CN117444053A - 一种合金钢料盘冲裁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金钢加工领域,具体是一种合金钢料盘冲裁设备,该合金钢料盘冲裁设备包括:工作台,该工作台上表面开设多排屑孔;顶板,该顶板设置在工作台的长度方向两侧位置;一号液压缸,该一号液压缸固接在所述顶板的下表面位置;压板,该压板设置在所述工作台上方位置,所述压板上开设多排通孔,所述通孔与所述排屑孔一一相对应;本发明的合金钢料盘冲裁设备,可一次性将合金钢料盘加工成型,简化工序,效率高,同时板料一次性摆放定位,位置被约束住,保证冲切冲裁准确性,且其中不需要多次频繁上下料操作,减少人工参与设备的接触次数,降低人工多次上下料潜在的风险性。
Description
技术领域
本发明涉及合金钢加工领域,具体是一种合金钢料盘冲裁设备。
背景技术
合金钢钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢,根据添加元素的不同,并采取适当的加工工艺,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能合金钢料盘;凭借合金钢优越的耐腐蚀和高强度性,将合金钢料应用在五金件类中,在五金工具中有一种板件,呈U形状,如图5所示,板件的原料为图5中的a所示,采用现有工序,将原料a加工成图5中的b所示形状。
上述现有工序为,首先在原料上冲切机上将原料的两边缘冲切出豁口来,并保留中间部位的防脱部,之后将远离取下放置在冲床上冲切出固定孔来,然后取下放置到折弯机上,将原料的两侧向上垂直折弯,便形成如图1中的b所示形状,且上述工序较为繁琐,需要经过多个设备依次加工,且每个工序均会增大生产加工风险。
因此,针对上述问题提出一种合金钢料盘冲裁设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种合金钢料盘冲裁设备,该合金钢料盘冲裁设备包括:
工作台,该工作台上表面开设多排屑孔;
顶板,该顶板设置在工作台的长度方向两侧位置;
一号液压缸,该一号液压缸固接在所述顶板的下表面位置;
压板,该压板设置在所述工作台上方位置,所述压板上开设多排通孔,所述通孔与所述排屑孔一一相对应;
二号液压缸,该二号液压缸固接在所述压板的上表面位置,所述二号液压缸的输出端固接有冲杆,所述冲杆滑动连接在所述通孔内;
衔接板,该衔接板固接在所述二号液压缸的缸体上端位置;
三号液压缸,该三号液压缸固接在所述衔接板上表面位置;
固定板,该固定板固接在所述压板的宽度方向两侧对称位置;
切刀,该切刀固接所述固定板的下表面位置。
优选的,所述工作台的一侧上料单元;所述上料单元包括横板,横板的上比表面靠近工作台的位置设有预装箱,预装箱内水平放置有多张预装箱,预装箱底部前后开设窗口,横板上表面开设滑槽,滑槽贯穿横板的两端,滑槽的两侧开设凹槽,凹槽贯穿至横板的两侧外部,滑槽内滑动连接推板,推板远离工作台的一端两侧固接有推拉杆,推拉杆的端部沿凹槽贯穿至横板外,推拉杆的端部固接有气缸,气缸的缸体向工作台方向延伸;
所述推板能够沿滑槽移动,贯穿至窗口内,并将预装箱底层的板料推向工作台上。
优选的,所述工作台上表面远离横板的位置开设滑孔,滑孔内设有限位块,限位块通过拉簧密封滑动连接在滑孔内,限位块外圈设有橡胶环,橡胶环外圈固接在滑孔内侧壁上开设的限位槽内,滑孔一侧开设插孔,插孔贯穿至工作台与横板相对的侧壁位置;所述推板靠近于工作台的端面设有插杆,插杆的端部设有密封橡胶条,插杆能够插入插孔内,挤压压缩滑孔内的气体,并将限位块上顶推出滑孔。
优选的,所述推板的上表面沿其长度方向开设凹部,凹部内转动连接有一排转杆。
优选的,所述顶板包括中间位置的活动板和活动板两侧的固定柱;所述活动板下表面固接一号液压缸;所述固定柱的内侧壁上开设导向槽,导向槽向上贯穿至固定柱上端面,导向槽内滑动连接有推料板,推料板的背面通过L形杆固接在活动板的下表面;所述活动板通过L形杆带动推料板上移,并将工作台上表面边角料推落掉。
优选的,所述推料板内部开设通道,通道的两端均贯穿至推料板的表面;所述导向槽表面开设气孔,气孔贯穿固定柱外,并通过管体连通外界气泵;所述气孔的排气口呈缩口状,气孔的排气口密封有球体,球体的封堵住气孔,球体的表面突出导向槽表面。
优选的,所述工作台上表面开设多排让位槽,每排让位槽与每排所述排屑孔重合设置。
优选的,所述工作台和固定柱与横板相对的边缘开设斜面;所述横板靠近于工作台的端部上边缘设有倾斜向上的斜坡。
优选的,所述压板内部开设油道,油道垂直连通通孔;所述油道贯穿至压板外,并通过油管连通外界油泵;所述冲杆的下端上方位置开设环形槽,冲杆沿通孔下移,冲压油沿油道注入到环形槽。
优选的,所述工作台的上表面两侧长度边缘设有导向板,导向板靠近于横板的端部开设入口倒角。
本发明的有益之处在于:
1.本发明的合金钢料盘冲裁设备,可一次性将合金钢料盘加工成型,简化工序,效率高,同时板料一次性摆放定位,位置被约束住,保证冲切冲裁准确性,且其中不需要多次频繁上下料操作,减少人工与设备的接触次数,降低人工多次上下料潜在的风险性。
2.在推板靠近工作台,同时插杆插入插孔内,插杆填塞插孔内,挤压压缩插孔内的气体,气体上顶限位块,限位块上端突出工作台上表面,此时板料被推板推送到工作台上,板料在限位块的约束阻挡下,将板料阻挡在工作台,起到对板料位置限制的作用,以免板料在推板推动下,板料因自身的惯性继续向前移动,导致板料冲切位置不准确。
附图说明
图1为本发明中冲裁设备的第一视角立体图;
图2为本发明中冲裁设备的第二视角立体图;
图3为本发明中冲裁设备的主视图;
图4为本发明中板料与压板的配合立体图;
图5为本发明中所加工成型的固定件立体图;
图6为本发明中推板与板料的配合立体图;
图7为本发明中冲裁设备的俯视图;
图8为本发明中顶板的立体图;
图9为本发明中工作台与板料的配合立体图;
图10为本发明中活动板与固定柱的配合立体图;
图11为本发明中推料板的立体图。
图中:101、板料;102、豁口;103、固定孔;104、防脱部;1、工作台;2、排屑孔;3、顶板;4、一号液压缸;5、压板;6、通孔;7、二号液压缸;8、冲杆;9、衔接板;10、三号液压缸;11、固定板;12、切刀;13、横板;14、预装箱;15、窗口;16、滑槽;17、凹槽;18、推板;19、推拉杆;20、气缸;21、滑孔;211、限位槽;22、限位块;221、橡胶环;23、拉簧;24、插孔;241、插杆;25、转杆;26、活动板;27、固定柱;28、导向槽;29、推料板;30、L形杆;31、通道;33、球体;34、让位槽;35、斜面;36、斜坡;37、油道;38、环形槽;39、导向板;40、入口倒角。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参考图1-8,一种合金钢料盘冲裁设备,该合金钢料盘冲裁设备包括:
工作台1,该工作台1上表面开设多排屑孔2;
顶板3,该顶板3设置在工作台1的长度方向两侧位置;
一号液压缸4,该一号液压缸4固接在上述顶板3的下表面位置;
压板5,该压板5设置在上述工作台1上方位置,上述压板5上开设多排通孔6,上述通孔6与上述排屑孔2一一相对应;
二号液压缸7,该二号液压缸7固接在上述压板5的上表面位置,上述二号液压缸7的输出端固接有冲杆8,上述冲杆8滑动连接在上述通孔6内;
衔接板9,该衔接板9固接在上述二号液压缸7的缸体上端位置;
三号液压缸10,该三号液压缸10固接在上述衔接板9上表面位置;
固定板11,该固定板11固接在上述压板5的宽度方向两侧对称位置;
切刀12,该切刀12固接上述固定板11的下表面位置;
本实施例中,将合金钢料盘板料101放置在工作台1上,调整对齐,之后驱动三号液压缸10,三号液压缸10通过衔接板9下压多个二号液压缸7,二号液压缸7的缸体下压压板5,压板5将板料101按在工作台1上,同时切刀12在板料101的边角位置冲切出豁口102来,保留板料101中间位置,并形成该五金固定件的防脱部104,同时驱动二号液压缸7,二号液压缸7下推冲杆8贯穿通孔6的下方,并在板料101上冲切出孔来,为五金固定件上的固定孔103,之后控制压板5稳定不动,并驱动一号液压缸4,一号液压缸4上推顶板3,顶板3上挤压板5料的两侧边缘,将板料101的两侧向上挤压弯折呈九十度,此时该合金钢料盘冲裁折弯完成,然后驱动三号液压缸10带动衔接板9和压板5上移复位,压板5脱离板料101,接着驱动一号液压缸4带动顶板3下移,顶板3脱离板料101;
该合金钢料盘冲裁设备,可一次性将合金钢料盘加工成型,简化工序,效率高,同时板料101一次性摆放定位,位置被约束住,保证冲切冲裁准确性,且其中不需要多次频繁上下料操作,减少人工与设备的接触次数,降低人工多次上下料潜在的风险性。
参考图1-7,上述工作台1的一侧上料单元;上述上料单元包括横板13,横板13的上比表面靠近工作台1的位置设有预装箱14,预装箱14内水平放置有多张板料101,预装箱14底部前后开设窗口15,横板13上表面开设滑槽16,滑槽16贯穿横板13的两端,滑槽16的两侧开设凹槽17,凹槽17贯穿至横板13的两侧外部,滑槽16内滑动连接推板18,推板18远离工作台1的一端两侧固接有推拉杆19,推拉杆19的端部沿凹槽17贯穿至横板13外,推拉杆19的端部固接有气缸20,气缸20的缸体向工作台1方向延伸;
上述推板18能够沿滑槽16移动,贯穿至窗口15内,并将预装箱14底层的板料101推向工作台1上;
将板料101集中叠放在预装箱14内,并通过上料单元依次将板料101推入至工作台1上;具体操作为:首先驱动气缸20,气缸20通过推拉杆19拉动推板18移动,推板18沿着滑槽16向工作台1方向移动,同时推板18的端部延伸至窗口15内,并将预装箱14最底部位置的板料101向工作台1方向推送,之后板料101被推送至工作台1上,此时板料101上料完成,接着气缸20通过推拉板推动推板18后撤复位,直至推板18的端部移动到未与板料101重合的底部,此时板料101在自身重力下,自行下落一张板料101厚度的高度;该上料单元的设置,且不需要人工逐一将板料101放置在工作台1,降低人工触碰设备而带来潜在危险的可能性,同时对于已经冲切弯折完成的工件,可通过后续上来的板料101将其推落掉,不需要人工取料,也是可以降低潜在危险的可能性。
参考图3和图6,上述工作台1上表面远离横板13的位置开设滑孔21,滑孔21内设有限位块22,限位块22通过拉簧23密封滑动连接在滑孔21内,滑孔21一侧开设插孔24,插孔24贯穿至工作台1与横板13相对的侧壁位置;上述推板18靠近于工作台1的端面设有插杆241,插杆241能够插入插孔24内,插杆241端部设置的密封橡胶条能够保证插杆241与插孔24之间的密封性,挤压压缩滑孔21内的气体,并将限位块22上顶推出滑孔21,同时限位块22上设置的橡胶环221,保证限位块22与滑孔21之间的密封性;在推板18靠近工作台1,同时插杆241插入插孔24内,插杆241填塞插孔24内,挤压压缩插孔24内的气体,气体上顶限位块22,限位块22上端突出工作台1上表面,此时板料101被推板18推送到工作台1上,板料101在限位块22的约束阻挡下,将板料101阻挡在工作台1,起到对板料101位置限制的作用,以免板料101在推板18推动下,板料101因自身的惯性继续向前移动,导致板料101冲切位置不准确。
参考图3和图6,上述推板18的上表面沿其长度方向开设凹部,凹部内转动连接有一排转杆25;在推板18上设置转杆25,将推板18上表面与板料101下表面之间的滑动摩擦转换成转杆25与板料101下表面之间的滚动摩擦,减小摩擦力,提高推板18移动的顺畅性,同时也是避免板料101边缘的毛刺边角抵触在推板18的端部,阻碍推板18的移动。
参考图8-11,上述顶板3包括中间位置的活动板26和活动板26两侧的固定柱27;上述活动板26下表面固接一号液压缸4;上述固定柱27的内侧壁上开设导向槽28,导向槽28向上贯穿至固定柱27上端面,导向槽28内滑动连接有推料板29,推料板29的背面通过L形杆30固接在活动板26的下表面;上述活动板26通过L形杆30带动推料板29上移,并将工作台1上表面边角料推落掉;在板料101上切出豁口102,加工出防脱部104后,活动板26上顶板料101的两侧,板料101的两侧向上折弯九十度角,同时活动板26通过L形杆30带动推料板29上移动,在活动板26上移行程结束后,推料板29的上端突出固定柱27的上端,并将板料101冲切下来的边角料推落掉,以免后续被推送至工作台1的新板料101将冲切下来的边角料挤压在工作台1上,导致新板料101上料失败。
参考图8-11,上述推料板29内部开设通道31,通道31的两端均贯穿至推料板29的表面;上述导向槽28表面开设气孔,气孔贯穿固定柱27外,并通过管体连通外界气泵;上述气孔的排气口呈缩口状,气孔的排气口密封有球体33,球体33的封堵住气孔,球体33的表面突出导向槽28表面;气泵通过管体连通气孔,气体挤压球体33,球体33封堵柱气孔的排气口;当推料板29上移过程中,推料板29挤压球体33,使得球体33不再封堵柱气孔的排气口位置,同时气体沿着推料板29上的通道31下端口注入到通道31内,并从通道31上端口排出,此时推料板29的上端也突出固定柱27上端面,高压气体排出,将固定柱27位置的冲切下来的边角冲击掉了,辅助推料板29上顶边角料,保证边角料顺利被推落掉。
参考图8,上述工作台1上表面开设多排让位槽34,每排让位槽34与每排上述排屑孔2重合设置;板料101上冲切出固定孔103来,固定孔103的下孔边缘残留有毛刺,工作台1上新推上来的板料101推动已经完成的固定件,毛刺沿着让位槽34滑行,是对固定件的下料移动方向约束,以免固定件边缘抵触在工作台1表面,导致固定件被新上来的板料101挤压变形损坏。
参考图8,上述工作台1和固定柱27与横板13相对的边缘开设斜面35;上述横板13靠近于工作台1的端部上边缘设有倾斜向上的斜坡36;通过设置斜面35,引导板料101的移动,防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上,导致板料101被推板18挤压变形损坏,同时斜坡36的设置,使得板料101移动时,板料101的边缘向上翘起,抬升板料101上料的高度,也是对板料101的引导,防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上。
参考图3,上述压板5内部开设油道37,油道37垂直连通通孔6;上述油道37贯穿至压板5外,并通过油管连通外界油泵;上述冲杆8的下端上方位置开设环形槽38,冲杆8沿通孔6下移,冲压油沿油道37注入到环形槽38;油泵将冲压油注入到油道37内,在冲杆8下移冲切板料101时,冲杆8上的环形槽38首先下移对油道37的出口相对,然后冲压油流入到环形槽38内,之后冲杆8继续下移,冲压油粘附在通孔6内壁上,在环形槽38移动到通孔6的下孔位置时,冲压油下流粘附在冲杆8的下端表面,当冲杆8上移复位时,环形槽38再次与油道37连通冲压油再次流入到环形槽38,循环往复,以此类推,实现冲压油的不断补充,而冲压油的补充,是对冲杆8的保护,延长其使用寿命,同时提高冲切出固定孔103质量,再者冲压油随冲杆8上下移动而排出,使用时排出,不使用对油道37进行密封,是对冲压油的节约使用。
参考图3、图9和图10,上述工作台1的上表面两侧长度边缘设有导向板39,导向板39靠近于横板13的端部开设入口倒角40;通过设置导向板39,以及导向板39上设置的入口倒角40,引导板料101移动到工作台1上,放置板料101被推板18推送到工作台1上过程中,板料101发生侧偏,导致板料101上料位置不准确。
工作原理:将合金钢料盘板料101放置在工作台1上,调整对齐,之后驱动三号液压缸10,三号液压缸10通过衔接板9下压多个二号液压缸7,二号液压缸7的缸体下压压板5,压板5将板料101按在工作台1上,同时切刀12在板料101的边角位置冲切出豁口102来,保留板料101中间位置,并形成该五金固定件的防脱部104,同时驱动二号液压缸7,二号液压缸7下推冲杆8贯穿通孔6的下方,并在板料101上冲切出孔来,为五金固定件上的固定孔103,之后控制压板5稳定不动,并驱动一号液压缸4,一号液压缸4上推顶板3,顶板3上挤压板5料的两侧边缘,将板料101的两侧向上挤压弯折呈九十度,此时该合金钢料盘冲裁折弯完成,然后驱动三号液压缸10带动衔接板9和压板5上移复位,压板5脱离板料101,接着驱动一号液压缸4带动顶板3下移,顶板3脱离板料101;
该合金钢料盘冲裁设备,可一次性将合金钢料盘加工成型,简化工序,效率高,同时板料101一次性摆放定位,位置被约束住,保证冲切冲裁准确性,且其中不需要多次频繁上下料操作,减少人工与设备的接触次数,降低人工多次上下料潜在的风险性。
将板料101集中叠放在预装箱14内,并通过上料单元依次将板料101推入至工作台1上;具体操作为:首先驱动气缸20,气缸20通过推拉杆19拉动推板18移动,推板18沿着滑槽16向工作台1方向移动,同时推板18的端部延伸至窗口15内,并将预装箱14最底部位置的板料101向工作台1方向推送,之后板料101被推送至工作台1上,此时板料101上料完成,接着气缸20通过推拉板推动推板18后撤复位,直至推板18的端部移动到未与板料101重合的底部,此时板料101在自身重力下,自行下落一张板料101厚度的高度;该上料单元的设置,且不需要人工逐一将板料101放置在工作台1,降低人工触碰设备而带来潜在危险的可能性,同时对于已经冲切弯折完成的工件,可通过后续上来的板料101将其推落掉,不需要人工取料,也是可以降低潜在危险的可能性。
在推板18靠近工作台1,同时插杆241插入插孔24内,插杆241填塞插孔24内,挤压压缩插孔24内的气体,气体上顶限位块22,限位块22上端突出工作台1上表面,此时板料101被推板18推送到工作台1上,板料101在限位块22的约束阻挡下,将板料101阻挡在工作台1,起到对板料101位置限制的作用,以免板料101在推板18推动下,板料101因自身的惯性继续向前移动,导致板料101冲切位置不准确。
在推板18上设置转杆25,将推板18上表面与板料101下表面之间的滑动摩擦转换成转杆25与板料101下表面之间的滚动摩擦,减小摩擦力,提高推板18移动的顺畅性,同时也是避免板料101边缘的毛刺边角抵触在推板18的端部,阻碍推板18的移动。
在板料101上切出豁口102,加工防脱部104后,活动板26上顶板料101的两侧,板料101的两侧向上折弯九十度角,同时活动板26通过L形杆30带动推料板29上移动,在活动板26上移行程结束后,推料板29的上端突出固定柱27的上端,并将板料101冲切下来的边角料推落掉,以免后续被推送至工作台1的新板料101将冲切下来的边角料挤压在工作台1上,导致新板料101上料失败。
当推料板29上移过程中,推料板29挤压球体33,使得球体33不再封堵柱气孔的排气口位置,同时气体沿着推料板29上的通道31下端口注入到通道31内,并从通道31上端口排出,此时推料板29的上端也突出固定柱27上端面,高压气体排出,将固定柱27位置的冲切下来的边角冲击掉了,辅助推料板29上顶边角料,保证边角料顺利被推落掉。
板料101上冲切出固定孔103来,固定孔103的下孔边缘残留有毛刺,工作台1上新推上来的板料101推动已经完成的固定件,毛刺沿着让位槽34滑行,是对固定件的下料移动方向约束,以免固定件边缘抵触在工作台1表面,导致固定件被新上来的板料101挤压变形损坏。
通过设置斜面35,引导板料101的移动,防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上,导致板料101被推板18挤压变形损坏,同时斜坡36的设置,使得板料101移动时,板料101的边缘向上翘起,抬升板料101上料的高度,也是对板料101的引导,防止板料101的边缘顶在工作台1宽度方向的侧壁上。
油泵将冲压油注入到油道37内,在冲杆8下移冲切板料101时,冲杆8上的环形槽38首先下移对油道37的出口相对,然后冲压油流入到环形槽38内,之后冲杆8继续下移,冲压油粘附在通孔6内壁上,在环形槽38移动到通孔6的下孔位置时,冲压油下流粘附在冲杆8的下端表面,当冲杆8上移复位时,环形槽38再次与油道37连通冲压油再次流入到环形槽38,循环往复,以此类推,实现冲压油的不断补充,而冲压油的补充,是对冲杆8的保护,延长其使用寿命,同时提高冲切出固定孔103质量,再者冲压油随冲杆8上下移动而排出,使用时排出,不使用对油道37进行密封,是对冲压油的节约使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:该合金钢料盘冲裁设备包括:
工作台(1),该工作台(1)上表面开设多;
顶板(3),该顶板(3)设置在工作台(1)的长度方向两侧位置;
一号液压缸(4),该一号液压缸(4)固接在所述顶板(3)的下表面位置;
压板(5),该压板(5)设置在所述工作台(1)上方位置,所述压板(5)上开设多排通孔(6),所述通孔(6)与所述排屑孔(2)一一相对应;
二号液压缸(7),该二号液压缸(7)固接在所述压板(5)的上表面位置,所述二号液压缸(7)的输出端固接有冲杆(8),所述冲杆(8)滑动连接在所述通孔(6)内;
衔接板(9),该衔接板(9)固接在所述二号液压缸(7)的缸体上端位置;
三号液压缸(10),该三号液压缸(10)固接在所述衔接板(9)上表面位置;
固定板(11),该固定板(11)固接在所述压板(5)的宽度方向两侧对称位置;
切刀(12),该切刀(12)固接所述固定板(11)的下表面位置。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述工作台(1)的一侧上料单元;所述上料单元包括横板(13),横板(13)的上比表面靠近工作台(1)的位置设有预装箱(14),预装箱(14)内水平放置有多张预装箱(14),预装箱(14)底部前后开设窗口(15),横板(13)上表面开设滑槽(16),滑槽(16)贯穿横板(13)的两端,滑槽(16)的两侧开设凹槽(17),凹槽(17)贯穿至横板(13)的两侧外部,滑槽(16)内滑动连接推板(18),推板(18)远离工作台(1)的一端两侧固接有推拉杆(19),推拉杆(19)的端部沿凹槽(17)贯穿至横板(13)外,推拉杆(19)的端部固接有气缸(20),气缸(20)的缸体向工作台(1)方向延伸;
所述推板(18)能够沿滑槽(16)移动,贯穿至窗口(15)内,并将预装箱(14)底层的板料(101)推向工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述工作台(1)上表面远离横板(13)的位置开设滑孔(21),滑孔(21)内设有限位块(22),限位块(22)通过拉簧(23)密封滑动连接在滑孔(21)内,限位块(22)外圈设有橡胶环(221),橡胶环(221)外圈固接在滑孔(21)内侧壁上开设的限位槽(211)内,滑孔(21)一侧开设插孔(24),插孔(24)贯穿至工作台(1)与横板(13)相对的侧壁位置;所述推板(18)靠近于工作台(1)的端面设有插杆(241),插杆(241)的端部设有密封橡胶条,插杆(241)能够插入插孔(24)内,挤压压缩滑孔(21)内的气体,并将限位块(22)上顶推出滑孔(21)。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述推板(18)的上表面沿其长度方向开设凹部,凹部内转动连接有一排转杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述顶板(3)包括中间位置的活动板(26)和活动板(26)两侧的固定柱(27);所述活动板(26)下表面固接一号液压缸(4);所述固定柱(27)的内侧壁上开设导向槽(28),导向槽(28)向上贯穿至固定柱(27)上端面,导向槽(28)内滑动连接有推料板(29),推料板(29)的背面通过L形杆(30)固接在活动板(26)的下表面;所述活动板(26)通过L形杆(30)带动推料板(29)上移,并将工作台(1)上表面边角料推落掉。
6.根据权利要求5所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述推料板(29)内部开设通道(31),通道(31)的两端均贯穿至推料板(29)的表面;所述导向槽(28)表面开设气孔,气孔贯穿固定柱(27)外,并通过管体连通外界气泵;所述气孔的排气口呈缩口状,气孔的排气口密封有球体(33),球体(33)的封堵住气孔,球体(33)的表面突出导向槽(28)表面。
7.根据权利要求5所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述工作台(1)上表面开设多排让位槽(34),每排让位槽(34)与每排所述排屑孔(2)重合设置。
8.根据权利要求7所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述工作台(1)和固定柱(27)与横板(13)相对的边缘开设斜面(35);所述横板(13)靠近于工作台(1)的端部上边缘设有倾斜向上的斜坡(36)。
9.根据权利要求1所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述压板(5)内部开设油道(37),油道(37)垂直连通通孔(6);所述油道(37)贯穿至压板(5)外,并通过油管连通外界油泵;所述冲杆(8)的下端上方位置开设环形槽(38),冲杆(8)沿通孔(6)下移,冲压油沿油道(37)注入到环形槽(38)。
10.根据权利要求8所述的一种合金钢料盘冲裁设备,其特征在于:所述工作台(1)的上表面两侧长度边缘设有导向板(39),导向板(39)靠近于横板(13)的端部开设入口倒角(40)。
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