CN117444053B - 一种合金钢料盘冲裁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金钢加工领域，具体是一种合金钢料盘冲裁设备，该合金钢料盘冲裁设备包括：工作台，该工作台上表面开设多排屑孔；顶板，该顶板设置在工作台的长度方向两侧位置；一号液压缸，该一号液压缸固接在所述顶板的下表面位置；压板，该压板设置在所述工作台上方位置，所述压板上开设多排通孔，所述通孔与所述排屑孔一一相对应；本发明的合金钢料盘冲裁设备，可一次性将合金钢料盘加工成型，简化工序，效率高，同时板料一次性摆放定位，位置被约束住，保证冲切冲裁准确性，且其中不需要多次频繁上下料操作，减少人工参与设备的接触次数，降低人工多次上下料潜在的风险性。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢加工领域，具体是一种合金钢料盘冲裁设备。
背景技术
合金钢钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能合金钢料盘；凭借合金钢优越的耐腐蚀和高强度性，将合金钢料应用在五金件类中，在五金工具中有一种板件，呈U形状，如图5所示，板件的原料为图5中的a所示，采用现有工序，将原料a加工成图5中的b所示形状。
上述现有工序为，首先在原料上冲切机上将原料的两边缘冲切出豁口来，并保留中间部位的防脱部，之后将远离取下放置在冲床上冲切出固定孔来，然后取下放置到折弯机上，将原料的两侧向上垂直折弯，便形成如图1中的b所示形状，且上述工序较为繁琐，需要经过多个设备依次加工，且每个工序均会增大生产加工风险。
因此，针对上述问题提出一种合金钢料盘冲裁设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合金钢料盘冲裁设备，该合金钢料盘冲裁设备包括：
工作台，该工作台上表面开设多排屑孔；
顶板，该顶板设置在工作台的长度方向两侧位置；
一号液压缸，该一号液压缸固接在所述顶板的下表面位置；
压板，该压板设置在所述工作台上方位置，所述压板上开设多排通孔，所述通孔与所述排屑孔一一相对应；
二号液压缸，该二号液压缸固接在所述压板的上表面位置，所述二号液压缸的输出端固接有冲杆，所述冲杆滑动连接在所述通孔内；
衔接板，该衔接板固接在所述二号液压缸的缸体上端位置；
三号液压缸，该三号液压缸固接在所述衔接板上表面位置；
固定板，该固定板固接在所述压板的宽度方向两侧对称位置；
切刀，该切刀固接所述固定板的下表面位置。
优选的，所述工作台的一侧上料单元；所述上料单元包括横板，横板的上比表面靠近工作台的位置设有预装箱，预装箱内水平放置有多张预装箱，预装箱底部前后开设窗口，横板上表面开设滑槽，滑槽贯穿横板的两端，滑槽的两侧开设凹槽，凹槽贯穿至横板的两侧外部，滑槽内滑动连接推板，推板远离工作台的一端两侧固接有推拉杆，推拉杆的端部沿凹槽贯穿至横板外，推拉杆的端部固接有气缸，气缸的缸体向工作台方向延伸；
所述推板能够沿滑槽移动，贯穿至窗口内，并将预装箱底层的板料推向工作台上。
优选的，所述工作台上表面远离横板的位置开设滑孔，滑孔内设有限位块，限位块通过拉簧密封滑动连接在滑孔内，限位块外圈设有橡胶环，橡胶环外圈固接在滑孔内侧壁上开设的限位槽内，滑孔一侧开设插孔，插孔贯穿至工作台与横板相对的侧壁位置；所述推板靠近于工作台的端面设有插杆，插杆的端部设有密封橡胶条，插杆能够插入插孔内，挤压压缩滑孔内的气体，并将限位块上顶推出滑孔。
优选的，所述推板的上表面沿其长度方向开设凹部，凹部内转动连接有一排转杆。
优选的，所述顶板包括中间位置的活动板和活动板两侧的固定柱；所述活动板下表面固接一号液压缸；所述固定柱的内侧壁上开设导向槽，导向槽向上贯穿至固定柱上端面，导向槽内滑动连接有推料板，推料板的背面通过L形杆固接在活动板的下表面；所述活动板通过L形杆带动推料板上移，并将工作台上表面边角料推落掉。
优选的，所述推料板内部开设通道，通道的两端均贯穿至推料板的表面；所述导向槽表面开设气孔，气孔贯穿固定柱外，并通过管体连通外界气泵；所述气孔的排气口呈缩口状，气孔的排气口密封有球体，球体的封堵住气孔，球体的表面突出导向槽表面。
优选的，所述工作台上表面开设多排让位槽，每排让位槽与每排所述排屑孔重合设置。
优选的，所述工作台和固定柱与横板相对的边缘开设斜面；所述横板靠近于工作台的端部上边缘设有倾斜向上的斜坡。
优选的，所述压板内部开设油道，油道垂直连通通孔；所述油道贯穿至压板外，并通过油管连通外界油泵；所述冲杆的下端上方位置开设环形槽，冲杆沿通孔下移，冲压油沿油道注入到环形槽。
优选的，所述工作台的上表面两侧长度边缘设有导向板，导向板靠近于横板的端部开设入口倒角。
本发明的有益之处在于：
1.本发明的合金钢料盘冲裁设备，可一次性将合金钢料盘加工成型，简化工序，效率高，同时板料一次性摆放定位，位置被约束住，保证冲切冲裁准确性，且其中不需要多次频繁上下料操作，减少人工与设备的接触次数，降低人工多次上下料潜在的风险性。
2.在推板靠近工作台，同时插杆插入插孔内，插杆填塞插孔内，挤压压缩插孔内的气体，气体上顶限位块，限位块上端突出工作台上表面，此时板料被推板推送到工作台上，板料在限位块的约束阻挡下，将板料阻挡在工作台，起到对板料位置限制的作用，以免板料在推板推动下，板料因自身的惯性继续向前移动，导致板料冲切位置不准确。
附图说明
图1为本发明中冲裁设备的第一视角立体图；
图2为本发明中冲裁设备的第二视角立体图；
图3为本发明中冲裁设备的主视图；
图4为本发明中板料与压板的配合立体图；
图5为本发明中所加工成型的固定件立体图；
图6为本发明中推板与板料的配合立体图；
图7为本发明中冲裁设备的俯视图；
图8为本发明中顶板的立体图；
图9为本发明中工作台与板料的配合立体图；
图10为本发明中活动板与固定柱的配合立体图；
图11为本发明中推料板的立体图。
图中：101、板料；102、豁口；103、固定孔；104、防脱部；1、工作台；2、排屑孔；3、顶板；4、一号液压缸；5、压板；6、通孔；7、二号液压缸；8、冲杆；9、衔接板；10、三号液压缸；11、固定板；12、切刀；13、横板；14、预装箱；15、窗口；16、滑槽；17、凹槽；18、推板；19、推拉杆；20、气缸；21、滑孔；211、限位槽；22、限位块；221、橡胶环；23、拉簧；24、插孔；241、插杆；25、转杆；26、活动板；27、固定柱；28、导向槽；29、推料板；30、L形杆；31、通道；33、球体；34、让位槽；35、斜面；36、斜坡；37、油道；38、环形槽；39、导向板；40、入口倒角。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参考图1-8，一种合金钢料盘冲裁设备，该合金钢料盘冲裁设备包括：
工作台1，该工作台1上表面开设多排屑孔2；
顶板3，该顶板3设置在工作台1的长度方向两侧位置；
一号液压缸4，该一号液压缸4固接在上述顶板3的下表面位置；
压板5，该压板5设置在上述工作台1上方位置，上述压板5上开设多排通孔6，上述通孔6与上述排屑孔2一一相对应；
二号液压缸7，该二号液压缸7固接在上述压板5的上表面位置，上述二号液压缸7的输出端固接有冲杆8，上述冲杆8滑动连接在上述通孔6内；
衔接板9，该衔接板9固接在上述二号液压缸7的缸体上端位置；
三号液压缸10，该三号液压缸10固接在上述衔接板9上表面位置；
固定板11，该固定板11固接在上述压板5的宽度方向两侧对称位置；
切刀12，该切刀12固接上述固定板11的下表面位置；
本实施例中，将合金钢料盘板料101放置在工作台1上，调整对齐，之后驱动三号液压缸10，三号液压缸10通过衔接板9下压多个二号液压缸7，二号液压缸7的缸体下压压板5，压板5将板料101按在工作台1上，同时切刀12在板料101的边角位置冲切出豁口102来，保留板料101中间位置，并形成该五金固定件的防脱部104，同时驱动二号液压缸7，二号液压缸7下推冲杆8贯穿通孔6的下方，并在板料101上冲切出孔来，为五金固定件上的固定孔103，之后控制压板5稳定不动，并驱动一号液压缸4，一号液压缸4上推顶板3，顶板3上挤压板5料的两侧边缘，将板料101的两侧向上挤压弯折呈九十度，此时该合金钢料盘冲裁折弯完成，然后驱动三号液压缸10带动衔接板9和压板5上移复位，压板5脱离板料101，接着驱动一号液压缸4带动顶板3下移，顶板3脱离板料101；
该合金钢料盘冲裁设备，可一次性将合金钢料盘加工成型，简化工序，效率高，同时板料101一次性摆放定位，位置被约束住，保证冲切冲裁准确性，且其中不需要多次频繁上下料操作，减少人工与设备的接触次数，降低人工多次上下料潜在的风险性。
参考图1-7，上述工作台1的一侧上料单元；上述上料单元包括横板13，横板13的上比表面靠近工作台1的位置设有预装箱14，预装箱14内水平放置有多张板料101，预装箱14底部前后开设窗口15，横板13上表面开设滑槽16，滑槽16贯穿横板13的两端，滑槽16的两侧开设凹槽17，凹槽17贯穿至横板13的两侧外部，滑槽16内滑动连接推板18，推板18远离工作台1的一端两侧固接有推拉杆19，推拉杆19的端部沿凹槽17贯穿至横板13外，推拉杆19的端部固接有气缸20，气缸20的缸体向工作台1方向延伸；
上述推板18能够沿滑槽16移动，贯穿至窗口15内，并将预装箱14底层的板料101推向工作台1上；
将板料101集中叠放在预装箱14内，并通过上料单元依次将板料101推入至工作台1上；具体操作为：首先驱动气缸20，气缸20通过推拉杆19拉动推板18移动，推板18沿着滑槽16向工作台1方向移动，同时推板18的端部延伸至窗口15内，并将预装箱14最底部位置的板料101向工作台1方向推送，之后板料101被推送至工作台1上，此时板料101上料完成，接着气缸20通过推拉板推动推板18后撤复位，直至推板18的端部移动到未与板料101重合的底部，此时板料101在自身重力下，自行下落一张板料101厚度的高度；该上料单元的设置，且不需要人工逐一将板料101放置在工作台1，降低人工触碰设备而带来潜在危险的可能性，同时对于已经冲切弯折完成的工件，可通过后续上来的板料101将其推落掉，不需要人工取料，也是可以降低潜在危险的可能性。
参考图3和图6，上述工作台1上表面远离横板13的位置开设滑孔21，滑孔21内设有限位块22，限位块22通过拉簧23密封滑动连接在滑孔21内，滑孔21一侧开设插孔24，插孔24贯穿至工作台1与横板13相对的侧壁位置；上述推板18靠近于工作台1的端面设有插杆241，插杆241能够插入插孔24内，插杆241端部设置的密封橡胶条能够保证插杆241与插孔24之间的密封性，挤压压缩滑孔21内的气体，并将限位块22上顶推出滑孔21，同时限位块22上设置的橡胶环221，保证限位块22与滑孔21之间的密封性；在推板18靠近工作台1，同时插杆241插入插孔24内，插杆241填塞插孔24内，挤压压缩插孔24内的气体，气体上顶限位块22，限位块22上端突出工作台1上表面，此时板料101被推板18推送到工作台1上，板料101在限位块22的约束阻挡下，将板料101阻挡在工作台1，起到对板料101位置限制的作用，以免板料101在推板18推动下，板料101因自身的惯性继续向前移动，导致板料101冲切位置不准确。
参考图3和图6，上述推板18的上表面沿其长度方向开设凹部，凹部内转动连接有一排转杆25；在推板18上设置转杆25，将推板18上表面与板料101下表面之间的滑动摩擦转换成转杆25与板料101下表面之间的滚动摩擦，减小摩擦力，提高推板18移动的顺畅性，同时也是避免板料101边缘的毛刺边角抵触在推板18的端部，阻碍推板18的移动。
参考图8-11，上述顶板3包括中间位置的活动板26和活动板26两侧的固定柱27；上述活动板26下表面固接一号液压缸4；上述固定柱27的内侧壁上开设导向槽28，导向槽28向上贯穿至固定柱27上端面，导向槽28内滑动连接有推料板29，推料板29的背面通过L形杆30固接在活动板26的下表面；上述活动板26通过L形杆30带动推料板29上移，并将工作台1上表面边角料推落掉；在板料101上切出豁口102，加工出防脱部104后，活动板26上顶板料101的两侧，板料101的两侧向上折弯九十度角，同时活动板26通过L形杆30带动推料板29上移动，在活动板26上移行程结束后，推料板29的上端突出固定柱27的上端，并将板料101冲切下来的边角料推落掉，以免后续被推送至工作台1的新板料101将冲切下来的边角料挤压在工作台1上，导致新板料101上料失败。
参考图8-11，上述推料板29内部开设通道31，通道31的两端均贯穿至推料板29的表面；上述导向槽28表面开设气孔，气孔贯穿固定柱27外，并通过管体连通外界气泵；上述气孔的排气口呈缩口状，气孔的排气口密封有球体33，球体33的封堵住气孔，球体33的表面突出导向槽28表面；气泵通过管体连通气孔，气体挤压球体33，球体33封堵柱气孔的排气口；当推料板29上移过程中，推料板29挤压球体33，使得球体33不再封堵柱气孔的排气口位置，同时气体沿着推料板29上的通道31下端口注入到通道31内，并从通道31上端口排出，此时推料板29的上端也突出固定柱27上端面，高压气体排出，将固定柱27位置的冲切下来的边角冲击掉了，辅助推料板29上顶边角料，保证边角料顺利被推落掉。
参考图8，上述工作台1上表面开设多排让位槽34，每排让位槽34与每排上述排屑孔2重合设置；板料101上冲切出固定孔103来，固定孔103的下孔边缘残留有毛刺，工作台1上新推上来的板料101推动已经完成的固定件，毛刺沿着让位槽34滑行，是对固定件的下料移动方向约束，以免固定件边缘抵触在工作台1表面，导致固定件被新上来的板料101挤压变形损坏。
参考图8，上述工作台1和固定柱27与横板13相对的边缘开设斜面35；上述横板13靠近于工作台1的端部上边缘设有倾斜向上的斜坡36；通过设置斜面35，引导板料101的移动，防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上，导致板料101被推板18挤压变形损坏，同时斜坡36的设置，使得板料101移动时，板料101的边缘向上翘起，抬升板料101上料的高度，也是对板料101的引导，防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上。
参考图3，上述压板5内部开设油道37，油道37垂直连通通孔6；上述油道37贯穿至压板5外，并通过油管连通外界油泵；上述冲杆8的下端上方位置开设环形槽38，冲杆8沿通孔6下移，冲压油沿油道37注入到环形槽38；油泵将冲压油注入到油道37内，在冲杆8下移冲切板料101时，冲杆8上的环形槽38首先下移对油道37的出口相对，然后冲压油流入到环形槽38内，之后冲杆8继续下移，冲压油粘附在通孔6内壁上，在环形槽38移动到通孔6的下孔位置时，冲压油下流粘附在冲杆8的下端表面，当冲杆8上移复位时，环形槽38再次与油道37连通冲压油再次流入到环形槽38，循环往复，以此类推，实现冲压油的不断补充，而冲压油的补充，是对冲杆8的保护，延长其使用寿命，同时提高冲切出固定孔103质量，再者冲压油随冲杆8上下移动而排出，使用时排出，不使用对油道37进行密封，是对冲压油的节约使用。
参考图3、图9和图10，上述工作台1的上表面两侧长度边缘设有导向板39，导向板39靠近于横板13的端部开设入口倒角40；通过设置导向板39，以及导向板39上设置的入口倒角40，引导板料101移动到工作台1上，放置板料101被推板18推送到工作台1上过程中，板料101发生侧偏，导致板料101上料位置不准确。
工作原理：将合金钢料盘板料101放置在工作台1上，调整对齐，之后驱动三号液压缸10，三号液压缸10通过衔接板9下压多个二号液压缸7，二号液压缸7的缸体下压压板5，压板5将板料101按在工作台1上，同时切刀12在板料101的边角位置冲切出豁口102来，保留板料101中间位置，并形成该五金固定件的防脱部104，同时驱动二号液压缸7，二号液压缸7下推冲杆8贯穿通孔6的下方，并在板料101上冲切出孔来，为五金固定件上的固定孔103，之后控制压板5稳定不动，并驱动一号液压缸4，一号液压缸4上推顶板3，顶板3上挤压板5料的两侧边缘，将板料101的两侧向上挤压弯折呈九十度，此时该合金钢料盘冲裁折弯完成，然后驱动三号液压缸10带动衔接板9和压板5上移复位，压板5脱离板料101，接着驱动一号液压缸4带动顶板3下移，顶板3脱离板料101；
该合金钢料盘冲裁设备，可一次性将合金钢料盘加工成型，简化工序，效率高，同时板料101一次性摆放定位，位置被约束住，保证冲切冲裁准确性，且其中不需要多次频繁上下料操作，减少人工与设备的接触次数，降低人工多次上下料潜在的风险性。
将板料101集中叠放在预装箱14内，并通过上料单元依次将板料101推入至工作台1上；具体操作为：首先驱动气缸20，气缸20通过推拉杆19拉动推板18移动，推板18沿着滑槽16向工作台1方向移动，同时推板18的端部延伸至窗口15内，并将预装箱14最底部位置的板料101向工作台1方向推送，之后板料101被推送至工作台1上，此时板料101上料完成，接着气缸20通过推拉板推动推板18后撤复位，直至推板18的端部移动到未与板料101重合的底部，此时板料101在自身重力下，自行下落一张板料101厚度的高度；该上料单元的设置，且不需要人工逐一将板料101放置在工作台1，降低人工触碰设备而带来潜在危险的可能性，同时对于已经冲切弯折完成的工件，可通过后续上来的板料101将其推落掉，不需要人工取料，也是可以降低潜在危险的可能性。
在推板18靠近工作台1，同时插杆241插入插孔24内，插杆241填塞插孔24内，挤压压缩插孔24内的气体，气体上顶限位块22，限位块22上端突出工作台1上表面，此时板料101被推板18推送到工作台1上，板料101在限位块22的约束阻挡下，将板料101阻挡在工作台1，起到对板料101位置限制的作用，以免板料101在推板18推动下，板料101因自身的惯性继续向前移动，导致板料101冲切位置不准确。
在推板18上设置转杆25，将推板18上表面与板料101下表面之间的滑动摩擦转换成转杆25与板料101下表面之间的滚动摩擦，减小摩擦力，提高推板18移动的顺畅性，同时也是避免板料101边缘的毛刺边角抵触在推板18的端部，阻碍推板18的移动。
在板料101上切出豁口102，加工防脱部104后，活动板26上顶板料101的两侧，板料101的两侧向上折弯九十度角，同时活动板26通过L形杆30带动推料板29上移动，在活动板26上移行程结束后，推料板29的上端突出固定柱27的上端，并将板料101冲切下来的边角料推落掉，以免后续被推送至工作台1的新板料101将冲切下来的边角料挤压在工作台1上，导致新板料101上料失败。
当推料板29上移过程中，推料板29挤压球体33，使得球体33不再封堵柱气孔的排气口位置，同时气体沿着推料板29上的通道31下端口注入到通道31内，并从通道31上端口排出，此时推料板29的上端也突出固定柱27上端面，高压气体排出，将固定柱27位置的冲切下来的边角冲击掉了，辅助推料板29上顶边角料，保证边角料顺利被推落掉。
板料101上冲切出固定孔103来，固定孔103的下孔边缘残留有毛刺，工作台1上新推上来的板料101推动已经完成的固定件，毛刺沿着让位槽34滑行，是对固定件的下料移动方向约束，以免固定件边缘抵触在工作台1表面，导致固定件被新上来的板料101挤压变形损坏。
通过设置斜面35，引导板料101的移动，防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上，导致板料101被推板18挤压变形损坏，同时斜坡36的设置，使得板料101移动时，板料101的边缘向上翘起，抬升板料101上料的高度，也是对板料101的引导，防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上。
油泵将冲压油注入到油道37内，在冲杆8下移冲切板料101时，冲杆8上的环形槽38首先下移对油道37的出口相对，然后冲压油流入到环形槽38内，之后冲杆8继续下移，冲压油粘附在通孔6内壁上，在环形槽38移动到通孔6的下孔位置时，冲压油下流粘附在冲杆8的下端表面，当冲杆8上移复位时，环形槽38再次与油道37连通冲压油再次流入到环形槽38，循环往复，以此类推，实现冲压油的不断补充，而冲压油的补充，是对冲杆8的保护，延长其使用寿命，同时提高冲切出固定孔103质量，再者冲压油随冲杆8上下移动而排出，使用时排出，不使用对油道37进行密封，是对冲压油的节约使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种合金钢料盘冲裁设备，其特征在于：该合金钢料盘冲裁设备包括：
工作台（1），该工作台（1）上表面开设多个排屑孔（2）；
顶板（3），该顶板（3）设置在工作台（1）的长度方向两侧位置；
一号液压缸（4），该一号液压缸（4）固接在所述顶板（3）的下表面位置；
压板（5），该压板（5）设置在所述工作台（1）上方位置，所述压板（5）上开设多排通孔（6），所述通孔（6）与所述排屑孔（2）一一相对应；
二号液压缸（7），该二号液压缸（7）固接在所述压板（5）的上表面位置，所述二号液压缸（7）的输出端固接有冲杆（8），所述冲杆（8）滑动连接在所述通孔（6）内；
衔接板（9），该衔接板（9）固接在所述二号液压缸（7）的缸体上端位置；
三号液压缸（10），该三号液压缸（10）固接在所述衔接板（9）上表面位置；
固定板（11），该固定板（11）固接在所述压板（5）的宽度方向两侧对称位置；
切刀（12），该切刀（12）固接所述固定板（11）的下表面位置；
所述工作台（1）的一侧上料单元；所述上料单元包括横板（13），横板（13）的上比表面靠近工作台（1）的位置设有预装箱（14），预装箱（14）内水平放置有多张预装箱（14），预装箱（14）底部前后开设窗口（15），横板（13）上表面开设滑槽（16），滑槽（16）贯穿横板（13）的两端，滑槽（16）的两侧开设凹槽（17），凹槽（17）贯穿至横板（13）的两侧外部，滑槽（16）内滑动连接推板（18），推板（18）远离工作台（1）的一端两侧固接有推拉杆（19），推拉杆（19）的端部沿凹槽（17）贯穿至横板（13）外，推拉杆（19）的端部固接有气缸（20），气缸（20）的缸体向工作台（1）方向延伸；
所述推板（18）能够沿滑槽（16）移动，贯穿至窗口（15）内，并将预装箱（14）底层的板料（101）推向工作台（1）上；
所述工作台（1）上表面远离横板（13）的位置开设滑孔（21），滑孔（21）内设有限位块（22），限位块（22）通过拉簧（23）密封滑动连接在滑孔（21）内，限位块（22）外圈设有橡胶环（221），橡胶环（221）外圈固接在滑孔（21）内侧壁上开设的限位槽（211）内，滑孔（21）一侧开设插孔（24），插孔（24）贯穿至工作台（1）与横板（13）相对的侧壁位置；所述推板（18）靠近于工作台（1）的端面设有插杆（241），插杆（241）的端部设有密封橡胶条，插杆（241）能够插入插孔（24）内，挤压压缩滑孔（21）内的气体，并将限位块（22）上顶推出滑孔（21）；
所述顶板（3）包括中间位置的活动板（26）和活动板（26）两侧的固定柱（27）；所述活动板（26）下表面固接一号液压缸（4）；所述固定柱（27）的内侧壁上开设导向槽（28），导向槽（28）向上贯穿至固定柱（27）上端面，导向槽（28）内滑动连接有推料板（29），推料板（29）的背面通过L形杆（30）固接在活动板（26）的下表面；所述活动板（26）通过L形杆（30）带动推料板（29）上移，并将工作台（1）上表面边角料推落掉；
所述推料板（29）内部开设通道（31），通道（31）的两端均贯穿至推料板（29）的表面；所述导向槽（28）表面开设气孔，气孔贯穿固定柱（27）外，并通过管体连通外界气泵；所述气孔的排气口呈缩口状，气孔的排气口密封有球体（33），球体（33）的封堵住气孔，球体（33）的表面突出导向槽（28）表面。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢料盘冲裁设备，其特征在于：所述推板（18）的上表面沿其长度方向开设凹部，凹部内转动连接有一排转杆（25）。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢料盘冲裁设备，其特征在于：所述工作台（1）上表面开设多排让位槽（34），每排让位槽（34）与每排所述排屑孔（2）重合设置。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢料盘冲裁设备，其特征在于：所述工作台（1）和固定柱（27）与横板（13）相对的边缘开设斜面（35）；所述横板（13）靠近于工作台（1）的端部上边缘设有倾斜向上的斜坡（36）。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢料盘冲裁设备，其特征在于：所述压板（5）内部开设油道（37），油道（37）垂直连通通孔（6）；所述油道（37）贯穿至压板（5）外，并通过油管连通外界油泵；所述冲杆（8）的下端上方位置开设环形槽（38），冲杆（8）沿通孔（6）下移，冲压油沿油道（37）注入到环形槽（38）。
6.根据权利要求4所述的一种合金钢料盘冲裁设备，其特征在于：所述工作台（1）的上表面两侧长度边缘设有导向板（39），导向板（39）靠近于横板（13）的端部开设入口倒角（40）。
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