CN212553412U - 一种直条抛丸机落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直条抛丸机落料装置，包括落料板，所述落料板的顶部开设有落料槽；所述落料板上固定连接有若干个前、后间隔设置的落料限位装置；其包括折形压杆，所述折形压杆的左、右两端均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿落料板，活塞杆与落料板滑动连接；所述折形压杆的底部固定连接有弹性挤压板，所述弹性挤压板位于落料槽内；所述落料板的底部后端固定连接有转轴板，所述转轴板上转动连接有旋转轴，所述转轴板的左、右两端均固定连接有轴杆；上述装置还包括装配在落料板底部前端的顶起组件。上述装置能够在卸料中定位钢材，避免钢材随意滚动，增加了卸料的安全性，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种直条抛丸机落料装置

技术领域

本实用新型涉及直条抛丸机装置领域，尤其涉及的是一种直条抛丸机落料装置。

背景技术

在钢材加工过程中，经常钢材原料进行加工如抛丸机加工，抛丸机加工钢材是现有钢材加工处理过程中必不可少的加工过程。

由于钢材原料的重量大，因此经过抛丸机加工后的钢材物料不容易下料，现有技术采用的是人工下料，由于钢材多为柱形材料，采用人工下料不仅耗费体力，且容易引发安全隐患，在柱形钢材下料过程中一旦柱形钢材发生滚动，并滚落落下，极容易砸伤操作工人，不仅危险性大，且是一项极度耗费体力的作业，且人工下料的效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种直条抛丸机落料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种直条抛丸机落料装置，包括落料板，所述落料板的顶部开设有落料槽；

所述落料板上固定连接有若干个前、后间隔设置的落料限位装置；所述落料限位装置包括折形压杆，所述折形压杆的左、右两端均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿落料板的左、右两端，所述气缸的活塞杆与落料板滑动连接；

所述折形压杆的底部固定连接有弹性挤压板，所述弹性挤压板位于落料槽内；

所述落料板的底部后端固定连接有转轴板，所述转轴板上转动连接有旋转轴，所述转轴板的左、右两端均固定连接有轴杆；

所述直条抛丸机落料装置还包括装配在落料板底部前端的顶起组件。

作为本实用新型结构上一种优化，所述顶起组件包括固定连接在落料板底部前端的顶块，所述顶块内限位有顶球，所述顶球能够相对顶块活动；

所述顶起组件还包括固定连接顶球的液压缸，所述液压缸的底部固定连接有支撑块。

作为本实用新型结构上一种优化，所述顶块内开设有与顶球配合的球槽，所述顶球的球体限位在球槽内，所述顶球能够在球槽内活动。

作为本实用新型结构上一种优化，所述轴杆的底部固定连接有若干个前、后间隔设置的连接杆，所述连接杆的纵向截面形状为口形。

作为本实用新型结构上一种优化，所述气缸的缸筒固定连接在落料板的底部。

作为本实用新型结构上一种优化，所述弹性挤压板的底部设有若干个弹性凸起，所述弹性凸起的材质为橡胶材质。

作为本实用新型结构上一种优化，所述弹性凸起的纵向截面形状为半圆形。

作为本实用新型结构上一种优化，所述折形压杆包括左、右两端设置的弯折部，所述弯折部的底部之间具有水平部，所述弹性挤压板固定连接在水平部的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设计落料限位装置，具体采用折形压杆、折形压杆的左、右两端均固定连接有气缸、所述气缸的活塞杆与落料板滑动连接、折形压杆的底部固定连接有弹性挤压板、弹性挤压板的底部设有若干个弹性凸起、落料板的底部后端固定连接有转轴板、转轴板上转动连接有旋转轴、转轴板的左、右两端均固定连接有轴杆、顶起组件，具体采用固定连接在落料板底部前端的顶块、顶块内限位有顶球、固定连接顶球的液压缸，实现打开气缸，气缸驱动折形压杆携带弹性挤压板挤压到位于落料槽内的钢材上，在弹性凸起的挤压下，钢材能够适当的被挤压定位。打开液压缸(液压缸选用多级液压伸缩缸)，此时，液压缸朝上顶起顶球，顶球在顶块的球槽内活动，此时，落料板朝上适当的顶起，并朝下倾斜，在该过程中，落料板后端的转轴板相对旋转轴转动，松开气缸，此时，弹性挤压板脱离不再挤压钢材，进而钢材能够倾斜朝下卸料。

采用上述方式不仅实现了自动卸料重量大的钢材，同时，上述装置能够在卸料中定位钢材，避免钢材随意滚动，增加了卸料的安全性，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中顶起组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中弹性挤压板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图；

图6是本实用新型实施例图1中的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种直条抛丸机落料装置，包括落料板1，所述落料板1的顶部开设有落料槽11。落料板1上固定连接有若干个前、后间隔设置的落料限位装置2。当钢材下料到落料槽11内，通过落料限位装置2实现挤压钢材，避免钢材下料过程中随意滚动，引发安全隐患。

落料限位装置2的具体结构如下：

落料限位装置2包括折形压杆21(折形压杆21的形状为：折形压杆21包括左、右两端设置的弯折部，所述弯折部的底部之间具有水平部，下述弹性挤压板22固定连接在水平部的底部)，折形压杆21的左、右两端均固定连接有气缸23，所述气缸23的活塞杆朝上贯穿落料板1的左、右两端，所述气缸23的活塞杆与落料板1滑动连接。同时，气缸23的缸筒固定连接在落料板1的底部。

所述折形压杆21的底部固定连接有弹性挤压板22，所述弹性挤压板22位于落料槽11内。同时，弹性挤压板22的底部设有若干个弹性凸起221(弹性凸起221的纵向截面形状为半圆形)，所述弹性凸起221的材质为橡胶材质，通过弹性凸起221挤压到钢材上，实现适当的定位钢材。

为了实现自动卸料，采用如下设计：

落料板1的底部后端固定连接有转轴板4，所述转轴板4上转动连接有旋转轴41，所述转轴板4的左、右两端均固定连接有轴杆3；同时，轴杆3的底部固定连接有若干个前、后间隔设置的连接杆5，所述连接杆5的纵向截面形状为口形。

上述直条抛丸机落料装置还包括装配在落料板1底部前端的顶起组件6。顶起组件6包括固定连接在落料板1底部前端的顶块61，所述顶块61内限位有顶球62，所述顶球62能够相对顶块61活动。具体是，所述顶块61内开设有与顶球62配合的球槽，所述顶球62的球体限位在球槽内，所述顶球62能够在球槽内活动。同时，顶起组件6还包括固定连接顶球62的液压缸63，所述液压缸63的底部固定连接有支撑块。

同时，打开气缸23，气缸23驱动折形压杆21携带弹性挤压板22挤压到位于落料槽11内的钢材上，在弹性凸起221的挤压下，钢材能够适当的被挤压定位。

打开液压缸63(液压缸63选用多级液压伸缩缸)，此时，液压缸63朝上顶起顶球62，顶球62在顶块61的球槽内活动，此时，落料板1朝上适当的顶起，并朝下倾斜，在该过程中，落料板1后端的转轴板4相对旋转轴41转动，松开气缸23，此时，弹性挤压板22脱离不再挤压钢材，进而钢材能够倾斜朝下卸料。

采用上述装置不健身设计优点在于：

通过设计落料限位装置2，具体采用折形压杆21、折形压杆21的左、右两端均固定连接有气缸23、所述气缸23的活塞杆与落料板1滑动连接、折形压杆21的底部固定连接有弹性挤压板22、弹性挤压板22的底部设有若干个弹性凸起221、落料板1的底部后端固定连接有转轴板4、转轴板4上转动连接有旋转轴41、转轴板4的左、右两端均固定连接有轴杆3、顶起组件6，具体采用固定连接在落料板1底部前端的顶块61、顶块61内限位有顶球62、固定连接顶球62的液压缸63，实现打开气缸23，气缸23驱动折形压杆21携带弹性挤压板22挤压到位于落料槽11内的钢材上，在弹性凸起221的挤压下，钢材能够适当的被挤压定位。打开液压缸63(液压缸63选用多级液压伸缩缸)，此时，液压缸63朝上顶起顶球62，顶球62在顶块61的球槽内活动，此时，落料板1朝上适当的顶起，并朝下倾斜，在该过程中，落料板1后端的转轴板4相对旋转轴41转动，松开气缸23，此时，弹性挤压板22脱离不再挤压钢材，进而钢材能够倾斜朝下卸料。

采用上述方式不仅实现了自动卸料重量大的钢材，同时，上述装置能够在卸料中定位钢材，避免钢材随意滚动，增加了卸料的安全性，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直条抛丸机落料装置，其特征在于，包括落料板，所述落料板的顶部开设有落料槽；

所述落料板上固定连接有若干个前、后间隔设置的落料限位装置；所述落料限位装置包括折形压杆，所述折形压杆的左、右两端均固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿落料板的左、右两端，所述气缸的活塞杆与落料板滑动连接；

所述折形压杆的底部固定连接有弹性挤压板，所述弹性挤压板位于落料槽内；

所述落料板的底部后端固定连接有转轴板，所述转轴板上转动连接有旋转轴，所述转轴板的左、右两端均固定连接有轴杆；

所述直条抛丸机落料装置还包括装配在落料板底部前端的顶起组件。

2.根据权利要求1所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述顶起组件包括固定连接在落料板底部前端的顶块，所述顶块内限位有顶球，所述顶球能够相对顶块活动；

所述顶起组件还包括固定连接顶球的液压缸，所述液压缸的底部固定连接有支撑块。

3.根据权利要求2所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述顶块内开设有与顶球配合的球槽，所述顶球的球体限位在球槽内，所述顶球能够在球槽内活动。

4.根据权利要求3所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述轴杆的底部固定连接有若干个前、后间隔设置的连接杆，所述连接杆的纵向截面形状为口形。

5.根据权利要求4所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述气缸的缸筒固定连接在落料板的底部。

6.根据权利要求5所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述弹性挤压板的底部设有若干个弹性凸起，所述弹性凸起的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述弹性凸起的纵向截面形状为半圆形。

8.根据权利要求7所述的直条抛丸机落料装置，其特征在于，所述折形压杆包括左、右两端设置的弯折部，所述弯折部的底部之间具有水平部，所述弹性挤压板固定连接在水平部的底部。

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