，且此时限位限位板302的抵压面303与楔形块201的导滑面205抵压，通过继续继续带动上模板301下压从而使限位板302驱动楔形块201抵达极限位置，从而使凹模块203位置达到翻孔位置，此时斜压块305抵压与驱动面405上，然后继续下压上模板301从而使驱动杆304带动斜压块305压迫驱动块403，使驱动块403带动翻孔凸模401靠近制件5待翻孔处，以及靠近凹模块203的成型槽204处，待模具下压至极限位置后，此时翻孔凸模401仅需凹模块203的成型槽204内，且对制件5完成翻边，然后保压一段时间减小回弹后，液压机开始带动上模板301远离下模板101，此时，弹压弹簧407驱动驱动块403远离凹模块203，从而使翻孔凸模401撤出成型槽204以及脱离之间，然后伴随上模板301的继续上升，限位板302以及压料板308依次分别与楔形块201和制件5脱离，然后此时氮气弹簧202开始工作，带动楔形块201远离翻孔凸模401，从而使凹模块203与制件5翻孔处脱离，从而使翻孔后的制件5具有一定的活动空间，从而便于取件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：包括

下模板，所述下模板上安装有置料块，所述置料块的侧壁开设有倾斜的让位孔；

凹模单元，所述凹模单元包括楔形块、氮气弹簧和凹模块，所述下模板上开设有滑动槽，所述楔形块与所述滑动槽滑动抵接，且滑动方向与所述让位孔轴线平行，所述氮气弹簧安装于所述楔形块靠近所述置料块一侧，且所述氮气弹簧的伸缩端与所述置料块抵接，所述凹模块与所述楔形块固定，且所述凹模块与所述让位孔滑动配合，所述凹模块的成型槽轴线与所述让位孔的轴线平行；

凸模单元，所述凸模单元安装于所述下模板上，所述凸模单元的冲压行程与所述让位孔轴线平行；

上模板，所述上模板上安装有压料器、限位板和驱动件，所述压料器与所述置料块相适配，所述驱动件用于驱动所述凸模单元冲压，所述楔形块上制有导滑面，所述限位板靠近所述导滑面一侧制有抵压面。

2.如权利要求1所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述凸模单元包括翻孔凸模、导滑块、驱动块和弹压件，所述导滑块固定于所述下模板上，所述导滑块上开设有导滑槽，所述导滑槽的底面与所述让位孔轴线平行，所述驱动块与所述导滑槽滑动配合，所述翻孔凸模固定于所述驱动块靠近所述凹模块的一侧，且所述翻孔凸模的轴线与所述让位孔的轴线平行，所述弹压件与所述置料块固定，且用于开模后驱动所述驱动块远离所述凹模块，所述驱动块远离所述翻孔凸模的一侧制有倾斜设置的驱动面，所述驱动件与所述驱动面相对应。

3.如权利要求2所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述驱动件包括驱动杆和斜压块，所述驱动杆固定于所述上模板上，所述斜压块固定于所述驱动杆底部，所述斜压块与所述驱动面相对应。

4.如权利要求2所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述弹压件包括弹压弹簧和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述置料块固定，所述支撑杆的另一端延伸至所述导滑槽内，并与所述驱动块滑动插接，所述弹压弹簧套设于所述支撑杆上，且位于所述置料块与所述驱动块之间，所述支撑杆的轴线与所述让位孔轴线平行。

5.如权利要求1所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述压料器包括卸料螺栓、卸料弹簧和压料板，所述上模板上开设有阶梯状的挂装孔，所述卸料螺栓的头部与所述挂装孔滑动配合，所述卸料螺栓的端部穿过所述挂装孔并与所述压料板固定，所述卸料弹簧套设于所述卸料螺栓上，且位于所述上模板与所述压料板之间，所述压料板与所述置料块相对应。

6.如权利要求5所述的一种冲压模具的侧向翻孔结构，其特征在于：所述压料板为组合式压料板。