CN116653051A - 一种异形导电布加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电布领域，具体是一种异形导电布加工设备，包括底板，底板的一侧设有用于释放导电布的一号轮，底板的另一侧设有收卷导电布的二号轮，底板上开设有多个通槽，通槽的形状与所要加工出的异形导电布相同，通槽的上方设有冲切单元；本发明异形导电布加工设备的结构设计，通过冲切的方式将异形导电布一次性冲切加工出，相比通过沿着边缘线裁剪出异形导电布，该冲切方式更能加工边缘较为规整的异形导电布，使得该异形导电布能够完遮盖住所要屏蔽信号的电子模块上；至于通槽和冲切块的形状设计，与所要冲切出的异形导电布形状相同，且根据生产需求，制作通槽和冲切块。

Description

一种异形导电布加工设备

技术领域

本发明涉及导电布领域，具体是一种异形导电布加工设备。

背景技术

导电布适用于光电、电脑、手机、电线、电缆和连接器等各类电子电器产品，主要作用是在高频传输时遮蔽或隔离电磁波或无线电波的干扰，保证电子电器产品的稳定允许。

在有些电子电器产品内部，部分模块需要被导电布遮盖住的区域，且为不规整的形状，若直接将整块导电布铺设模块表面，也会将其他模块遮盖住，一是影响到其他模块的散热，二是导电布自身有一定的厚度，会增大其他模块的高度，在安装电子电器壳体时，产品的壳体无法与其适配的底座完全贴合安装。

对于上述的问题，为了能够准确覆盖在需要被导电布遮盖住的区域，通常将导电布裁剪成与其适配的异形形状，由于导电布质地和布料柔软，裁剪过程中难以将其裁剪异形的形状，特别是异形导电布边缘参差不齐的情况，更难以通过裁剪的方式加工生产出。

因此，针对上述问题提出一种异形导电布加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种异形导电布加工设备，包括底板，底板的一侧设有用于释放导电布的一号轮，底板的另一侧设有收卷导电布的二号轮，底板上开设有多个通槽，通槽的形状与所要加工出的异形导电布相同，通槽的上方设有冲切单元；

所述冲切单元包括升降板，升降板上固接有液压缸，升降板的下表面设有多个冲切块，冲切块形状与通槽形状相适配设置，冲切块能够将底板上的导电布原料，冲切出所要加工出的异形导电布；

一号轮释放导电布，导电布的端部沿着底板移动到二号轮上，二号轮对冲切后的导电布废料进行收集；在导电布完全平铺在底板，并将通槽遮盖住时，驱动液压缸，液压缸下推升降板，升降板带动冲切块靠近于导电布，之后冲切块将导电布上冲切出异形导电布，异形导电布在冲切块的推动下，异形导电布沿着通槽下移，之后脱离通槽，然后驱动液压缸，带动升降板上移复位，在复位过程中，冲切块脱离通槽时，二号轮开设收卷冲切后的导电布废料，直至导电布能够完全遮盖住通槽位置，循环上述操作；该异形导电布加工设备的结构设计，通过冲切的方式将异形导电布一次性冲切加工出，相比通过沿着边缘线裁剪出异形导电布，该冲切方式更能加工边缘较为规整的异形导电布，使得该异形导电布能够完遮盖住所要屏蔽信号的电子模块上；至于通槽和冲切块的形状设计，与所要冲切出的异形导电布形状相同，且根据生产需求，制作通槽和冲切块。

优选的，所述冲切块的下端面开设放置槽，放置槽贯穿至升降板上表面；所述放置槽内放置有多张用于加强冲切后异形导电布强度的支撑片；

所述升降板的上方设有多个气缸，每个气缸分别安装放置槽的上槽口位置，气缸的输出端固接有推杆，推杆能够在放置槽内上下移动，并将放置槽内的支撑片推向底板上的导电布原料上表面；

所述冲切块的下表面开设多个用于喷射胶水的喷孔，喷孔绕放置槽的槽口外侧均匀设置，喷孔延伸贯穿至升降板内部开设通道，通道通过管体连通外界泵体；生产出来的异形导电布，在其较为狭窄的地方贴附上支撑片，保证异形导电布的整体平整度，方便异形导电布的铺设，以及该异形导电布加工设备的设计，在冲切时，便可贴附上支撑片，且能够节省后续再贴附支撑片的步骤，节省时间，提高效率。

优选的，所述放置槽内设有物料壳，物料壳物料壳上下两端贯通设置，且物料壳一侧呈开放状，支撑片能够从物料壳一侧的开放部位堆放在物料壳内，物料壳的下端内侧壁设有多个楔形状的凸部，凸部能够限制物料壳内支撑片的下落；设置的物料壳，方便支撑片的补充，同时支撑片的边缘挤压在物料壳的侧壁上，防止支撑片片下滑脱落，在物料壳下边缘设置凸部，其目的是将支撑片挡住，进一步提高支撑片在物料壳内的稳定，且不会影响到推杆将支撑片下推贴附在导电布上。

优选的，所述放置槽与物料壳开放部位相对的侧壁下边缘也设有楔形状的凸部；放置槽的内侧壁上也设置凸部，其目的也是将支撑片支撑住，在推杆下压支撑片时，将上下两张支撑片能够隔离开，下方的支撑片通过胶水粘附在导电布上，上方的支撑片依旧通过凸部挡住，使得支撑片的边缘顶在凸部的斜面上，保证支撑片逐一被推出并粘贴在导电布上。

优选的，所述升降板的下表面设有预压单元，所述预压单元包括矩形状的固定框体和矩形状的活动框体；所述活动框体的上端面开设矩形状的导向槽，导向槽内底面固接多个弹簧，固定框体的下端滑动连接在导向槽内，且固接在弹簧的上端，固定框体的上端固接在升降板下表面，并将冲切块包围在其中；导电布边缘被压住，使得导电布难以被压凹陷，减少导电布上凹陷幅度，也是保证后期冲切块对导电布冲切后，冲切出的异形导电布边缘趋于整齐。

优选的，所述底板上开设多个喷气孔，喷气孔的出气口设置在通槽的内侧壁上，且喷气孔靠近于底板上表面，喷气孔倾斜朝向通槽下方设置；气体沿着通槽与冲切块之间的缝隙流动，并将冲切块下表面冲切出的异形导电布下推出通槽，且减小冲切块下移行程，节省复位时间，提高效率。

优选的，每个所述冲切块的内部开设导流孔，导流孔的进气口位于冲切块的侧壁上，导流孔的排气口贯穿至冲切块的下表面，冲切块嵌入在通槽内，喷气孔能够与导流孔的进气口连通；使得气体能够充分作用在冲切出的异形导电布上，使得异形导电布能够快速且有效排离通槽。

优选的，所述底板的下表面开设凹部，凹部位于通槽的下方；在底板下表面设置凹部，减小通槽的深度，也是减小冲切后异形导电布在通槽内移动的行程，使得异形导电布快速排离通槽，异形导电布置于凹部时，异形导电布能够自行脱离该异形导电布加工设备。

优选的，所述底板上表面沿其宽度方向开设滚槽，滚槽内转动连接有辊体，导电布的端部沿滚槽与辊体之间的缝隙移动，并延伸至底板的上表面；在导电布从一号轮上释放后，沿着辊体与滚槽之间的缝隙传动至底板上，使得导电布贴附在底板上移动，减少外界空气流动到导电布与底板之间的空气量，降低导电布在传送时的摆动幅度，使得导电布稳定向前传送。

优选的，所述底板的下方设有用于传送异形导电布的传送带；冲切后的异形导电布掉落在传送带上，然后沿着传送带排离该异形导电布加工设备，之后方便对其集中收集。

本发明的有益之处在于：

1.本发明异形导电布加工设备的结构设计，通过冲切的方式将异形导电布一次性冲切加工出，相比通过沿着边缘线裁剪出异形导电布，该冲切方式更能加工边缘较为规整的异形导电布，使得该异形导电布能够完遮盖住所要屏蔽信号的电子模块上；至于通槽和冲切块的形状设计，与所要冲切出的异形导电布形状相同，且根据生产需求，制作通槽和冲切块。

2.本发明生产出来的异形导电布，在其较为狭窄的地方贴附上支撑片，保证异形导电布的整体平整度，方便异形导电布的铺设，以及该异形导电布加工设备的设计，在冲切时，便可贴附上支撑片，且能够节省后续再贴附支撑片的步骤，节省时间，提高效率。

附图说明

图1为本发明中异形导电布加工设备的第一视角聊聊天；

图2为本发明中加工生产出的异形导电布立体图；

图3为本发明中冲切块的立体图；

图4为本发明中底板的立体图；

图5为本发明中通槽与物料壳的配合立体图；

图6为本发明中物料壳与支撑片的配合立体图；

图7为本发明中物料壳的立体图；

图8为本发明中预压单元与底板的配合立体图；

图9为本发明中异形导电布加工设备的主视图；

图10为本发明中预压单元的爆炸图；

图11为本发明中底板与凹部的配合立体图；

图12为本发明中传送带与异形导电布加工设备的配合立体图。

图中：1、底板；2、一号轮；3、二号轮；4、通槽；5、异形导电布；6、升降板；7、液压缸；8、冲切块；9、放置槽；10、支撑片；11、气缸；12、推杆；13、喷孔；14、物料壳；15、凸部；16、固定框体；17、活动框体；18、弹簧；19、喷气孔；20、导流孔；21、凹部；22、滚槽；23、辊体；24、传送带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参照图1、图2、图3和图4，一种异形导电布加工设备，包括底板1，底板1的一侧设有用于释放导电布的一号轮2，底板1的另一侧设有收卷导电布的二号轮3，底板1上开设有多个通槽4，通槽4的形状与所要加工出的异形导电布5相同，通槽4的上方设有冲切单元；

所述冲切单元包括升降板6，升降板6上固接有液压缸7，升降板6的下表面设有多个冲切块8，冲切块8形状与通槽4形状相适配设置，冲切块8能够将底板1上的导电布原料，冲切出所要加工出的异形导电布5；

一号轮2释放导电布，导电布的端部沿着底板1移动到二号轮3上，二号轮3对冲切后的导电布废料进行收集；在导电布完全平铺在底板1，并将通槽4遮盖住时，驱动液压缸7，液压缸7下推升降板6，升降板6带动冲切块8靠近于导电布，之后冲切块8将导电布上冲切出异形导电布5，异形导电布5在冲切块8的推动下，异形导电布5沿着通槽4下移，之后脱离通槽4，然后驱动液压缸7，带动升降板6上移复位，在复位过程中，冲切块8脱离通槽4时，二号轮3开设收卷冲切后的导电布废料，直至导电布能够完全遮盖住通槽4位置，循环上述操作；该异形导电布加工设备的结构设计，通过冲切的方式将异形导电布5一次性冲切加工出，相比通过沿着边缘线裁剪出异形导电布5，该冲切方式更能加工边缘较为规整的异形导电布5，使得该异形导电布5能够完遮盖住所要屏蔽信号的电子模块上；至于通槽4和冲切块8的形状设计，与所要冲切出的异形导电布5形状相同，且根据生产需求，制作通槽4和冲切块8。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，所述冲切块8的下端面开设放置槽9，放置槽9贯穿至升降板6上表面；所述放置槽9内放置有多张用于加强冲切后异形导电布强度5强度的支撑片10；

所述升降板6的上方设有多个气缸11，每个气缸11分别安装放置槽9的上槽口位置，气缸11的输出端固接有推杆12，推杆12能够在放置槽9内上下移动，并将放置槽9内的支撑片10推向底板1上的导电布原料上表面；

所述冲切块8的下表面开设多个用于喷射胶水的喷孔13，喷孔13绕放置槽9的槽口外侧均匀设置，喷孔13延伸贯穿至升降板6内部开设通道，通道通过管体连通外界泵体；异形导电布5的形状设计与所要遮盖住的电子模块区域形状相匹；异形导电布5上可能会有较为狭窄的部位，通过狭窄的部位与整块的导电布连接，在铺设该异形导电布5时，通过狭窄的部位连接的导电布区域会向下垂，对异形导电布5的铺设造成影响，即，铺设时还需将下垂的部位扶起摊平，方才可将该异形导电布5平整铺设在电子模块上，为此在异形导电布5冲切时，在异形导电布5上较为狭窄的部位贴附上塑料材质的支撑片10，增强异形导电布5上狭窄的部位强度，使得整个异形导电布5处于平整的状态；每个支撑片10的边缘位置贴附挤压在放置槽9内侧壁上，在没有外界的下推压力下，支撑片10依靠自身与放置槽9内侧壁之间的摩擦力，能够保证支撑片10稳定在放置槽9内；冲切时，冲切块8靠近于导电布，然后驱动外界泵体，泵体将胶水注入到喷射胶水的喷孔13，胶水喷洒在导电布上所要贴附支撑片10的区域，喷洒之后，暂停泵体，冲切块8的下表面贴附在导电布上表面，同时驱动气缸11，气缸11的输出端下压推，推杆12下推放置槽9内的支撑片10，此时放置槽9内最下方位置的支撑片10贴附在导电布上喷洒胶水的区域，胶水将支撑片10粘附住，然后冲切块8继续下移，便在导电布上冲切出异形导电布5，之后循环上述操作便可；生产出来的异形导电布5，在其较为狭窄的地方贴附上支撑片10，保证异形导电布5的整体平整度，方便异形导电布5的铺设，以及该异形导电布加工设备的设计，在冲切时，便可贴附上支撑片10，且能够节省后续再贴附支撑片10的步骤，节省时间，提高效率。

参照图5、图6和图7，所述放置槽9内设有物料壳14，物料壳14上下两端贯通设置，且物料壳14一侧呈开放状，支撑片10能够从物料壳14一侧的开放部位堆放在物料壳14内，物料壳14的下端内侧壁设有多个楔形状的凸部15，凸部15能够限制物料壳14内支撑片10的下落；通过设置物料壳14，将支撑片10放置在物料壳14内，在放置槽9内将支撑片10使用完之后，将放置槽9内物料壳14取出，直接更换装满支撑片10的物料壳14即可，物料壳14外侧挤压在放置槽9内侧壁上，保证物料壳14的稳定性；气缸11安装在放置槽9的上槽口位置，至于安装方式，可采用可拆卸的方式，比如通过螺栓固定，或者通过磁铁将气缸11吸附固定在升降板6上，其目的是便于气缸11从放置槽9位置移开，然后使得物料壳14顺利放入放置槽9内；

设置的物料壳14，方便支撑片10的补充，同时支撑片10的边缘挤压在物料壳14的侧壁上，防止支撑片10片下滑脱落，在物料壳14下边缘设置凸部15，其目的是将支撑片10挡住，进一步提高支撑片10在物料壳14内的稳定，且不会影响到推杆12将支撑片10下推贴附在导电布上。

参照图5，所述放置槽9与物料壳14开放部位相对的侧壁下边缘也设有楔形状的凸部15；放置槽9的内侧壁上也设置凸部15，其目的也是将支撑片10支撑住，在推杆12下压支撑片10时，将上下两张支撑片10能够隔离开，下方的支撑片10通过胶水粘附在导电布上，上方的支撑片10依旧通过凸部15挡住，使得支撑片10的边缘顶在凸部15的斜面上，保证支撑片10逐一被推出并粘贴在导电布上。

参照图1、图8、图9和图10，所述升降板6的下表面设有预压单元，所述预压单元包括矩形状的固定框体16和矩形状的活动框体17；所述活动框体17的上端面开设矩形状的导向槽，导向槽内底面固接多个弹簧18，固定框体16的下端滑动连接在导向槽内，且固接在弹簧18的上端，固定框体16的上端固接在升降板6下表面，并将冲切块8包围在其中；在冲切块8未将导电布冲切之前，气缸11下推推杆12，将支撑片10推出不能够粘附在导电布上，此时导电布上被粘接支撑片10的位置处于通槽4的槽口位置，没有支撑，支撑片10被气缸11下推，支撑片10以挤压的方式置于导电布上，此时导电布会发生凹陷，在冲切块8冲切后，冲切边缘参差不齐，为此设置预压单元，在未冲切之前，升降板6下降，活动框体17下端边缘将导电布挤压在底板1上，升降板6继续下移，固定框体16嵌入在活动框体17内的导向槽内，并挤压弹簧18，弹簧18的弹力下压活动框体17，使得活动框体17将导电布紧实压在底板1上，然后推杆12下压支撑片10，此时支撑片10在下压导电布时，导电布边缘被压住，使得导电布难以被压凹陷，减少导电布上凹陷幅度，也是保证后期冲切块8对导电布冲切后，冲切出的异形导电布5边缘趋于整齐。

参照图4和图5，所述底板1上开设多个喷气孔19，喷气孔19的出气口设置在通槽4的内侧壁上，且喷气孔19靠近于底板1上表面，喷气孔19倾斜朝向通槽4下方设置；底板1的一侧设有气管，气管连通外界气泵，气泵将气体注入到气管内，并从喷气孔19排出；在导电布冲切之后，气体喷气孔19内排出，气体沿着通槽4与冲切块8之间的缝隙流动，并将冲切块8下表面冲切出的异形导电布5下推出通槽4，且减小冲切块8下移行程，节省复位时间，提高效率。

参照图4和图5，每个所述冲切块8的内部开设导流孔20，导流孔20的进气口位于冲切块8的侧壁上，导流孔20的排气口贯穿至冲切块8的下表面，冲切块8嵌入在通槽4内，喷气孔19能够与导流孔20的进气口连通；在冲切块8的下端移动到通槽4内，喷气孔19连通导流孔20，其中部分气体沿着冲切块8与通槽4之间的缝隙下推异形导电布5，还有一部分气体沿着导流孔20流动，并从冲切块8的下端面排出，气体垂直冲击在异形导电布5上，使得气体能够充分作用在冲切出的异形导电布5上，使得异形导电布5能够快速且有效排离通槽4。

参照图11，所述底板1的下表面开设凹部21，凹部21位于通槽4的下方；在底板1下表面设置凹部21，减小通槽4的深度，也是减小冲切后异形导电布5在通槽4内移动的行程，使得异形导电布5快速排离通槽4，异形导电布5置于凹部21时，异形导电布5能够自行脱离该异形导电布加工设备。

参照图4和图9，所述底板1上表面沿其宽度方向开设滚槽22，滚槽22内转动连接有辊体23，导电布的端部沿滚槽22与辊体23之间的缝隙移动，并延伸至底板1的上表面；在导电布从一号轮2上释放后，沿着辊体23与滚槽22之间的缝隙传动至底板1上，使得导电布贴附在底板1上移动，减少外界空气流动到导电布与底板1之间的空气量，降低导电布在传送时的摆动幅度，使得导电布稳定向前传送。

实施例二

参照图12，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述底板1的下方设有用于传送异形导电布5的传送带24；冲切后的异形导电布5掉落在传送带24上，然后沿着传送带24排离该异形导电布加工设备，之后方便对其集中收集。

工作原理：在导电布完全平铺在底板1，并将通槽4遮盖住时，驱动液压缸7，液压缸7下推升降板6，升降板6带动冲切块8靠近于导电布，之后冲切块8将导电布上冲切出异形导电布5，异形导电布5在冲切块8的推动下，异形导电布5沿着通槽4下移，之后脱离通槽4，然后驱动液压缸7，带动升降板6上移复位，在复位过程中，冲切块8脱离通槽4时，二号轮3开设收卷冲切后的导电布废料，直至导电布能够完全遮盖住通槽4位置，循环上述操作；该异形导电布加工设备的结构设计，通过冲切的方式将异形导电布5一次性冲切加工出，相比通过沿着边缘线裁剪出异形导电布5，该冲切方式更能加工边缘较为规整的异形导电布5，使得该异形导电布5能够完遮盖住所要屏蔽信号的电子模块上；至于通槽4和冲切块8的形状设计，与所要冲切出的异形导电布5形状相同，且根据生产需求，制作通槽4和冲切块8；

异形导电布5的形状设计与所要遮盖住的电子模块区域形状相匹；异形导电布5上可能会有较为狭窄的部位，通过狭窄的部位与整块的导电布连接，在铺设该异形导电布5时，通过狭窄的部位连接的导电布区域会向下垂，对异形导电布5的铺设造成影响，即，铺设时还需将下垂的部位扶起摊平，方才可将该异形导电布5平整铺设在电子模块上，为此在异形导电布5冲切时，在异形导电布5上较为狭窄的部位贴附上塑料材质的支撑片10，增强异形导电布5上狭窄的部位强度，使得整个异形导电布5处于平整的状态；每个支撑片10的边缘位置贴附挤压在放置槽9内侧壁上，在没有外界的下推压力下，支撑片10依靠自身与放置槽9内侧壁之间的摩擦力，能够保证支撑片10稳定在放置槽9内；冲切时，冲切块8靠近于导电布，然后驱动外界泵体，泵体将胶水注入到喷射胶水的喷孔13，胶水喷洒在导电布上所要贴附支撑片10的区域，喷洒之后，暂停泵体，冲切块8的下表面贴附在导电布上表面，同时驱动气缸11，气缸11的输出端下压推，推杆12下推放置槽9内的支撑片10，此时放置槽9内最下方位置的支撑片10贴附在导电布上喷洒胶水的区域，胶水将支撑片10粘附住，然后冲切块8继续下移，便在导电布上冲切出异形导电布5，之后循环上述操作便可；生产出来的异形导电布5，在其较为狭窄的地方贴附上支撑片10，保证异形导电布5的整体平整度，方便异形导电布5的铺设，以及该异形导电布加工设备的设计，在冲切时，便可贴附上支撑片10，且能够节省后续再贴附支撑片10的步骤，节省时间，提高效率；

通过设置物料壳14，将支撑片10放置在物料壳14内，在放置槽9内将支撑片10使用完之后，将放置槽9内物料壳14取出，直接更换装满支撑片10的物料壳14即可，物料壳14外侧挤压在放置槽9内侧壁上，保证物料壳14的稳定性；气缸11安装在放置槽9的上槽口位置，至于安装方式，可采用可拆卸的方式，比如通过螺栓固定，或者通过磁铁将气缸11吸附固定在升降板6上，其目的是便于气缸11从放置槽9位置移开，然后使得物料壳14顺利放入放置槽9内；

设置的物料壳14，方便支撑片10的补充，同时支撑片10的边缘挤压在物料壳14的侧壁上，防止支撑片10片下滑脱落，在物料壳14下边缘设置凸部15，其目的是将支撑片10挡住，进一步提高支撑片10在物料壳14内的稳定，且不会影响到推杆12将支撑片10下推贴附在导电布上；

放置槽9的内侧壁上也设置凸部15，其目的也是将支撑片10支撑住，在推杆12下压支撑片10时，将上下两张支撑片10能够隔离开，下方的支撑片10通过胶水粘附在导电布上，上方的支撑片10依旧通过凸部15挡住，使得支撑片10的边缘顶在凸部15的斜面上，保证支撑片10逐一被推出并粘贴在导电布上；在冲切块8未将导电布冲切之前，气缸11下推推杆12，将支撑片10推出不能够粘附在导电布上，此时导电布上被粘接支撑片10的位置处于通槽4的槽口位置，没有支撑，支撑片10被气缸11下推，支撑片10以挤压的方式置于导电布上，此时导电布会发生凹陷，在冲切块8冲切后，冲切边缘参差不齐，为此设置预压单元，在未冲切之前，升降板6下降，活动框体17下端边缘将导电布挤压在底板1上，升降板6继续下移，固定框体16嵌入在活动框体17内的导向槽内，并挤压弹簧18，弹簧18的弹力下压活动框体17，使得活动框体17将导电布紧实压在底板1上，然后推杆12下压支撑片10，此时支撑片10在下压导电布时，导电布边缘被压住，使得导电布难以被压凹陷，减少导电布上凹陷幅度，也是保证后期冲切块8对导电布冲切后，冲切出的异形导电布5边缘趋于整齐；

底板1的一侧设有气管，气管连通外界气泵，气泵将气体注入到气管内，并从喷气孔19排出；在导电布冲切之后，气体喷气孔19内排出，气体沿着通槽4与冲切块8之间的缝隙流动，并将冲切块8下表面冲切出的异形导电布5下推出通槽4，且减小冲切块8下移行程，节省复位时间，提高效率；在冲切块8的下端移动到通槽4内，喷气孔19连通导流孔20，其中部分气体沿着冲切块8与通槽4之间的缝隙下推异形导电布5，还有一部分气体沿着导流孔20流动，并从冲切块8的下端面排出，气体垂直冲击在异形导电布5上，使得气体能够充分作用在冲切出的异形导电布5上，使得异形导电布5能够快速且有效排离通槽4；在底板1下表面设置凹部21，减小通槽4的深度，也是减小冲切后异形导电布5在通槽4内移动的行程，使得异形导电布5快速排离通槽4，异形导电布5置于凹部21时，异形导电布5能够自行脱离该异形导电布加工设备；在导电布从一号轮2上释放后，沿着辊体23与滚槽22之间的缝隙传动至底板1上，使得导电布贴附在底板1上移动，减少外界空气流动到导电布与底板1之间的空气量，降低导电布在传送时的摆动幅度，使得导电布稳定向前传送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种异形导电布加工设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的一侧设有用于释放导电布的一号轮（2），底板（1）的另一侧设有收卷导电布的二号轮（3），底板（1）上开设有多个通槽（4），通槽（4）的形状与所要加工出的异形导电布（5）相同，通槽（4）的上方设有冲切单元；

所述冲切单元包括升降板（6），升降板（6）上固接有液压缸（7），升降板（6）的下表面设有多个冲切块（8），冲切块（8）形状与通槽（4）形状相适配设置，冲切块（8）能够将底板（1）上的导电布原料，冲切出所要加工出的异形导电布（5）。

2.根据权利要求1所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述冲切块（8）的下端面开设放置槽（9），放置槽（9）贯穿至升降板（6）上表面；所述放置槽（9）内放置有多张用于加强冲切后异形导电布强度（5）强度的支撑片（10）；

所述升降板（6）的上方设有多个气缸（11），每个气缸（11）分别安装放置槽（9）的上槽口位置，气缸（11）的输出端固接有推杆（12），推杆（12）能够在放置槽（9）内上下移动，并将放置槽（9）内的支撑片（10）推向底板（1）上的导电布原料上表面；

所述冲切块（8）的下表面开设多个用于喷射胶水的喷孔（13），喷孔（13）绕放置槽（9）的槽口外侧均匀设置，喷孔（13）延伸贯穿至升降板（6）内部开设通道，通道通过管体连通外界泵体。

3.根据权利要求2所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述放置槽（9）内设有物料壳（14），物料壳（14）物料壳（14）上下两端贯通设置，且物料壳（14）一侧呈开放状，支撑片（10）能够从物料壳（14）一侧的开放部位堆放在物料壳（14）内，物料壳（14）的下端内侧壁设有多个楔形状的凸部（15），凸部（15）能够限制物料壳（14）内支撑片（10）的下落。

4.根据权利要求3所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述放置槽（9）与物料壳（14）开放部位相对的侧壁下边缘也设有楔形状的凸部（15）。

5.根据权利要求1所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述升降板（6）的下表面设有预压单元，所述预压单元包括矩形状的固定框体（16）和矩形状的活动框体（17）；所述活动框体（17）的上端面开设矩形状的导向槽，导向槽内底面固接多个弹簧（18），固定框体（16）的下端滑动连接在导向槽内，且固接在弹簧（18）的上端，固定框体（16）的上端固接在升降板（6）下表面，并将冲切块（8）包围在其中。

6.根据权利要求1所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述底板（1）上开设多个喷气孔（19），喷气孔（19）的出气口设置在通槽（4）的内侧壁上，且喷气孔（19）靠近于底板（1）上表面，喷气孔（19）倾斜朝向通槽（4）下方设置。

7.根据权利要求1所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：每个所述冲切块（8）的内部开设导流孔（20），导流孔（20）的进气口位于冲切块（8）的侧壁上，导流孔（20）的排气口贯穿至冲切块（8）的下表面，冲切块（8）嵌入在通槽（4）内，喷气孔（19）能够与导流孔（20）的进气口连通。

8.根据权利要求6所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述底板（1）的下表面开设凹部（21），凹部（21）位于通槽（4）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述底板（1）上表面沿其宽度方向开设滚槽（22），滚槽（22）内转动连接有辊体（23），导电布的端部沿滚槽（22）与辊体（23）之间的缝隙移动，并延伸至底板（1）的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种异形导电布加工设备，其特征在于：所述底板（1）的下方设有用于传送异形导电布（5）的传送带（24）。