CN110747622A - 一种服装生产面料裁剪工艺及裁剪设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装生产面料裁剪工艺及裁剪设备，具体涉及服装生产领域，包括加工台，所述加工台顶部固定设有一号安装架和二号安装架，且二号安装架位于一号安装架一端，所述加工台底部一端固定设有三号安装架，且三号安装架与二号安装架竖直方向对应设置；所述一号安装架与加工台之间活动设有固定板，所述固定板底部开设有固定槽，所述固定槽内部设有压边板，所述压边板底部环绕设有压沿环；所述二号安装架与加工台之间设有校准板和剪裁板，且校准板垂直设于剪裁板的两端。本发明通过设置固定板、剪裁板和加工板，可一次性对服装面料进行裁剪，裁剪过程快速且直接，与普通的刀具裁剪相比，可明显提高裁剪工作效率。

Description

一种服装生产面料裁剪工艺及裁剪设备
技术领域
本发明涉及服装生产领域，更具体地说，本发明涉及一种服装生产面料裁剪工艺及裁剪设备。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
对服装生产面料进行裁剪时，需使用刀具对面料进行划切，而划切的路线过长，导致裁剪时间过长，降低了裁剪效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种服装生产面料裁剪工艺及裁剪设备，本发明所要解决的技术问题是：如何一次性直接快速的对服装面料进行裁剪。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产面料裁剪设备，包括加工台，所述加工台顶部固定设有一号安装架和二号安装架，且二号安装架位于一号安装架一端，所述加工台底部一端固定设有三号安装架，且三号安装架与二号安装架竖直方向对应设置；
所述一号安装架与加工台之间活动设有固定板，所述固定板底部开设有固定槽，所述固定槽内部设有压边板，所述压边板底部环绕设有压沿环；
所述二号安装架与加工台之间设有校准板和剪裁板，且校准板垂直设于剪裁板的两端，所述校准板固定设于二号安装架的内侧，所述剪裁板底部环绕设有裁剪刀片；
所述三号安装架与加工台之间设有集料箱、风机和支撑架，所述集料箱活动设于风机两端，且风机与三号安装架之间固定连接，所述支撑架与加工台之间固定连接，且支撑架的两端呈八字形设置；
所述加工台上表面两端分别设有电热板和加工槽，且电热板和加工槽分别对应一号安装架和二号安装架设置，所述加工槽内部贯穿有加工板，且加工板活动设于支撑架顶部，所述加工板上表面环绕设有切槽，且切槽与裁剪刀片之间对应设置，所述加工板内部中心开设有空腔，所述空腔顶部固定设有带孔板，所述带孔板内部开设有风孔，且风孔设有若干组并呈倾斜设置。
使用时，上料轮表面缠绕有服装面料，电机带动下料轮将面料的另一端缠绕在其表面，面料的中间部分经加工台上方通过，面料停止移动，先打开电热板从底部对面料进行预热，根据面料的厚度，调整固定板与压边板的距离后再固定，一号安装架上的一号电动推杆推动固定板向下移动，压沿环从顶部接触面料并压出印记，可形成裁剪面，面料的裁剪面向二号安装架移动并停止在剪裁板的下方，二号电动推杆推动加工板沿加工槽向上移动紧贴裁剪面的底面，二号安装架上的一号电动推杆推动剪裁板向下移动，剪裁板底部的裁剪刀片对裁剪面的周边进行下压裁剪，此时裁剪面与面料脱离，二号电动推杆带动加工板下移并脱离加工槽，风机工作可向空腔内部通风，空腔内部的风通过带孔板内部倾斜的风孔排出，可将裁剪面吹向一侧并脱离加工板，支撑架两端呈八字形可起到引导裁剪面的作用，将集料箱放置在支撑架的两端下方，可使裁剪面下落至集料箱内部。
在一个优选地实施方式中，所述一号安装架的顶部和二号安装架的顶部均固定安装有一号电动推杆，且两组所述一号电动推杆分别与固定板和剪裁板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架底部设有二号电动推杆，所述二号电动推杆与三号安装架之间固定连接，且二号电动推杆与风机之间错位设置。
在一个优选地实施方式中，所述加工台底部两端均固定设有支撑座，且支撑座位于三号安装架两端，靠近三号安装架一端的其中一组所述支撑座端面固定安装有电机。
在一个优选地实施方式中，所述加工台两端外部分别设有上料轮和下料轮，且下料轮位于加工台靠近二号安装架的一端，所述下料轮与电机之间通过皮带连接。
在一个优选地实施方式中，所述加工台靠近下料轮的一端贯穿有滚轴，且滚轴与加工台之间平行设置。
在一个优选地实施方式中，所述校准板靠近剪裁板的侧面开设有滑槽，所述剪裁板的两端活动设于对应滑槽的内部。
在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶部和压边板的顶部均开设有螺孔，且压边板与固定板之间通过螺钉及螺孔固定。
本发明还提供了一种服装生产面料裁剪设备的裁剪工艺，其具体操作步骤为：
S1：面料铺设：服装面料在缠绕上料轮表面，另一端缠绕在下料轮表面，面料的中间部分经加工台上方通过；
S2：面料预处理：打开电热板从底部对面料进行预热，预热面的面积应大于后续裁剪面的面积，根据面料的厚度，调整固定板与压边板的距离后再固定，使压沿环部分凸出至固定槽外部，一号安装架上的一号电动推杆推动固定板向下移动，压沿环从顶部接触面料并压出印记，形成裁剪面；
S3：面料裁剪：面料的裁剪面停止在剪裁板的下方，二号电动推杆推动加工板沿加工槽向上移动一小段距离，紧贴裁剪面的底面，二号安装架上的一号电动推杆推动剪裁板向下移动，移动过程中剪裁板的两端沿滑槽方向滑动，剪裁板底部的裁剪刀片对裁剪面的周边进行下压裁剪，此时裁剪面与面料脱离；
S4：成品收集：二号电动推杆带动加工板下移并脱离加工槽，风机工作向空腔内部通风，空腔内部的风经带孔板内部倾斜的风孔排出，将裁剪面吹向一侧并脱离加工板，在支撑架呈八字形两端的引导下，裁剪面下落至集料箱内部，剩余的面料缠绕在下料轮表面等待后续处理。
本发明的技术效果和优点：
通过设置固定板、剪裁板和加工板，可一次性对服装面料进行裁剪，固定板、压边板及电热板的结合可从顶部接触面料并压出印记，形成裁剪面，剪裁板与加工板的结合，可直接对裁剪面进行裁剪，风机、下料轮及带孔板的结合，可自动吹落脱离的裁剪面，并将其收集在集料箱的内部，整体裁剪过程快速且直接，与普通的刀具裁剪相比，可明显提高裁剪工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的加工台结构示意图。
图3为本发明的固定板结构示意图。
图4为本发明的压边板结构示意图。
图5为本发明的校准板结构示意图。
图6为本发明的剪裁板结构示意图。
图7为本发明的加工板侧剖结构示意图。
图8为本发明的支撑座俯视结构示意图。
附图标记为：1加工台、2一号安装架、3二号安装架、4三号安装架、5固定板、6压边板、7校准板、8剪裁板、9一号电动推杆、10集料箱、11风机、12二号电动推杆、13支撑架、14支撑座、15上料轮、16下料轮、17电热板、18加工槽、19滚轴、20固定槽、21压沿环、22滑槽、23裁剪刀片、24加工板、25切槽、26空腔、27带孔板、28电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种服装生产面料裁剪设备，包括加工台1，所述加工台1顶部固定设有一号安装架2和二号安装架3，且二号安装架3位于一号安装架2一端，所述加工台1底部一端固定设有三号安装架4，且三号安装架4与二号安装架3竖直方向对应设置；
所述一号安装架2与加工台1之间活动设有固定板5，所述固定板5底部开设有固定槽20，所述固定槽20内部设有压边板6，所述压边板6底部环绕设有压沿环21；
所述二号安装架3与加工台1之间设有校准板7和剪裁板8，且校准板7垂直设于剪裁板8的两端，所述校准板7固定设于二号安装架3的内侧，所述剪裁板8底部环绕设有裁剪刀片23；
所述三号安装架4与加工台1之间设有集料箱10、风机11和支撑架13，所述集料箱10活动设于风机11两端，且风机11与三号安装架4之间固定连接，所述支撑架13与加工台1之间固定连接，且支撑架13的两端呈八字形设置；
所述加工台1上表面两端分别设有电热板17和加工槽18，且电热板17和加工槽18分别对应一号安装架2和二号安装架3设置，所述加工槽18内部贯穿有加工板24，且加工板24活动设于支撑架13顶部，所述加工板24上表面环绕设有切槽25，且切槽25与裁剪刀片23之间对应设置，所述加工板24内部中心开设有空腔26，所述空腔26顶部固定设有带孔板27，所述带孔板27内部开设有风孔，且风孔设有若干组并呈倾斜设置。
所述一号安装架2的顶部和二号安装架3的顶部均固定安装有一号电动推杆9，且两组所述一号电动推杆9分别与固定板5和剪裁板8固定连接。
所述支撑架13底部设有二号电动推杆12，所述二号电动推杆12与三号安装架4之间固定连接，且二号电动推杆12与风机11之间错位设置。
所述加工台1底部两端均固定设有支撑座14，且支撑座14位于三号安装架4两端，靠近三号安装架4一端的其中一组所述支撑座14端面固定安装有电机28。
所述加工台1两端外部分别设有上料轮15和下料轮16，且下料轮16位于加工台1靠近二号安装架3的一端，所述下料轮16与电机28之间通过皮带连接。
所述加工台1靠近下料轮16的一端贯穿有滚轴19，且滚轴19与加工台1之间平行设置。
所述校准板7靠近剪裁板8的侧面开设有滑槽22，所述剪裁板8的两端活动设于对应滑槽22的内部。
所述固定板5的顶部和压边板6的顶部均开设有螺孔，且压边板6与固定板5之间通过螺钉及螺孔固定。
本发明还提供了一种服装生产面料裁剪设备的裁剪工艺，其具体操作步骤为：
S1：面料铺设：服装面料在缠绕上料轮15表面，另一端缠绕在下料轮16表面，面料的中间部分经加工台1上方通过；
S2：面料预处理：打开电热板17从底部对面料进行预热，预热面的面积应大于后续裁剪面的面积，根据面料的厚度，调整固定板5与压边板6的距离后再固定，使压沿环21部分凸出至固定槽20外部，一号安装架2上的一号电动推杆9推动固定板5向下移动，压沿环21从顶部接触面料并压出印记，形成裁剪面；
S3：面料裁剪：面料的裁剪面停止在剪裁板8的下方，二号电动推杆12推动加工板24沿加工槽18向上移动一小段距离，紧贴裁剪面的底面，二号安装架3上的一号电动推杆9推动剪裁板8向下移动，移动过程中剪裁板8的两端沿滑槽22方向滑动，剪裁板8底部的裁剪刀片23对裁剪面的周边进行下压裁剪，此时裁剪面与面料脱离；
S4：成品收集：二号电动推杆12带动加工板24下移并脱离加工槽18，风机11工作向空腔26内部通风，空腔26内部的风经带孔板27内部倾斜的风孔排出，将裁剪面吹向一侧并脱离加工板24，在支撑架13呈八字形两端的引导下，裁剪面下落至集料箱10内部，剩余的面料缠绕在下料轮16表面等待后续处理。
如图1-8所示，实施方式具体为：上料轮15表面缠绕有服装面料，电机28带动下料轮16将面料的另一端缠绕在其表面，面料的中间部分经加工台1上方通过，其中压沿环21、裁剪刀片23和切槽25与面料裁剪的形状相同，一号电动推杆9、风机11、二号电动推杆12、电热板17和电机28分别与外部电源及PLC控制器连接，可保证各电器有顺序的自动工作，面料停止移动，先打开电热板17从底部对面料进行预热，预热面的面积应大于后续裁剪面的面积，压边板6通过螺钉及螺孔固定在固定槽20内部，可调整固定板5与压边板6的距离后再固定，根据面料的厚度，使压沿环21部分凸出至固定槽20外部，一号安装架2上的一号电动推杆9推动固定板5向下移动，压沿环21从顶部接触面料并压出印记，可形成裁剪面，在下料轮16的带动下，面料的裁剪面向二号安装架3移动并停止在剪裁板8的下方，二号电动推杆12推动加工板24沿加工槽18向上移动一小段距离，可紧贴裁剪面的底面，二号安装架3上的一号电动推杆9推动剪裁板8向下移动，移动过程中剪裁板8的两端沿滑槽22方向滑动，可防止水平方向出现偏移，剪裁板8底部的裁剪刀片23对裁剪面的周边进行下压裁剪，切槽25对应裁剪刀片23便于其下压裁剪，此时裁剪面与面料脱离，二号电动推杆12带动加工板24下移并脱离加工槽18，其中风机11的出风口通过管道与下料轮16连通设置，风机11工作可向空腔26内部通风，空腔26内部的风通过带孔板27内部倾斜的风孔排出，可将裁剪面吹向一侧并脱离加工板24，支撑架13可起到支撑加工板24的作用，同时两端呈八字形可起到引导裁剪面的作用，将集料箱10放置在支撑架13的两端下方，可使裁剪面下落至集料箱10内部，剩余的面料缠绕在下料轮16表面等待后续处理。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-8，上料轮15表面缠绕有服装面料，电机28带动下料轮16将面料的另一端缠绕在其表面，面料的中间部分经加工台1上方通过，面料停止移动，先打开电热板17从底部对面料进行预热，根据面料的厚度，调整固定板5与压边板6的距离后再固定，一号安装架2上的一号电动推杆9推动固定板5向下移动，压沿环21从顶部接触面料并压出印记，可形成裁剪面，面料的裁剪面向二号安装架3移动并停止在剪裁板8的下方，二号电动推杆12推动加工板24沿加工槽18向上移动紧贴裁剪面的底面，二号安装架3上的一号电动推杆9推动剪裁板8向下移动，剪裁板8底部的裁剪刀片23对裁剪面的周边进行下压裁剪，此时裁剪面与面料脱离，二号电动推杆12带动加工板24下移并脱离加工槽18，风机11工作可向空腔26内部通风，空腔26内部的风通过带孔板27内部倾斜的风孔排出，可将裁剪面吹向一侧并脱离加工板24，支撑架13两端呈八字形可起到引导裁剪面的作用，将集料箱10放置在支撑架13的两端下方，可使裁剪面下落至集料箱10内部，整体可一次性对服装面料进行裁剪，裁剪过程快速且直接，可明显提高裁剪工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装生产面料裁剪设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定设有一号安装架(2)和二号安装架(3)，且二号安装架(3)位于一号安装架(2)一端，所述加工台(1)底部一端固定设有三号安装架(4)，且三号安装架(4)与二号安装架(3)竖直方向对应设置；
所述一号安装架(2)与加工台(1)之间活动设有固定板(5)，所述固定板(5)底部开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)内部设有压边板(6)，所述压边板(6)底部环绕设有压沿环(21)；
所述二号安装架(3)与加工台(1)之间设有校准板(7)和剪裁板(8)，且校准板(7)垂直设于剪裁板(8)的两端，所述校准板(7)固定设于二号安装架(3)的内侧，所述剪裁板(8)底部环绕设有裁剪刀片(23)；
所述三号安装架(4)与加工台(1)之间设有集料箱(10)、风机(11)和支撑架(13)，所述集料箱(10)活动设于风机(11)两端，且风机(11)与三号安装架(4)之间固定连接，所述支撑架(13)与加工台(1)之间固定连接，且支撑架(13)的两端呈八字形设置；
所述加工台(1)上表面两端分别设有电热板(17)和加工槽(18)，且电热板(17)和加工槽(18)分别对应一号安装架(2)和二号安装架(3)设置，所述加工槽(18)内部贯穿有加工板(24)，且加工板(24)活动设于支撑架(13)顶部，所述加工板(24)上表面环绕设有切槽(25)，且切槽(25)与裁剪刀片(23)之间对应设置，所述加工板(24)内部中心开设有空腔(26)，所述空腔(26)顶部固定设有带孔板(27)，所述带孔板(27)内部开设有风孔，且风孔设有若干组并呈倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述一号安装架(2)的顶部和二号安装架(3)的顶部均固定安装有一号电动推杆(9)，且两组所述一号电动推杆(9)分别与固定板(5)和剪裁板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述支撑架(13)底部设有二号电动推杆(12)，所述二号电动推杆(12)与三号安装架(4)之间固定连接，且二号电动推杆(12)与风机(11)之间错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述加工台(1)底部两端均固定设有支撑座(14)，且支撑座(14)位于三号安装架(4)两端，靠近三号安装架(4)一端的其中一组所述支撑座(14)端面固定安装有电机(28)。
5.根据权利要求4所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述加工台(1)两端外部分别设有上料轮(15)和下料轮(16)，且下料轮(16)位于加工台(1)靠近二号安装架(3)的一端，所述下料轮(16)与电机(28)之间通过皮带连接。
6.根据权利要求5所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述加工台(1)靠近下料轮(16)的一端贯穿有滚轴(19)，且滚轴(19)与加工台(1)之间平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述校准板(7)靠近剪裁板(8)的侧面开设有滑槽(22)，所述剪裁板(8)的两端活动设于对应滑槽(22)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产面料裁剪设备，其特征在于：所述固定板(5)的顶部和压边板(6)的顶部均开设有螺孔，且压边板(6)与固定板(5)之间通过螺钉及螺孔固定。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的服装生产面料裁剪设备的裁剪工艺，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：面料铺设：服装面料在缠绕上料轮(15)表面，另一端缠绕在下料轮(16)表面，面料的中间部分经加工台(1)上方通过；
S2：面料预处理：打开电热板(17)从底部对面料进行预热，预热面的面积应大于后续裁剪面的面积，根据面料的厚度，调整固定板(5)与压边板(6)的距离后再固定，使压沿环(21)部分凸出至固定槽(20)外部，一号安装架(2)上的一号电动推杆(9)推动固定板(5)向下移动，压沿环(21)从顶部接触面料并压出印记，形成裁剪面；
S3：面料裁剪：面料的裁剪面停止在剪裁板(8)的下方，二号电动推杆(12)推动加工板(24)沿加工槽(18)向上移动一小段距离，紧贴裁剪面的底面，二号安装架(3)上的一号电动推杆(9)推动剪裁板(8)向下移动，移动过程中剪裁板(8)的两端沿滑槽(22)方向滑动，剪裁板(8)底部的裁剪刀片(23)对裁剪面的周边进行下压裁剪，此时裁剪面与面料脱离；
S4：成品收集：二号电动推杆(12)带动加工板(24)下移并脱离加工槽(18)，风机(11)工作向空腔(26)内部通风，空腔(26)内部的风经带孔板(27)内部倾斜的风孔排出，将裁剪面吹向一侧并脱离加工板(24)，在支撑架(13)呈八字形两端的引导下，裁剪面下落至集料箱(10)内部，剩余的面料缠绕在下料轮(16)表面等待后续处理。
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